球墨铸铁切削液
切削液的分类
切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。
水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。
乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10%全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40%油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。
再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。
市面上常见切削液油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液乳化、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉伸油产品型号：CIMTECH 500产品特点。
切削液配制方法与成分比例
切削液工艺配方，切削液配制方法与成分比例切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
配方组份：石油磺酸钡10石油磺酸钠4Span-802三乙醇胺6.5NaOH0.5油酸11.5梓油10乙醇220#机油51.5水2.0制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。
切削液配方2配方组份：（质量分数%）石油磺酸钠34.9%三乙醇胺8.7%油酸16.6%10号机油34.9%乙醇4.9%此配方按2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12天，用于精磨零件，可以作为高效间防锈液使用。
米拉克龙205合成切削液
用途：METALWORKING FLUIDS 米拉克龙205合成切削液米拉克龙205合成切削液是一种泡沫极低、清洁和生物稳定的合成切削液。
金属：铸铁、球墨铸铁、碳钢。
负荷范围：轻至中负荷操作。
公司网址：www.chinatian0.c0m米拉克龙205合成切削液特点及优点：特别适用于，要求清洁和低泡的操作，如研磨和加工。
它非常适合使用单机和中央槽系统加工铸铁。
极其出色的细菌和霉菌控制。
特别澄清和清洁。
极好的泡沫控制–甚至在高速搅拌条件下稳定。
极好的的沉屑特性–碳钢和石墨微粒极易沉降，混合液保持透明，细小的颗粒和碎片不会因系统循环而重新带入。
低损耗–细菌不易破坏Cimtech205，带走量少。
在推荐浓度下仅需要非常低的补加量；减少添加量从而降低成本。
乳化极少量的废油—废油漂浮在混合液的表面，很容易被撇油器除去。
舒适使用—不冒烟，不会在工件、机床及周围环境留下油腻、易滑的油膜。
腐蚀控制—独特的腐蚀抑制剂成分，有效阻止铸铁和钢的腐蚀。
适合硬水和软水—稳定和透明。
米拉克龙205合成切削液推荐初始稀释建议：仅用于工业黑色金属的切削及磨削5.0%(1:20)-10.0%(1:10)米拉克龙205合成切削液使用时与水混合(将浓缩液加入水中)，没有CIMCOOL技术部的允许，不可向浓缩液或混合液加入其它物质；不推荐用于镁金属或镁合金。
做浓度分析,使用全碱滴定法、BCG滴定法、CIMCHEK试验片或折光仪。
米拉克龙205合成切削液典型的物理及化学特性：物理状态---------------------------------------------------------------------------------------------液态外观和气味------------------------------------------------------------------------------澄清、化学味颜色---------------------------------------------------------------------------------------未染色与水相溶性----------------------------------------------------------------------------------------100%重量,千克/米3,60癋(15.6癈)-----------------------------------------------------------------1020密度(H2O =1)-----------------------------------------------------------------------------------1.020沸点癋(癈)----------------------------------------------------------------------------------213(100)闪点,COC,癋(癈)----------------------------------------------------------------------------无，自灭燃点,COC,癋(癈)------------------------------------------------------------------------------------无灭火介质------------------------------------------------------------------------------------------无不寻常的着火和爆炸的危险------------------------------------------------------------------无凝点(或倾点)癋,(癈)--------------------------------------------------------------------------23(-6)如果凝固、分层，使用前在室温下完全融化并充分搅拌典型工况下混合液5.0%pH值-------------------------------------------------------------------8.9总氯/氯化物,重量％,计算值--------------------------------------------------0.00/低于500ppm 总硫化物,重量％,计算值------------------------------------------------------------------------0.00硅---------------------------------------------------------------------------------------------------------无米拉克龙205合成切削液包装:18公升提桶、200公升桶装以及散装容器。
切削液的正确选用
切削液的正确选用正确的选用切削液;可以提高金属切削的生产率;保证被加工材料的加工精度..每种切削液都有各自的优缺点;各有各的用途..因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液;这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中..今天;金属切削行业已进入了系统解决方案的年代..过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化;如果还不能称为“科学”的话;至少可称为“技术”..各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计;使其适应更大的应用范围和工件材料;更有效地进行加工..然而有时候;金属切削加工中有一个问题往往容易忽略;那就是如何适当地选用切削液..将今天的系统方法应用于金属切削加工;需要正确地使用合适于金属加工的切削液;这与其它因素一样;已成为解决方案中的同样重要部分..实际上;现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中..当你选用以后的切削液时;应考虑到以下一些因素：四个关键问题在选用切削液时;有四大关键问题需要考虑;这些问题是：1. 你在切削加工中加工的是什么材料2. 在你使用的切削液中含有哪些化学成分3. 你现在使用的是什么切削液4. 有哪些切削液可供你选用5. 你喜欢哪种切削液6.你在切削加工的是什么材料第一个问题是：你在切削加工中加工的是什么材料回答这个问题往往是最困难的;因为在正常的情况下;大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的..如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”;切削液的选用就可能相当简单和直截了当..可惜在大批量生产的工厂;这样的情况极少.. 如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属;那末切削加工时就必须采用非污染型切削液..一般来说;所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体;可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染..如果有色金属占绝大部分;选用通用的半合成或混合切削液比较经济..第二个问题是：在你的切削液中含有哪些化学成分这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因..很少有工厂会花费必要的资金;去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统.. 可惜在重新配制切削液的过程中;所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别..大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验;以确定溶解于水中的矿物质含量;并根据试验结果来推荐使用切削液..第三个问题是：你现在使用的是什么切削液解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围..结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析;就能很快地对这一问题做出答复;使你在相对较少的、具有竞争性的各种替代切削液中选用;以满足你的切削要求.. 今天所使用的多数切削液都是以前所沿用下来的..如果一家公司永远不思进取的话;他们最终必将会被其竞争对手所取代;这是今天市场的严酷现实..第四个问题是：有哪些切削液可供你选用这个问题关系到一种切削液的最终选择..根据化学特性;切削液一般可分为4大类型;它们分别是：可溶解的油类------照字面解释;这种油可在水中溶合扩散；合成液------一种完全不含油的人造可溶性冷却液；半合成液------一种含有30 %矿物油的天然和合成润滑剂混合液；混合液------含有约15 %矿物油的特种半合成切削液..每种切削液都有各自的优缺点;因此各有各的用途..此外;在某些特殊的应用领域;各类切削液之间都提供有性/价比..例如;对某一特定的使用领域;也许混合液和半合成液都很适用;而使用混合液也许初期费用较高;但可提高油箱使用寿命；相反;一些半合成液可循环使用;或排放量少;比较经济;但油箱的使用寿命不那么长..在这种情况下;最终的决策取决于使用这种切削液车间的具体经济效益以及业主的个人喜好..可溶性油类可溶性油类是指那些加入乳化剂以后能够溶合扩散在水中的油类..这种切削液一般适合于各种有色金属、碳钢、铸钢等的中等和重型切削加工和磨削加工以及其他的应用领域;例如同时出现铝和钢等不同金属的应用场合..它们也适用于车削、钻削、攻丝、铰孔、切齿、拉削、内圆磨削和无心外圆磨削..可溶性油类对铝材和铜材具有优良的防腐蚀控制功能；良好的防腐臭控制功能;可延长切削液的使用寿命和提高无故障工作性能；其良好的浓缩性能和混合稳定性;通过微量的搅拌;可以很理想的使其与水混合..例如Valenite公司的VNTr-650就是一种适合于重型切削加工的可溶性油类..合成液合成液是一种完全无油的溶液;由聚合体、有机和无机材料与水混合配制而成..这类透明、低泡沫和生物性稳定的冷却液对有色金属、碳钢或铸铁的机加工和磨削加工十分理想..它们的复合润滑剂使这种合成液特别适合于难以加工的材料;例如不锈钢和高温合金..某些合成液专门适用于因侧面造成磨损的初期故障状态..有些合成液虽然有许多优点;但可能会引起有色金属的污染..半合成液半合成液由油类、合成乳化剂及水混合配制而成..它们的开发主要用于航空、核电及有关工业..因此;对于各种有色金属;如钛、铝、紫铜、黄铜、青铜和不锈钢的机加工和磨削加工;它们的工作性能都非常好..半合成液也适用于黑色金属的加工..它们不含氯;因此降低了双金属腐蚀和对金属的污染..使用时;根据不同严格程度的操作要求;采用5%～8 %的水稀释液..混合液混合液是专为满足用户的特殊要求和解决特殊的问题而配制的切削液..例如Valenite公司的VNTr-800切削液是专为铸铁的机加工和磨削加工而开发的;使用这种切削液的工作环境非常干净;其在硬水中的性能比较稳定;可以很好地排斥废油;从而提高了它的生物化学特性..在机加工和磨削加工中;混合液的工作性能特别优秀;适合于对各种金属的加工..使用时;应根据不同的水质情况;混合配制成5%～7 %的水稀释液..最后一个问题是：你喜欢哪一种切削液一般在有几种切削液供你选用的情况下;才会提出这一问题..在这种情况下;还是会涉及到目前你所使用的是哪一种切削液;关键是应客观地检查一下你的喜好;特别要分清这种喜好背后的真正原因..如果你说不出为什么喜欢某种切削液而不喜欢另一种切削液的特别原因;最好还是听从专业人员对你要求的分析;采纳他们的建议..今天;选用正确的切削液要比从前容易的多;因为可接受的、能提高金属切削生产率的系统解决方法在不断增加..像今天能够很容易地正确选用镶刀片和断屑装置那样;对于切削液来说;可以同样容易地选用全套解决方案的日子也不远了..答案已经提供了;其结果将由你选用正确切削液所花的时间来证实..刀具材料对切削液选用的影响刀具钢刀具：其耐热温度约在200-300℃之间;只能适用于一般材料的切削;在高温下会失去硬度..由于这种刀具耐热性能差;要求冷却液的冷却效果要好;一般采用乳化液为宜..·高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒有的还含有铝为基础的高级合金钢;它们的耐热性明显地比工具钢高;允许的最高温度可达600℃..与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比;高速钢有一系列优点;特别是它有较高的坚韧;适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工;而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受..使用高速钢刀具进行低速和中速切削上;建议采用油基切削液或乳化液..在高速切削时;由于发热量大;以采用水基切削液为宜..若使用油基切削液会产生较多油雾;污染环境;而且容易造成工件烧伤;加工质量下降;刀具磨损增大..·硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC和5-10%的钴组成;它的硬度大大超过高速钢;最高允许工作温度可达1000℃;具有优良的耐磨性能;在加工钢铁材料时;可减少切屑间的粘结现象..在选用切削液时;要考虑硬质合金对骤热的敏感性;尽可能使刀具均匀受热;否则会导致崩刃..在加工一般的材料时;经常采用干切削;但在干切削时;工件温升较高;使工件易产生热变形;影响工件加工精度;而且在没有润滑剂的条件下进行切削;由于切削阻力大;使功率消耗增大;刀具的磨损也加快..硬质合金刀具价格较贵;所以从经济方面考虑;干切削也是不合算的..在选用切削液时;一般油基切削液的热传导性能较差;使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小;所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜..在使用冷却液进行切削时;要注意均匀地冷却刀具;在开始切削之前;最好预先用切削液冷却刀具..对于高速切削;要用大流量切削液喷淋切削区;以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃;亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染..·陶瓷刀具：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成;这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好;一般采用干切削;但考虑到均匀的冷却和避免温度过高;也常使用水基切削液..·金刚石刀具：具有极高的硬度;一般使用于切削..为避免温度过高;也象陶瓷材料一样;许多情况下采用水基切削液..切削液及其选用一、前言合理选用冷却润滑液;可以有效地减小切削过程中的摩擦;改善散热条件;而降低切削力;切削温度和刀具磨损;提高刀具耐用度;切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本..随着科学技术和机械加工工业的不断发展;特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高;这就给切削加工带来了难题..为了使这些难题获得解决;除合理选择别的切削条件外;合理选择切削液也尤为重要..二．切削的分类1．水溶液：其主要成分是水..由于水的导热系数是油的导热系数三倍;所以它的冷却性能好..在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂;还能起到一定的防锈和润滑作用..2．乳化液：1普通乳化液：它是由防锈剂;乳化剂和矿物油配制而成..清洗和冷却性能好;兼有防锈和润滑性能..2防锈乳化液：在普通乳化液中;加入大量的防锈剂;其作用同上;用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区..3极压乳化液：在乳化液中;添加含硫;磷;氯的极压添加剂;能在切削时的高温;高压下形成吸附膜;起润滑作用..3．切削油：1矿物油：有5、7、10、20、30机械油和柴油;煤油等;适用于一般润滑..2动;植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等..复合油是将动、植、矿三种油混合而成..它具有良好地边界润滑..3极压切削油：它是以矿物油为基础;加入油性;极压添加剂和防锈剂而成..具有动;植物油良好地润滑性能和极压润滑性能..三．切削液的作用1.冷却作用：它可以降低切削温度;提高刀具耐用度和减小工件热变形;保证加工质量..一般的情况下;可降低切削温度50～150℃..2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面;工件与刀具后刀面的摩擦;以降低切削力;切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生..一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力..如加入极压添加剂;就可以在高温600～1000℃、高压1470～1960MPa条件下起润滑作用..这种润滑叫做极压润滑..3.清洗作用：可以将粘附在工件;刀具和机床上的切屑粉末;在一定压力的切削液作用下冲洗干净..4.防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质水分、空气、手汗的腐蚀..四．冷却润滑液中的添加剂1.油性添加剂：动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物..2.极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物..如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等..含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应;生成硫化铁;它的熔点高1193℃;硫化膜在高温下不被破坏;在切削钢件时;能在1000℃左右的高温下;仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂;如氯化石腊含氯量为40～50％;它的化学性能活泼;在200℃～300℃时和金属起化学反应;氯化物的摩擦系数低于硫化物;有良好地润滑性能;可耐600℃的高温；含磷极压添加剂;与钢铁接触即被吸附;生成磷酸铁化学润滑膜;降低摩擦;比硫氯的效果更为良好..如三种复合使用;润滑效果更为显着..3.防锈添加剂：1水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等..2油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等..4.防霉添加剂：苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物..加入万分之几的防霉添加剂;可杀死细菌和抑制细菌生长;以防切削液变质发臭..5.抗泡沫添加剂：二甲基硅油..以防止切削液的使用效果..6.助溶添加剂：乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等..7.乳化剂：1阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺..2非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚平平加、聚氧乙烯烷基酚醚0P、山梨糖醇油酸酯司本、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯吐温..8.乳化稳定剂：乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等..五．常用冷却润滑液的配方1.切削油：1矿物油：5、7、10、20、30机械油和轻柴油、煤油..机械油的号数越大;粘度越大..2植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等..3复合油：煤油50%＋机械油50%；豆油50%＋5..高速机油50%..4极压切削油：①氯化石腊20%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋高速机油79%..②氯化石腊40%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋石油磺酸钙1%＋苯骈三氮唑0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5高速机油余量..③硫化棉子油7%＋5高速机械油93%..④氯化石腊20%＋5高速机械油80%..2.乳化液：1普通乳化液：3～5%乳化油70%＋5机械油+22%脂肪酸及其皂＋0.5%松香酸钠皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸钠加水稀释..2极压乳化液：用5～20%极压乳化油10%石油磺酸钠＋6%石油磺酸铅＋4%氯化石腊＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20机械油余量加水稀释..3防锈乳化液：是在普通乳化液中增加防锈剂的比例而成..3.水溶液：1用0.25～0.5%亚硝酸钠＋0.25～0.3%无水碳酸钠＋水余量..23%油酸钠皂＋0.5%亚硝酸钠+水余量..310%癸二酸＋17.5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量..六．冷却润滑液的选择1.选择原则1.1根据工件材料选择1铸铁、青铜在切削时;一般不用切削液..精加工时;用煤油..2切削铝时;用煤油..3切削有色金属时;不宜用含硫的切削液..4切削镁合金时;用矿物油..5切削一般钢时;采用乳化液..6切削难切削材料时;应采用极压切削液..1.2根据工艺要求和切削特点选择1粗加工时;应选冷却效果好的切削液..2精加工时;应选润滑效果好的切削液..3加工孔时;应选用浓度大的乳化液或极压切削液..4深孔加工时;应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液..5磨削时;应选用清洗作用好的切削液..6用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时;一般不用切削液..要用时;必须自始自终地供给..PCBN刀具在切削时;不能用水质切削液..固为CBN在1000℃以上高温时;会与水起化学反应而被消耗..2.选用2.1碳钢1粗加工：a3～5%乳化液..b铅油或红丹粉10%＋机械油90%;用于粗车蜗杆..2精加工：a10～20％的乳化液..b10～15％极压乳化液..c硫化棉子油的切削油..d20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油;用于精车丝杠..eccl420％+80％机械油;用于精车蜗杆..3拉削、攻丝、铰孔：a10～20％极压乳化液..b含氯的切削油..c含硫;氯的切削油..d含硫化棉子油的切削油..e含硫;氯;磷的切削油..f30％煤油+70％机械油;用于光刀.. gMoS2与机械油混合;用于攻丝..4滚齿;插齿：a10～20％极压乳化液..b含硫;磷;氯的极压切削油..5钻孔：a3～5％乳化液..b5～10％极压乳化液..2.2合金钢1粗加工：a3～5％乳化液..b5～10％极压乳化液..2精加工：a10～20％乳化液..b10～15％极压乳化液..c含硫化棉子油的切削油..3拉削、攻丝、铰孔：a10～20％极压乳化液..b含硫、磷、氯极压切削油..c40机械油85％+二烷基二硫代磷酸锌5％+石油磺酸钙7％+二硫化钼1％氯化石腊1％+煤油1％..用于攻丝..效果：Vc从1m/min提高到7m/min;丝锥耐用度提高1～3倍;表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2..4滚齿、插齿：a10～20％极压乳化液..b极压切削油..5钻孔：a3～5％乳化液..b5～10％极压乳化液..cccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔..d氯化石腊20％+二烷基二硫代磷酸锌1％+高速机油79％..2.3不锈钢1粗加工：a3～5％乳化液..b10～15％极压乳化液..c极压切削油..d硫化油含硫2％的机械油..2精加工：a极压切削油..b10～15％乳化液..c15～20％极压乳化液..d硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％..e矿物油78～80％+黑机油或植物油和猪油18％+硫1.7％..f机械油90％+ ccl410％..h煤油50％+油酸25％或植物油25％..i煤油60％+松节油20％+油酸20％..3拉削、攻丝、铰孔：a15～20％极压乳化液..b极压切削油..c硫化豆油或植物油..d在硫化油中加ccl410～20％或在猪油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于铰孔..e在硫化油中加入15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝..4滚齿、插齿：a20～25％极压乳化液..b极压切削油..5钻孔：a10～15％乳化液..b10～20％极压乳化液..c极压切削油..d硫化油..eMoS2切削剂..f用肥皂涂抹在小钻头上;用于在台钻小孔..2.4高温合金1粗加工：a3～5％乳化液..b10～15％极压乳化液..c极压切削油..d硫化油..e硫酸钾2％+亚硝酸钾1％+三乙醇胺7％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量..f葵二酸7～10％+亚硝酸钠5％+三乙醇胺7～10％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量..2精加工：a10～25％乳化液..b15～20％极压乳化液..c极压切削油..d煤油75％+油酸25％..3拉削、攻丝、铰孔：a10～20％极压乳化液..b极压切削油..c参照不锈钢所用切削液..d防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔..4钻孔：a10～15％乳化液..b10～20％极压乳化液..c极压切削油..d硫化油..eMoS2切削剂..2.5钛合金1粗加工：a3～5％乳化液..b极压乳化液..2精加工：a极压切削油石油磺酸钠10％+油酸3％+石油磺酸铅6％+三乙醇胺3.5％氯化石腊4％+氯化硬脂酸3％+20机械油70.5％..b极压水溶液氯化脂肪酸;聚氯乙烯0.5～0.8％+磷酸三钠0.5％+三乙醇胺1～2％+亚硝酸钠1.2％+水余量..cCCl4+等量的酒精..3拉削、攻丝、铰孔：a极压切削油..b蓖麻油..c油酸..d硫化油..e氯化油f蓖麻油60％+煤油40％g聚醚30％+酯类油30％+7机械油30％+防锈剂与抗泡剂10％;用于拉削..4钻孔：a极压乳化液..b极压切削油..c电解切削液癸二酸7～10％+三乙醇胺7～10％+甘油7～10％+硼酸7～10％亚硝酸钠3～5％+余下水..d硫化油..e30机械油60％+煤油40％或30机械油70％+煤油30％..2.6铸铁、黄铜1粗加工：a10～15％乳化液..2精加工：a煤油..b煤油与矿物油的混合油..3拉削、攻丝、铰孔：a10～15％乳化液..b10～20％极压乳化液..c煤油..d煤油与矿物油的混合油..2.7紫铜1粗、精加工：a3～5％乳化液..b煤油..c煤油与矿物油的混合油..d菜子油..2滚齿、插齿：a10～25％乳化液..b10～20％极压乳化液..c煤油..d煤油与矿物油的混合油..3钻孔：a3～5％乳化液..b煤油..c煤油与矿物油的混合油..2.8铝及其合金1粗、精加工：a3～5％乳化液..b煤油..c煤油与矿物油的混合油..d菜子油..2拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿：a10～15％乳化液..b10～15％极压乳化液..c煤油..d煤油与矿物油的混合油..3钻孔：a3～5％乳化液..b煤油与矿物油的混合油..C煤油..2.9青铜1粗精加工及钻孔：a一般不用切削液..可用3～5乳化液..2拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿a10～20％乳化液..b10～15％极压乳化液..c含氯的切削油..2.10高强度钢采用合金钢的切削液..用豆油或菜子油攻丝较好..2.11钼用ccl4加20机械油或用MoS2润滑脂..2.12纯铁用碳素钢的切削液..精加工时;可用酒精稀释蓖麻油作切削剂..2.13橡胶切削时用酒精或蒸馏水..磨削时;用苏打1％+亚硝酸钠0.25～0.5％+甘油0.5～1％+余下水..附：一.固体润滑剂——MoS21.特点：MoS2的摩擦系数很小;仅0.05～0.09;它的润滑膜有很高的抗压能力及附着能力;粘附在金属表面的二硫化钼薄膜;能承受3500MPa的压力不被破坏；有很高的化学稳定性;不易与酸碱起作用；温度稳定性好;在400℃左右才分解;当二硫化铝混于油或脂中;与空气接触不充分;氧化温度还可以提高..2.应用：它有油剂;水剂和润滑脂三种;也可将二硫化钼与硬脂酸和石腊制成腊笔..用时将二硫化钼润滑剂涂在刀具表面上;可以成倍地提高刀具耐用度和降低工件表面粗糙度;降低切削力;切削热;抑制积屑瘤的产生..二.MoS2在切削中的作用1.在车削方面：1在刀具上涂MoS2;刀具耐用度可提高一倍以上..2在精车蜗杆时;在切削剂中加2％的MoS2;可降低工件表面粗糙度..3铰65Mn孔时;在乳化液中加1％MoS2或铰不锈钢孔时;在乳化液中加3％MoS2;不仅工件表面粗糙度低;而且刀具耐用度高..2.在磨削方面：在砂轮表面上涂上MoS2;工件表面粗糙度可降低一级..3.在切削齿轮方面：在硫化油中加0.5～1％MoS2油剂后;切屑瘤可消除..4.在复杂刀具方面：在拉削和推削加工时;在原切削液中添加15～20％的MoS2油剂后;刀具寿命提高近60倍;工件表面粗糙度可降一级..5.在攻丝方面：它是润滑性能良好的攻丝切削剂..特别是在挤压攻丝时;唯有MoS2的润滑效果最好..6.在锯切方面：在锯条上涂上MoS2后;锯切时噪音小;锯条不易损坏..7.在难切削材料方面：如切削钛合金;高温合金;不锈钢时;在刀具上涂MoS2;效果也十分好根据工件材料选用切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要..据文献介绍;可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别;以此作为选择切削液的依据..将铜在固定条件下的可切削性指数定为100;将其他材料的相同的条件下进行切削;按得出的刀具相对耐用度进行排列..·普通可切削钢;包括非合金钢、低合金钢及其淬火钢15;35;15CrMn、易切削钢Y12;Y12Mn、建筑钢材35;60;可切削系数为80；较难切削钢;包括高合金钢及其淬火钢20CrMo;42CrMo、高铬合金钢1Cr17;4Cr13、高铬镍合金钢12CrNi2、耐腐蚀耐酸的铬镍钢0Cr18Ni9;1Cr18Mo10Nb、铸钢;可切削系数为50；·难切削钢;包括镍和镍合金Ni10Cr10;Ni18Cr20、锰和镍硅钢40CrMn2;60Si2Mn、铬钼钢20CrMo、硅钢38Si2Mn、钛和钛合金;可切削系数为25；·灰铸铁和可锻铸件HT250;KTZ450-06;可切削系数为60-110；·有色金属;铜和铜合金ZCu Sn10Pbl;可切削系数为100-600；轻金属;铝和镁合金LF5;LF10;LDI;可切削系数为300-2000..切削指数越小的材料越难加工..在选择切削液时;对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液;对于易加工材料;可选用纯矿油或其他不含极压添加剂的切削液..切削加工是一个复杂过程;尽管是切削一种材料;但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时;切削液显示的效果就完全不同;所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工件的特点来综合考虑..。
切削液基础知识概述
切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。
18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。
20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。
一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。
水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。
切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。
三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。
近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。
四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。
总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。
所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。
五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。
切削液的使用方法和注意事项
切削液的使用方法和注意事项1. 切削液的基本知识嘿，朋友们！今天咱们聊聊切削液，听起来有点高大上，其实它就是咱们在金属加工、机械制造时的好帮手。
你想想，在车床上，刀具和工件之间摩擦得那个厉害，简直像是在跳舞。
没切削液的话，刀具可就得受罪了，磨损得快得飞起，甚至可能变成一堆废铁。
因此，切削液就像是给刀具穿上了保护衣，帮助它们顺利“舞蹈”。
1.1 切削液的种类切削液也不是千篇一律的，市面上各种各样的产品就像是五彩斑斓的糖果。
有水溶性的，比如乳化油，就像是我们喝的牛奶，能够很好的冷却和润滑；还有油性的，像是润滑油，粘稠度高，适合一些重负荷的工作。
选对了切削液，才能让你的加工过程事半功倍，就像选对了调料，做菜才好吃嘛！1.2 切削液的功能那么，切削液到底有什么神奇功能呢？首先，它能降低温度，防止刀具过热，就像给刀具喷了一层“冰淇淋”；其次，它能减少摩擦，降低刀具磨损，让你的刀具用得更久。
更厉害的是，切削液还能清除切屑，保持工件的整洁，不让那些小东西影响加工效果，真是小细节也能决定成败啊！2. 使用切削液的技巧说到这里，大家可能会问，切削液怎么用才好呢？别急，接下来我就给大家分享一些小窍门，保证你用得顺手。
2.1 稀释比例首先，稀释比例可得注意。
有些朋友觉得，切削液越浓越好，其实不然。
就像喝酒，酒精浓度太高可不好，切削液也需要根据使用说明书来调整稀释比例，通常是1:5到1:10。
稀释得当，才能充分发挥它的作用，让你刀具的表现如虎添翼，事半功倍。
2.2 液体更换再来就是切削液的更换，别以为用了一次就能一劳永逸。
切削液在使用过程中会被杂质污染，逐渐失去效果。
建议每隔一段时间就检查一下，如果发黑、发臭，那就果断换掉吧！保持切削液的清洁，就像保持厨房的整洁，才能做出美味佳肴。
3. 注意事项最后，咱们来说说使用切削液的一些注意事项，这可是非常重要的哦！3.1 安全防护首先，安全第一，永远记住这一点。
切削液有时候可能含有一些化学成分，对皮肤和眼睛有刺激。
进口切削液品牌
进口切削液品牌
Cimtech310全合成金属加工液
进口切削液品牌Cimtech310全合成金属加工液推荐用于黑色金属盒有色金属切削和磨削，包括徐变进给研磨。
金属：精炼铝合金（2024、6061、7050、7075）、浇铸铝合金（380、390）、铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、钛合金、其他特殊合金、铜合金、青铜合金和黄铜合金。
负荷范围：中至重负荷操作
一、Cimtech310全合成金属加工液特点：
1、达到航空工业要求，通过双金属和铝（7075）“三明治”式腐蚀测试，产品被众多航空
制造者批准使用。
2、极好的润滑性。
延长刀具使用寿命，提高极佳的表面光洁度。
3、特别清洁，拒绝废油，保持产品清洁，延长金属加工液的使用寿命。
4、操作工友善，极好的工件能见度，新鲜混合液为透明，无烟，低烟雾，对皮肤温度。
5、极好的加工兼容性，甚至使用去离子水时也只产生极低的泡沫。
6、极好的腐臭控制，极好的金属加工液寿命，最低的添加剂需求量。
7、环境友善，容易回收利用。
三、美科切削液小知识分享：
铝型材切割液介绍全自动液压铝材切割机的特点
1. 线性滑轨由后往前进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度高。
2. 精心设计送料系统，不伤工件表面，送料精度高。
3. 独特的上下、前后夹钳设计，夹持力强又窂固
4. 采用触控萤幕集中操作，无接点，无毛边，维修简便。
5. 冷却液自动循环，确保工件切面平滑。
切削液参数
切削液参数
切削液的参数主要包括切削液的浓度、清洁度、种类等。
1、切削液的浓度：浓度直接影响切削液的润滑性能，从而影响切削过程中的刀具寿命和工件表面质量。
根据不同的加工需求，需要选择不同浓度的切削液。
例如，在加工铝合金时，切削液的浓度一般为8%～10%，而对于铸铁的加工，切削液的浓度一般为5%～7%。
2、切削液的清洁度：切削液中的杂质和颗粒物可能会对切削过程产生不良影响，如损坏刀具、划伤工件表面等。
因此，需要定期检查和更换切削液，以确保其清洁度。
3、切削液的种类：切削液的种类应根据不同的加工需求进行选择。
例如，透明水溶性切削液适用于结构钢的车削、研磨和钻孔，而乳化切削油则适用于金属加工的挤压、车、钻等工序。
此外，对于难切削材料，需要选择特殊的切削液和切削参数，例如在加工硬度高、导热系数低或化学活性大的材料时，需要使用具有良好润滑性能和冷却性能的切削液。
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球墨铸铁切削液
一、【球墨铸铁切削液介绍：】
球墨铸铁切削液即加美润滑油球墨铸铁切削液是铸铁专用防锈切削液。
球墨铸铁切削液
具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。
外观颜色：棕黄色（原液）乳白色（1:20兑水稀释后）
二、【球墨铸铁切削液应用：】
推荐用于不锈钢、球墨铸铁、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。
三、【球墨铸铁切削液使用注意：】
注意（1）：更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；
注意（2）：生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加；
注意（3）：切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟。