压力管道报检明细
压力管道专项检查
大于一定规格或运送易燃易爆、有毒物料的压力管道在使用前必须进行登记注册，由相关机构出具特种设备注册登记使用证。
4
压力管道上设置的安全阀、压力表等安全附件必须完好且符合设计要求并定期对其进行检验检测。
5
管道及法兰、螺栓外观整洁完好，无严重锈蚀、损坏、破裂等情况。
6
管道的物料及流向的标识应清晰、正确。
14
无设计文件，不得私自改变压力管道的压力等级、管径、材质。
15
不得随意减少安全附件的数量、等级和类型。
16
不得随意在压力管道上增加取样口、观察口、排放口。
17
应定期对压力管道上的手动阀、止回阀进行检查，如发现阀门损坏，应及时更换。更换时，应采用相同类型、规格的阀门。
18
压力管道上的电气阀、气动阀应定期检查，保证其灵活性和可靠性。
压力管道安全专项检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
管道在使用前应进行各项压力试验、保证完好性、壁厚等进行检验检测并对焊口处进行探伤，有完整的、符合要求的检测报告。大于一定规格或输送易燃易爆、有毒物质的压力管道在使用过程中，应定期由专业机构对管道的使用现状进行检验检测并出具定检报告。
7
管道色标应符合规范要求，清晰、醒目。
8
在用、未用或维修管道之间应用盲板隔离并有醒目标识。
9
未用、废弃、待检修管道应将管道内物料及时清理。
10
管道连接法兰应紧固，管道连接焊缝应完好。
11
高（低）温管道应做好保温或隔热措施。
12
腐蚀性、易燃易爆物料管线阀门、法兰处应采取防护措施。
13
腐蚀性、易燃易爆物料管线法兰处应进行静电跨接。
19
压力管道的操作人员必须经过培训上岗，必须按要求进行操作。
压力管道申报定期检验制度
压力管道申报定期检验制度
是指根据相关法律法规要求，对压力管道进行定期检验的制度。
压力管道是指承受压力的管道，在工业生产和民用建筑等领域广泛应用。
为了保证压力管道的安全运行，减少事故发生的风险，相关部门规定了对压力管道进行定期检验的要求。
根据压力管道的使用年限、压力等级等因素，压力管道的定期检验周期和方法有所不同。
一般来说，压力管道的定期检验应当包括以下内容：
1. 管道材料的检查：检查管道的材料是否符合要求，如是否出现腐蚀、磨损等情况。
2. 管道连接部位的检查：检查管道的连接部位是否存在泄漏、裂纹等问题。
3. 管道安全附件的检查：检查管道的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等是否正常工作。
4. 管道保护措施的检查：检查管道的防腐、绝热等保护措施是否到位。
5. 压力试验：对压力管道进行压力试验，确认管道的承压性能是否符合要求。
在进行定期检验时，相关部门会根据法律法规的要求，查验相关文件和资料，如压力管道设计文件、安装验收记录等。
同时，对可能存在的问题进行评估，并提出修复或更换的建议。
对
于未按照规定进行定期检验的压力管道，相关部门有权采取相应的处罚措施。
压力管道报验范围
压力管道报验范围为保障人民生命财产安全，保护环境，加强对压力管道的管理，规范压力管道报验工作，制定本范围。
一、适用范围本范围适用于所有压力管道的报验工作，包括但不限于输送天然气、石油、化工、热力等介质的管道。
其中，压力管道包括常压管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
二、报验内容1.压力管道的基本信息，如管道材质、管径、壁厚、长度、设计压力等。
2.管道的焊接和对接质量，包括焊缝探伤和对接口超声波检测等。
3.管道的宏观和微观缺陷，如内外表面的腐蚀、磨损、裂纹等。
4.管道的静态和动态性能，如管道的破裂压力、承载力、弯曲和振动等。
5.管道的附属设施，如阀门、法兰、管件等。
6.其他与管道安全性相关的内容。
三、报验程序1.管道建设单位委托第三方验收机构进行管道验收。
2.验收机构应具备相应的资质，由国家认证机构进行认证，开展检测工作。
3.管道验收按照设计文件、标准和规范进行，应采用先进的检测技术和设备。
4.验收结果应书面报告建设单位和管道使用单位，经使用单位确认后，方可投入使用。
四、报验周期1.新建管道投入使用前，应进行一次全面的报验。
2.压力管道每年应进行定期检查和报验，检查和报验周期不应超过一年。
3.压力管道发生重大事故后，应进行全面的检测和报验。
五、报验结果处理1.验收机构根据检测结果，对管道的安全性进行评估，并提出相应的处理意见。
2.建设单位和使用单位应按照验收结果和处理意见，及时采取措施，消除隐患，确保管道的安全运行。
3.对于严重的管道安全隐患，应立即停止使用，进行必要的改造和修缮，经验收合格后方可投入使用。
20111124关于压力管道的报检
压力管道范围及报检本文主要介绍了压力管道的范围，随即围绕北大维信压力管道施工过程介绍了其报检文件的准备，以便于压力管道顺利通过特种设备检测所的监检。
压力管道范围压力管道是指最高工作压力大于0.1MPa，输送介质为气(汽)体，液化气体，可燃、易爆、有腐蚀性或最高工作温度≧标准沸点的液体管道。
输送压力虽然小于0.1MPa，但是输送毒性程度符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为极度危害和火灾危险度符合GB50160《化工企业设计防火规范》及GBJ16《建设设计防火规范》为甲、乙类的介质管道亦叫压力管道。
《压力管道安全管理与检查规定》（以下简称《管规》）第一章规定了压力管道的范围，如下：1.输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；3.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；4.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体的管道。
5.前四项规定的管道附属设施及安全保护装置。
上述规定表明：1.压力管道的含义是广义的，包括管道附件（如弯头，三通等）和安全保护装置；2.工业管道中，除设备本体所属管道和输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道以外，均为压力管道；3.输送极度危害介质和火灾危险性为甲、乙类介质，无论气体、液体，无论工作温度、压力为多少均属压力管道。
4.输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，管道公称直径≧150mm，最高工作压力≧1.6MPa的管道，属于压力管道；5.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度≧标准沸点的液体管道，属于压力管道。
6.常用的100℃以下的水管道和压力小于1.6MPa且公称直径小于150mm的氮气、空气管道不属于压力管道。
压力管道检验报告完整版
压力管道检验报告完整版报告日期：2024年12月31日一、检验对象本次检验的压力管道是位于XX工厂的管道系统。
该管道系统使用于XX工厂的生产工艺流程，并承受着相应的压力。
为确保管道的安全运行，本次检验对其进行了全面的检查和测试。
二、检验目的本次检验的目的为：1.确保压力管道系统的安全运行；2.发现并解决可能存在的管道泄漏和缺陷；3.检验管道的材料和结构是否符合相关标准和要求；4.评估管道系统的使用寿命。
三、检验方法和过程1.目视检查：检查管道表面是否存在明显的裂纹、破损和腐蚀等问题。
2.压力测试：在管道系统中施加一定的压力，观察管道是否出现泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
3.强度测试：对管道进行静态和动态的强度测试，评估其能否承受正常工作条件下的压力。
4.材料分析：通过取样分析，确认管道所使用的材料是否合格。
5.测量尺寸：测量管道的尺寸和直径，确认其符合设计要求。
6.检验记录：对检验过程中的每一项操作和结果进行详细记录，便于后续分析和评估。
四、检验结果1.目视检查结果：经过目视检查，未发现管道表面存在明显的裂纹、破损和腐蚀问题，表面状况良好。
2.压力测试结果：在管道系统中施加压力后，未发现泄漏现象，压力保持稳定，证明管道系统具有较好的密封性。
3.强度测试结果：压力管道经过静态和动态的强度测试后，未出现破裂和变形现象，符合设计要求。
4.材料分析结果：通过取样分析，确认管道所使用的材料符合相关标准，并具有较好的耐腐蚀性能。
5.测量尺寸结果：经测量，管道的尺寸和直径符合设计要求，满足正常工作条件下的使用需求。
五、结论与建议1.结论：经过全面检验和测试，本次压力管道系统的各项指标均符合相关标准和要求，具有较好的安全性和稳定性，能够正常使用。
2.建议：为确保管道系统的持续安全运行，建议定期进行检验和维护，及时处理管道中发现的问题，确保其安全性和可靠性。
六、检验人员本次检验由经过培训和资质认证的检验人员完成，检验报告由专业工程师撰写。
压力管道报验资料
压力管道报验资料
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01
焊接工艺评定报告
共3页第1页
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1
批准：日期：
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书
共2页第1页
焊接工艺指导书
共2页第2页
编制：日期审核：日期：
批准：日期：
中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01（3G）
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书共2页第1页
焊接工艺指导书共2页第2页
工艺评定试样X射线检验报告
焊接工艺规程
工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m3
氧气站安装工程
分项工程：
管线编号：
焊接及外观检查记录表
3
焊缝射线检测工艺卡
无损检测报告书
工程名称：三期滨江路以北沿河区域氧、氮、氩等管线
日
焊缝超声检测报告
焊缝射线检测报告
X射线底片评定表。
压力管道的现场检查范本
压力管道的现场检查范本一、引言压力管道是工业生产中常见的重要设备之一，它承载着高压流体，若发生泄漏或爆炸等问题，将对工作人员和设备造成严重的危害。
因此，对压力管道进行定期的现场检查和维护工作是十分必要的。
本文将提供一份压力管道现场检查的范本，以帮助检查人员全面、有序地进行检查工作。
二、检查前的准备1. 熟悉设备：在进行现场检查之前，检查人员应该先对待检的压力管道设备进行充分的熟悉，了解其基本结构、工作原理和操作要点等方面的知识。
2. 检查工具准备：准备好所需的检查工具，如测压计、检查笔记本、摄像机等。
确保工具的可靠性和准确性。
三、现场检查内容1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形、起皮等情况。
（2）检查管道的焊缝是否有漏焊、裂纹等缺陷。
（3）检查管道支架、支撑架是否稳固，有无松动、断裂等现象。
（4）检查管道附件（如阀门、法兰、接头等）的固定情况，有无松动、损坏、渗漏等情况。
2. 管道内部检查（1）检查管道的壁厚是否满足要求，有无明显的腐蚀、磨损等情况。
（2）检查内部管道的内径是否与设计要求相符，有无堵塞、积垢等情况。
（3）检查管道的余余裕度，是否满足扩张和收缩的要求。
（4）检查管道的筒体、换热、过滤等设备，有无损坏、堵塞等情况。
3. 压力检测（1）使用测压计对被检压力管道进行压力检测，确保压力是否在设计范围内。
（2）检查压力管道的安全阀是否正常工作，有无渗漏、松动等情况。
4. 监测设备（1）检查是否有用于监测压力、温度和流量等参数的设备，确保其正常工作。
（2）检查监测设备的连接是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。
5. 相关记录（1）记录检查人员的工作人员姓名、检查日期和时间等基本信息。
（2）记录检查过程中的发现情况，包括管道外观、内部状况、压力检测结果等。
（3）如发现问题，应记录问题的性质、位置、影响范围和建议解决方案等信息。
四、检查后的处理1. 根据检查结果，及时整理和分析问题，制定相应的维修计划和措施。
压力管道检验报告
压力管道检验报告
压力管道是工业设备中常见的一种管道，在工业生产中起到了重要的作用。
由于压力管道工作环境较为复杂，长期处于高温、高压等特殊状态下，其安全性与可靠性一直是工程师们十分关注的问题。
因此，对压力管道进行定期的检验是必不可少的。
本次压力管道检验主要包括以下几个方面：检查管道的外部腐蚀、内部结垢情况、焊缝质量、防腐层情况以及管道的泄漏情况等。
首先，对于管道的外部腐蚀情况，我们进行了全面的检查。
经过仔细观察，我们发现管道表面有少量的腐蚀现象，但整体较为轻微，不会对管道的安全性产生明显影响。
同时，我们对腐蚀部位进行了测量，确认腐蚀深度未超过允许范围，不需要进行修复。
对于管道焊缝质量的检验，我们进行了焊缝的外观检查和无损检测。
通过外观检查，我们发现焊缝的质量良好，没有明显的焊接缺陷。
同时，我们还进行了超声波检测，结果显示焊缝中未发现裂纹等关键缺陷，符合相关标准要求。
在防腐层方面，我们对管道的防腐层进行了检查。
通过外观观察和测量，确认防腐层厚度符合要求，且附着力良好，能够有效地保护管道不受腐蚀的侵害。
最后，我们对管道进行了泄漏测试。
在测试过程中，我们使用了专业的泄漏检测仪器，对管道进行了全面的泄漏检测。
结果显示管道无泄漏情况，系统密封性良好。
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压力管道报检明细 The latest revision on November 22, 2020
压力管道安装所需准备资料
1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※；
③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；
⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备
注：带※者必须为技术监督局颁发的。
备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。
3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。
4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录；
5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热
处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、
技术管理人员、行政管理人员），设备；
6、焊接工艺评定；焊接作业指导书；
7、管道特性表（填写表2，表3）；
8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规
格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊
工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位
置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返
修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此
项为必备项。
9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文
件及材料代用证明；
备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）；
2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检；
3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）；
4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。
10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿
器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）；
11、管道组成件的检验及复验：
材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；
阀门壳体压力试验和密封试验；
外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。
）
硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）备注：本条具体要求请参考GB/
12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录；
13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录，
恒作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录；
14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单
线立体图；
15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录；
16、管道组装、对接检查记录；
17、 焊接记录、焊缝检查外观质量记录； 18、 埋地管道焊接防腐及隐蔽工程记录； 19、 补偿器、支吊架、静电接地安装记录；
20、 探伤委托单、无损检测工艺卡、射线底片、无损检测报告（须注
明管线号、工作介质、检测比例、合格级别）、热处理报告、焊口焊缝返修通知单；
注：射线底片的识别标记：除NB/上的一般规定外，底片上必须
要有透照日期，底片编号在自己拟定片号的基础上再加上建设单位的缩略字母。
如建设单位为“山东联盟化工股份有限公司”片号须出现“LM ”字样。
21、 管道吹扫记录； 22、 管道强度试验记录
一般应以水为试验介质，此时P S =设 ；
当以气体为试验介质时，须经设计单位同意，此时P S =设 ，真空管道的试验压力应为;
当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)计算值；2
1P
5.1S S P T
(1)式中：P T
—试验压力；P —设计压力；S 1 —试验温度下
管子的许用应力；S 2 —设计温度下管子的许用应力；当
2
1
S S 大于时，取。
注：管道强度试验必须约请监检人员到现场监检。
22、泄露性试验记录（输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄露试验），试验介质宜采用空气，P S =P 设；
注：管道泄露性试验必须约请监检人员到现场监检。
23、管道防腐、绝热记录（防腐、绝热材料及厚度）；
24、安全保护装置（包括安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、可燃气体报警仪等）（填写表五）的密封性能测试及检验报告；
25、管道的单体试验及整体试运行报告；
26、工程竣工验收报告；
27、提供建设单位的组织机构代码和邮编。
28、表三数据表详细整理（与管道试压，吹扫，下述表二等原始记录管线号要一一对应）。
29、法人授权委托书
30、以下五个表格必须整理（表1到表5）
※各项记录，报告均要有相关人员的签字，以及单位的签章。
※为便于查阅，请编写目录以及相应的页码。
表1 压力管道安装质量证明书
表三数据表
表四压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
表五压力管道安全保护装置一览表
备注：此安全保护装置指压力管道上安装的。
填表：年月日审核：年月日
共页，第页。