产品生命周期环境因素控制清单

产品设计开发中的环境因素

产品设计开发中的环境因素Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】产品设计开发中对环境因素的考虑及审核方法摘要产品的环保设计应从生产过程、销售过程、产品使用过程、维修过程、废品处理过程等有关的环境因素进行考虑，将环境因素预防性地纳入到产品的设计开发阶段，并在EMS审核中加以关注随着环保意识的加强、绿色消费和绿色市场的兴起，从产品的设计和开发就重视环境要求显得越来越重要，目前设计环保型的产品已经公认是实现污染预防的途径之一，即将环境因素预防性地纳入到产品的设计开发阶段，从原料选取、生产工艺、运输方式、包装、使用消费、报废处理这一产品生命周期进行环境影响的评价——全面了解产品在其生命周期中各个阶段对环境干预的性质和影响的大小，从而确定对产品进行污染预防的机会，把降低产品对环境的负面影响的努力倾注于产品的设计之中，实现产品与环境的协调相容，在EMS 审核中对此也应加以关注。

一、产品设计开发中对环境因素的考虑在传统的产品设计准则中纳入环境准则（降低物料消耗、降低能耗、减少废物产生、减少健康安全风险、生态降解）并优先考虑，需要从以下方面考虑：1、营销和研发过程的设计考虑评价整个生命周期内所开发产品危害环境的可能性以及再生能力，确定研发目标，考虑客户需要的环保要求，思考有特色的环保性能---这是产品竞争优势所在，可考虑的因素有①选择原料成分：使用环保型的原料、避免使用有毒有害物质及其它危险品、尽可能减少原材料的数量和种类、少用短缺原料多用废料或再循环物料或用可循环利用的材料；②考虑最小化产品组成部分的数量和种类，简化结构，如减少多余的功能；③降低产品重量如采用轻质材料，以降低物耗和运输中的资源消耗；④选择和获取原料以及运输过程中要依照国家的法律法规和顾客要求，如避免选择禁用、限用、逐步淘汰、高能耗的原料等。

2、生产过程的设计考虑通过适当的设计，减少加工工序，使生产流程和物料流程尽量缩短，节省时间提高效率，从而降低能源消耗；在生产阶段充分利用原料，提高转化率，消除或减少生产过程中产生有毒物料，在各种废物排除前，尽量减少其毒性、数量并考虑能够收集再利用；减小产品体积、节省包装和储存空间，涉及环保要求的包装要最优化并关注国家关于包装的规定等。

环境因素危险源识别

• 要充分地对组织旳环境原因进行辨认，要以产品“生命周期”理论为指导，进行环境原因辨认。
•
从组织旳活动、产品、服务中辨认环境原因。
环境原因辨认与评价旳措施和环节
• 1) 产品设计开发过程； • 2) 生产工艺设计过程； • 3) 原材料采购过程； • 4) 设备维护修理过程； • 5) 产品售后服务过程； • 6) 产品和原材料旳仓储、运送过程； • 7) 产品制造过程； • 8) 产品使用过程； • 9) 危险化学品旳使用、储存、管理过程； • 10)组织厂区进行改、扩建项目实施过程； • 11)能源、资源旳供给和使用； • 12)组织设备、设施旳使用和环境保护设备旳运营； • 13)办公和行政管理过程； • 14)生产调度过程； • 15)食堂、宿舍、浴室、车队、医务室、等后勤服务过程； • 16)供给商、服务商等有关方旳有关活动。
•
大气排放：指《大气污染物综合排放原则》要求旳33
种向大气排放旳污染物旳排放。
•
噪声排放：指多种作业活动、生活娱乐活动产生旳噪
声。
•
固体废弃物旳管理:含生活垃圾、工业垃圾、危险固
体废弃物旳管理。
•
土地污染：含多种化学物质、多种油类、有害物质、
多种重金属对土地旳污染。
辨认环境原因需考虑
• 能源资源旳使用：能源资源旳使用和消耗，必然伴伴随对环境旳影响，节能降耗是降低环境污染旳主要手段。
燃油消耗
润滑油消耗
冷却液使用
油料泄漏
制冷剂泄漏
蓄电瓶废弃
环境原因辨认旳措施
汽车使用过程存在旳环境原因和环境影响
环境原因辨认旳措施
• ③.流程图旳编制措施
•
企业活动流程旳定义是：“企业活动流程是指企业为了

产品生命周期的定义、清单及相关影响因素

产品生命周期的定义、清单及相关影响因素1. 产品生命周期的定义与概述产品生命周期是指一个产品从开发到销售和维护的全过程，包括设计、开发、制造、售后服务等诸多环节。

一个产品的生命周期从开发、市场推广、销售到退市，经历了明确的生命周期，并紧密地与市场需求、行业规范、技术革新等因素相关。

在产品生命周期中，不同的阶段需要通过不同的活动策略来实现产品的成功，有助于企业进行支配和掌握市场趋势，以成功地满足产品需求和市场趋势的变化。

此外，产品生命周期还包括需求验证、产品特性的评估、产品再研发、市场定位及成本管理等多方面影响因素。

综上所述，产品生命周期在企业经营和战略制定中起到了非常重要的作用。

2. 产品生命周期清单与方法论以产品生命周期清单来掌握产品开发、销售和维护管理的全过程，是企业成功实现产品创新和发展的关键。

清单的构建首先需要明确产品生命周期的不同阶段，并强调正确的监控和管理。

其次，要建立一个完整的产品开发系统，实现所需需求与成本管理的协调与平衡。

如此，才能在整个生命周期的每个阶段中充分利用各种资源，通过不断创新和改进产品以确保长期的市场成功。

在产品生命周期清单的制定中，需要注重以下几个方面的内容：⑴产品的特性与规范标准。

即在产品开发过程中，需要满足的技术和市场的要求，确保产品的性能和价格具有一定的竞争力；⑵产品的市场定位。

即针对客户和市场需求进行调查和分析，以确定产品的定位和销售策略；⑶产品的开发阶段。

即产品的设计、规划和制造，需要针对市场和客户需求不断地进行调整和完善；⑷产品的市场推广。

即必要的广告和推广活动，根据市场趋势及客户需求推出相应的营销策略；⑸产品的销售与维护。

即产品的购买、使用、售后等环节，在每个阶段都要考虑满足客户需求来提高产品的使用价值，达到销售目标。

3. 影响产品生命周期的因素在产品生命周期的每个阶段中，有些因素能直接或间接地影响产品的市场和销售，推动或拖延产品成功的成长，从而导致产品生命周期的不同阶段下的经济表现可能呈现不同的趋势。

环境因素的识别与评价控制程序(含表格)

环境因素的识别与评价控制程序（ISO14001-2015）1.0目的:为了识别本公司产品、活动和服务中能控制或能施加影响的环境因素,并确定重大环境因素,特制定本程序。

2.0适用范围:适用于本公司活动、产品和服务过程中环境因素的识别、评价和更新及重大环境因素的确定。

3.0相关责任部门:3.1管理者代表负责组织各部门进行环境因素的识别及依据评价的结果整理《重大环境因素清单》。

3.2各部门负责本部门环境因素的识别与评价。

3.3总经理批准《重大环境因素清单》。

4.0作业内容:4.1流程图:见附件一4.2环境因素的识别:4.2.1环境因素识别时应从生命周期观点出发，充分考虑组织活动、产品或服务中能控制及可望对其施加影响的环境。

1) 三种状态:A.正常:如:生产连续运行；B.异常:如:生产停机、检修等；C.紧急状态:如:潜在火灾事故、化学品泄漏、环保设施发生故障、洪水、地震等。

2) 三种时态:A.过去:如:以往遗留的环境问题、泄漏事件造成的土地污染；B.现在:如:现场活动、产品和服务的环境问题；C.将来:如:产品出厂后可能带来的环境问题、将来潜在法律法规变化的要求、计划中的活动可能带来的环境因素。

3) 九种类型:以上三种状态、三种时态可能存在；A.水污染；B.大气污染；C.噪声污染；D.废弃物(土地污染)；E.能源和资源；F.社区居民和相关方；G.消防安全；H.臭氧层破坏；I.其它环境问题。

4.2.2对环境因素控制的目的是减少或消除其环境影响,同一环境可能存在不同的环境影响,因此识别时应明确其环境影响,包括有利的和不利的环境影响。

4.2.3识别方法:识别环境因素时,可根据情况选用或联合使用以下方法(但不限于):1)问卷调查法；2)现场调查法(查看、面谈、文件资料收集)；3)工序分析法；4)专家咨询法(必要时)；5)产品生命周期分析法。

4.2.4识别的步骤:1)区域的划分:管理者代表负责所辖区域的划分。

2)各部门负责本部门内的环境因素识别,实施时应对本部门涉及的所有的活动、产品和服务过程进行分析,将各方面环境问题全部识别出来,填写在“环境因素评价表”,由部门经理审核交管理者代表。

环境因素(生命周期)评价表

生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场生产现场相关方生产现场相关方生产现场相关方生产现场相关方生产现场相关方生产现场相关方生产现场相关方生产现场相关方生产现场相关方
2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1
1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 2 1 2 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
吊装期间更换吊具
现 y
2
2
1
2
1
2
1
16
工程部
起重吊装作 13 业（汽车吊)
起重吊装耗材使用
现 y
2
1
1
2
1
2
1
8
工程部
起重吊装作
13 业（汽车
吊)
安装现场/ 吊装现场/ 仓库安装现场/ 吊装现场/ 仓库安装现场/ 吊装现场/ 仓库仓库/施工现场仓库/施工现场仓库/施工 14 叉车作业现场仓库/施工现场仓库/施工现场仓库/施工现场
工程部工程部工程部工程部工程部
施工现场油的消耗 6 发电机组安施工现场电能的消耗装发电机组运行期间的设备启动噪音设备维修机组运行、维修的防冻液、润滑油渗漏
设备启动柴油渗漏施工现场维修耗材设备维修废油回收处理电缆吊装施工现场 7 吊装引起的粉尘、噪音、尾气排放电缆敷设中移动引起的粉尘 √ √ √ √ √ √ √ √

产品设计开发中的环境因素

产品设计开发中对环境因素的考虑及审核方法摘要产品的环保设计应从生产过程、销售过程、产品使用过程、维修过程、废品处理过程等有关的环境因素进行考虑，将环境因素预防性地纳入到产品的设计开发阶段，并在EMS审核中加以关注随着环保意识的加强、绿色消费和绿色市场的兴起，从产品的设计和开发就重视环境要求显得越来越重要，目前设计环保型的产品已经公认是实现污染预防的途径之一，即将环境因素预防性地纳入到产品的设计开发阶段，从原料选取、生产工艺、运输方式、包装、使用消费、报废处理这一产品生命周期进行环境影响的评价——全面了解产品在其生命周期中各个阶段对环境干预的性质和影响的大小，从而确定对产品进行污染预防的机会，把降低产品对环境的负面影响的努力倾注于产品的设计之中，实现产品与环境的协调相容，在EMS审核中对此也应加以关注。

一、产品设计开发中对环境因素的考虑在传统的产品设计准则中纳入环境准则（降低物料消耗、降低能耗、减少废物产生、减少健康安全风险、生态降解）并优先考虑，需要从以下方面考虑：1、营销和研发过程的设计考虑评价整个生命周期内所开发产品危害环境的可能性以及再生能力，确定研发目标，考虑客户需要的环保要求，思考有特色的环保性能---这是产品竞争优势所在，可考虑的因素有①选择原料成分：使用环保型的原料、避免使用有毒有害物质及其它危险品、尽可能减少原材料的数量和种类、少用短缺原料多用废料或再循环物料或用可循环利用的材料；②考虑最小化产品组成部分的数量和种类，简化结构，如减少多余的功能；③降低产品重量如采用轻质材料，以降低物耗和运输中的资源消耗；④选择和获取原料以及运输过程中要依照国家的法律法规和顾客要求，如避免选择禁用、限用、逐步淘汰、高能耗的原料等。

2、生产过程的设计考虑通过适当的设计，减少加工工序，使生产流程和物料流程尽量缩短，节省时间提高效率，从而降低能源消耗；在生产阶段充分利用原料，提高转化率，消除或减少生产过程中产生有毒物料，在各种废物排除前，尽量减少其毒性、数量并考虑能够收集再利用；减小产品体积、节省包装和储存空间，涉及环保要求的包装要最优化并关注国家关于包装的规定等。

重要环境因素清单

排放
氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、氟化氢；
污染土地、大现
气
在
正常
运行控制程序
重要环境因素清单
单位：
序号
重要环境因素
编制日期：
活动点/工序/部位
环境影响
时状态态
管理方式
9
生产、生活污现场车辆清洗废水，沉淀池、隔油池、化粪池溢流，在饮水源地施工废水水排放未达标排放，洪水淹没施工现场等
粘结剂、机油、油漆（游离甲苯、二异氰酸酯）、防腐涂料使用作业面等
4
化学危险品、油品泄漏
油漆库、油库、化学材料库贮存；设备运行、维修、加油时油泄漏
危险化学品贮存
污染土地
现在
正常
运行控制程序、仓库管理制度
将来
紧急
运行控制程序
单位：
序号
重要环境因素
重要环境因素清单
编制日期：
活动点/工序/部位
重要环境因素清单
单位：
序号
重要环境因素
编制日期：
活动点/工序/部位
施工机械作业：空压机等
环境影响
时状态态
管理方式
运输设备运行：自卸汽车、垂直运输设备等 1 噪声排放电动工具使用：电焊机、电锯、射钉枪、电锤、
影响人体健康、社区居民休息
现在
正常
使用减噪设备、围挡、合理安排作业
生产活动：构件及配件打磨、钢构件装卸、钢材切割、设备吊装、设备试运转、设备维修、临建拆除噪声排放等
污染土地、水将紧运行控制程序体影响居民来急方案控制
13 防汛物资消耗办公室、现场、社区
批准:
审核：
编制：

产品生命周期阶段环境要求控制清单范例

序号产品生命周期阶段涉及部门
重要环境因素环境影响控制方法备注化学品的泄漏水/土壤污染PF28 化学品管理程序/危险化学品事故应急预案危险废弃物的排放
水/土壤污染PF34 废弃物管理程序/PF28 化学品管理程序/危险化学品事故应急预案化学品的泄漏水/土壤污染
PF28 化学品管理程序/危险化学品事故应急预案危险废弃物的排放水/土壤污染
PF34 废弃物管理程序/PF28 化学品管理程序/危险化学品事故应急预案化学品的泄漏水/土壤污染
PF28 化学品管理程序/危险化学品事故应急预案危险废弃物的排放水/土壤污染
PF34 废弃物管理程序噪音的排放噪音污染
PF24 噪音管制程序废气的排放大气污染
PF32 废气处理与监控程序废水的排放水污染
PF33 废水处理与监控程序潜在火灾的发生人身伤害
PF36 紧急应变措施管理程序/消防演习应急预案4运输和（或）交付业务部废气的排放大气污染
PF32 废气处理与监控程序潜在火灾的发生人身伤害
PF36 紧急应变措施管理程序/消防演习应急预案废塑胶/塑胶的排放水/土壤污染
PF34 废弃物管理程序/相关方要求控制程序6寿命结束后处理业务部客户废塑胶/塑胶的排放水/土壤污染
PF34 废弃物管理程序/相关方要求控制程序7最终处置
业务部
客户废塑胶/塑胶的排放水/土壤污染PF34 废弃物管理程序/相关方要求控制程序核准：审核：编制：生产使用供方
采购课工程部品保部制造部仓库课业务部客户产品生命周期阶段环境要求控制清单
1235原材料获取设计。