大豆加工项目简介含设备清单
大豆精炼流程及主要设备
大豆精炼流程及主要设备大豆精炼是将原始大豆中的油脂提取出来，并经过一系列的加工工艺，去除杂质、脱臭、脱酸、脱色等步骤，得到高纯度的大豆油的过程。
下面将详细描述大豆精炼的流程及主要设备。
1. 大豆精炼流程大豆精炼一般包括以下主要步骤：清洁、破碎、软化、脱皮、脱脂、脱水、脱溶剂、脱酸、脱臭、脱色、脱蜡、过滤、包装等。
1.1 清洁将原始大豆进行清洁，去除杂质、石头等。
常用的清洁设备有石磨清洁机、磁力清洁机、筛选机等。
1.2 破碎将清洁后的大豆进行破碎，使其体积变小，便于后续的加工。
常用的破碎设备有破碎机、碎米机等。
1.3 软化将破碎后的大豆进行软化处理，使其更易于脱皮和脱脂。
常用的软化设备有软化锅、软化罐等。
1.4 脱皮将软化后的大豆进行脱皮处理，去除大豆外层的皮。
常用的脱皮设备有脱皮机、脱皮筛等。
1.5 脱脂将脱皮后的大豆进行脱脂处理，将油脂从大豆中提取出来。
常用的脱脂设备有脱脂机、离心机等。
1.6 脱水将脱脂后的大豆进行脱水处理，去除其中的水分。
常用的脱水设备有脱水机、离心机等。
1.7 脱溶剂如果是采用有机溶剂提取油脂的方法，需要进行脱溶剂处理，将溶剂从油脂中蒸发出去。
常用的脱溶剂设备有脱溶剂器、蒸发器等。
1.8 脱酸将脱溶剂后的油脂进行脱酸处理，去除其中的酸。
常用的脱酸设备有脱酸器、碱炼器等。
1.9 脱臭将脱酸后的油脂进行脱臭处理，去除其中的异味。
常用的脱臭设备有脱臭锅、脱臭塔等。
1.10 脱色将脱臭后的油脂进行脱色处理，去除其中的色素。
常用的脱色设备有脱色罐、脱色塔等。
1.11 脱蜡将脱色后的油脂进行脱蜡处理，去除其中的蜡质。
常用的脱蜡设备有脱蜡器、脱蜡罐等。
1.12 过滤将经过脱蜡后的油脂进行过滤，去除其中的杂质。
常用的过滤设备有过滤机、过滤器等。
1.13 包装将过滤后的大豆油进行包装，以便储存和销售。
常用的包装设备有灌装机、封口机等。
2. 主要设备大豆精炼过程中涉及到的主要设备有清洁设备、破碎设备、软化设备、脱皮设备、脱脂设备、脱水设备、脱溶剂设备、脱酸设备、脱臭设备、脱色设备、脱蜡设备、过滤设备和包装设备等。
豆类加工设备
豆类加工设备属于杂粮加工设备范畴，豆类的种类比较多：黄豆、赤小豆、红豆、豌豆、扁豆、绿豆等等，虽然种类比较多，但因为市场需求没有玉米、小麦、大米这么大，所以总体量相对比较少。
河南粮院这里和大家详细介绍一下豆类加工设备，如有需要的客户可以详细看一下，如需了解更多，可以直接和我们取得联系，公司专业人员可以在了解您的生产需要后，给您推荐适合您的设备型号和配置！豆类加工设备主要参数：1.适用范围：大豆、蚕豆、兵豆、豇豆、绿豆、黑豆、芸豆等各种豆类加工。
2.产品结构：精豆、豆仁、豆糁、豆粉。
3.产品出品率：可根据客户要求调控。
4.产成品指标A.含沙量：<0.02%B.磁性金属含量：<0.003/kgC.水分：存储型<16%D.外观味道：成色好，去皮效果好，豆仁光亮光滑，豆味纯正。
河南粮院生产的豆类加工设备采用优秀的自动化解决方案，大程度降低人工的支出，减少生产成本。
专业的粮艺设计师和调试工程师团队确保工艺的先进性，不仅减少了能耗，同时减少杂志、灰分、麸星对成品的影响。
豆类加工设备可加工原粮有大豆、蚕豆、兵豆、豇豆、绿豆、黑豆、芸豆等各种豆类，整套设备工艺先进、设备精良、专用性强、布置合理、动耗小、出品率高、破碎率小、成品质量好,全程机械自动化连续生产。
可产拋光分级原豆、脱皮分级豆仁、等级豆糁、等级豆粉。
设备广泛适用于食品及粮食加工企业。
豆类清理设备工艺介绍：1、原粮清理工段：采用两筛、两去石、一磁选，并通过配置的风选系统，清理出粮中的大杂、小杂、轻杂、石子及磁性物，以保障产品质量。
2、色选工段：根据物料的色泽特性，采用色选机把色泽不同的霉变粒、不饱满粒、异品种粮等杂质分离出去。
3、脱壳工段：采用脱壳、刷光、分流工艺。
（根据物料的特性不同可利用分料阀自由选择脱壳、刷光是否采用）①脱壳：将物料表皮（壳）脱掉并通过有效的吸风系统皮层分离出去;②刷光：把物料表面粘附微皮、灰分分离出去；4、分级工段：采用不同的筛网将物料按照尺寸不同分成不同的等级。
大豆粕系列产品深加工项目简介
大豆粕系列产品深加工项目简介一、项目名称年处理6000吨大豆粕，连续提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖、核酸蛋白、浓缩蛋白及纤维食品生产新技术项目。
二、技术来源该项目技术依托单位为国家大豆深加工研究与推广中心。
“年处理高温豆粕6000吨，在一条生产线上连续生产异黄酮、皂甙、核酸蛋白、低聚糖、浓缩蛋白”技术已于2001年12月通过由国家食物与营养咨询委员会主持的中试鉴定与生产线验收。
本项目于2001年8月7日获专利受理。
三、市场预测皂甙、异黄酮、低聚糖(寡糖)、核酸蛋白等产品在美国、日本、欧共体等发达国家已广泛用于医疗保健，而我国至今除低聚糖外尚无工业化产品，由于上述产品是从人类公认的食物——大豆中提取的，无毒副作用，且大豆异黄酮有抗癌、防治妇女绝经期综合症，大豆皂甙有防治心脑血管疾病，低聚糖有抗衰老保健，核酸对于亚健康人群的综合保健功能，大豆高纤维食品可促进胃肠蠕动、增加排便体积、加速排便等功效。
大豆功能因子投产后，将比目前合成、水解、酶转化等方式生产的保健品与药品具有更为广阔的市场。
大豆异黄酮、低聚糖、浓缩蛋白以外销为主，大豆皂甙、核酸蛋白、高纤维食品以内销为主。
四、建设内容占地3.8万平方米，土建5670平方米，6条生产线，设备71台套，总装机容量2000KVA，10吨蒸汽锅炉2台，50T／h深井2眼，人员110人。
五、产品方案年处理大豆粕6000吨，年产大都皂甙12吨，大豆异黄酮2.4吨，大豆低聚糖420吨，大豆核酸蛋白2.4吨，大豆浓缩蛋白3000吨，大豆纤维食品800吨，饲用干豆渣2000吨1/ 2六、项目总投资项目建设总投资9889.36万元，其中固定资产投资8789.36万元，流动资金1100万元。
固定资产投资部分设备购置费4604.2万元，土建749万元，建安工程622万元，其它2814万元。
七、经济效益项目投产达产后，年实现销售收入14737万元，税金3666万元，利润4262万元。
豆制品生产线
豆制品生产线豆制品生产线是将豆类原料加工成各种口感、营养的豆制品的机械加工生产线。
豆制品是由大豆、小豆、绿豆等豆类制成，经过发酵、蒸煮、磨浆、榨汁等工艺制成多样化的食品。
豆制品具有丰富的营养成分，包括蛋白质、维生素、矿物质等，是人们日常食品中重要的营养来源之一。
豆制品生产线以大豆为主要原料，通过成套的机械设备和工艺流程，将大豆加工成豆浆、豆腐、豆干、豆皮等多种豆制品。
整个生产线一般包括原料清洗、浸泡、磨浆、分离、加热、冷却、成型、切割、包装等工艺过程。
下面简单介绍一下豆制品生产线的各个环节。
一、原料清洗首先需要对豆类原料进行清洗。
原料在收割、存储、贮藏等过程中，很容易被沙子、附着物、杂质等污染，因此在进行加工之前必须对原料进行清洗。
清洗可以采用多种方式，包括水洗、气浮等。
清洗后的原料切成小块，便于后续加工。
二、浸泡清洗好的原料需要进行浸泡处理。
浸泡是为了软化原料，让其更易于磨浆，同时也能去除豆类原料中多余的蛋白质、皂质等物质。
在浸泡的过程中，通常会加入适量的盐等调味品，提高豆浆的口感。
三、磨浆浸泡后的原料放入磨浆机中进行磨浆。
磨浆是豆制品生产线中的重要环节，直接影响到豆浆等制品的质量和产量。
目前广泛采用的磨浆机是石磨式和高速磨浆机。
两种磨浆机的原理不同，但都可以将原料磨成细腻的浆状物。
四、过滤、分离经过磨浆的原料需要进行过滤和分离。
过滤的目的是为了将大豆渣和豆壳等杂质分离出来，让豆浆更加纯净。
分离是采用离心机，将豆浆中的水分和固体分离出来。
分离后的浆液称为豆乳。
五、加热将分离出来的豆乳加热是为了杀菌和凝固。
加热温度和时间一般控制在95℃以上，时间约为20~30分钟。
加热的方法一般采用蒸煮和直接加热两种方式。
六、冷却在加热后，需要对豆腐进行冷却，以防止腐败。
冷却时一般使用自然冷却或者水冷却，最终降低豆腐的温度。
七、成型冷却后的豆腐进入成型环节。
成型一般有两种方式，即模具成型和流水线成型。
模具成型是将豆腐倒入特制的模具中，通过压力将其成型。
大豆榨油需要什么设备
大豆榨油需要使用大豆榨油设备。
该设备又叫黄豆榨油机。
其预处理工艺流程是：大豆→清理→破碎→软化→轧坯→干燥→浸出；
浸出工艺流程是：溶剂溶剂回收
↓↓
大豆饼→浸出器→混合油处理→毛油
↓
溶剂回收←湿粕蒸脱→成品粕；
精炼工艺流程是：大豆毛油→磷酸脱胶→水洗干燥→吸附脱色→蒸馏脱臭→过滤→成品油。
设备的特点是：1、节能——同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
2、省工——同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节
省劳效成本约40元。
3、用途广——机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。
三级压榨，一次榨净。
4、油质纯——真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
5、占地小——油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。
用户想要购买，可联系新乡市红阳机械有限公司进行详细的了解。
我们的大豆榨油设备设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
大豆综合深加工项目情况简介
大豆综合深加工项目情况简介大豆是一种富含优质蛋白质的粮食作物，具有高营养价值和广泛的用途。
大豆种植面积庞大，全球主要大豆生产国有美国、巴西、阿根廷等，其中中国作为世界最大的大豆消费国之一，对大豆进口需求量巨大。
该项目的关键步骤包括预处理、浸提、分离、精制和产品制备等。
首先，将大豆进行清洗、破碎、蒸煮等预处理工序，以便更好地进行后续的加工操作。
接下来，通过浸泡和搅拌等工艺，将有机溶剂与大豆中的蛋白质、油脂等成分进行分离，并通过分离器将其中的油脂、蛋白质和纤维素等不同部分进行分离。
在分离工序后，可以对油脂和蛋白质进行精制处理，以提高其质量和纯度。
在精制工序中，可以采用脱酸、脱臭、脱色等方法去除油脂中的杂质和不良味道，使其达到食用油的质量标准。
同时，还可以通过去除异味、浓缩、干燥等工艺手段，将大豆蛋白质提取、纯化并制备成不同类型的大豆蛋白产品。
大豆综合深加工项目的最终目的是生产出多种高附加值的大豆产品。
大豆油作为重要的食用油，可以用于烹饪和制作食品。
大豆蛋白质可以制作成各种营养保健品、食品添加剂和食品原料等。
此外，大豆还可以进行豆浆、豆粉、豆腐等食品的制作。
大豆综合深加工项目不仅可以充分利用大豆的营养价值，还能带动相关产业链的发展。
项目的实施将促进相关技术的研发和推广，提高大豆产品的品质和竞争力。
同时，该项目还具有良好的经济效益和社会效益，能够增加就业机会，提升农民收入，推动农村经济发展。
总的来说，大豆综合深加工项目是一项具有重要意义的产业项目。
通过加工转化大豆，可以生产出多种高品质的大豆产品，满足市场需求，促进农村经济发展。
因此，大豆综合深加工项目具有广阔的市场前景和良好的发展潜力。
豆类产品深加工项目
豆类产品深加工项目建议书项目名称：豆类产品深加工项目项目性质：新建项目编制单位：平泉镇人民政府编制时间：二O一O年十一月第一章总论1.1项目名称及编制单位1.1.1项目名称：豆类产品深加工项目项目编制单位：平泉镇人民政府1.1.2项目建设地址：平泉县平泉镇绿色食品加工产业园，占地约75亩。
1.1.3项目投产后效益该项目建成投产后，年可加工大豆近8800吨，年处理大豆粕5400吨，生产大豆皂甙9吨，大豆异黄酮2吨，大豆低聚糖362.9吨，大豆核酸2吨，大豆浓缩蛋白2592吨，大豆高纤维食品692吨，干豆渣1728吨。
年可实现销售收入12867.7万元，税后利润3683.1万元，税金2200万元。
1．1.4项目提出的背景及理由1．4．1国家一系列惠农政策和支持农业产业化政策为本项目提供了机遇。
承德市重工强农发展目标，奠定了本项目基础，我们务必抓住这一难得的历史机遇，搞好项目建设，利用好国家的各项扶持政策。
大豆深加工项目本身具有深远的发展潜力和广泛的市场发展前景，并且符合我省建立生态省的战略决策，符合国家产业政策，积极运作日赢得国家的各项扶持政策扶持。
1．4．2平泉地处大豆最佳生育带，适于发展大豆生产加工业。
大豆的故乡在中国，中国大豆最佳生育带在北纬40°07′至44°30′。
平泉所在市承德位于(北纬40°36′一41°28′)我国大豆最佳生育带内，大豆资源丰富，全市及周边地区每年总产量约44.3万吨。
但大豆加工环节薄弱，当前必须依托高新技术，开发大豆高附加值项目，发展大豆加工产业。
1．4．3随着世界经济全球一体化进程的加快，中国已经成为世界贸易组织成员国，中国对全球经济发展产生积极影响。
本项目以承德地区优质大豆为原料，依托高新技术进行粮食深加工，可带动周边地区快速实现农业产业化，通过走粮食精深加工之路，充分发挥区域优势，促进农村经济的快速发展，使地方资源走向世界，步入千家万户，为人民造福，为国家创汇。
加工黄豆项目建议书
加工黄豆项目建议书一、项目概述本项目旨在开展黄豆的加工业务，利用先进的技术和设备，将原始黄豆加工成多种高附加值的食品产品。
通过创新的加工工艺和产品开发，提高黄豆产品的市场竞争力，并推动黄豆加工产业的升级和发展，以及促进当地农民的增收。
二、市场分析1.黄豆及其加工产品的市场需求：随着人们对健康食品的关注和生活水平的提高，黄豆及其加工产品的市场需求不断增长。
黄豆具有丰富的蛋白质、脂肪、矿物质和纤维素等营养成分，能够提供全面的营养补给，受到越来越多消费者的青睐。
2.黄豆产品加工市场的竞争状况：目前，黄豆的加工产品市场竞争激烈，主要有豆制品、豆腐、豆浆、黄豆油等。
然而，市场上仍然存在很大的发展空间，特别是在高端特色产品和定制化产品方面，仍然有较为广阔的市场需求。
三、项目意义1.推动黄豆加工产业的升级和发展：通过引入先进的技术和设备，提高黄豆加工的工艺和品质，促进传统的黄豆加工业向现代化、精细化转型，提高加工产品的附加值。
3.提供健康食品：通过加工黄豆生产健康、营养丰富、绿色环保的食品产品，满足消费者对高品质食品的需求，提升人们的健康水平。
四、项目内容1.原材料采购：与当地农民进行合作，从农田直接采购新鲜的黄豆，并确保原材料的质量和安全。
2.加工设备购置：引进现代化、自动化的黄豆加工设备，包括清洗、研磨、脱皮、磨浆、豆浆煮沸等工艺的机械设备，提高生产效率和产品质量。
3.工艺优化：建立科学的黄豆加工工艺流程，并根据市场需求对工艺进行不断优化，确保产品的口感和品质。
4.产品研发与推广：开发多种黄豆加工产品，如豆腐类、豆浆类、豆制品类等，针对不同的消费群体和市场需求进行定制化的产品推广。
五、预期效益1.市场份额增加：通过不断创新和改进产品，提升黄豆加工产品的市场竞争力，拓展市场份额。
3.就业岗位增加：引入先进的设备和技术，提高生产效率，可带动当地就业，增加就业机会。
4.促进当地农村经济发展：推动农村经济的多元化发展，提升农村经济整体实力。
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203年XXX重点推进产业项目简介之一
豆制品生产项目
一、项目名称
xxxxxx豆制品加工有限公司豆制品生产项目。
二、项目投资主体
该项目由xxxxxx豆制品加工有限公司投资建设。
该公司是一家股份制企业，注册资本xxx万元，公司的管理团队由决策能力强、专业化水平高、实践经验丰富的优秀人才所组成。
三、项目建设地址
位于海伦市海西新区产业项目集中区。
四、项目建设规模及内容
生产规模为年产3万吨大豆制品，其中年产腐竹10000吨、百页豆腐4000吨、豆浆4000、固体饮料6000吨、素鸡豆制品6000吨。
占地面积1.8万平方米，新建车间、库房、业务用房及其它附属设施18000平方米。
购置清理预处理生产线1条、自动腐竹生产线1条、醇法大豆浓缩豆浆生产线1条、固体饮料豆粉生产线1条、素鸡豆制品生产线1条及污水处理系统1套等。
五、主要原辅材料
六、主要生产工艺
（一）腐竹
1、生产工艺流程
精选原料—浸豆磨浆—滤浆上锅—煮浆挑膜—烘干成竹。
2、具体工艺介绍
精选黄豆作为主要原料，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。
浸豆磨浆将去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，
并除去浮在水面的杂质。
排出废水后置于缸或桶内，加布覆盖，让其豆片肥大，即可磨浆。
滤浆上锅把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲浆，均匀搅拌，然后将豆浆倒入滤浆的吊袋内，不断摇动吊袋，依次进行3-4次过滤后将豆浆倒入特制平底铁锅内。
煮浆挑膜旺火浆豆浆煮开，同时撇去白色泡沫，浆面自然您接城一层薄膜，用剪刀对开剪成两瓣，再用竹杆沿着锅边挑起。
烘干成竹将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，保持60℃火温，干后头尾理齐，采用塑料薄膜袋封装。
（二）百页豆腐
1、生产工艺流程
大豆—豆浆—石膏点浆—浇制—压榨—剥下—百叶成品。
2、具体工艺介绍
点浆在熟浆里加四分之一清水，降低豆浆浓度和温度，点浆方法与制作豆浆相同。
浇薄百页将百页箱屉置百页底板上，四角要摊平整，不折不皱，将百页布四角折起，盖在豆腐花上。
压榨将浇制好的薄百页，移到榨位上压榨。
剥百页将盖布四角揭开，然后翻转薄百页与盖布。
百页成品将薄百页经调味（加调味料）煨制，烘干后切成丝状或卷成圆筒状，用绳扎进装袋密封后即为成品。
（三）豆浆
1、生产工艺流程
选料—清洗—浸泡—浇制—磨浆—煮浆。
2、具体工艺介绍
精选清洗黄豆作为主要原料，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，然后放入清洗设备中清洗。
浸豆磨浆将去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。
排出废水后置于缸或桶内，加布覆盖，让其豆片肥大，即可磨浆。
煮浆中火豆浆煮开，同时去除白色泡沫。
（四）固体饮料
1、生产工艺流程
大豆—去杂—脱皮—泡豆—磨浆（配料）—煮浆—均质—喷雾干燥—包装—中包装—打包装箱—检验入库
2、具体工艺介绍
原料预处理和标准化原料乳进入工厂后，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理。
调配处理在生产加糖或其它配方，一是预热后加蔗糖；二是灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是包装前添加蔗糖细粉。
浓缩在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩，提高蒸发效率和干燥设备生产能力。
干燥在高温或者离心力作用下，浓缩乳通过雾化器向干燥室喷成雾状，水分瞬间蒸发，干燥成颗粒。
冷却、贮存、包装冷却后经过真空密封，检验装箱入库。
（五）素鸡豆制品
1、生产工艺流程
精选黄豆—榨油—粉碎—加水搅拌—放入挤出机—成品。
2、具体工艺介绍
将原料经除杂、淘洗、烘干、脱皮、粉碎后，调制成含35%水份的糊状物。
然后加入植物蛋白纤维机，浆原料挤压成丝状。
丝状原料加入调味料进行配比，再添入螺旋成型机挤压成型。
成型后经植物油榨制。
七、投资估算和效益分析
1、投资估算
项目计划总投资2亿元，均为固定资产投资。
具体详见下表：
（1）建设工程投资0.95亿元
（2）大豆制品生产加工设备1.05亿元
2、效益分析
项目达产后，预计年可实现销售收入6亿元，上缴税金1400万元，利润5600万元。
可安置百余人就业。
八、项目进展情况
该项目计划于2013年x月开工建设，截止目前，相关审批手续均已办理完毕，预计2014年x月建成达产。
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