苹果罐头加工工艺
水果罐头生产工艺流程
水果罐头生产工艺流程水果罐头是将新鲜水果进行加工，保存成罐头食品。
下面是关于水果罐头生产工艺流程的介绍。
首先，选择新鲜的水果作为原料。
水果应该是成熟但不过熟的状态，保持外观完整，没有病虫害和其他缺陷。
常见的水果包括桃子、梨子、苹果、草莓、榴莲等。
接下来，对水果进行清洗和去皮处理。
水果的清洗是为了去除表面的泥沙和杂质，保持食品的卫生。
去皮处理可以根据不同的水果种类进行，有些水果需要去除果皮，有些则需要保留果皮。
清洗完成后，将水果进行切割。
切割的形式可以根据具体的产品要求来决定，可以切成块状、片状或者丁状等。
切割时要保持统一的大小和形状，这样可以提高产品的外观质量。
切割完成后，水果块需要进行热处理。
热处理的目的是杀死水果中的微生物和酶，延长产品的保质期。
通常使用高温短时间加热的方法，如水浴加热或者蒸汽加热。
完成热处理后，将水果块装入罐头。
罐头通常是铁制的，可以密封，可以有效地保护食品的质量和安全。
罐头的大小可以根据产品的需求来决定，罐头的尺寸普遍有小型罐头、中型罐头和大型罐头等。
装罐完成后，需要加入糖浆或者果汁，以提高产品的口感和口味。
糖浆和果汁的添加量可以根据顾客的喜好来调整，一般情况下是根据产品的种类和甜度来添加的。
最后，将罐头进行密封和消毒。
密封是为了保持食品的新鲜度和卫生安全，通常使用转盖密封或者焊接密封的方法。
密封后的罐头需要进行消毒，以杀死可能存在的细菌和病毒。
整个水果罐头生产的工艺流程如上所述。
在每一个环节中，都需要严格控制各项工艺参数，以确保产品的安全和质量。
同时，还需要经过包装、质检和入库等环节，最终将产品送到消费者手中。
几种营养苹果罐头的制作方法
几种营养苹果罐头的制作方法食材主料苹果2个辅料冰糖适量水适量步骤1.准备两个苹果和适量的冰糖。
白糖也可以。
2.苹果去皮去核切小块。
3.锅内放入能没过苹果的水，大火烧开。
4.水开放入苹果和冰糖。
大火烧开，然后盖盖子转小火煮十分钟左右。
5.煮到这种微透明的时候就可以了。
稍微凉一点就可以装入容器里。
6.装入容器后放入冷藏就可以了。
是不是有模有样的像买来的罐头。
食材食谱热量：458.5大卡主料苹果适量方法/步骤1把苹果打皮，切块放在蒸屉上苹果无论好坏都可以，我用的是国光苹果，而且是最便宜的那种，打了皮之后，很好2一蒸屉的苹果，大约需要3两冰糖，放上水在大勺里水，我选用的矿泉水，不然口感不是很好，冰糖我用3两，比较甜，不喜欢甜的可以再少放一点3把削好皮放进蒸屉里的苹果全部放进装冰糖水的大勺。
4盖好盖子，上气之后不到十分钟就好了根据自己的喜好，喜欢软面的就时间长点十分钟，喜欢硬一点就大约7分钟5把蒸好的苹果，全部倒进下面大勺里的冰糖水里，侵泡，待凉了之后放进带封闭盖的大碗或是盒子里，放进冰箱，侵泡一个晚上，就可以了。
食材食谱热量：463大卡主料苹果4-5个方法/步骤1将准备好的苹果洗净，去皮，;留作备用。
2将去皮的苹果切成块，可用刀削成大块，滚刀块，这样味道比切的好一些。
切好后放在碗里备用。
3准备一个锅，最好是煮锅，这样没有一点点油，味道会更好。
锅中放入水，煮沸，将白糖或者冰糖加入水中，直至化开为止。
4糖水再煮沸后，将切好的苹果块倒入锅中，约1-3分钟，即可关火。
5将锅中的苹果倒出，倒入碗中，最好准备一个罐头瓶，或者密封瓶，密封碗，将瓶洗净后，倒入不是很烫的苹果。
6最后在罐头瓶口处也就是苹果罐头的最上面，均匀倒入蜂蜜。
盖好盖子后倒扣瓶子，放在温度低一些的地方，待凉了之后放入冰箱中冷藏，第二天就可以吃到味道很好的苹果罐头了。
每百克苹果含果糖6.5～11.2克，葡萄糖2.5～3.5克，蔗糖1.0～5.2克;还含有微量元素锌、钙、磷、铁、钾及维生素B1、维生素B2、维生素C和胡萝卜素等。
苹果罐头实验报告结果
一、实验目的1. 了解苹果罐头的制作原理和工艺流程。
2. 掌握苹果罐头的制作方法，提高动手能力。
3. 探讨不同配方对苹果罐头品质的影响。
二、实验材料1. 新鲜苹果：1000克2. 白砂糖：500克3. 柠檬酸：5克4. 硼砂：5克5. 罐头瓶：10个6. 罐头盖：10个7. 热水：适量三、实验方法1. 准备工作：将苹果洗净，去皮、去核，切成小块备用。
2. 配制糖水：将白砂糖、柠檬酸、硼砂加入适量热水溶解，搅拌均匀。
3. 罐头制作：（1）将苹果块放入罐头瓶中，加入适量糖水，使苹果块浸没在糖水中。
（2）将罐头瓶盖盖紧，放入沸水中煮制。
（3）煮制时间：根据罐头瓶的大小和苹果的多少，一般煮制时间为30-40分钟。
（4）煮制过程中，每隔5分钟打开罐头瓶盖，检查苹果块是否完全浸没在糖水中，如有气泡，用筷子轻轻搅动，使气泡逸出。
（5）煮制结束后，将罐头瓶取出，冷却至室温。
（6）将罐头瓶放入冰箱中冷藏，保存时间为3个月。
四、实验结果与分析1. 罐头外观：实验制作的苹果罐头外观整齐，颜色鲜亮，无杂质。
2. 罐头口感：实验制作的苹果罐头口感酸甜适中，肉质软糯，具有苹果的原味。
3. 配方影响：（1）白砂糖含量：白砂糖含量越高，罐头口感越甜，但过多会影响苹果的原味。
（2）柠檬酸含量：柠檬酸含量适中，可以起到提鲜、防腐的作用，过多会影响口感。
（3）硼砂含量：硼砂可以增强罐头的保质期，但过多会对人体健康产生危害。
五、实验结论1. 通过实验，掌握了苹果罐头的制作方法，提高了动手能力。
2. 实验结果表明，白砂糖、柠檬酸、硼砂的合理配比，可以制作出口感酸甜适中、肉质软糯的苹果罐头。
3. 在制作苹果罐头时，应注意控制白砂糖、柠檬酸、硼砂的用量，以保证罐头的品质和人体健康。
六、实验建议1. 在制作苹果罐头时，可根据个人口味调整白砂糖、柠檬酸的用量。
2. 硼砂对人体健康有一定危害，应严格控制用量，或使用其他防腐剂替代。
3. 在制作过程中，注意操作规范，确保罐头卫生。
苹果罐头的制作方法有哪些
苹果罐头的制作方法有哪些
苹果相信是大家比较熟悉的一种水果，而且苹果对我们的身体保健，以及营养补充，都能够带来很好的效果，但是在生活当中，大家最常吃苹果的方式就是生吃，而实际上苹果罐头也是很多人喜欢的一种饮食方式，那么下面就为大家介绍一下，苹果罐头的制作方法。
1.挑选硬桃，最好核和果肉能分离的
2.将桃子洗净，去皮，切开，去核
3.将冰糖用料理机打成糖粉，没有可以用白糖
4.将糖粉和桃块混合均匀，腌制半个多小时
5.取平底锅，不放油，锅热后将桃和渗出的汁倒进锅里
6.桃平摊在锅里，小火烧，在桃没变软前，往锅里倒水，盖锅盖闷一会，等果肉变色后就好了。
7.桃块都熟后，往里边撒果汁粉，主要作用是增色8.用瓶子将桃和汁装进去，密封，放入冰箱冷藏一天即可。
洗净，去皮去核，控干水分，放到有可以旋盖的玻璃瓶中，多放些糖，和开水，可以尝下糖水的甜度，尽量达到你觉得很甜
的程度。
旋盖旋紧了，放入锅中，放水没过玻璃瓶，大火烧开，中火维持半小时。
取出静置一会，放入冷水中（不立刻放入冷水是怕玻璃瓶炸了）冷却常温。
应该能存放半年。
这基本是罐头工厂化生产的模拟步骤。
但工厂里添加些添加剂，可以存放时间长，家庭做就不必了。
看了苹果罐头的制作方法之后，是不是也蠢蠢欲动，原来这样的罐头食物自己，按照这些步骤去进行的话，同样也能够制作完成，所以在生活当中，对这些食物的制作，以及技巧问题大家都可以尽量去学习。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程果品罐头生产工艺流程主要分为原料准备、加工制作、封罐煮熟、罐封质检等几个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
原料准备是果品罐头生产的第一步。
首先，需要选择新鲜无病虫害的水果作为原料，如苹果、梨、桃子等。
然后，将原料进行清洗，并进行去皮、去核等处理。
接下来，将原料切成统一大小的块。
加工制作是果品罐头生产的第二步。
将切好的水果块放入糖水中浸泡一段时间，以增加甜度并保持水果的原汁原味。
然后，将浸泡过的水果块放入热锅中加热，使糖水煮沸。
在糖水中加入适量的酸度调节剂，让水果保持一定的酸度。
待水果熟软后，将糖水沥干，保留一些浓缩糖水作为罐头内的汁液。
封罐煮熟是果品罐头生产的第三步。
首先，需要准备好清洁的罐子，并进行高温消毒处理，以保证罐子内的卫生。
然后，在每个罐子内放入一定量的水果和糖水汁液。
接下来，将罐子封盖，并放入蒸锅中进行蒸煮。
蒸煮的时间和温度根据不同的水果而定，通常需要在高温下蒸煮一段时间，以确保罐头彻底熟透。
罐封质检是果品罐头生产的最后一步。
在蒸煮完毕后，将罐头取出并进行冷却。
然后，对罐头进行质量检查。
检查项目包括是否有破损、是否有漏封等。
如果罐头通过质检，就可以进行包装和销售。
如果罐头未通过质检，需要进行修复或者重新制作。
以上是果品罐头生产的基本工艺流程。
在实际操作中，需要严格控制每个步骤的时间、温度和质量，以确保罐头的口感和品质。
此外，在生产过程中还需要注意卫生和安全，防止细菌污染和相关的工伤事故。
同时，为了保证产品的质量稳定，建议的做法是建立完善的生产记录和追溯体系，对每一批次的原料和产品进行全程监控和追踪，以便在出现问题时能及时追溯原因并进行调整和改进。
这样，就能够生产出优质的果品罐头，满足消费者的需求。
罐制实验
一组方案：山楂、苹果罐头一实验目的●通过实验，更加了解罐制品的知识，掌握山楂、苹果罐头的加工工艺及操作要点●通过实验，锻炼同学之间的团结协作能力二训练内容与步骤1 罐制原理：借助罐藏条件（排气、密封、杀菌）消灭罐内引起的败坏、产毒、致病的有害微生物，破坏原料组织中的酶活性，同时应用真空使可能残存的微生物在无氧条件下无法生长活动，并保持密封状态使食品不再受外界微生物的污染。
2 原料配方：苹果 1kg 山楂 0.5kg 食盐柠檬酸糖3 工艺流程原料-分级挑选-清洗-去皮、去籽-切分-漂烫-装罐-排气-密封-冷却、包装4 操作要点●原料的分级挑选：去除有畸形、霉烂，有裂口的苹果和山楂●清洗：用清水洗去苹果和山楂上的泥污●去皮和去籽：用人工的方法去苹果的皮和山楂里的籽●切分：把苹果切成大小相等、厚薄一致的块状，然后放入食盐中护色，在用清水冲净●烫漂：加水和糖配成40%的糖液，再加入1%的柠檬酸，当温度是95-100度时，将苹果放入里面，煮至6分钟时，把山楂加入，当苹果和山楂软而不烂时，且呈半透明时，停止加热，放入冷水中冷却●装罐：把提前煮好的罐子拿出，找一些大小、成熟度一样的山楂和苹果放入罐子里●配糖水：配制30%的糖液，加入罐里●排气、密封：用热力排气法排气，使罐内中心温度为80度●杀菌：加热30分钟●冷却：将罐制品取出放入冷水中冷却三质量标准保持原有光泽，色泽一致，糖水较透明，酸甜可口，无异味。
二组方案：糖水山楂罐头一、训练目的1、掌握糖水山楂罐头的加工原理及加工工艺2、熟悉掌握糖水山楂罐头的具体实验操作步骤二、训练内容与步骤1、加工原理借助罐藏条件（排气、密封、杀菌）杀灭罐内所引起败坏、产毒、致病的有害微生物，破坏原料组织中的酶活性，同时应用真空使可能残存的微生物在无氧条件下无法生长活动，并保持密封状态使食品不再受外界微生物的污染。
2、原料配方山楂 1Kg 白砂糖325.5g三、实验流程与操作要点1、工艺流程原料选择→去蒂柄和果核→预煮软化→装罐→排气→密封→杀菌冷却→擦罐保温→检查→包装2、操作要点（1）原料选择挑选新鲜的红色或紫红色，直径在2厘米以上，色泽鲜艳，无病虫、无伤残、不腐烂、不干巴的果实。
水果罐头的加工技术
水果罐头的加工技术陈改水果罐头，是在密闭容器中保藏水果制品的一种方式，即先通过加热消毒，消除水果中微生物和酶等潜在的破坏性物质，然后装入特制容器内进行排气密封，最后再经过加热灭菌即为成品。
原料的选择。
选作罐藏的水果要求比较高，在品种上，要求甜酸适宜，肉厚，色泽好，香气浓郁。
同时，要选取新鲜完整，大小一致，八成熟的水果投入加工。
原料的加工制作，水果在装罐前须经过预处理，包恬选果、分级、洗涤、切分、去皮去核和热烫消毒等步骤。
接着装罐，装罐操作速度要快，称重要准确，并保持环境卫生。
特别在注入糖液时，不要将糖液沾在罐口上，以保证质量。
然后预封排气，即排除罐顶部空隙间的空气，大批量生产时用水浴加热排气箱进行，小批量生产的用热水排气即可。
罐头在排气后必须立即封罐，然后迅速进行杀菌，杀菌有沸水杀菌槽，小浴锅等。
杀菌时，将封罐后的罐头立即放入加温容器杀菌，然后取出冷却即为罐头成品。
水果罐头保藏期比较长，能调节新鲜水果生产的淡旺季和地区之间的余缺，加上它能较好地保持新鲜风味和状态，有些种类如柑桔等水果制成糖水罐头后，风味胜于鲜果，因而，深受广大诮费者的欢迎。
水果罐头的加工制作，如用玻璃罐生产，设备简单，投资省、成本低、技术不复杂，一般水果产区的农户都可以搞。
所以适于推广，具体加工制作方法如下：1、糖水荔枝罐头糖水荔枝罐头加工程序：(1)材料配备：马口铁罐装：果肉550克，糖水450克；玻璃罐装：果肉220克，糖水150克。
(2)原料选择：挑选果肉厚、核小、成熟度在九成的新鲜果实为原料。
(3)荔枝预处理：果选好后，先用清水洗净，然后用0.1%的高锰酸钾溶液浸5分钟消毒，再用流动清水漂洗干净。
浸高锰酸钾时，要特别仔细，不能损伤果皮，以免污染果肉。
(4)取果肉：将预处理后的荔枝剥皮、去核，在操作时，要保存果肉的完整，并将果肉投入清水中，不得污染，绝对避免与任何铁制工具接触。
果肉要随剥随收，将破裂分离的果肉捡去，如果肉上带有核屑、核膜等，必须用剪刀进行整理。
糖水苹果罐头
实验十一：糖水苹果罐头的制作一．实验目的：掌握糖水苹果罐头的制作工艺，理解罐头食品的加工原理。
二．实验原理：高浓度糖液能使微生物细胞质脱水收缩，发生生理干燥失活达到长期保存的目的。
保证苹果罐头品质的好坏的关键是防止其褐变。
因此，灭酶，护色成为关键。
三．实验材料：苹果500克，纯净水，白砂糖，柠檬酸，食盐。
四．实验步骤：
（1）原料选择：选择新鲜，饱满，成熟度七成，无机械伤害的苹果。
（2）清洗去皮：清水洗净，手工去皮。
（3）切分，去核，修整：用水果刀纵切成4-6瓣，修正后使其大小均一，便于装罐。
（4）护色：将处理好的果块立即投入事先配好的0.5%的食盐溶液+0.1%柠檬酸溶液中护色。
护色工序完成后，立即用清水洗净。
（5）预煮：沸水中烫漂3-5分钟
（6）配糖水：将纯净水煮沸，将白砂糖少量多次加入水中，不停搅拌，使其完全溶解，并煮沸5分钟
（7）装罐：处理材料同时，清洗空罐，装入苹果，使其果块不低于55%。
剩余空间用糖液填充留有项隙4毫米。
（8）加热排气：装罐后“封顶”，并加热排气，水沸后持续5分钟。
（9）封罐：乘热封罐。
（10）杀菌冷却：将罐头在沸水中煮沸15-20分钟逐级冷却（80℃,60℃,40℃）
（11）倒置储存一周左右，检查是否有霉变，胀罐现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苹果罐头加工工艺
摘要：苹果罐藏工艺过程包括原料的预处理、装罐、排气、杀菌、与冷却等。
其中原料预处理包括选别、洗涤、切分、破碎、去皮去核、预煮等。
一、糖水苹果罐头的加工
（一）工艺流程
原料选择→分级→清洗→去皮→护色→切分、去心→脱气→漂烫→装罐→注糖液→排气→封口→杀菌→冷却
（二）原料预处理
（1）原料选择选择组织紧密、风味好、酸度教高、果肉为白色的苹果。
要求果实新鲜饱满，成熟度在八成左右，风味正常，无畸形、霉烂、冻伤、病虫害和机械伤等。
按果实大小和成熟度分级，果实横径要求60毫米以上。
果实经洗涤后机械去皮或用脱皮剂去皮，然后纵切成瓣，挖去籽巢及蒂梗；挖面要完整、光滑；修去斑疤及残留果皮，用清水洗涤1~2次，立即浸入2%柠檬酸溶液或2%盐溶液内护色。
（2）分级苹果按横径分为60~70mm、67~75mm、75mm以上三级。
个别品种可能在50mm以下。
果蔬原料的分级包括按原料的大小、质量和品质分级。
按大小分级的目的是便于随后的工艺处理，能够达到均匀一致的加工品，提高产品质量。
例如同一大小、形状的果实才能采用机械去皮，同一成熟度的果蔬才能采用同样的热烫时间。
原料按品质分级，可使成品质量统一，保证能够达到规定的产品质量要求。
供罐藏用的蔬菜原料，要特别注意分级处理。
果实的分级主要运
用筛分法。
根据果实大小，而选用孔径不等的分级筛、分级盘、分级带以及分级辊等机具进行。
（3）清洗用清水清洗。
洗涤可除去果品表面黏附的尘埃、泥沙及大量微生物。
保证产品清洁卫生，特别是喷过农药的原料，更要注意洗涤干净，清除药害。
洗涤用水，除制蜜饯、果脯原料用硬水外，其他加工原料用软水。
水温一般为常温，有时为了增加洗涤效果，可以用热水，但不能适于柔软多汁、成熟度高的果品。
洗涤前用水浸泡，则污物更易洗去，必要时可用热水浸泡。
果皮上残留有药毒剂的原料，还必须用化学药品洗涤。
常用的化学药品有0.5%~1.5%的盐酸溶液或0.1%的高锰酸钾溶液或600×10-6的漂白粉等。
在常温下浸泡数分钟，再用清水洗去化学药品。
清洗时，必须使水流动或使果品振动及摩擦，以提高洗涤效果。
根据各果品被污染的程度，耐压耐摩擦的能力以及表面状态的不同，洗涤方法也不同。
常用的洗涤机械有：洗涤水槽，设备较简易，适合各种果蔬洗涤，但不能连续化，功效低，耗水量大。
滚筒式洗涤机，适用于质地较硬和表面不怕受机械损伤的原料。
喷淋式和气压式洗地机，对果品损伤小，效果好，适用于柔软多汁的果品洗涤用。
（4）去皮用手工或旋皮机去皮，削去的果皮厚一般在2毫米以内，以减少原料的消耗。
由于苹果的果肉极易变色，因此去皮后应立即进行护色处理。
(5)护色去皮后的苹果，应投入1%~2%的盐水或0.1%~0.2%的柠檬酸溶液中，防止苹果褐变。
(6)切块、去心用不锈钢水果刀纵切对半，大型果实可切四块，切面光滑。
切好的果块立即浸入1%~2%的盐水中护色。
原料切分和破碎的方法，依原料的性质、形状和加工要求等不同而异，少量用手工，大量用机械。
用刀挖去果心、国柄和花萼，削去残留果皮，及时浸入1%~2%的盐水中护色。
(7)脱气和漂烫苹果的组织内含有约25%的气体，脱气后可使产品的容重提高，并在漂烫和渗糖时，蒸汽和糖液容易进入果实组织。
脱气可在94.6~98.6kPa的真空度下进行，脱气时间10min左右。
脱气后可将蒸汽直接引入真空罐，一方面破除真空，同时进行漂烫，蒸汽的温度在1160C时，漂烫时间约为14~45s。
漂烫后冷凝蒸汽充入果实组织内，果片呈半透明状。
在此过程中，果片的损失很少，一般其质量损失在1.4%左右。
其中糖和酸的损失大约占1%。
二、装罐
（一）空罐的准备
空罐在使用前要进行清洗和消毒，以除污物、微生物及油脂等。
马口铁空罐可先在热水中冲洗，然后放入清洁的沸水中消毒30~60s，倒置沥水备用。
罐盖也进行同样处理。
清洗消毒后的空罐应及时使用，不宜长期搁置以免生锈和重新污染。
玻璃罐容器常采用带毛刷的洗瓶机刷洗，然后用清水或高压水喷洗数次，倒置沥水备用。
（二）罐液的配置
糖液的浓度，依水果种类、品种、成熟度、果肉装量及产品质量标准而定。
我国目前生产的糖水果品罐头，一般要求开罐糖度为14%~18%。
装罐时罐液的浓度计算方法如下：
Y=(W3Z-W1X)/W2×100%
式中：Y—需配置的糖液浓度，%；
W1—每罐装入果肉重量，g；
W2—每罐注入糖液重量，g；
W3—每罐净重，g；
X—装罐时果肉可溶性固形物的含量，%；
Z—要求开罐时的糖液浓度，% 。
糖液的浓度可按计算的结果配制，这样可以直接使用。
但是常常是配制成浓度高的糖液，在使用时在进行稀释。
糖液配制好以后要煮沸、过滤后才能使用，煮制时，先把温度保持在600C左右，把液面漂起的杂质撇去然后将其煮沸。
三、注糖液
即将处理好的原料先装入消好毒的空罐内，然后注入适量罐液，罐液温度要求保持在800C左右，以便提高罐头初温。
装罐时要求及时、量够、形均、留顶隙。
及时装罐，可避免微生物数量增加。
量够指罐头的净重符合要求，固形物重量为净重的55%~60%。
形均指同一罐头内果块大小、形状、色泽应基本一致，排列有形对于整形罐头尤其如此。
留顶隙是指装罐后罐内食品表面与罐盖之间要保留一定的距离，一般为4~8厘米。
若顶隙过大，会造成排气不充分，残留空气多，造成罐的腐蚀，引起表层食品变色变质；若顶隙过小，则杀菌时受热膨胀，造成底盖外凸，密封不良，冷却后形成物理性膨胀。
四、排气、封口
苹果装罐和注液后要进行排气，然后再封罐。
排气的主要目的是将罐头顶隙中和食品组织中残留的空气尽量排出来，使罐头封盖后形成一定程度的真空状态，以防罐头的败坏和延长贮藏期限。
排气的主要方法有热力排气法、真空排气法和蒸汽喷射排气法。
第五节杀菌罐头封口要进行杀菌，水果罐头为酸性食品，其PH较低，一般沸水杀菌。
杀菌时间与物料的原始温度和罐头的大小有关，罐头的中心温度应达到82~850C。
最简单的方法是用夹层锅沸水杀菌。
也可使用常压连续杀菌设备。
五、冷却
杀菌后要立即将罐头冷却，一般使内容物冷却至36~420C，若温度过高，会使内容物过软，颜色变差，糖液浑浊。
若冷却至30C以下，罐头表面的水分不易蒸发、干燥。
冷却所用的水质要符合国家标准，不能使产品受到污染或容器造成腐蚀。
冷却方式：按冷却的位置，可分为锅外冷却和锅内冷却，常压杀菌常采用锅外冷却，采用卧式杀菌器加压杀菌常采用锅内冷却。
按冷却介质有空气冷却和水冷却，以水冷却效果最好。
水冷却时为加快冷却速度，一般采用流水浸冷却法最为常见。
注：灌装瓶子选用玻璃瓶子
设计商标：。