MOST分析法-动作分析及时间研究
MOST_动作分析最全的对照表_IE改善
1
32
16-20
50
15
3
1).1-2步(1~2 Steps) 2).转身大于90度.
1).弯下 2).直上 3).转身小于90度(Bend And Arise 50% Occ).
3
42
21-26
65
20
6
3-4步(3-4 Steps)
弯下且直起 (Bend And Arise)
-
10
5-7步(5-7 Steps)
0
24
11-15
38
12
1
随范围 (Within Reach)
-
1).双手或单手抓小物件(小于1kg) (Light Object Grip) 2).随手抓取,随手接触物件. (Light Object Simo) 1).双手不同步接触或抓同一对象. ( Non Simo) 2).抓取粗重物件(大于1kg) (Heavy or Bulky) 3).用手抓取遮盖物件或无须目视 需用手感觉的物件. ( Blind or Obstructed) 4).拨起/撕起一角/抓取阻碍对象 (Disengage) 5).用手抓与其它物件贴放一起的物件 (Interlocked) 6).收集/整理 (Collect)
附表2.9、标准时间基本元素数据表
2.9.1 基本元素数据表 - 普通动作
动作分类
公式 符号
动作 操作移动范围 序号
IE精益网
续表/EXTENDED VALUES 普通动作(General Move)
ABG ABP A 动作分类
A
B 身体动作 (Body Motion) 抓取动作 (Gain Control)
6
54
27-33
MOST简介
10
基本的MOST时序模式
时间求得的方法：
按索引值的10倍 (但动力吊车，卡车时序是100倍)计算可求得。 例 ： A6 B6 G1 A1 B0 P3 A0 A6： 朝对象物走出3～4步 B6： 弯下身体，还原 G1： 拿取1个轻巧对象物 A1： 将对象物移至手可以伸展到达的地方 B0： 身体不移动 P3： 调整放置对象物 A0： 无还原 ( 6+6+1+1+0+3+0) *10 = 170 TMU
13
普通移动时序
时序模式
ABG ABP A
A=动作距离 (Action Distance)
B=身体的移动 (Body Motion)
G=控制准备 (Gain Control)
P=定位
(Place)
14
普通移动时序
参数的定义
A：动作距离 该参数，包括所有的空中移动及指、手、脚等运送物
品或把物品卸下时的所有动作。 B：身体移动
20
普通移动时序
定位(P Place) 定位，是在放置对象物的最终阶段发生的动作。其
内容包括对准、方向修止、插入等。包含直到最终从对象 物上松开手之前的所有过程。一般，定位参数的时间值， 由定位时的困难程度来决定。
PO—保持 PO—轻投 P1—放在旁边 P1—宽松的组成
21
普通移动时序
定位(P Place)
各参数索引化定义
动作距离<A Action Distance> 动作距离适用于所有的空中移动及手指、手或脚搬运（卸 下）货物。 A0—表示动作距离在5cm以下 A１—伸手够得着的范围内 A３—1~2步
基础工业工程试题附答案
一.填空题:1、标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2、1MOD＝0、129秒3、平准化法:将熟练,努力,工作环境与一致性四者作为衡量工作的主要评比因素,每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级、4、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种、5、MOST就是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法、6、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种、7、动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化、8、人体的动作分为5等级、人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果、9、动素分析(Therblig)的基本动作元素有17种、10、工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。
11, 最早提出科学管理的人就是美国,国的泰勒;12, 工业工程-‘IE’就是INDUSTRIAL E NGINEERING两英文单词的缩写;13, 标准时间由作业时间与宽放时间组成;14, 生产的四要素指的就是人员,机械设备,原材料与方法;15, 写出以下工程记号分别代表的内容:○--- (加工) ◇---- (质量检查)﹔□--- (数量检查) ▽----- (储存)16.美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“工业工程就是对人员、物料、设备、能源与信息所组成的集成系统进行设计、改善与设置的一门学科,它综合运用数学、物理学与社会科学方面的专门知识与技术,以及工程分析与设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测与评价。
”17、IE的核心就是降低成本、提高质量与生产率。
18、IE的功能具体表现为规划、设计、评价与创新等四个方面。
19、物料需求计划系统,简称_MRP_系统。
20、模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类,它们就是移动动作与终结动作。
21、模特法将动作归纳为21种。
MOST定标准工时介绍
MOST定标准工时介绍MOST(英文全称：Method of Standard Time，即标准工时方法)是一种用于确定生产过程中工时标准的工程技术方法。
它被广泛应用于工业生产中，能够帮助企业提高生产效率、降低成本，实现生产工时的合理规划与控制。
一、MOST定标准工时的原理和意义MOST定标准工时是从研究和分析作业者手势的角度出发，通过对作业活动的时间测定，确定各类操作活动的工时标准，以实现生产过程中的工时控制和流程改进。
MOST定标准工时的原理主要包括四个步骤：观察、测量、分析和合理化。
在观察阶段，研究人员通过观察和描述作业者的动作姿势和手势来了解和把握作业活动的具体内容。
在测量阶段，研究人员使用停表、计数器等工具对作业活动的时间进行测量和记录。
在分析阶段，研究人员对测量结果进行分析和比较，找出生产过程中存在的问题和改进的空间。
在合理化阶段，研究人员通过优化生产工艺和流程，提出改进措施，从而达到提高生产效率和降低成本的目标。
MOST定标准工时的意义主要体现在以下几个方面：1.为企业提供合理的工时标准，实现生产工时的有效控制；2.为企业制定生产计划和方案提供依据，提高生产计划的准确性和可行性；3.为企业评估和优化生产过程提供科学依据，降低生产过程中的浪费和损耗；4.为企业提供参考和借鉴，实现生产工艺的标准化和规范化。
二、MOST定标准工时的应用范围MOST定标准工时方法可以适用于各类生产制造型企业，尤其适合小、中型企业运用。
它的应用范围主要包括以下几个方面：1.车间生产线：对车间生产线上的各类作业活动进行观察、测量和分析，制定生产过程中的工时标准，提高生产效率；2.装配线：对装配线上的各个操作活动进行时间测量和分析，形成作业时间规定曲线，实现装配过程的工时控制；3.物流系统：对物流系统中的各个环节进行时间测量和分析，优化物流过程，提高物流效率；4.工艺流程：对工艺流程中的各个环节进行时间测量和分析，找出瓶颈环节和改进空间，优化工艺流程；5.办公室工作：对办公室工作中的各类行政、人力资源等活动进行时间测量和分析，提高工作效率。
MOST法_动作分析及时间研究
2.3. 三類動作的定義及公式意義: •普通動作: 指拿、取、放下的動作,物体的運動軌跡沒有限制. 公式 : ABG ABP A 拿 放 返回 A - 動作距离 G-拿 B - 身体動作 P-放 •控制動作: 物体是在一條“受控”途徑上移動, 這個物体的 移動至少受到一個方向的限制. 公式: ABG MXI A 拿 移動或開動 返回 M - 受控移動, 包括所有用手引導的物体在受控 的途徑上移動或動作 X - 工時,受控的工作是用机器工作而不是人力. I - 對准,移動物体并控制方向, 按刻度或目標點 調整物体.
3
42
21-26
65
20
6
3-4步(3-4 Steps)
彎下且直起 (Bend And Arise)
-
6
54
27-33
83
25
10
5-7步(5-7 Steps)
16
8-10步(8-10 Steps)
1).坐下 2).站起來 (Sit or Stand) 1)穿過關著的門 (Through Door) 2).爬上梯子 3).下梯子 (Climb on or Off)
Action Distance/行程
距离(步) 距离(英尺) 距离(米)
B 身体動作 (Body Motion) -
G 抓取動作 (Gain Control) 1).雙手或單手抓小物件(小于 1kg) (Light Object Grip) 2).隨手抓取,隨手接触物件. (Light Object Simo)
-
10
67
34-40
100
30
基础工业工程_300题(附答案)
一.二.三.填空题:1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2.1MOD＝0.129秒3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级.4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法.6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有18种.10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。
11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒;12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写;13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成;14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;15, 写出以下工程记号分别代表的内容:○--- (加工) ◇---- (质量检查)﹔□--- (数量检查) ▽----- (储存)16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
”17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。
19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。
20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。
21.模特法将动作归纳为21种。
基础工业工程考试综合试题
一. 填空题:1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2.1MOD＝ 0.129 秒3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级.4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法.6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有18种.10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。
11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒; 12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写; 13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成; 14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。
19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。
20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。
21.模特法将动作归纳为21种。
22.根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。
21．基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。
23. 作业宽放包括组织性宽放和技朮性宽放。
24.方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。
25.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。
26. 预定时间标准法简称PTS法。
MOD法中M4G3＝0.903。
28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。
30. 动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。
MOST讲义
MTM 的种类
MTM-V MTM-C MTM-M MTM-TE MTM-MEK MTM-UAS
瑞典MTM协会的Svenka MTM Grupen 办公室相关的工作 用于金属切割操作 由银行和服务业协会开发出来
使用立体显微镜的推断工作 电子测试 测量单一品种和小批量生产
非高度重复的操作，操作方法在每一个循环都不同 任务相似、工作地点规范、高水平的工作组织、 说明书详细、操作人员接受过良好培训。 大批量生产有关 上海大众汽车
P0
不需要 注意力 的动作
E2
2-6Kg
P 5 (注意)
L1 其 他
(独)
D3
(独)
Yes
A4
(独)
W5
No F3 C 4 (独) B 17 S 30
动
作
R2
MOST法 介绍
单位：MOST法引用TMU作业单位来计算时间 TMU: Time Measurement Unit. 1TMU = 0.036 second 计算：查表动作序号乘以10,得到该动作的TMU， 将TMU乘以0.036,即得该动作的MOST时间. 标准时间的三个等级标准 : 82BSI、 100BSI、 75BSI 正常速度 非常熟练 不熟练
MTM 的分类级别
MOST
MOD
MTM 介绍
MTM之时间单位为TMU(Time Measure Unit)， 其与普通时间单位换算关系为： 1TMU=0.00001hour=0.0006min=0.036second MTM法的动素
1 MOD=0.129 s 选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的 一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位
100BSI等级时间=82BSI等级时间*0.82/1.0 75BSI等级时间=82等级时间*0.82/0.75
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標准時間基本元素數据表1
公式 符號 動作 序號 0 A 操作移動范圍 (Action Distance) 小于等于5cm
ABG ABP A General Move/普通動作
EXTENDED VALUES/續表:
公式 P 放置 (Place) 1) 扶 (Hold) 2) 搖,敲 (Toss,Strike) 1).隨手放置 (Lay Aside, Place) 2).放置固定及尺寸 要求較寬松位置. (Loose Fit(LF)) 符號 動作 序號 0 序號
Action Distance/行程
距离(步) 距离(英尺) 距离(米)
B 身体動作 (Body Motion) -
G 抓取動作 (Gain Control) 1).雙手或單手抓小物件(小于 1kg) (Light Object Grip) 2).隨手抓取,隨手接触物件. (Light Object Simo)
2.2. MOST的分析依据和方法:
• 產品的生產過程是各有效操作動作的總和,只要動作 單元相同,在同一BSI時間等級下,其時間值也相同. • 將產品的操作動作按一般動作、控制動作、使用工具 動作分成三大類,用特定的公式表示. •將各類動作細分成手和手指的動作、身体動作、裝配 動作、工具的使用等動作，并各用不同的字母表示. •根据動作性質,依据《標准時間基本元素數据表》,檢 索相應的動作序號，并換算成TMU值。 •左,右手同時操作時,選取動作時間最長者的序號.
4
1
1
2
-
6 刻度值 5點 Scale (Touch Value for (Date/line heat) )
15
10
-
剪硬性 材料 (Hard)
7
3
-
-
加錫 小于等于 1個 0.1平方米 大電 池片
滴一 3
小于 個 等于 Dice 60m 位黑 m
膠
成形規 (ProfileGauge) 測徑器 測量十二 英寸(30厘 米) {Fixedscale Caliper 12 測隙規 (Feeler Gauge)
1.5 無效動作 : 指在產品的制造過程中,對產品不產生增值作用的動作,如 尋找,選擇,二次檢測,坏品加工,修理,設備.工夾具調試，來料加 工,設計造成的不良品返工,物料搬運等,這類動作在操作中越少 越好.
1.6 標准時間等級標准 : 標准時間的三個等級標准 : 82BSI 、100BSI、75BSI • 82BSI : 指受過培訓,并已有一定實踐操作經驗的 操作者在完成某項動作時能達到的等級. • 100BSI :指受過培訓,長期從事某項工作,操作非常 熟練的操作者在完成某項動作能達 到的 等級. 100BSI等級時間=82BSI等級時間*0.82 • 75BSI : 指受過培訓,但實踐操作經驗較少的普通 操作者在完成某項動作時能達到的等級. 75BSI等級時間=82等級時間*0.82/0.75 例如 : 加錫,焊兩單線到喇叭兩焊線位,85BSI時間為 10.08秒,100BSI時間為8.27秒,75BSI時間為11.02秒. • 一般使用82BSI等級標准.
3
42
21-26
65
20
6
3-4步(3-4 Steps)
彎下且直起 (Bend And Arise)
-
6
54
27-33
83
25
10
5-7步(5-7 Steps)
16
8-10步(8-10 Steps)
1).坐下 2).站起來 (Sit or Stand) 1)穿過關著的門 (Through Door) 2).爬上梯子 3).下梯子 (Climb on or Off)
4
-
1點 一個小工 or 洞 件 (小于等 (小于等于 于 0.1平方 0.1平方 米) 米) (1 Small (1 Point or Cavity) Object)
-
1).熱 辣一 小 膠骨 于 等 2).加 于 錫一 3個 個中 腳 小電 (針) 池片
小于 等于 8個 腳 (針)
-
-
直尺 塞尺
INDEX STEPS
Distance
diatance
24
11-15
38
12
1
隨手范圍 (Within Reach)
-
1
32
16-20
50
15
3
1).1-2步(1~2 Steps) 2).轉身大于90度.
1).雙手不同步接触或抓同一物 件. ( Non Simo) 2).抓取粗重物件(大于1kg) 1).彎下 (Heavy or Bulky) 2).直上 3).用手抓取遮蓋物件或無須目視 3).轉身小于90度(Bend 需用手感覺的物件. And Arise 50% Occ). ( Blind or Obstructed) 4).撥起/撕起一角/抓取阻礙物件 (Disengage)
• 部分動作或整個動作重复發生時,相應動作序號乘 以重复次數 . • 使用机器時,机器的時間用時間測量法得到,并對應 相應序號. •求得序號總和乘以10,得到該動作的TMU. •將TMU乘以0.036,即得該動作的MOST時間. •各有效動作的MOST時間總和組成產品的ST.
2.3. 三類動作的定義及公式意義: •普通動作: 指拿、取、放下的動作,物体的運動軌跡沒有限制. 公式 : ABG ABP A 拿 放 返回 A - 動作距离 G-拿 B - 身体動作 P-放 •控制動作: 物体是在一條“受控”途徑上移動, 這個物体的 移動至少受到一個方向的限制. 公式: ABG MXI A 拿 移動或開動 返回 M - 受控移動, 包括所有用手引導的物体在受控 的途徑上移動或動作 X - 工時,受控的工作是用机器工作而不是人力. I - 對准,移動物体并控制方向, 按刻度或目標點 調整物体.
焊 清洁 (soldering) (clean) M R T
涂
檢測 (Measure)
寫 (Write)
記號 (Mark)
檢查 (Inspect)
讀 (Read)
工 具 序號
尖嘴鉗,鑷子 (Pliers)
剪刀,剪 刀 鉗 (Knife) (Scissors)
風槍 刷子,排筆 (Nozzle) ,毛筆 (Brush)
2. MOST 的建立依据和方法: MOST (即Management Operation Standard Technique)是 一種比較準確、可靠、科學的時間分析方法 2.1. TMU的引入: MOST中采用一個特別的單位(TMU)來計算時間 TMU: Time Measurement Unit. 換算關系如下 : 1TMU = 0.00001 hour = 0.0006 minute = 0.036 second
-
10
67
34-40
100
30
-
-
16
81
41-49
123
38
標准時間基本元素數据表4:
公式 ABG ABP U ABP A C U符號 動作 抓,夾 (Grip) 切斷 (Cut off) 剪 (Cut) 切片 (Slice)
Tool USE/工具使用
噴气使 清洁 (Air Clean) S 刷清 (Brush Clean) 抹清 (Wipe)
動作分析法
MOST 及其應用
一. MOST 簡介 : 1. 標准時間的定義及作用 2. MOST 的建立依据和方法 3. MOST 的优點
二. MOST 的應用 及發展 1. MOST 在調整拉平衡中的應用 2. MOST的發展動向
一. MOST 簡介 : 1. 標准時間: 1.1 標准時間(S.T)的定義 : S.T是標准時間(Standard Time)的縮寫. 是指一個熟練的工人在正常操作條件下工作,合理的 勞動強度,按照規定的方法和質量要求,完成一個符合 質量標准的產品的最短時間. • 熟練程度 : 指中上水平操作者,了解流程,懂得机器 操作或工具的使用,做某項工作達到2000 次以上. • 勞動強度 : 工作允許的強度范圍,如 : 女工搬運重量 不超過4.5KG. • 規定方法 : 操作標准,即WI的內容. • 質量標准 : 能長期保証產品的功能及外觀要求的基准 • 正常操作條件 : 生產設計應保証工人不要在引起疲 勞的情況下工作.
6
-
-
3
9點或 尋找缺 陷 A5 (Feel for Defect)
12 游標尺 刻度 Vemier Scale
24
16
栓子 (Cotter-Pin)
-
11
4
小于等 小于等于 小于等于 于 0.3平方 0.2平方米 0.2平方米 米
-
小于 等于 12個 腳 ( 針)
4
-
小于 等于 300 mm
9
2
-
1.2 標准時間的作用 : • 計划和產能預算,合理地進行時間和人力調配. • 确定產品成本,供產品定价參考(成本預算). • 衡量生產效率. • 衡量机器的使用效率. 1.3 標准時間的組成 : 在產品由原材料到成品的制造過程中, 各單元有效動作時間的總和組成一個產品 的標准時間.
1.4 有效動作 : 指對完成產品有直接貢獻的動作 (一般動作,受控動作,使用 工具動作),如伸手,握取,移動,放手,机器受控啤壓,打螺絲,剪線腳 等;另外,為了達到產品的質量要求,而必須采取的操作,如測試,檢 查等.
布 (Cloth)
烙鐵
檢測設備 膠槍 工具 橡皮 膠壺 排 (Measuring 擦 筆 毛筆 device)
筆
眼睛/手指 記號筆 (Eyes/Finger (Marker) s) 瀏 點 覽 (Points) 面 積
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