磨球市场调查报告

磨球市场调查报告
1、奥贝球铁简介
奥贝球墨铸铁（austempering ductile iron）是基体组织以上贝氏体为主和残留30%〜40%奥氏体的球墨铸铁（简称球铁）;也有叫上贝氏
体球铁。

奥贝球铁的研究与应用始于20 世纪70年代初，这种材质的抗拉强度达1600MPa,在抗拉强度达1000MPa,其伸长率可达5%以上，广泛应用于机械制造业以及各种结构件。

与合金钢相比，奥贝球墨铸铁具有显著的经济效益和社会效益。

奥贝球铁具有很高的耐磨性与疲劳强度，同时与其它铸铁以及经过热处理的铸钢和锻钢相比，奥贝球铁的弯曲疲劳强度也较高，其接触疲劳强度比珠光体和铁素体铸铁高，实际上与经过气体氮化或渗碳的锻钢的特性相同。

奥贝球铁的强度超过了微合金钢。

奥贝球铁在喷丸处理过程中，铸铁材料所含的剩余奥氏体会转变成马氏体。

由于在表面形成了具有很高硬度的耐磨层，同时在内部保持了塑性和韧度，以及很高的弯曲疲劳强度。

国外奥贝球铁一般在发动机齿轮、汽车发动机曲轴、柴油发动机支承架零件等方面，表现出高强度、低噪声、低价格等优势。

我国现今在奥贝球铁方面应用的产品，大致分为以下3个方面：（1 ）普通抗磨件多用于矿山、建筑、电力、农业等机械上的抗磨零件。

如磨球、衬板、锤头、锤片等。

（2）机械承载构件多用于汽车、拖拉机、铁路车辆、农用车辆、农业机械等产品。

这些构件以前多用锻钢、铸钢、可锻铸铁等材料制
造，如汽车上的牵引钩支承座、柴油机的凸轮轴等。

（3）高性能、高精度要求的重要构件主要是高疲劳性能的柴油机曲轴
和各类高精度、高性能齿轮等。

这些产品受力复杂、负荷大、对材料性能和成品尺寸精度要求高。

纵观国内外，奥贝球铁经过多年的发展，以其价格成本低（与锻钢比较），比重比钢小，综合力学性能优良（b=800~1400MPa,而
伸长率可达5%以上）吸震性和减音性能好，以及抗摩擦磨损性强等诸多优良性能，已经成为机械制造业的主要结构材料，也是21 世纪人们所关注的热点材料和新技术之一。

2、磨球技术发展磨球工艺技术的发展，是随着耐磨材料技术的发展和工业生产（矿山、水泥行业）的不断提高而逐步提高发展。

耐磨材料中传统的材料首先是高锰钢，其次为各种耐磨合金钢。

抗磨白口铸铁是耐磨材料中的主要品种，也是磨球材质中的主要品种。

目前全球磨球工艺技术主要可按生产地域分为以下几大类。

2.1 欧洲
以比利时MAGOYTEAUX 公司（世界第一）为代表，在欧洲建有近11 家工厂（全球建有近30 家工厂），主要以砂型铸造铬合金为主，属高铬白口铸铁，也有少量的低合金钢磨球。

2.2 美国与加拿大磨球材质有镍硬铸铁，中碳、高碳低合金钢及高碳高
合金钢，很少使用高铬铸球。

2.3 日本
磨球材质分为高碳钢球，白口铁球，低铬铸球，高铬铸球，以日本东洋制铁球公司为代表。

2.4 中国
磨球材质目前占市场主导地位的属铬系列合金球，以金属型铸造为主要生产方式。

近20 年来，国内对铬系白口铸铁的研究不断深入，从合金化理论到生产工艺都取得突破性进展，获得了大量成果。

低铬、中铬、高铬、超高铬磨球，衬板、锤头等已达到国际先进水平。

1985 年以来，我国铬系合金白口铸铁，镍铬合金白口铸铁已制定国家标准，现行铸造磨球标准GB/17445—1998。

3、国内磨球市场
3.1 磨球市场概述
磨球市场的分布与用量，可以认为就是矿山、水泥、火电厂等的分布与产量。

按初步估计2014 年国内矿山磨球消耗总量为260-400 万吨/年，水泥行业磨球消耗总量为40-50 万吨/ 年，火电行业磨球消耗总量为100-120 万吨/ 年。

3.2 矿山市场在矿山其消耗量与矿山选矿磨矿根据矿石性质不一样而有
所不
同，大约每吨入磨矿消耗钢球 1.0-1.8您左右，目前矿山用球主要以
低铬球为主。

中国2014 年铁矿石产量15.14亿吨，球耗为150- 270 万吨/年；20 1 4年有色金属（10 种常用有色金属）产量4417万吨，推算其有色矿产量应有12-13 亿吨，球耗在100—110 万吨/ 年；磷。