高速混床
高速混床氨化运行
高速混床的运行氨化混床在运行中利用凝结水中的氨使混床中的RH型阳树脂转换成RNH4型树脂，称为运行氨化。
凝结水精处理系统的氨化运行相对氢型运行有较为重要的意义。
首先是铵型混床比氢型混床的运行周期长，再生操作少，药品消耗量少。
例如，氢型混床的运行周期在１０天以内，而铵型混床的运行周期长达１００天以上。
再者，氢型混床在除去水质杂质的同时，还吸收了大量的氨，降低了阳树脂的交换容量。
精处理混床氨化运行条件NH4－OH型混床中阳树脂为氨型，阴树脂为OH型，运行原理为：RNH4＋ROH＋NaCl=RNa+RCl＋NH4OH，由于交换反应生成的是NH4OH属弱电解质，稳定性较差，所以上述反应的逆反应倾向较大。
根据离子交换的选择性顺序，NH4型阳树脂对Na+的交换能力要弱于H型阳树脂。
因此，NH4－OH混床若不采取有效措施，运行中容易发生Na+和Cl-等离子的泄漏。
根据离子交换平衡计划，如果要求混床出水Na+<1μg/L，Cl-<1.5μg/L，在不同出水pH值时，阳、阴树脂的再生度要求如表两种混术型式的阳,阴树脂再生度要求由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。
整个周期可分为三个阶段，即RH/ROH运行阶段、NH3穿透阶段、RNH4/ROH运行阶段。
从以上数据可见，氨型混床对树脂的再生度要求比氢型混床高得多，为了使氨型混床能达到如此高的再生度，对设备的合理性及再生工艺提出了很高的要求，必须确保阴阳树脂的有效分离，防止交叉污染，同时再生剂的质量应符合要求。
用三塔法再生树脂，由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。
高速混床的再生-2022年学习资料
3锅炉补给水带入少量杂质-化学水处理混床出水即为锅炉补给水，-般从凝气器补入热力系统。.由于混床出-水在运 中的严格控制，补给水杂质含量-很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm-9-Si02≤20μgL。如果混床 水不合格，就-可能对凝结水造成污染。-由于以上几种原因，凝结水或多或少有-一定的污染，由于机组其对给水水质 要-求很高，所以需要进行凝结水的更深程度-的净化，即凝结水精处理作用。
101112-高速混床的再生-化环部-2014年4月18日
讲课目录-1.凝结水精处理的作用-2.
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-凝结水精处理-高速混床-凝结水精处理装置为过滤+混-高速混床是凝结水精 理最核心-床处理方式。过滤方式有前置阳-的装置，我们厂采用的是高混对凝-床过滤器、管式过滤器和覆盖过-结水 接处理的方式，每台机组配-滤器等形式。由于覆盖过滤器运-备三台体外再生高速混床，两台高-行操作较为繁琐，除 老机组应-速混床正常运行可满足机组的100-用较多外，新建机组已基本不用-的凝结水处理，另一台作为备用。这几种形式的过滤器出水质量-均很稳定。近十年来新建机组的-精处理系统基本配置了阳床过滤-器和器管式过滤。另 还有少量-机组不设置精处理过滤，而对凝-结水直接进行混床处理，这种形-式的机组在启动初期耗水量较大-，而且 结水对混床树脂有一定-污染
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-1.1凝结水-凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮-机做功后，经循环冷却 冷却凝结的水。由-于热力系统不可避免的存在水汽损失和供气，-需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水-箱来水 凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽-做功后的儗结水、各种疏水和锅炉补给水。
精处理高速混床运行流程图-汽轮机-锅炉-高压加热器-厨汽器-轴-低加-在-1
高速混床运行流速60
高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。
凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。
当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。
1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。
只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。
凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。
H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。
氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。
氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。
运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。
有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。
第二阶段为氨化阶段[1]。
此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。
关于高速混床
1）高速混床 （1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。
单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。
.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。
既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。
水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。
出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。
布气装置采用档板+多孔板水帽。
混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。
混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。
窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H ＋ Na +（Ca 2+/Mg 2+）→RNa （Ca 2+/Mg 2+） ＋ H+阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH-总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +（Ca 2+/Mg 2+）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。
投运凝结水中压型高速混床风险及管控措施
投运凝结水中压型高速混床风险及管控措施
1、项目简述
该项目所涉及的主要工作：高速混床充水、升压、启动、凝结水处理旁路门关闭、压力与流量的检查。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
外力
高速混床投运过程中，压力水泄漏，发生人员伤害。
2.2设备损坏方面
⑴树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀。
⑵凝结水中断，造成热力设备发生损坏。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
防外力
防压力水泄漏发生人员伤害的措施是：操作人员要掌握高速混床投运注意事项，避免长时间在承压管道、法兰、阀门附近停留；中压型高速混床必须缓慢充水、升压，待高速混床出口压力与凝结水系统压力平衡后再投运。
【重点是压力平衡后再投运】
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀的措施
操作人员投运高速混床时，树脂泄漏进入热力系统，在高温高压下树脂分解转化成酸、盐和气态产物，使炉水pH值下降，蒸汽夹带低分子酸，所以操作人员应严格按规程规定操作程序执行，防止树脂泄漏进入热力系统。
【重点是按操作程序执行】
⑵防凝结水中断，造成热力设备发生损坏的措施
高速混床投运后，应到现场确认高速混床已投入运行，关闭凝结水处理旁路门，检查压力、流量正常。
【重点是关闭凝结水处理旁路门】。
高速混床阳树脂再生用酸
高速混床阳树脂再生用酸高速混床阳树脂再生用酸是一种用于阳离子交换树脂再生的方法。
它广泛应用于水处理、制药、化工等行业，用于去除水中的杂质和重金属离子，以提高水质和产品纯度。
高速混床是一种高效的混合式树脂再生方法，通过将阳离子交换树脂置于一个旋转鼓中，在鼓旋转的过程中，用酸性溶液对树脂进行再生。
这种方法具有能耗低、效率高等特点，能够大大提高树脂的再生效率和使用寿命。
比较常用的高速混床阳树脂再生用酸是盐酸(HCl)和硫酸(H2SO4)。
这两种酸性溶液具有较强的酸性，能够有效地去除树脂表面的污染物和对离子交换位点进行再活化。
在再生过程中，将酸性溶液与树脂接触，通过物理和化学作用，将附着在树脂上的污染物溶解或脱附下来，并用水洗涤离子交换位点，达到再生的效果。
在高速混床阳树脂再生过程中，酸性溶液的浓度、温度和再生时间是影响再生效果的重要参数。
一般情况下，盐酸的浓度在1%-5%，硫酸的浓度在1%-3%之间，温度在40-60℃之间，再生时间在10-40分钟之间。
这些参数需要根据具体的树脂类型和污染程度进行调整，以达到较好的再生效果。
高速混床阳树脂再生用酸的操作比较简单，只需要将酸性溶液倒入旋转鼓中，开启旋转鼓，使酸性溶液均匀地接触树脂表面即可。
再生过程完成后，需要进行彻底的水洗，以将酸性溶液和溶解的污染物彻底洗掉，避免对下一轮的操作造成干扰。
需要注意的是，高速混床阳树脂再生用酸操作过程中需要注意安全，避免酸性溶液的溅洒和直接接触皮肤。
同时，在再生后处理酸性废液时，需要进行中和和处理，以避免对环境造成污染。
总之，高速混床阳树脂再生用酸是一种高效、有效的阳离子交换树脂再生方法。
通过合理控制再生参数和注意安全操作，可以提高树脂的再生效率和使用寿命，为水处理和其他相关行业提供良好的环境和产品质量保障。
高速混床的检修
高速混床的检修10.1 概述我厂一期工程2×600MW机组为亚临界燃煤发电机组，为保证对给水水质的要求设置凝结水处理系统，当今世界发达国家新建电厂的凝结水处理系统均以中压凝结水处理设备为主，这也是一种发展趋势，因此我厂即采用了中压凝结水处理系统，每台机组装有三台50％的中压混床精处理系统，两台运行一台备用，每台混床出力为凝结水量的50％，并设置能通过100％处理水量的旁路系统，两台机组合用一套体外再生装置。
高速混床的工作原理与一般混床的工作原理相同，区别在于高速混床为体外再生，阴、阳离子交换树脂还必须采用强酸、强碱性树脂，机械强度高，均匀的大颗粒树脂，而且加大阳树脂的用量，阴、阳树脂比例为1：1，为满足能够承受压力的需要，混床为球形标准锻钢制造。
10.2 设备简介、设备型号、规范及有关参数10.3 检修周期10.3.1 小修周期1年。
10.3.2 大修周期4年。
10.4 小修标准项目10.4.1 消除设备缺陷。
10.4.2 检查进出水装置。
10.4.3 补充损失的树脂至规定高度。
10.4.4 窥视镜的检查与擦洗。
10.4.5 树脂捕捉器检查冲洗。
10.4.6 本体管道与阀门的检查。
10.5 大修标准项目10.5.1 进水装置检查。
10.5.2 检查底部集排水装置及水帽检查清理。
10.5.3 内部衬胶层电火花检查并修补损坏的衬胶层。
10.5.4 窥视镜检查清洗。
10.5.5 补充新树脂至规定高度。
10.5.6 本体所属阀门检查。
10.5.7 树脂捕捉器检查冲洗，更换密封圈。
10.5.8 高速混床外壁、管道、阀门铲锈涂漆。
10.6 检修工序、工艺标准10.6.1 高速混床进水管系统检查。
10.6.1.1 混床内的树脂移出后进行泄压、放水，确认器内无压，才能开始拆人孔盖。
10.6.1.2 检查进水布水装置是否有松动，丝扣是否有裂纹，法兰固定螺丝是否有脱落和松动，发现缺陷必须进行处理。
10.6.1.3 检查进水装置的末端焊缝，如有缺陷拆下进行补焊。
高速混床
1）高速混床 （1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。
单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。
.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。
既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。
水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。
出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。
布气装置采用档板+多孔板水帽。
混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。
混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。
窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H ＋ Na +（Ca 2+/Mg 2+）→RNa （Ca 2+/Mg 2+） ＋ H+阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH-总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +（Ca 2+/Mg 2+）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。
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高速混床故障及处理 ：
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余水排尽； • 7 、高速混床内树脂层高度应适中，床面应平
整，树脂应再生好且混合均匀；
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• 8 、再循环泵和电机处于良好备用状态，泵出口 手动阀在开启状态；
• 9 、所有分析仪器、仪表、药品应齐全完好； • 10 、控制室、现场所有照明应充足； • 11 、树脂捕捉器无堵塞现象； • 12 、取样架冷却水开启； • 13 、无漏水、漏气现象，旁路应全开； • 14 、程控系统工作正常，画面无异常现象
• 4 、运行：开启混床出口阀，混床投入运行； • 5 、分析：投运凝结水精处理取样设备，取样分析。
第3页/共10页高速混床的动停运：• 1 、在监视器操作界面中选择所需停运设 备的控制画面，选择“手动”方式；
• 2 、通知集控人员将高速混床旁路阀开至 50%，投运备用混床；
• 3 、确认正常后，关闭失效混床的进水阀、 出水阀；
• 4 、通知集控人员关闭高速混床旁路阀， 开启失效床的排气阀，卸压后关闭。
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高速混床的自动投运 ：
• 1 、在监视器操作界面中选择所需投运设备的 控制画面，选择“自动”方式后按“备用”， 此时该高速混床从“退出”方式切换到“备用” 方式。待“备用”框变色后（设备在备用状态 下）再按“运行”按钮，此时高速混床再循环 一段时间后，该高速混床便自动进入运行状态， 高速混床旁路阀开度自动关至50%；
• 4 、不管高速混床处于何种运行方式，都要及时 定期检查旁路阀及高速混床进．出口阀的开度及 状态是否正确。当发现旁路阀开度及状态不正确 时，应通过旁路阀的紧急开启按钮打开旁路阀， 再进行下一步的操作；
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• 5 、树脂在输入高速混床过程中会产生一定 程度的分层，为保证高速混床出水水质需 对高速混床树脂进行空气混合，为保证混 合效果，必须对高速混床放水至树脂层上 100～250mm处；
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高速混床的手动投运：
• 1 、在监视器操作界面中选择所需投运设备的控制画面， 选择“手动”方式；
• 2 、升压：开启混床升压阀，待混床压力升至＞3.2MPa 时，关闭升压阀，开启混床再循环阀、再循环泵进口阀；
• 3 、循环正洗：开启混床进口阀，待压力稳定后，启动 再循环泵，投运该混床出口电导率表，循环正洗至混床 出水电导率小于0.15s/cm时，停再循环泵，关闭混床 再循环阀、再循环泵进口阀；
高速混床启动前的检查：
• 1、本系统所有检修工作票已收回； • 2 、检查贮气罐压力在0.4～0.8MPa； • 3 、电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件； • 4 、所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处
于良好的备用状态； • 5 、高速混床所有阀门应处于备用状态，如进、
出口手动阀都在开启状态； • 6 、高速混床进、出口母管管道排气，管道剩
• 2 、按⑴步骤投运另一台高速混床，高速混床 旁路阀开度自动关至零
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高速混床的自动停运：
• 1 、在监视器操作界面中选择所需停运设 备的控制画面，选择“自动”方式后按 “备用”；
• 2 、待进、出水阀关闭且高速混床旁路阀 自动打开至50%后，按“停运”，此时高 速混床自动泄压后，便退出该台高速混床；
• 3 、如要将另外一台高速混床也退出运行， 可按⑴、⑵步骤执行
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高速混床运行监督与维护：
• 1 、经常检查取样架氢电导交换柱内树脂是否失 效；
• 2 、严格控制高速混床出水水质指标。高速混床 接近失效时，增加化验次数。系统运行期间，应 防止两台高速混床同时失效；
• 3 、 当机组启动阶段需开启高速混床旁路阀，凝 结水只经过前置过滤器旁路，直至Fe＜1000μg/L；