水泥厂机械设备维修的问题研究
浅谈水泥设备故障分析与诊断方法
② 持久 性 故 障 ：指造 成产 品功能 的丧失 一直 持续 到更换 或修 复故 障零件 后 ，才 能恢 复产 品工 作能 力的故 障 。如立 磨锁风 回转 卸 料 阀减 速机 损 坏 ，导致其 不能正 常 工作 ，为 了保 证整个 工艺 系 统 的生产 ，只能利 用旁 路进 料来 维持 生产 。 １ 按 故障形成 速度 分 ： ． ２ ① 突发性 故 障 ：由于产 品本 身各 种不利 因 素 和偶然 因素共 同作 用 的结果 ，当这 种 作用超 出 了 产 品所 能承受 的 限度时 ，便迅 速发 生 故障 。如提 升机链条 的拉 断 ；磨机 的牙轮 的 断齿 等等 。 ② 渐 发性 故障 ：由于各种设 备 长 时间 的生
致 耐火砖 烧坏 等。 ②其 它 ：由于周 围环 境较 差或设 计 的不 合理
修、Байду номын сангаас养不当或零部件本身因偶然原因失效而引
起 ；进入 到耗 损期 时 ， 由于零部件 磨损 老化 ，寿 命衰 竭 ，故 障率上 升 。由故 障产生 的不 同情况 ，
可从 以下几 个 方面分 类 。
引发 的故 障 。 １ 按 故 障危 害程 度 ： ． ４ ④灾 难性 故障 ：由于某些 安 全 保 护设 施或 关 键 部件 的损坏 而造成 机 械 或人 员 伤 亡 的故 障 。如 提 升机 的刹车 失灵 引起 物 料挤 坏 提 升斗 、破碎机 飞轮保 护罩 损坏造 成人员 伤 亡等 等 。 ② 非灾 难性 故 障 ：未 造成 机 毁人 亡 等重 大事 故 ，但 可 能造成 企业 较 大 的经 济 损失 。如磨 机减 速机 润 滑系统 不正 常从而 影 响磨机 生产 。 １ 按故障性 质 ： ． ５ ④ 功 能故 障 ：产 品 不 能 完 成 其 预 定 功 能 故 障 。如料 位计失灵 、锁风 器控制 失 灵造成料 封 管
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨摘要：新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作自动化程度高等特点。
所以, 在企业对水泥生产设备的维护保养工作十分重视, 应用科学的维护保养制度, 提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；设备故障；维护保养引言根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，科学管理水泥机械设备，既要节约生产成本，又要保证设备维护到位，保障生产设备的运行可靠，随着水泥行业市场竞争越来越大，企业对生产成本控制压力增大，水泥机械设备可靠性管理在生产过程中显得特为重要。
1.水泥厂机械设备故障的特点和发生原因1.1水泥厂机械设备故障的特点当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。
由于水泥厂生产环境粉尘、高温、超负荷运行，工况条件较差，从而增加了机械故障的偶发性，随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。
（2）维护保养不到位。
生产过程中的经常出现因润滑不及时，巡检不到位，检修质量差等人为责任故障。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。
内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择不合理等；缺陷问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、设备装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修质量问题，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2.水泥机械设备故障分类2.1按故障持续时长分类按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。
浅谈水泥厂机械设备管理
中图分类号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ０ ８ （０ ２ ０ － ５ ０ １ ０ — ３ ９ ２ １ ）４ ５ － ４
浅谈水泥厂 机械 设备 管理
冯海军（ 江苏南方水泥有限 公司生产技术部， 江苏 常 ２３２） 州 １ ３ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｍａ ｈ ｎ ｒ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｅ ｅ ｄ ｎ ｗｅｈ ｒｏ ｏ ａ ｃｅ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔｉ ｅ ， ｄ ａ ｃ ｄ ｍａ ａ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｃ ｉｅ ｙ ｍａ ａ ｅ ｎ ｖ ｌｄ ｐ ｎ ｓｏ ｔ ｅ ｒｎ ｔｉ ｈ ｓ ｓ ｉｎ ｉ ｃ ｍａ ａ ｅ ｎ ａ ａ ｖ ｎ ｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔｍｅ ｓ ｒ ， ｌ ｔ ｆ ｄ
ｓ ｅ ｔ ｎ ｌ ｂ ｉａｉ ｎ ｍａ ｎ ｅ ａ ｃ ｎ ｅｄ ｍａ ａ ｅ ｎ ｅ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｐ ｃ ｉ ， ｒｃ ｔ ， ｉ ｔ ｎ ｎ ｅａ ｄ ｆ ｌ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｒ ｒ ｄ ｃ ｄ ｏ ｕ ｏ ｉ ｗ ｎ
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员参加 ； 月 １ ２ 每 — 次
升机等 ） 的运行情 况和 故障频发设备 的运 行情况 ； 对有异 常情 况的设备进
行监 测和会诊 并提 出解决措施 ； 对设备 维护、 保养及设备卫 生进行考评。
永 工
一— ５ ５
工 的巡检行为。各个企业 的巡检规范各不相 同， 大 须 向维修单位说明要检修设备存在的问题 ， 检修质 部分水泥厂采用了巡检表。要求巡检表中应列出几 量和进度要求 ， 以及该设备 的相关安全要点等 。另 乎 涉及 每 台设 备关 键部 位 的巡检 点 ； 于重 要设 备 ， 外检修之前 ， 对 双方要进人设备 内部检查 ， 核实确认相 还应细化到每个压力点和温度点的数据。 关的检修项 目， 以防过度维修或欠维修。检修结束 三是必须保证巡检记录数据和信息的真实性和 后要做好验收工作 ， 确保维修质量。 准确性 ， 以有利于管理者给出正确合理 的处理措施 ２２ 建 立设 备维 修 台帐 ． 和检修方案 。对此 ， 应配套相关 的逐级监督检查制 度和考 核 手段 。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。
在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。
目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。
因此，关注机械设备故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。
本文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。
关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土相关工程。
随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。
鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升其使用价值。
使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员的使用满足感。
一、混凝土搅拌站机械作业流程搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。
在具体作业之前需要做好准备工作确保搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流程如下：（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作；（二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位解决工作；（三）对各料斗、计量进行称重标准测验，发出搅拌管理程序信号；（四）用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗；（五）打开装着煤灰与水泥仓的碟阀；（六）运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中，再在计量检定斗中加入水与混凝土外加剂，计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合；（七）在规定时间内打开搅拌机门，将混凝土装进已接料的搅拌车里。
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案工厂设备在日常生产中扮演着至关重要的角色，一旦出现故障将直接影响生产效率和产品质量。
因此，及时发现并解决设备问题显得尤为重要。
然而，在维修过程中，常常会遇到一些常见问题，本文将结合实际情况，对工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案进行探讨。
一、机械设备噪音过大机械设备噪音过大是工厂设备维修过程中的常见问题之一。
噪音过大可能是由于设备零部件磨损、润滑不良、紧固件松动等引起的。
解决这一问题的方法包括定期检查设备零部件，保证良好的润滑以减少磨损，及时拧紧紧固件等。
二、设备漏油漏水设备漏油漏水也是工厂设备维修过程中常见的问题之一。
设备漏油漏水可能导致设备无法正常工作，进而影响生产。
这一问题的解决方案包括检查设备密封件是否完好、更换老化的密封件、加强设备润滑等。
三、电气设备故障电气设备故障在工厂设备维修中也经常出现。
电气设备故障可能是由于线路短路、设备老化、绝缘损坏等引起的。
解决这一问题的方法包括定期检查设备电气连接是否良好、更换老化电气部件、加强绝缘保护等。
四、设备震动过大设备震动过大可能导致设备损坏，进而影响生产正常进行。
设备震动过大可能是由于设备不平衡、基础不牢固、零部件磨损等引起的。
解决这一问题的方法包括平衡设备零部件、加固设备基础、更换磨损零部件等。
五、设备不能正常启动设备不能正常启动是工厂设备维修过程中的常见问题之一。
设备不能正常启动可能是由于电源故障、控制系统故障、传动系统故障等引起的。
解决这一问题的方法包括检查电源供应是否正常、检修控制系统、检修传动系统等。
在工厂设备维修过程中，以上问题都是比较常见的，解决问题的关键在于及时发现并有效处理。
除了以上列举的问题外，工厂设备在使用过程中还可能出现各种其他故障，因此，设备维修人员应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以快速准确地定位问题并给出有效的解决方案。
只有这样，才能确保工厂设备能够正常运行，保障生产的顺利进行。
水泥厂机械设备的维修探讨
故障维修—164—水泥厂机械设备的维修探讨齐士明（曲阳金隅水泥有限公司，河北保定073104）摘要：现如今机械化技术的不断发达，促进了建筑、工业、矿业的发展。
水泥是诸多工程中常用的一类原料，具有较好的耐压功能及抗老化性能，但水泥机械设备的运行会受到设备运行、材料强度、空气环境的影响，提高了设备后期维修的难度。
企业生产中所用到的各种机械设备在日常作业过程中难免会出现各种损耗与故障，只有充分重视对各种机械设备的维护，才能确保其性能始终处于健康状态，从而提高运转率。
关键词：水泥机械设备；检维修；改进措施引言近年来，水泥企业的机械设备，尤其是大型设备事故频出，给水泥企业造成了严重的损失，因此，水泥企业在生产过程中进行机械设备检修及维护管理时，需要给予相关问题必要的重视和措施，确保机械设备检修及维护管理的有效性，从而有利于延长机械设备的使用寿命，全面提升设备检修及维护管理工作水平。
1.实际生产中机械设备的检维修过程存在的问题1.1备件质量问题在水泥机械设备检修及维护管理中，发现其备件质量存在一定的问题，下面以链勾和磨机衬板为例说明。
环链提升机的链勾在检修期间发现了因链勾生产材质缺陷导致的磨损快、不耐用等缺陷。
链勾在设计制造方面的问题主要有：（1）链勾的承重圆弧部分未采用耐磨处理，导致链条在链轮齿顶硬性磨损，磨损加剧后频繁更换链勾，提升机难以正常工作，设备检修及维护管理工作落实未能达到预期效果。
（2）链勾材质过于追求刚性，硬度提高，极易出现断折，影响了机械设备的工作性能，加大了设备使用中的故障发生率，严重威胁安全生产。
磨机衬板的质量问题同样是我们应该重点关注的问题。
衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。
在设计理念上，磨机衬板属于铸造件，除了衬板的长、宽、高需要严格按照图纸加工外，衬板的材质更需要兼顾硬度和耐磨两种需求。
在某次磨机衬板更换中，考虑增加衬板的耐磨性，对其加工厂家提出了增加衬板的耐磨性能的要求，厂家按照要求加工了一批耐磨程度高的衬板。
《水泥生产设备故障、维修、保养》
水泥生产设备故障、维修、保养一、设备故障在水泥生产过程中，设备故障是经常发生的事情。
下面列举一些常见的故障：1. 电器故障电器故障通常是由于电源问题、接线问题、电器元件老化等原因引起的。
如果出现电器故障，应该立即停机检查故障原因，以免引起更大的损失。
2. 机械故障机械故障通常是由于设备磨损、松动、锈蚀等原因引起的。
如果机械故障不及时处理，会对设备产生更大的损害。
3. 液压故障液压故障通常是由于油泵、油管、油缸等液压元件损坏引起的。
如果发现液压故障，应该及时更换损坏的元件，以免影响水泥生产过程。
二、设备维修设备维修是解决设备故障的必要手段。
下面列举了一些设备维修的方法：1. 检查设备工作状态在进行设备维修前，应该检查设备的工作状态，确保停机后的设备处于安全状态。
2. 停机检修当发现设备故障时，应该及时停机检修，确保维修过程中没有其他安全隐患。
3. 更换损坏件如果发现设备故障是由于损坏件引起的，应该及时更换损坏件，确保设备在正常工作状态下运行。
三、设备保养设备保养是保证设备长时间良好运行的重要手段。
下面列举了一些设备保养的方法：1. 定期检查设备定期检查设备，发现问题及时解决，确保设备运行良好。
2. 更换易损件设备易损件的更换周期应该合理安排，确保设备在正常工作状态下运行。
3. 做好设备清洁设备清洁应该定期进行，确保设备表面干净整洁，同时也可以避免设备故障发生。
四、水泥生产是一个复杂的过程，设备故障、维修、保养都是必要的工作。
通过本文的介绍，相信读者们已经对水泥生产设备故障、维修、保养有了更深入的了解。
水泥机械设备故障分析及诊断方法探讨
析。 ２ ． ２ 故障树分析法 这种方法通常是对能够造成生产系统的各部分进行树 状图划分 ． 对各部分产生故障原 因在进行树状 图划分 。进而形成一套 故障树 图， 就能够找到机械设备故障 的原 因来针对性预 防和修复 。 故障树示意 图 如下 ：
．
—一
＼
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科技 圈向导
２ ０ １ ３ 年ｌ ７ 期
水泥机械设备故障分析及诊断方法探讨
马新贽 （ 冀东水泥滦县有限责任公 司 河北
滦县
０ ６ ３ ７ ０ ８ ）
【 摘 要】 水泥器械 的安全稳定是保证水泥正常生产的必要 条件 。 在正常的生产过程 中， 水泥机械会产生很 多的故障 ， 下面本文将结合笔者 相关经验对水泥机械设备故 障的集 中常见形式和诊 断方法进行 分析 讨论。 【 关键词】 水泥机械 ； 设备故障 ； 常见形式 ； 诊断方法
１ ． ３ ． ２人为故障 这样针对 在机械设备运转过程中 ，由于相关管理人员对机 械管理不到位 、 生过 的故障进行维修 和诊断过程应 当由专业人员形成记 录 找到一些解决 操作人 员操作过程不规范等现象而产生 的设备故 障。例 如 ， 磨机超负 这台设 备再发 生故 障时可 以通过对相关维修记 录查询 ． 办法 和掌握故 障发生规律 ． 进 而方便对机械设备 的故障进行诊断 和维 荷运转就会导致轴瓦过热。 修。 １ ． ３ ． ３其 他 故 障 这类故 障通常是指设备运转 时所处环境或 者设 备设计不合 理导 ３ ． 水泥生产 设备故障诊 断时应该 注意的一些 问题 致 的设备故障 在 正常 的生产过程 中．水泥生产设备产生故 障是不 可避免的 ． 只
进行 分析 。
ｔ ． ５ 按故障的性 质分类 １ ． ５ ． １ 功能性 故障 这类故障通常指机械设备不能完成其既定的生产功能的故障 。 １ ． ５ ． ２ 参数性 故障 这类 故障通常是在 机械设备运 行过程 中由于实际参 数超 出其设 计参数 而引发 的故 障。
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水泥厂机械设备维修的问题研究
【摘要】随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。
但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。
所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
【关键词】水泥厂；机械设备；维修；预防维修
水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。
因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。
这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。
1.机械设备维修常识
（1）维修时间。
（2）维护手段。
1）润滑时间：对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。
2）螺丝松动：一个星期左右去检查一次设备的螺丝松动情况。
工业润滑剂种类：发动机油——发动机、动力机械；液压油——液压传动系统（比如注塑机、挖土）；齿轮油——传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）；循环油——循环系统（如做纸机循环系
统）；压缩机油——空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）；冷冻机油——冷冻压缩机（制冷设备）；导轨油——机床导轨、滑槽（油膜强度较高）；防锈油——机件防锈（如钢板、钢缆、链条）；油膜轴承油——油膜轴承（如纺织机械）；绝缘油——电路绝缘（如变压器、绝缘开关）。
2.润滑的方法及应用
（1）手工润滑：水泥机械设备中许多轴承的润滑采用了手工润滑方式。
主要工具是油杯和油枪。
（2）滴油润滑：主要用于滑动轴承、滚动轴承、齿轮、链条、导轨等。
常用的装置是针阀滴油油杯。
（3）飞溅润滑：主要用于闭式齿轮传动装置中。
水泥机械设备的减速箱、蜗轮减速箱，以及球磨机、烘干机等半封闭式传动齿轮中应用。
（4）油环、油链及油轮润滑：油环润滑在球磨机传动轴轴瓦及风机轴瓦等中有所应用。
油链润滑用于低速转动的轴上。
设备维护保养工作标准。
①以责任区形式开展“包机组活动。
②开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
③抓“三级四检”降低设备故障。
④抓好设备润滑的五定、三过滤”。
⑤严格执行交、接班制度，巩固。
3.机械零件的维护
3.1外部清洗
用水冲刷（适用于不怕水分和潮湿的设备）。
用压缩空气吹刷。
3.2油垢清洗
（1）清洗液：①有机溶剂常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和氯乙烯等。
②碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液。
③化学清洗液是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。
（2）清洗方法：①擦洗将零件放人装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。
②煮洗将配制好的溶液和被清洗的零件一起放人用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。
③喷洗将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面.以清除油污。
④振动清洗是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合，达到去除油污的目的。
⑤超声清洗是靠清洗液的化学作川与引人清洗液中的超声波振荡作用相配合达到去
污日的。
设备维护应做到：
（1）定期检修和检查。
（2）故障记录。
（3）故障的统计与分析。
（4）消除故障的措施研究。
机械设备的维修：
（1）机械设备故障原因：内因。
设计问题.如设计结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理：制造同题。
如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、部件装配等存在问题；运输、
保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外因。
使用环境原因。
如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因.如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试同题，如安装调试不当或未达捌设计要求等；未按要求维护操作设备。
如润滑不良、密封问题等；上次检修不当.如更换或修复的零件不合要求、装配同题等。
（2）机械故障的诊断：1）设备的技术诊断：震动音响法、电阻法、温差法、速度变换法、超声波法、气象分析法等等。
2）设备的五官诊断：①眼看：是否冒烟、汽等，以及部件的损坏。
②耳听：声响的部位、大小、撞击声等。
③鼻嗅：是否有异常气味。
④手触：手触感知震动、松动、发热情况。
（3）机械设备维修的主要措施：
①事后维修。
②预防维修。
③可靠性维修。
（4）维修方法的选择：如果故障预兆不可检测但有较强的周期性（损耗期），应采取定期预防维修；如果故障预兆可以检测且故障周期性不强。
则采取状态预知维修；如果故障预兆可以检测。
又有较强的周期性则要比较预知维修是否比预防维修更经济。
如果经济别采用预知维修反之采用预防维修；对于设备故障预兆既不可检测，又无周期性规律的情况。
则需重点研究对策。
（5）注意事项：（1）由于现代水泥厂机械设备的专业化、现代化水平不断提高。
管理人员、机械机长和一般维修负责人必须进行职业化培训。
（2）做好机械台班记录。
主要内容有工作小时、工作
量、停机小时、故障维护小时、修理换件记录等。
（3）建立机械设备技术档案。
设备维修维护细则：
各部门各岗位设备操作人员必须持证上岗。
设备动力科负责除梳纺车间以外生产设备的维修，梳纺车间负责本车间生产设备的维修、日常维护。
严格按照机器设备安全操作规程操作，并按制度做好交接班工作，将未完成的工作或设备运行状况向接班者交代清楚。
非早操人员不得随意操作机器。
在操作或使用当中，如发现异常，应及时停机，并报告车间或部门负责人。
各部门、各岗位的机器设备必须按要求定期维护，检查转动、滑动部位的润滑情况，发现磨损严重应及时更换，紧固部有松动的应立即紧固，避免故障扩大。
各部门的机器设备由使用各部门负责管理，养护早操人员要做到会使用、会维护、会检查、会排除一般小故障。
设备使用部门负责设备的日常维护，各部门负责人应定期对本部门机器设备的日常维护情况进行检查、督促，强调机器设备日常维护的重要性和必要性，延长机器设备的使用寿命、降低维修费用。
保持设备完好率达到95%以上，对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。
4.结束语
随着我国大型水泥厂建设和老厂的技术改造，如今的水泥生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于水泥生产的各个环节。
为此我们也需要改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可靠性增至最高。
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