汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程(沁北)

气动调节阀检修规程

1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。

2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。

3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。

它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。

调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。

4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。

4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀〔副线阀〕应全关。

整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围〔20%—80%〕内工作。

4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路〔仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线〕的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否根本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进展，但随季节变化或需周期性进展的检查，比方仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。

4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进展仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。

调节阀检修规程

调节阀检修规程调节阀的结构调节阀按结构型式分为角式和直通式。

但内部结构基本相同。

阀芯外套有迷宫盘片,阀芯与阀座密封面为斜口。

阀座上下有垫片，阀盖与阀体通过垫片密封防止泄漏;阀盖与阀杆通过平衡密封、盘根及垫片防止泄漏。

执行机构通过轭夹子与阀盖相连。

阀杆与执行器轴通过阀杆夹子连接起来。

阀杆夹子上还带有定位器。

调节阀检修步骤与检修工艺1.1.1.1 阀门解体1.1.1.1.1 拆卸阀门前先将阀门与系统隔离并释放阀内压力。

1.1.1.1.2 电动执行装置停电，并拆除电线。

1.1.1.1.3 松脱阀杆夹子，使阀杆与执行器轴松脱，并取下定位器。

1.1.1.1.4 将轭夹子和盘根法兰松脱，取下放好，将执行器移走，放在合适的地方，注意不要倾倒损坏。

1.1.1.1.5 将阀盖法兰取下，用撬棍轻轻撬动金属密封使之松动。

1.1.1.1.6 将轭夹子夹住阀盖，使用吊绳，将阀盖连同平衡密封和填料密封一起取下存放好。

1.1.1.1.7 从阀盖上取下金属密封，注意不要损伤密封表面。

清理密封填料，把盘根压盖及盘根垫片放好，取下平衡密封、垫片及衬套。

注。

对于部分CCI调节阀没有平衡密封。

1.1.1.1.8 从阀体内依次取出阀芯、迷宫盘片、阀座及阀座垫片。

注意迷宫盘片的方向，画上记号，回装时不要倒置。

1.1.1.1.9 将阀体用遮盖物盖好，贴封条。

1.1.1.2 调节阀的检查与修理1.1.1.2.1 密封面的检查检查阀座与阀芯密封面，应无坑点、沟槽。

有缺陷应用车床按原角度光出新密封面，加工量应限制在最小范围以内。

如无法修复，应更换。

检查金属密封内、外密封面和与之相配合的阀盖与阀体密封面，应无坑点沟槽。

金属密封如需送车床加工，应放于专用胎具内按原角度车出新密封面。

加工量应限制在最小范围内。

检查平衡密封，平衡封垫及阀座密封垫，如有损坏应更换。

所有加工过的互相配合的密封面应研磨修理，以达到规定的质量标准。

阀体上的密封面如有缺陷，可用专用胎具研磨清除。

气动调节阀维护检修规程.doc

气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。

1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。

1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。

1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。

a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。

气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。

b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。

c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。

d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。

并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。

e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。

f.填料：起密封和导向功能。

1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。

（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。

1.6对维护检修人员的基本要求。

维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。

汽轮机润滑油系统检修工艺规程

汽轮机润滑油系统检修工艺
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汽轮机润滑油系统检修工艺规程
1主题内容及适用范围
1.1本规程规定了河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准
1.2本规程适用于河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修工作。

2引用标准
2.1DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.24LT230-87《发电厂检修规程》（电力版）
2.3制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等
6检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检修计划安排的检修项目均已完成。

6.1.2各项检修记录、验收单完整准确。

确认分部验收工作合格。

6.1.3检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。

无积垢、无杂物，外观物件本色。

设备标志完整、清晰。

6.2动态验收
6.2.1主油泵运行稳定，出口压力2.06MPa
6.2.2氢密封油泵运行稳定，出口压力0.8Mpa
6.2.3交流润滑油泵、直流润滑油泵运行稳定，出口压力0.283Mpa
6.2.4顶轴油泵运行稳定，内部无异音，轴承振动小于0.05mm，出口压力31.5MPa 6.2.5油箱及滤网清洁。

6.2.6冷油器无内、外漏泄现象，冷却效果良好。

6.2.7溢油阀保证润滑油压0.098 Mpa
6.2.8润滑油系统无外部无漏油现象。

汽轮机四大阀门问题及检修方案总结

上汽、哈汽、东汽30万、60万机组高、中压主汽门、调速汽门出现问题及对应检修方案总结一、高压调速汽门1.1存在问题：高调阀座密封面氧化皮厚，着红丹粉检验出现断线；华能威海电厂#4机组（上汽30万）阀座密封线右半部断线大唐国际盘山电厂 #2机组（哈汽60万）阀座密封面氧化严重解决方案：现场阀座密封面精密研磨。

阀座精加工后，表面粗糙度Ra ≤0.8μm ，型面尺寸精度<0.03mm ；红丹粉着色检查，密封线完整、连续均匀、无断线，100％接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度≯3mm 。

中电投元宝山电厂现场阀座密封面研磨修复中现场阀座密封面研磨修复后1.2存在问题：高调阀芯密封面氧化皮厚，着红丹粉检验出现断线；预启阀密封面有冲蚀；大唐国际张家口发电厂#5机组（东汽30万）阀芯密封面氧化严重解决方案：返厂数控精密加工阀碟、预启阀阀碟密封面球面；修复后，阀芯、阀杆同轴度、对称度、圆度≤0.03mm，表面粗糙度达到（Ra值）0.4μm数控精密加工阀碟密封面球面返厂阀碟密封面研磨修复后预启阀阀碟密封面研磨修复后预启阀阀座密封面研磨修复后阀杆密封研磨修复后1.3存在问题：高调阀座、阀芯密封面出现沟状冲刷或点状凹坑；国华太仓电厂#8机（上汽60万机组）阀座密封线上12点方向出现凹坑，深度约为1mm中电投白山热电厂#1机（上汽30万机组）阀碟密封面出现压痕（异物落入密封面处）解决方案：微弧焊接阀座、阀碟密封面缺陷，焊材选用美国进口焊材：Inconel 617(ERNiCrCoMo-1)；精密研磨阀座、阀碟密封面；阀碟密封面微弧焊接阀碟密封面研磨修复后1.4存在问题：高调阀座密封面出现大面积冲刷或压痕；大唐国际张家口电厂 #4机（东汽30万机组）阀座密封面下方出现大面积冲刷，深度达到3mm秦皇岛电厂#3机（上汽30万机组）阀座密封面左上方1/4处有线，右侧有严重压痕，无密封线解决方案：现场氩弧焊接密封面，焊材选用美国进口焊材：Inconel 617(ERNiCrCoMo-1)；现场镗削粗加工阀座密封面焊接位置；现场精密研磨阀座密封面；阀座密封面精加工后，表面粗糙度Ra0.8μm ，型面尺寸精度<0.03mm ；红丹粉着色检查，密封线应完整、连续均匀、无断线，100％连续接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度≯3mm ；阀座密封面焊接加热中阀座密封面整体焊接阀座密封面研磨后二、高压主汽门2.1存在问题：阀芯密封面氧化皮厚、红丹粉检验出现断线；高主阀芯预启阀出现冲刷；高主阀芯卡涩；国电石横电厂#2机（上汽30万机组）主汽门阀芯密封面氧化严重华电铁岭电厂#2机（哈汽30万机组）高主预启阀出现规则冲刷，判断冲刷原因是汽流从主汽阀芯外部6个均匀分布的小孔进入予启阀腔内造成解决方案：返厂解体高主阀芯，数控加工、精密研磨阀芯密封面、预启阀密封面，去除阀杆氧化皮；修复后，阀芯、阀杆同轴度、对称度、圆度≤0.03mm ，表面粗糙度达到（Ra 值）0.4μm国电菏泽电厂高压主汽门阀芯研磨后国电菏泽电厂高压主汽门阀芯研磨后国电菏泽电厂高压主汽门预启阀阀芯、弹簧座、衬套修复后2.2存在问题：高主阀座密封面氧皮厚、红丹粉检验出现断线；国电石横电厂#2机（上汽30万机组）主汽门阀座密封线断线解决方案：现场阀座密封面精密研磨；返厂数控加工、精密研磨阀芯密封面若高主密封面出现纵向裂纹，可将裂纹部分打磨掉后，使用微弧焊接修补，然后精密研磨修复；阀座精加工后，表面粗糙度Ra≤0.8μm，型面尺寸精度<0.02mm；红丹粉着色检查，密封线应完整、连续均匀、无断线，100％连续接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度≯3mm国电石横电厂（上汽30万机组）高压主汽门现场研磨中中电投元宝山电厂（哈汽60万机组）高压主汽门现场修复后三、中压调速汽门存在问题：中调阀座、阀芯密封面氧皮厚、红丹粉检验出现断线；华能嘉祥电厂#2机（上汽30万机组）中压调速汽门止动焊道整圈裂纹大唐徐塘电厂#7机（上汽30万机组）中调门阀座密封面氧化层较厚中电投河津电厂#2机（哈汽30万机组）中调门阀芯密封面氧化层较厚解决方案：现场阀座密封面精密研磨；返厂球面数控加工、精密研磨阀芯密封面阀座、阀芯精加工后，表面粗糙度Ra ≤0.8μm ；红丹粉着色检查，密封线应完整、连续均匀、无断线，100％连续接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度≯3mm京能岱海电厂#2机（上汽60万机组）中压调速汽门现场研磨中京能岱海电厂#2机（上汽60万机组）中压调速汽门阀芯修复后四、阀杆4.1存在问题：阀杆弯曲度超标；大唐运城电厂#1机组主汽门阀杆弯曲度测量中解决方案：阀杆返厂，精密校直处理阀杆校直后，弯曲度≤0.06mm4.2存在问题：阀杆拉伤华电蒲城电厂#2机组旁路系统阀杆多处拉伤，深度达2mm解决方案：阀杆返厂，确认阀杆材质及硬度，选择相应焊接材料，无渗氮层可直接进行焊接，如阀杆表面有渗氮层，需先进行退氮处理后，进行补焊，补焊半精加工后再进行渗氮处理，精加工阀杆恢复阀杆原设计尺寸，弯曲度≯0.06mm，椭圆度≯0.03mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；补焊后无裂纹、砂眼、夹杂、气孔等焊接缺陷。

汽轮机调速检修工艺规程

双辽发电厂企业标准汽轮机检修规程Q/S F D-1.24-2003第二篇汽轮机调速检修工艺规程1 主机配汽机构1.1 高压主汽阀1.1.1 作用：控制汽轮机高压缸进汽的保护装置。

1.1.2 检修工艺1.1.2.1 拆高、低压门杆漏气管法兰。

1.1.2.2 拆卸油动机进、回油及安全油接头。

1.1.2.3 阀盖与阀体在法兰接合面处对应打上字头，用加热工具按规定进行热拆阀盖螺栓，螺栓送金相检查。

1.1.2.4 将门杆连接杆装上，用吊车吊住阀盖，并调至水平位置，阀盖不得偏斜，以防别劲，应有专人指挥缓慢吊出，放到指定地点。

1.1.2.5 用吊车将主汽阀碟缓慢从阀盖中抽出（在抽出前先把连接套拆下）放在指定地方，包好阀碟并固定好，以免碰伤。

1.1.2.6 将进汽口堵住，以防掉入东西。

1.1.2.7 把阀座口用堵板堵住，并帖上封条。

1.1.2.8 全面检查清理各部件。

将各密封面的氧化皮打磨掉。

测量各部间隙。

1.1.2.9 回装时用吊车将阀碟与阀盖装好。

1.1.2.10 将门杆连接杆装好，用吊车吊住门盖将主汽阀碟回装在阀体上，注意回装时吊车应找水平，防止别劲。

注意阀体与阀盖之间的字头应能对应上。

1.1.2.11将送检完的螺栓冷紧后再加热紧固。

1.1.2.12 将操纵座、油动机回装。

1.1.3 质量标准1.1.3.1 主阀的预启阀行程分别是：主阀：101.6±3mm,预启阀：15.7±1.5mm。

1.1.3.2 主阀、预启阀的密封面保证100%线接触。

1.1.3.3 门杆、阀碟表面光滑无结垢，配合灵活，严禁卡涩。

1.1.3.4 阀碟压紧套内径和门杆外径在Φ49mm处的间隙为0.31―0.38mm；在Φ38mm处间隙为0.25―0.33mm；，主汽阀与套间隙为0.35―0.48mm；上部中间连接件（弹簧导向杆）与漏汽套间隙为0.25―0.34 mm，门杆与中间连接件间隙为0.12―0.17 mm。

汽轮机各个设备检修工艺设计规程完整

目录目录 (I)前言 (VI)1 范围 (1)2 汽轮机本体 (1)2.1.1 设备的技术规范和技术参数 (1)2.1.2 本体结构 (3)2.1.3 检修流程 (4)2.1.4 检修工艺及质量标准 (6)3 调节系统、油系统 (22)3.1 主机高压电调系统 (22)3.1.1 系统简介 (22)3.1.2 供油设备检修 (23)3.1.3 油动机检修 (28)3.1.4 前箱部分设备检修 (29)3.1.5 其它方面设备检修 (32)3.1.6 高压调节汽阀 (34)3.1.7 高压自动主汽门 (35)3.1.8 中压调节阀 (36)3.1.9 中压主汽阀 (37)3.2 油系统 (37)3.2.1 油箱 (37)3.2.2 油泵 (38)3.2.3 排烟风机 (41)3.2.4 冷油器 (42)3.2.5 溢流阀 (42)3.2.6 射油器 (43)3.2.7 油净化器 (43)3.2.8 自动反洗装置 (44)3.2.9 油管道及其附件 (45)3.5 氢密封系统 (45)3.5.1 密封油泵（1、3～8号机） (45)3.5.2 密封油泵、真空泵（2号机） (46)3.5.3 冷油器 (47)3.5.4 油压平衡阀 (48)3.5.5 压差调节阀 (48)4 辅机 (49)4.1 凝汽器 (49)4.1.1 简介 (49)4.1.2 主要特性参数 (49)4.1.3 用途及结构 (50)4.1.4 检修技术要求 (51)4.1.5 检修工序 (51)4.2 除氧器 (51)4.2.1 简介 (51)4.2.2 主要特性参数 (51)4.2.3 用途及结构 (52)4.2.4 检修技术要求 (52)4.2.5 检修工序 (52)4.3 高压加热器（蒸汽冷却器与高加合并） (53)4.3.1 简介 (53)4.3.2 主要特性参数 (53)4.3.3 用途及结构 (55)4.3.4 检修技术要求 (55)4.3.5 检修工序 (55)4.4低压加热器 (55)4.4.1 简介 (55)4.4.2 主要特性参数 (55)4.4.3 用途及结构 (57)4.4.4 检修技术要求 (57)4.4.5 检修工艺 (57)4.5 真空泵 (57)4.5.1 简介 (57)4.5.2 主要特性参数 (58)4.5.3 用途及结构 (58)4.5.4 检修技术要求 (58)4.5.5 检修工序 (58)4.6 轴封加热器 (58)4.6.1 简介 (58)4.6.2 主要特性参数 (58)4.6.3 用途及结构 (59)4.6.4 检修技术要求 (59)4.6.5 检修工序 (59)4.8 疏水扩容器 (61)4.8.1 简介 (61)4.8.2 作用与结构 (61)4.8.3 检修技术要求 (61)4.8.4 检修工序 (62)4.9 水冷器 (62)4.9.1 简介 (62)4.9.2 主要特性参数 (62)4.9.3 检修技术要求 (62)4.9.4 简介 (62)4.9.5 主要特性参数 (63)4.9.6 用途与结构 (63)4.9.7 检修技术要求 (63)4.9.8 检修工序 (63)4.10 减温减压器 (63)4.10.1 作用 (63)4.10.2 主要特性参数 (63)4.10.3 结构与工作原理 (63)4.12 高压旁路系统 (64)4.12.1 旁路系统任务 (65)4.12.2 液压旁路系统简介 (65)4.12.4 旁路液压系统 (66)4.12.5 高旁控制阀执行器 (69)4.12.7 蒸汽转换阀 (72)4.12.8 高压蒸汽转换阀检修 (73)4.13 循环泵出口电动蝶阀 (73)4.13.1 简介 (73)4.13.2 主要特性参数 (73)4.13.3 用途与结构 (74)4.13.4 修技术要求 (74)4.13.5 检修工序 (74)4.14 升降式抽汽逆止门（其它升降式逆止门参照） (75)4.14.1 结构简介 (75)4.14.2 拆装工艺 (75)4.14.3 质量标准 (76)4.15 扑板式抽汽止回阀（其它扑板式参照） (76)4.15.1 结构简介 (76)4.15.2 拆装工艺 (77)4.15.3 质量标准 (77)4.16 截止阀 (77)4.16.1 结构简介 (77)4.16.2 拆装工艺 (78)4.16.3 质量标准 (78)4.17 闸阀（以自密封式为例，其它闸阀参照） (78)4.17.1 结构简介 (78)4.17.2 拆装工艺 (79)4.17.3 质量标准 (80)4.17.4 1号机左侧电动主闸门 (80)4.18 弹簧式安全阀 (81)4.18.1 结构简介 (81)4.18.2 拆装工艺 (81)4.19 电动执行机构 (82)4.19.1 结构简介 (82)4.19.2 拆装工艺 (82)4.19.3 质量标准 (82)4.20 管道及附件 (82)4.20.1 支吊架的检修工艺及质量标准 (82)4.20.2 管道及附件在使用前的检查 (83)4.20.3 管道安装工艺及质量标准 (83)4.21 阀门检修质量标准 (85)5水泵 (86)5.1 给水泵前置泵 (86)5.1.1 前置泵及配套电机的技术规范 (86)5.1.2 结构简介.............................................. 错误！未定义书签。

汽轮机四大阀门问题及检修方案总结

上汽、哈汽、东汽30万、60万机组高、中压主汽门、调速汽门出现问题及对应检修方案总结一、高压调速汽门1.1存在问题：高调阀座密封面氧化皮厚，着红丹粉检验出现断线；华能威海电厂#4机组（上汽30万）阀座密封线右半部断线大唐国际盘山电厂 #2机组（哈汽60万）阀座密封面氧化严重解决方案：现场阀座密封面精密研磨。

阀座精加工后，表面粗糙度Ra ≤0.8μm ，型面尺寸精度<0.03mm ；红丹粉着色检查，密封线完整、连续均匀、无断线，100％接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度≯3mm 。

中电投元宝山电厂现场阀座密封面研磨修复中现场阀座密封面研磨修复后1.2存在问题：高调阀芯密封面氧化皮厚，着红丹粉检验出现断线；预启阀密封面有冲蚀；大唐国际张家口发电厂#5机组（东汽30万）阀芯密封面氧化严重解决方案：返厂数控精密加工阀碟、预启阀阀碟密封面球面；修复后，阀芯、阀杆同轴度、对称度、圆度≤0.03mm，表面粗糙度达到（Ra值）0.4μm数控精密加工阀碟密封面球面返厂阀碟密封面研磨修复后预启阀阀碟密封面研磨修复后预启阀阀座密封面研磨修复后阀杆密封研磨修复后1.3存在问题：高调阀座、阀芯密封面出现沟状冲刷或点状凹坑；国华太仓电厂#8机（上汽60万机组）阀座密封线上12点方向出现凹坑，深度约为1mm中电投白山热电厂#1机（上汽30万机组）阀碟密封面出现压痕（异物落入密封面处）解决方案：微弧焊接阀座、阀碟密封面缺陷，焊材选用美国进口焊材：Inconel 617(ERNiCrCoMo-1)；精密研磨阀座、阀碟密封面；阀碟密封面微弧焊接阀碟密封面研磨修复后1.4存在问题：高调阀座密封面出现大面积冲刷或压痕；大唐国际张家口电厂 #4机（东汽30万机组）阀座密封面下方出现大面积冲刷，深度达到3mm秦皇岛电厂#3机（上汽30万机组）阀座密封面左上方1/4处有线，右侧有严重压痕，无密封线解决方案：现场氩弧焊接密封面，焊材选用美国进口焊材：Inconel 617(ERNiCrCoMo-1)；现场镗削粗加工阀座密封面焊接位置；现场精密研磨阀座密封面；阀座密封面精加工后，表面粗糙度Ra0.8μm ，型面尺寸精度<0.03mm ；红丹粉着色检查，密封线应完整、连续均匀、无断线，100％连续接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度≯3mm ；阀座密封面焊接加热中阀座密封面整体焊接阀座密封面研磨后二、高压主汽门2.1存在问题：阀芯密封面氧化皮厚、红丹粉检验出现断线；高主阀芯预启阀出现冲刷；高主阀芯卡涩；国电石横电厂#2机（上汽30万机组）主汽门阀芯密封面氧化严重华电铁岭电厂#2机（哈汽30万机组）高主预启阀出现规则冲刷，判断冲刷原因是汽流从主汽阀芯外部6个均匀分布的小孔进入予启阀腔内造成解决方案：返厂解体高主阀芯，数控加工、精密研磨阀芯密封面、预启阀密封面，去除阀杆氧化皮；修复后，阀芯、阀杆同轴度、对称度、圆度≤0.03mm ，表面粗糙度达到（Ra 值）0.4μm国电菏泽电厂高压主汽门阀芯研磨后国电菏泽电厂高压主汽门阀芯研磨后国电菏泽电厂高压主汽门预启阀阀芯、弹簧座、衬套修复后2.2存在问题：高主阀座密封面氧皮厚、红丹粉检验出现断线；国电石横电厂#2机（上汽30万机组）主汽门阀座密封线断线解决方案：现场阀座密封面精密研磨；返厂数控加工、精密研磨阀芯密封面若高主密封面出现纵向裂纹，可将裂纹部分打磨掉后，使用微弧焊接修补，然后精密研磨修复；阀座精加工后，表面粗糙度Ra≤0.8μm，型面尺寸精度<0.02mm；红丹粉着色检查，密封线应完整、连续均匀、无断线，100％连续接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度≯3mm国电石横电厂（上汽30万机组）高压主汽门现场研磨中中电投元宝山电厂（哈汽60万机组）高压主汽门现场修复后三、中压调速汽门存在问题：中调阀座、阀芯密封面氧皮厚、红丹粉检验出现断线；华能嘉祥电厂#2机（上汽30万机组）中压调速汽门止动焊道整圈裂纹大唐徐塘电厂#7机（上汽30万机组）中调门阀座密封面氧化层较厚中电投河津电厂#2机（哈汽30万机组）中调门阀芯密封面氧化层较厚解决方案：现场阀座密封面精密研磨；返厂球面数控加工、精密研磨阀芯密封面阀座、阀芯精加工后，表面粗糙度Ra ≤0.8μm ；红丹粉着色检查，密封线应完整、连续均匀、无断线，100％连续接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度≯3mm京能岱海电厂#2机（上汽60万机组）中压调速汽门现场研磨中京能岱海电厂#2机（上汽60万机组）中压调速汽门阀芯修复后四、阀杆4.1存在问题：阀杆弯曲度超标；大唐运城电厂#1机组主汽门阀杆弯曲度测量中解决方案：阀杆返厂，精密校直处理阀杆校直后，弯曲度≤0.06mm4.2存在问题：阀杆拉伤华电蒲城电厂#2机组旁路系统阀杆多处拉伤，深度达2mm解决方案：阀杆返厂，确认阀杆材质及硬度，选择相应焊接材料，无渗氮层可直接进行焊接，如阀杆表面有渗氮层，需先进行退氮处理后，进行补焊，补焊半精加工后再进行渗氮处理，精加工阀杆恢复阀杆原设计尺寸，弯曲度≯0.06mm，椭圆度≯0.03mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；补焊后无裂纹、砂眼、夹杂、气孔等焊接缺陷。