压铸车间管理职责(正式)
压铸车间的管理制度范本（二篇）
压铸车间的管理制度范本1. 车间管理目标(1) 提高生产效率，确保产品质量(2) 保障员工的工作安全和健康(3) 降低生产成本，提高经济效益2. 车间管理职责(1) 负责制定车间生产计划、生产任务和生产指标，并组织实施(2) 负责车间的日常生产运作，确保生产线的正常运行(3) 负责车间的设备维护和修理，保持设备的良好状态(4) 负责车间的人员管理和培训，提高员工的技能水平(5) 负责车间的安全管理，确保员工的工作安全和健康3. 工作流程(1) 制定生产计划：根据订单和需求制定生产计划，并安排生产任务(2) 生产准备：准备生产所需的材料、工具和设备，并检查设备的运行状态(3) 生产操作：按照工艺流程进行生产操作，确保产品质量和生产效率(4) 检验检测：对生产的产品进行检验和检测，确保产品符合质量要求(5) 完成生产任务：完成生产任务后，进行产品包装、质量记录和统计分析(6) 设备维护：对生产设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行(7) 安全管理：加强车间的安全意识和培训，提高员工的安全意识和防护措施4. 车间管理规定(1) 严禁乱堆乱放，保持车间的整洁和有序(2) 严禁操作不熟练或未经培训的人员，确保操作安全和质量(3) 严禁擅自改变生产工艺或使用不合格材料，确保产品质量(4) 严禁未经许可私自进入车间或调换工作岗位(5) 严禁在生产过程中使用论证设备或非指定工具(6) 严禁在车间吸烟、嚼食和饮食，保持车间环境的卫生和清洁(7) 严禁在车间进行无关工作和娱乐活动，确保车间生产秩序5. 奖惩制度(1) 对生产效率高、质量好的员工进行表扬和奖励(2) 对违反车间管理规定和影响生产安全和质量的员工进行批评和处罚(3) 对在工作中发现安全隐患的员工进行奖励和鼓励以上是一个压铸车间的管理制度范本，具体根据实际情况进行调整和完善。
压铸车间的管理制度的目的是确保车间的正常运转，保证产品质量和员工的安全和健康。
压铸车间的管理制度模版（四篇）
压铸车间的管理制度模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条压铸车间是生产车间的重要组成部分，负责铝合金、锌合金等材料的压铸生产。
第三条压铸车间的基本职责是按照生产计划组织生产，确保产品质量和交货时间。
第四条压铸车间的管理应遵循科学、民主、依法、公正的原则。
第五条压铸车间应配备完善的设备，保障生产需要，同时进行设备维护、保养和检修。
第六条压铸车间应建立健全的安全生产制度，并定期进行安全教育和培训。
第七条压铸车间应加强与其他车间的沟通和协作，保持良好的团队合作精神。
第八条压铸车间的成员应具备相应的业务水平和操作技能，经过相关培训并持有效证书。
第二章组织管理第九条压铸车间设立厂长和车间主任，由厂长直接领导车间工作。
第十条压铸车间设立生产组和技术组，生产组负责生产计划的组织和执行，技术组负责工艺和设备的优化和改进。
第十一条压铸车间应建立健全的业务流程，明确责任分工和权限。
第十二条压铸车间应建立健全的岗位职责和绩效考核，确保各岗位工作顺利进行。
第十三条压铸车间应建立健全的班次制度，确保24小时不间断生产。
第十四条压铸车间应建立健全的技术档案和工艺标准，定期进行更新和补充。
第十五条压铸车间应建立健全的物料管理制度，确保生产所需物料的供应和库存管理。
第十六条压铸车间应建立健全的设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维修。
第三章安全生产第十七条压铸车间应建立健全的安全责任制，明确各岗位的安全职责和义务。
第十八条压铸车间应配备专业的安全人员，负责安全生产的监督和管理。
第十九条压铸车间应建立健全的安全培训制度，定期进行员工的安全教育和培训。
第二十条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理制度，提前制定应急预案。
第二十一条压铸车间应建立健全的用电安全制度，防止电气火灾和电击事故的发生。
第二十二条压铸车间应定期对设备和工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改。
第四章质量管理第二十三条压铸车间应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间：按照公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得早退、迟到。
1.2 服装要求：进入车间必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 个人卫生：保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。
饭后必须漱口，保持口腔清洁。
1.4 遵守生产流程：按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺流程。
2. 安全管理2.1 安全教育：新员工入职时进行安全教育培训，并定期进行安全培训和演练。
2.2 防火防爆：严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。
使用电器设备必须符合使用标准，避免发生电火灾。
2.3 安全设施：车间必备应急疏散通道及灭火器材，并定期检查维护。
3. 质量管理3.1 质量标准：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合相关要求。
3.2 检验流程：严格按照检验流程进行产品检验，不得擅自放行不合格品。
3.3 不良品处理：发现不合格品要及时进行标识、隔离，并进行相应的处理和及时反馈。
4. 设备维护4.1 设备检修：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修、保养，并填写相关记录。
4.2 设备操作：操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程，不得擅自改变设备工作参数和程序。
5. 环境保护5.1 废物处理：严禁将废物随意倾倒，应按规定分类、存放和处理。
5.2 节能减排：合理使用能源，节约用电、水等资源，减少对环境的污染。
6. 班组管理6.1 班组长责任：班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。
6.2 培训与考核：班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育，同时进行绩效考核。
以上是一个压铸车间的管理制度范文，根据实际情况可以进行调整和增删。
重要的是制度的合理性和操作性，能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。
压铸车间的管理制度范本（二）如下：1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
压铸车间_管理制度
第一章总则第一条为确保压铸车间的安全生产、高效运行，提高产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间所有员工及管理人员。
第三条压铸车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构及职责第四条压铸车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责组织实施本制度，确保各项管理制度落实到位；2. 负责车间的安全生产、质量管理、设备管理、人员管理等各项工作；3. 组织制定车间年度工作计划，并组织实施；4. 监督检查车间各项制度的执行情况，及时纠正和处理违规行为。
第六条设备管理员一名，负责车间的设备管理。
第七条设备管理员职责：1. 负责车间的设备维护、保养、检修工作；2. 负责设备操作规程的制定和实施；3. 负责设备事故的处理和上报。
第八条质量管理员一名，负责车间的质量管理。
第九条质量管理员职责：1. 负责制定和实施车间质量管理制度；2. 负责产品质量的检验和监控；3. 负责质量事故的调查和处理。
第三章安全生产第十条压铸车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十一条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、手套等。
第十二条车间内严禁吸烟、饮酒，禁止使用明火。
第十三条定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条压铸设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
第十五条设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
第四章设备管理第十六条设备管理员负责制定设备维护保养计划，并监督实施。
第十七条设备操作人员应按照设备维护保养计划进行日常维护保养。
第十八条设备发生故障时，应立即停机，报告设备管理员，并采取措施排除故障。
第十九条车间设备更新、改造和报废，需经车间主任批准。
第五章质量管理第二十条质量管理员负责制定和实施车间质量管理制度。
第二十一条质量管理员应定期对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸车间管理职责
压铸车间管理职责压铸车间是日常生产工作中不可或缺的重要部分。
压铸车间使用高压对金属合金进行压铸成型加工，生产出各种各样的金属零部件，这些零部件被广泛应用于航空、汽车、军工、电子等行业。
为了保证良好的压铸生产质量，维护良好的车间环境，及时处理车间生产中出现的问题，压铸车间需要有一套严密的管理制度和职责分工体系。
一、管理职责介绍1、压铸车间主管压铸车间主管是车间的“领头羊”，他负责车间的各项工作任务和生产指标的完成情况。
他需要负责制定车间日常的生产计划和生产流程，安排生产任务并控制好生产进度，及时排查生产中出现的问题并提出不同的解决方案。
同时，他还需要负责车间的安全管理工作，并对下属工人的素质进行培训和管理。
2、压铸车间技术工程师技术工程师是压铸车间里技术骨干部门的代表。
他们需要在生产前对需要压铸的零部件进行工艺设计和模具设计，制定合理的压铸工艺和合理的压铸参数，并对压铸过程进行监控和优化。
在生产中，技术工程师还需要对零部件的成品质量进行评估，并制定进一步的质量改进措施。
3、压铸车间质检员质检员主要负责压铸过程中对成品质量进行抽检和监控，对不合格品进行处理和追溯，提出相应的改进方案。
在质检过程中，质检员需要熟悉质量控制体系并制定标准检验方法，确保成品质量的稳定性和可靠性。
4、压铸车间维护人员压铸车间的维护人员主要负责设备和机器的设施和维护管理。
这些维护工作包括设备的维保、保养和检修，以及设备使用过程中遇到的异常情况的处理和排除。
维护人员需要保证设备的正常运行，以保证生产进度的顺利执行。
二、管理职责的实践压铸车间经理应该制定压铸车间的各项运作指南和流程，包括生产计划、生产任务、生产流程、设备和机器的保养保养和管理措施、安全生产等相关制度和规定，以保证车间运营的有序性和效率性。
技术工程师需要对车间内需要压铸的零部件进行工艺上的设计和模具设计，制定出合理的压铸方法和参数以保证成品的质量。
他们需要不断对车间生产工艺进行改进优化，以适应市场需求的变化。
压铸车间管理职责
压铸车间管理职责压铸车间的管理职责涵盖了各个方面的工作，并且需要细致入微、高效有序地完成。
下面将详细介绍压铸车间管理的职责。
1. 生产计划管理：压铸车间管理人员需要负责制定和执行生产计划。
他们需要根据客户订单和公司的生产能力，确定每天的生产任务，并确保按时完成。
在制定生产计划时，还需考虑原材料的供应和设备的运行状况，以避免生产中断和延误。
2. 人员管理：压铸车间管理人员还需要负责人员的招聘、培训和管理。
他们需要根据生产需求确定所需的员工数量，并通过招聘渠道寻找合适的人才。
一旦员工加入车间，管理人员需要对其进行培训，使其熟悉工作流程和操作规范。
同时，他们还需要监督员工的工作进展，确保每个人都能按时完成任务。
3. 设备维护管理：压铸车间通常配备有大型设备，如压铸机、冷却设备等。
管理人员需要负责设备的维护和保养工作，以确保设备的正常运行。
他们需要定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，并及时处理设备故障。
在设备维护方面，管理人员还需要制定相应的维护计划，包括定期更换零部件、润滑设备等。
4. 质量管理：在压铸车间，产品质量是至关重要的。
管理人员需要确保产品符合客户要求和相关标准。
他们需要建立质量检查制度，对每个生产环节进行检验和把关。
同时，他们还需与其他部门密切合作，共同追踪和解决质量问题。
对于出现的质量问题，管理人员需要及时采取措施进行纠正，并确保问题不再重复发生。
5. 安全管理：压铸车间涉及到大量机械设备的运作，管理人员要保证员工的安全。
他们需要制定安全管理制度，包括防护措施、紧急救援等。
此外，管理人员还需开展员工安全教育，提高员工的安全意识。
对于发生的安全事故，管理人员需要及时报告，并采取相应的措施进行处理和避免类似事故再次发生。
6. 成本控制：在压铸车间，成本控制是一个重要的管理职责。
管理人员需要对材料、设备、人力等各项成本进行管控，力求降低生产成本。
他们需要进行成本核算分析，找出成本高的环节，并采取措施进行改进。
压铸车间管理职责
压铸车间管理职责
压铸车间管理职责：
1. 管理生产车间的日常工作，确保生产计划的准确性、及时性
和有效性，监控原材料的采购和库存，保证生产流畅。
2. 负责协调各部门之间的工作，包括生产、质量、维修等，保
证所有工作按照规定完成，并提高产品的质量和产量。
3. 管理生产设备及设施，确保设备、工具和机器能够正确、安
全地运行，并进行维修及时处理，确保设备的可靠性和维护成本的
可控性。
4. 确保工艺和质量的稳定性，并负责制定生产工艺和管理程序，以确保设备、材料和劳动力的最优利用，同时也保证工艺流程的按
时进行。
5. 管理员工的绩效并提供准确且有力的反馈，制定培训计划培
养员工所需技能，并通过工作与培训促进员工个人发展。
6. 确保制作的产品符合质量标准和客户要求，优化生产线，最
大化产品质量和生产效率，保证制造出的产品符合产品质量要求。
7. 确保公司遵守工业安全规范，确保员工工作环境的安全和卫生，保障员工身心健康，降低工伤率并基于成本控制不断优化安全
设施。
8. 负责采取必要的紧急措施，以保障生产和配送的连续性和可
靠性。
9. 管理日常财务、性能指标以及行业趋势数据，并提供详尽、及时并具有洞见的报告，以便管理层作出战略决策。
10. 管理与沟通公司的目标和组织管理，确保员工知道公司的愿景和目标，并能够帮助公司实现目标。
压铸车间的管理职责是确保压铸车间的生产能够顺畅进行，保证产品质量和生产效率的优秀表现，所有工作按照规定完成，员工的工作环境安全和卫生，制定合理的管理程序和工艺流程，培养员工的技能和能力，最终实现公司的目标和组织管理。
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压铸车间管理职责(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4908-57 压铸车间管理职责(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。
并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。
1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。
且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。
3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。
4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便
结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。
5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。
6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。
当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
7、各班工具每日班下班前交接班时清点。
每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。
日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。
8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。
交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。
9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当
班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。
10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。
11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。
对模具不好的部
位做好记录便于维修。
12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。
如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。
13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。
（如：1、工艺参数记录；2、冷模记录；3、设备维护保养记录等）
14、进行6s的管理工作。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。