压力管道报检资料明细
东营特检院压力管道报检所需资料
压力管道报检所需资料
1、经县区特种设备安全监察机构受理的《压力管道安装监检申报
书》一份；
2、经县区特种设备安全监察机构受理的《特种设备安装改造维修
告知书》一式两份；
3、法定检验报检申请一份；
4、法人授权委托书；
5、压力管道设计文件（盖有压力管道设计资格印章的正式图纸）；
6、施工组织设计；
7、压力管道安装许可证原件，盖红章的复印件1份；
8、现场焊工一览表（大致情况），以及相应焊工证原件，以及相
应盖红章的复印件1份；
9、现场项目质量体系责任人员一览表；
10、适应现场的焊接工艺评定报告，作业指导书；
11、压力管道组成件质量证明文件（压力管道组成件详见《压力管
道安全技术监察规程-工业管道》第三条注2，质量证明文件要求详见《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第十八条）。
压力管道报验资料
开工报告焊工登记表工程材料/构配件/设备报审表工程名称：亚新科美联（廊坊）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道编号：01管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告阀门强度及严密试验分部工程报验申请表工程名称：亚新科（美联）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道安装编号：02阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:A轴上与21轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-D轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-J轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-P已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-u轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-X轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:21轴上与1-L轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：36 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m管线编号:1-F轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：制动盘铸造室内管道标高7.9m 管线编号:A轴上已安装管道规格数量：DN125、DN100、DN50、DN40、DN25、DN20.DN15 焊口数量：37 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m管线编号:25轴上已安装管道规格数量：DN100、DN125、DN25.DN15 焊口数量：13 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m 管线编号:D轴上已安装管道规格数量：DN100、DN80.DN25.DN15焊口数量：44 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6m 管线编号:L轴上已安装管道规格数量：DN100.DN25.DN15焊口数量：62 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录。
压力管道监检需提供的资料
特种设备监检需提供的资料
一、压力管道
1、特种设备安装改造维修告知书或接收回执（3份）；
2、压力管道设计单位资格、设计图纸及其有关计算书等；
3、压力管道组成件和支承件的质量证明文件；
4、压力管道安装单位资格及质量保证体系；
5、压力管道焊接工艺评定书，焊接人员的资质；
6、无损检测单位的资格及人员的资质；
7、压力管道安装技术特性表（3份、附带电子版）；
8、压力管道使用材料一览表（3份、附带电子版）；
9、压力管道注册一览表填写完整（附带电子版）；
10、压力管道安装质量证明书（3份、附带电子版）；
11、压力管道竣工验收技术文件（3份、附带电子版）；
12、管线编号有检测公司统一编号；
13、一种介质一套资料；
14、压力管道单线图；
15、委托清单。
（检测公司提供标准表格）。
压力管道监检需提供的资料
压力管道监检需提供的资料第一篇：压力管道监检需提供的资料特种设备监检需提供的资料一、压力管道1、特种设备安装改造维修告知书或接收回执（3份）；2、压力管道设计单位资格、设计图纸及其有关计算书等；3、压力管道组成件和支承件的质量证明文件；4、压力管道安装单位资格及质量保证体系；5、压力管道焊接工艺评定书，焊接人员的资质；6、无损检测单位的资格及人员的资质；7、压力管道安装技术特性表（3份、附带电子版）；8、压力管道使用材料一览表（3份、附带电子版）；9、压力管道注册一览表填写完整（附带电子版）；10、压力管道安装质量证明书（3份、附带电子版）；11、压力管道竣工验收技术文件（3份、附带电子版）；12、管线编号有检测公司统一编号；13、一种介质一套资料；14、压力管道单线图；15、委托清单。
（检测公司提供标准表格）。
第二篇：压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料申报书告知书设计单位资格证书复印件、设计说明设计变更、材料代用手续技术交底记录安装许可证复印件施工方案施工合同焊工证复印件（焊工证汇总表）无损检测单位许可证、人员资格证焊接工艺评定（汇总表）焊接工艺卡材料及管道元件（板材、焊材、法兰、弯头、变径、膨胀节、阀门等）质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件材料及管道元件单位制作许可证材料及管道元件自检记录阀门试验记录管道加工检查记录焊缝布置、坡口、对接错边量检验记录焊缝外观检验记录焊缝返修工艺及返修记录热处理记录无损检验报告单线图（轴侧图）——管线号、牌号、焊缝编号、焊工代号、探伤焊口代号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号、管件种类、检验员、检验日期等清理、防腐检验记录安装偏差检查记录补偿器安装检验记录支吊架安装检验记录静电接地安装检验记录隐蔽工程检查记录安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）耐压试验报告或记录气密性试验报告或记录管道吹洗记录管道涂漆、绝热、色标施工记录工程验收记录安装质量证明书第三篇：压力管道安装安全质量监检记录记录编号：压力管道安装安全质量监督检验记录项目名称：建设单位：监督检验单位：监督检验时间：共 4 页第 1 页共 4 页第 2 页共 4 页第 3 页共 4 页第 4 页第四篇：压力管道监督检验项目及过程监检说明压力管道监督检验项目及过程监检说明一、监检依据：1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、焊接前监检项目及内容：1、开工告知书2、压力管道安装安全质量监督检验申报书3、施工方案4、焊接工艺评定、焊接工艺卡5、焊工证原件及复印件6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、材料检验1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材3、材料检验a、施工单位自检记录b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、焊接过程检验1、确认首批材料检验合格资料；2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等3、对应单线图的施焊记录和焊检记录4、无损检查记录五、热处理记录；六、强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、强度试验及气密性试验八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
压力管道使用登记需提交资料
压力管道使用登记需提交资料压力管道使用登记是指对压力管道进行使用前的信息登记和审核。
在压力管道使用登记过程中，需要提交一系列资料，以确保压力管道的安全可靠运行，保护人身安全和财产安全。
下面是一个1200字以上的资料清单，供参考。
1.压力管道基本信息提交压力管道的基本信息，包括压力管道的名称、管道类型、管径、材质、设计压力、设计温度等。
这些信息是对压力管道进行识别和分类的基础，同时也是后续安全管理和维护的基础。
2.压力管道设计文件提交压力管道的设计方案和构造图纸。
设计方案应该包括管道的布置、液体或气体的流动方向、支、吊点的设置以及防腐蚀措施等。
构造图纸应包括管道的布置图和详细图纸，标明管材、规格、焊缝等信息。
3.压力管道施工单位资质提交压力管道施工单位的资质证明文件，包括工程施工许可证、特种设备制造许可证、动力设备安装修理许可证等。
这些证件是施工单位合法从事压力管道工程的基本条件，能够保证施工单位的技术能力和规范操作。
4.压力管道施工过程记录提交压力管道施工过程的记录，包括施工计划、施工验收记录、施工人员资质证明等。
这些记录是对压力管道施工过程的记录和归档，能够追溯施工过程中的操作情况，确保施工质量和工程安全。
5.压力管道材料合格证明提交压力管道材料的合格证明，包括管材、焊材、阀门等的质量合格证明。
这些证明文件是对所采购材料的质量进行确认，确保管道材料符合标准和要求，能够保证管道的安全可靠运行。
6.压力管道运行监测数据提交压力管道运行监测数据，包括压力、温度、流量等参数的监测记录。
这些数据是对压力管道运行状况进行监测和分析的基础，能够及时发现异常情况并采取相应的措施，保证管道的安全运行。
7.压力管道维护保养资料提交压力管道维护保养资料，包括检修记录、清洗记录、防腐蚀措施等。
这些资料是对压力管道维护保养工作进行记录和归档，能够追溯维护情况和效果，确保管道的长期稳定运行。
8.事故应急预案和演练记录提交事故应急预案和演练记录，包括应急预案的编制和演练情况记录。
压力管道安装监检应提供的资料
压力管道安装监检应提供的资料1、特种设备安装改造维修告知书;2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。
3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）；4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见；5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书；注：PE 管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。
6、压力管道元件制造单位资质证明；7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。
8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。
编制、审核、批准人签字齐全。
9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等）10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。
工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。
注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求的竣工资料文件：1.工程依据文件：1 ）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；2 ）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3 ）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2.交工技术文件：1 ）施工资质证书；2 ）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；3 ）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4 ）重大质量事故分析、处理报告；5 ）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；注：PE管也必须要有焊接记录；耐压试验应设置隔离区；穿、跨越段单独试压。
压力管道报检资料明细
压力管道报检资料明细在安装压力管道之前，需要准备以下资料：1.告知书（原件），安装单位和无损检测单位必须分别办理告知手续。
同时，需要提供资质证书复印件，其中安装单位、设计单位、探伤检测单位、防腐绝热单位、监理单位、焊工人员、无损检测人员必须持有技术监督局颁发的资质证书，并且需盖上单位红章。
2.提供设计图纸，必须盖上设计单位的椭圆设计章。
3.提供合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录。
4.提供施工方案，包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、防腐工艺、试压工艺等。
同时，需要提供人员、设备等相关信息。
5.提供焊接工艺评定和焊接作业指导书。
6.提供管道特性表格（填写表2、表3）。
7.绘制单线图，单线图必须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识。
单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项为必备项。
8.提供材质证书，必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章），管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检。
同时，必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发），《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。
9.提供管道用材一览表格（填写表4），包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等。
10.进行管道组成件的检验及复验，包括材料复验报告、阀门壳体压力试验和密封试验、外表面磁粉或渗透检验、硬度检查等。
具体要求请参考GB/T.4-2006.11.提供高压及剧毒流体管道用弯管加工记录。
目录：一、表1 压力管道安装质量证明书（页码未知）二、表2 压力管道安装汇总表（页码未知）三、表3 数据表（页码未知）四、表4 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录（页码未知）五、表5 压力管道安全保护装置一览表（页码未知）由于原文中没有明显的段落，以下将按照表格来进行分段）一、表1 压力管道安装质量证明书编号：工程名称：交工单元名称：安装开工日期：管道级别：设计单位：监理单位：无损检测单位：安装监检单位：使用单位：工程编号：交工单元编号：安装竣工日期：管道长度：本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、设计文件和的要求。
压力管道报验资料全
压力管道报验资料焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： / 焊条牌号 / 焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20 Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃） 250℃其它： /附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR №）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50 Ф2.0 04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / // / / / / // / / / / // / / / / /焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层间温度250焊后热处理/ 后热处理/ 清根方法/ 保护气体Ar 脉冲频率/ 脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1 页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢与标准号 GB700-8 钢号 20#钢相焊厚度围：母材：对接焊缝 1.5~12mm 角焊缝不限。
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压力管道报检资料明细 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
压力管道安装所需准备资料
1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※；
③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；
⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注：
带※者必须为技术监督局颁发的。
备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。
3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。
4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录；
5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热
处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、
技术管理人员、行政管理人员），设备；
6、焊接工艺评定；焊接作业指导书；
7、管道特性表（填写表2，表3）；
8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规
格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊
工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位
置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返
修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项
为必备项。
9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文
件及材料代用证明；
备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）；
2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检；
3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）；
4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。
10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿
器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）；
11、管道组成件的检验及复验：
11.1材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温
刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；
11.2阀门壳体压力试验和密封试验；
11.3外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和
管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。
）
11.4硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）
备注：本条具体要求请参考GB/T20801.4-2006
12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录；
13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录，
恒作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录；
14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单
线立体图；
15、 焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录； 16、 管道组装、对接检查记录； 17、 焊接记录、焊缝检查外观质量记录； 18、 埋地管道焊接防腐及隐蔽工程记录； 19、 补偿器、支吊架、静电接地安装记录；
20、 探伤委托单、无损检测工艺卡、射线底片、无损检测报告（须注
明管线号、工作介质、检测比例、合格级别）、热处理报告、焊口焊缝返修通知单；
注：射线底片的识别标记：除NB/T47013.2-2005上的一般规定
外，底片上必须要有透照日期，底片编号在自己拟定片号的基础上再加上建设单位的缩略字母。
如建设单位为“山东联盟化工股份有限公司”片号须出现“LM ”字样。
21、 管道吹扫记录； 22、 管道强度试验记录
21.1一般应以水为试验介质，此时P S =1.5P 设 ；
21.2当以气体为试验介质时，须经设计单位同意，此时P S =1.15P
设
，真空管道的试验压力应为0.2Mpa;
21.3当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)
计算值；2
1P
5.1S S P T
(1)式中：P T
—试验压力；P —设计压力；S 1 —试验温
度下管子的许用应力；S 2 —设计温度下管子的许用应力；当
2
1
S S 大于6.5时，取6.5。
注：管道强度试验必须约请监检人员到现场监检。
22、泄露性试验记录（输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄露试验），试验介质宜采用空气，P S =P 设；
注：管道泄露性试验必须约请监检人员到现场监检。
23、管道防腐、绝热记录（防腐、绝热材料及厚度）；
24、安全保护装置（包括安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、可燃气体报警仪等）（填写表五）的密封性能测试及检验报告；
25、管道的单体试验及整体试运行报告；
26、工程竣工验收报告；
27、提供建设单位的组织机构代码和邮编。
28、表三数据表详细整理（与管道试压，吹扫，下述表二等原始记录管线号要一一对应）。
29、法人授权委托书
30、以下五个表格必须整理（表1到表5）
※各项记录，报告均要有相关人员的签字，以及单位的签章。
※为便于查阅，请编写目录以及相应的页码。
表1 压力管道安装质量证明书
表四压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
表五压力管道安全保护装置一览表
备注：此安全保护装置指压力管道上安装的。
填表：年月日审核：年月日
共页，第页。