杂散电流的腐蚀及防护
燃气管道杂散电流腐蚀及防护

燃气管道杂散电流腐蚀及防护在燃气管道运行过程中,由于环境条件和管道使用维护等因素的不确定性,会导致管道表面产生一些杂散电流。
这些杂散电流的存在会给燃气管道带来一定的腐蚀风险,因此在燃气管道的设计、施工及运行过程中,需要考虑采取一些有效的措施,防止杂散电流对管道产生腐蚀损害。
本文将从杂散电流的产生机制、腐蚀机理以及防护措施三个方面进行阐述。
1. 杂散电流的产生机制燃气管道的杂散电流产生与周围环境及管道自身电化学池电位有关。
当管道连通另一电化学电位较低的构件或设施时,如果电位差超过一定值,就会产生杂散电流,从而引发管道腐蚀。
杂散电流可由线性和非线性两种方式产生。
1.1 线性杂散电流线性杂散电流主要受电源电位、管道电位和电路电阻的影响。
当电路中存在电位差,管道交流电阻和电位之间的电势差会产生电流,从而产生线性杂散电流。
其他因素如水分析、电解质浓度等也会影响杂散电流的大小。
1.2 非线性杂散电流非线性杂散电流往往是由高压直流线路通过电介质引起的,比如石油和天然气管道经过高压直流输电线路时就可能产生非线性杂散电流。
非线性杂散电流的幅度较大,可以对管道产生较大的腐蚀作用。
2. 腐蚀机理燃气管道在杂散电流的作用下,可能会发生如下几种腐蚀现象:2.1 金属腐蚀金属腐蚀是最为常见的一种腐蚀现象。
电流经过原本无需溶解的金属表面后,会发生电化学反应,并导致金属表面钝化层的破坏,随后金属的一部分物质就会溶解并脱落。
这样就会导致管道内部或外部的金属腐蚀。
2.2 极化腐蚀极化腐蚀是指金属表面在某些特定情况下,电化学反应速度升高而导致腐蚀的过程。
例如,在管道表面形成漏洞时,容易引起极化腐蚀。
2.3 应力腐蚀应力腐蚀是在金属表面承受着应力的情况下依然腐蚀的过程。
燃气管道由于其长期在应力状态下运行,如果存在杂散电流,则可能在管道表面形成多种应力,这就容易引起应力腐蚀。
2.4 脱化腐蚀脱化腐蚀则是指燃气管道表面物质溶解速度在电流作用下加快,这会导致管道内部物质脱落而形成腐蚀。
杂散电流的腐蚀及防护

一、杂散电流干扰方式杂散电流是指在地中流动的设计之外的直流电,它来自直流的接地系统,如直流电气轨道、直流供电所接地极、电解电镀设备的接地、直流电焊设备及阴极保护系统等。
其中,以城市和矿区电机车为最甚。
它的干扰途径如图10-60所示。
从图中可以划分三种情况:图10-60 杂散电流干扰示意图1—供电所2—架空线3—轨道电流4—阳极区5—腐蚀电流6—交变区7—阴极区1.靠近直流供电所的管道属于阳极区,杂散电流从管道上流出,造成杂散电流电解。
2. 在干扰段中间部位的管道属于极性交变区,杂散电流可能流入也可能流出。
当电流流出时,造成腐蚀。
3.在电机车附近的管道属于阴极区,杂散电流流入管道,它起着某种程度的阴极保护作用。
以上是一般规律。
实际上杂散电流干扰源是多中心的。
如矿区电机车轨道已形成网状,供电所很多,当多台机车运行时会产生杂乱无章的地下电流。
作用在管道上的杂散电流干扰电位如图10-61所示。
图10-61 杂散电流干扰电位曲线埋地钢质管道因直流杂散电流所造成的腐蚀称为干扰腐蚀。
因属电解腐蚀,所以有时也称电蚀。
这是管道腐蚀穿孔的主要原因之一。
例如:东北地区输油管道受直流干扰的约占5%,腐蚀穿孔事故原因的80%是由杂散电流引起的;北京地下铁路杂散电流腐蚀已经形成公害,引起了有关部门的重视。
随着阴极保护技术的推广应用,也会给地下带来大量的杂散电流。
如近些年来城市地下燃气管道给水管道、地下电缆等采用了外加电流保护,在它的阳极地床附近可能会造成阳极地电场干扰。
在被保护的管道(或电缆)附近可能会造成阴极电场的干扰。
其干扰形式如图10-62和图10-63所示。
其干扰范围与阳极排放电流和阴极保护电流密度成正比。
当单组牺牲阳极输出电流大于100mA时,也应注意其干扰。
二、杂散电流腐蚀的特点1.强度高、危害大埋地钢质管道在没有杂散电流时,只发生自然腐包蚀。
大部分属腐蚀原电池型。
腐蚀电池的驱动电位只有几百毫伏,而所产生的腐蚀电流只有几十毫安。
地铁杂散电流的腐蚀和防护

接触 , 阻止 了杂 散 电流 对钢 筋 的继续 腐 蚀 , 该状态 称 为腐蚀 钝化状态 。通过 合理 的措 施 , 钢筋处 于腐 蚀 使 钝化状 态 内 , 杂 散 电 流 防护 设 计 的重 要 内容 。 因 是 此 , 杂散 电流提供 至牵引变 电所负极 的 畅通金属 通 为 路, 尽量 减少杂 散 电流流 出 金属 构件 的 电流密 度 , 阻 止杂 散 电 流 对 其 的 腐 蚀 , 杂 散 电流 防 护 的 重 要 是
当走行钢轨为悬 浮 系统时 ( 指全 线钢 轨采 取对 地
质时 , 对其 产生腐蚀 ( 图 2 。对于结 构钢筋 , 腐蚀 见 ) 其 的原理是 钢筋 与其 周 围的水 泥硅 酸 盐 发生 电化 学 反 应, 钢筋释放 铁离子 与周 围电解 质 反应生 成 其他化 合
物 。若 电流密度小 于 0 6m / m , 电化学反应 发生 . A d 则 后会 在钢 筋 表 面形 成 一层 白 色 的化 合 物 , 该化 合 物
2 防止 杂散 电流对 钢 筋腐蚀 的原理
2 1 利 用 腐 蚀 钝 化 状 态 .
杂散 电流对金属 构件 ( 结构钢筋 和金属管线 ) 的腐 蚀为电化学腐 蚀 , 当杂散电流进入金属 构件 时 , 其不 对 产生腐蚀 ; 而当杂散 电 流从金属 构 件流 出至 非金属 介
1 杂散电流产生的主要因素
措施 。
钢轨 纵 向电阻太大 所致 。杂 散 电流 的大小 , 就是 图 1
杂散电流腐蚀名词解释

杂散电流腐蚀名词解释杂散电流腐蚀名词解释1. 引言杂散电流腐蚀是一种常见的电化学腐蚀形式,对许多工业设备和结构造成严重的损害。
在本文中,我们将对杂散电流腐蚀进行详细解释,并探讨其原因、影响以及相应的防治方法。
2. 什么是杂散电流腐蚀杂散电流腐蚀(stray current corrosion)是指在电气系统中出现的不受控制的电流,通过某些金属结构或设备导致其腐蚀的现象。
这种电流在未经适当处理的情况下,可能导致严重的金属损耗,甚至引发设备破裂或系统故障。
3. 杂散电流腐蚀的原因杂散电流腐蚀通常由以下几个原因引起:3.1 非均匀电位分布:在电力供应系统或电气设备中,由于电流分布不均匀,导致某些地点的电位比其他地方高,产生电流流向较低电位的金属结构或设备,引发腐蚀。
3.2 地下设施电位差:在地下工程或管道系统中,可能存在不同的电位差,导致电流从一个区域流向另一个区域,引发腐蚀。
4. 杂散电流腐蚀的影响杂散电流腐蚀对金属结构和设备造成的影响主要有以下几个方面:4.1 金属损耗:杂散电流加速了金属的腐蚀速率,导致设备和结构的物质损耗加剧。
4.2 设备破裂风险:腐蚀导致金属断裂,可能引发设备破裂,造成重大事故和人员伤亡。
4.3 金属电位的漂移:杂散电流会改变金属结构或设备的电位,可能导致电气故障甚至系统崩溃。
5. 杂散电流腐蚀的防治方法为了有效预防和控制杂散电流腐蚀,可以采取以下几种方法:5.1 定期监测:通过安装监测设备,及时监测杂散电流的存在和变化,以便及早采取相应的措施。
5.2 电位补偿:通过电源系统的电位调整或使用电位补偿装置,可以减少或消除电位差,降低杂散电流的发生。
5.3 防护涂层:在金属结构表面涂覆保护性涂层,以防止杂散电流对金属的直接接触,减少腐蚀风险。
6. 个人观点和理解杂散电流腐蚀的概念对于电力系统和工程设备非常重要。
在我看来,了解和掌握杂散电流腐蚀的原因、影响及防治方法,对于预防设备腐蚀、保护系统运行稳定至关重要。
2024年地铁杂散电流危害及防护(2篇)

2024年地铁杂散电流危害及防护摘要:杂散电流给地铁设备、设施的安全运行和使用寿命造成影响,甚至会威胁乘客的安全,有必要对其采取防护和治理措施,以确保地铁的安全运营。
文章对地铁杂散电流的危害及防护方面进行了分析。
在地铁系统中,牵引供电系统一般采用直流方式,会产生杂散电流。
目前,地铁的牵引供电方式一般采用直流供电方式。
在理想的状况下,牵引电流由牵引变电所的正极出发,经由接触网、电动列车和走行轨返回牵引变电所的负极。
由于走行轨与大地之间的绝缘不良或不是完全绝缘,流经走行轨的电流不能全部经由走行轨流回牵引变电所的负极,有一部分电流会泄漏进入大地,然后再流回变电所,这部分泄漏到大地中去的电流就是杂散电流,也称作迷流。
走行轨铺设在轨枕、道碴或整体道床上,由于钢轨与轨枕或整体道床之间不是完全绝缘状态,钢轨与大地间存在一定的过渡电阻,其阻值表示了轨道和大地之间的阻性耦合和电导性耦合。
有关研究表明,钢轨与大地之间的过渡电阻与通过走行轨中的电流无关,其阻值取决于轨枕和轨道紧固件的类型、轨枕下面的垫层、污染程度、气象条件。
也就是说,与走行轨流人大地的杂散电流与道床类型、轨枕和轨道紧固类型有关,并还随污染程度、气象条件的变化而变化。
一、杂散电流的危害地铁中的杂散电流是一种有害的电流,会对地铁中的电气设备、设施的正常运行造成不同程度的影响,还会对隧道、道床的结构钢和附近的金属管线造成不同程度的危害。
1.引起地铁附近建筑物结构钢筋、金属管线腐蚀地铁附近的地下金属体埋于地下,周围有电解质存在,在没有杂散电流通过时,这些金属体所承受的渗透压与溶解压通常会保持平衡状态,不会发生电化学腐蚀。
但当这些金属体中流过杂散电流时,这些金属体所承受的渗透压与溶解压的平衡状态就会被打破,就要发生电化学腐蚀。
在这些情况下,会有两种过程同时发生。
如果城轨隧道、道床或其他建筑物的结构钢筋及附近的金属管线(如电缆、金属管件等)长期受到杂散电流的腐蚀,就会严重损坏地铁附近的各种结构钢筋和地下金属管线,破坏结构钢的强度,降低其使用寿命。
埋地钢质燃气管道杂散电流腐蚀的测试与防护

埋地钢质燃气管道杂散电流腐蚀的测试与防护河南汇龙合金材料有限公司摘要:介绍了杂散电流的类型。
结合深圳市某测点的埋地钢质燃气管道受杂散电流干扰的调查和测试数据,分析了该管道杂散电流的主要来源。
介绍了国家标准及行业标准对杂散电流控制的要求、国外杂散电流防护工作的情况,提出了杂散电流腐蚀防护的措施。
1 概述杂散电流对埋地金属管道的干扰腐蚀不容忽视。
GB/T 21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》给出了杂散电流的定义,杂散电流是指在非指定回路中流动的电流。
它可能是由直流电或交流电造成的:直流杂散电流主要来源于直流电气化铁路、高压直流输电系统、电解装置、阴极保护装置(强制电流设备、杂散电流排流设施)等;交流杂散电流主要来源于交流电气化铁路及交流输电线路等。
研究表明[,铁在交流电流密度20A/m2下将造成0.1mm/a的腐蚀速率,只有高于50A/m2的交流电流密度才是严重的。
另外,由于地球磁场变化产生的地杂散电流,一般情况下与前述直流、交流杂散电流相比强度很小,不会产生腐蚀危险。
因此,本文的研究重点是直流杂散电流(以下简称杂散电流)。
埋地钢质管道杂散电流干扰腐蚀原理见图1。
由于铁轨对地绝缘不充分,机车的牵引电流除了在铁轨上流动外,还会从铁轨绝缘不良处泄漏到大地,形成杂散电流。
由于埋地钢管对地绝缘并不充分,则部分杂散电流将流入附近的钢管,并在钢管中流动,然后从远处的某点流出钢管进入大地,返回供电所负极。
钢管会在杂散电流流出部位发生腐蚀,此种现象称为杂散电流干扰腐蚀。
理论上,当钢铁受到杂散电流干扰腐蚀时,金属腐蚀量满足法拉第定律。
依据法拉第定律,1A的直流电流1年可使钢铁腐蚀大约9.1kg[4]。
杂散电流干扰腐蚀通常发生在管道防腐层破损处,即集中在局部,因而容易引起坑蚀,导致穿孔。
实际案例中[6],东北抚顺地区受杂散电流干扰影响的输油管道约有50km,占东北输油管网的2%,而因杂散电流干扰腐蚀造成的穿孔次数,占该地区管网腐蚀穿孔总次数的60%以上。
杂散电流腐蚀机理及防护措施

杂散电流腐蚀机理及防护措施一、背景介绍在工业生产中,随着科技的进步和发展,涉及到电子器件和各种金属设备的使用越来越广泛。
然而,我们也会遇到一些意想不到的问题,比如杂散电流腐蚀现象。
杂散电流腐蚀是一种电化学腐蚀现象,由于设备中的电子学元件和电线之间的电流路径不完全主导,所以产生了这种现象。
如何减少杂散电流对设备的损害,一直是工程师们尤为关注的问题。
二、腐蚀机理1.发生杂散电流的原因在不同状态下,电子元件和金属装置之间的电位差,导致内部电流的产生,从而出现了杂散电流的产生。
并且中介物质也是电化学反应的催化剂,强化电化学反应,加速了材料的腐蚀,使设备不可避免地出现了腐蚀现象。
2.电化学反应机理杂散电流腐蚀是一种电化学反应,其机理主要有以下几个过程:1)阴阳极反应所致的腐蚀当两种不同金属的材料同时存在于同一电解质中时,其间电位差会引起电流的流动。
金属中氧化物离子的流动,有时被电位差控制,产生了腐蚀现象。
2)金属在电场作用下腐蚀当电场强度超过电解质电势时,电解质中的离子将受到电场的约束,导致发生腐蚀现象。
3)金属在呼吸的过程中腐蚀在受湿气、氧气和空气中的金属构件,经过长时间的反复潮湿和干燥的过程,加剧了腐蚀现象的发生。
三、防护措施1.设计可靠的电路我国工业生产中,设计防护电路是杂散电流腐蚀防范工作的第一步。
同时,加强电子电气设备的设计和制造工艺,防止杂散电流的发生,可以有效避免毁坏设备的情况。
2.资料选择通过电解,构建材料对抗杂散电流腐蚀的能力和耐腐蚀性能强的组合材料。
3.使用低电容端子在电子电气设备的使用中,应尽量使用低电容的端子连接。
如果端子电容过高,会导致设备的工作电压精度下降,加速杂散电流的产生。
4.防止电离击穿在电子电气设备的使用中,必须避免电离击穿的情况发生,通过选择正确的电磁材料和电容电感规格,实现平衡装置的工作状态。
四、总结杂散电流腐蚀是电子电气设备中经常出现的问题,在工业生产中会给人们带来一定的损失。
城市轨道交通杂散电流腐蚀及防护的研究

城市轨道交通是现代城市中不可缺少的重要交通工具,它为城市的发展和居民的生活提供了便利。
然而,城市轨道交通系统在运行过程中会产生杂散电流,这些杂散电流可能会引发腐蚀问题,对设备和线路造成损害。
研究城市轨道交通杂散电流腐蚀及防护对于确保交通系统的安全和持续运行至关重要。
让我们来了解一下城市轨道交通杂散电流的来源和特点。
城市轨道交通系统中,电力机车通过接触网向动车组供电,使列车运行。
在这个过程中,因为接触网、轨道和地下结构的存在,会形成复杂的电磁环境。
当列车行驶时,沿着铁轨产生的杂散电流会沿着轨道或者结构流转,导致电流在地下结构和设备上的分布不均匀,从而引发腐蚀问题。
针对城市轨道交通杂散电流腐蚀问题,研究人员们提出了一些防护措施。
通过对轨道和地下结构进行防护涂层的设计和施工,可以有效减少杂散电流对设备和结构的侵蚀。
可以采用各种电化学方法,如阴极保护和阳极保护,来延缓或者减少杂散电流腐蚀的发生。
还可以在结构设计和材料选择上进行改进,增强结构的抗腐蚀能力,有效应对杂散电流腐蚀问题的发生。
个人观点上,在城市轨道交通杂散电流腐蚀及防护的研究领域,我认为我们需要综合运用多学科知识,通过理论研究和工程实践相结合的方式,不断提升防护技术水平,以确保城市轨道交通系统的安全运行和可持续发展。
仅靠经验和现有技术无法满足未来城市轨道交通系统对防护技术的要求,需要在材料、化学、电力等领域加强研究,为城市轨道交通杂散电流腐蚀问题找到更加有效的解决方案。
总结来看,城市轨道交通杂散电流腐蚀及防护的研究至关重要,对城市轨道交通系统的安全运行和设备保护起着关键作用。
通过对杂散电流腐蚀问题的深入分析和综合治理,可以实现城市轨道交通系统设备的长久使用,并且为未来城市轨道交通系统的发展提供保障。
通过这篇文章的撰写,我深入地了解了城市轨道交通杂散电流腐蚀及防护的研究,对这一领域的知识有了更深刻的理解。
通过分析杂散电流腐蚀的问题和防护措施,我对城市轨道交通系统的安全运行有了更加全面和灵活的认识。
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一、杂散电流干扰方式杂散电流是指在地中流动的设计之外的直流电,它来自直流的接地系统,如直流电气轨道、直流供电所接地极、电解电镀设备的接地、直流电焊设备及阴极保护系统等。
其中,以城市和矿区电机车为最甚。
它的干扰途径如图10-60 所示。
从图中可以划分三种情况:图10-60 杂散电流干扰示意图1—供电所2 —架空线3 —轨道电流4 —阳极区5—腐蚀电流6 —交变区7—阴极区1.靠近直流供电所的管道属于阳极区,杂散电流从管道上流出,造成杂散电流电解。
2.在干扰段中间部位的管道属于极性交变区,杂散电流可能流入也可能流出。
当电流流出时,造成腐蚀。
3.在电机车附近的管道属于阴极区,杂散电流流入管道,它起着某种程度的阴极保护作用。
以上是一般规律。
实际上杂散电流干扰源是多中心的。
如矿区电机车轨道已形成网状,供电所很多,当多台机车运行时会产生杂乱无章的地下电流。
作用在管道上的杂散电流干扰电位如图10-61 所示图10-61 杂散电流干扰电位曲线埋地钢质管道因直流杂散电流所造成的腐蚀称为干扰腐蚀。
因属电解腐蚀,所以有时也称电蚀。
这是管道腐蚀穿孔的主要原因之一。
例如:东北地区输油管道受直流干扰的约占5%,腐蚀穿孔事故原因的80%是由杂散电流引起的;北京地下铁路杂散电流腐蚀已经形成公害,引起了有关部门的重视。
随着阴极保护技术的推广应用,也会给地下带来大量的杂散电流。
如近些年来城市地下燃气管道给水管道、地下电缆等采用了外加电流保护,在它的阳极地床附近可能会造成阳极地电场干扰。
在被保护的管道(或电缆)附近可能会造成阴极电场的干扰。
其干扰形式如图10-62 和图10-63 所示。
其干扰范围与阳极排放电流和阴极保护电流密度成正比。
当单组牺牲阳极输出电流大于100mA时,也应注意其干扰。
二、杂散电流腐蚀的特点1.强度高、危害大埋地钢质管道在没有杂散电流时,只发生自然腐包蚀。
大部分属腐蚀原电池型。
腐蚀电池的驱动电位只有几百毫伏,而所产生的腐蚀电流只有几十毫安。
在土壤中的杂散电流腐蚀,则是电解电池原理。
即外来的直流电流或电位差,造成了土壤溶液中金属腐蚀。
其腐蚀量与杂散电流强度成正比,服从法拉第电解定律。
也就是说,假如有1A 的电流通过钢管表面,流向土壤溶液,那么1a 的直流杂散电流1 年的时间会溶解钢铁9kg。
实际上,土壤中发生的杂散电流强度是很大的,管道上管地电位可能高达8~9V,通过的电流量最大能达几百安。
因此,壁厚为7~8mm的钢管,在杂散电流作用下,4~5 个月即可能发生腐蚀穿孔。
所以,杂散电流的腐蚀强度是一般腐蚀不能与之相比的。
它是管道腐蚀穿孔的主要原因。
2.范围广随机性强杂散电流的作用范围很大,其影响可达几千米、几十千米,这与引起杂散电流的外部电流源密切相关。
杂散电源腐蚀的发生又常常是随机而变的。
无论从电流方向上,还是电流强度上,都是随外界电力设施的负载情况、轨道的连接与绝缘状况、管道的绝缘状况而变化。
因此,常将杂散电流的干扰称为动态干扰。
这也给杂散电流的测量、排除带来了困难。
图10-62 阳极地床周围的杂散电流干扰1—测电位曲线2—测电流(东) 3 —被干扰管道4—测电流(西) 5 —整流器6—被保护的管道7 —被干扰管道电位曲线8 —电流干扰区9 —电流泄漏直流腐蚀是引起管道泄漏的最大隐患。
近年来,对杂散电流的腐蚀已引起人们的普遍关注图10-63 阴极保护管道的干扰a) 交叉b) 平行三、杂散电流干扰的判断标准地下杂散电流可以根据管一地电位偏移和地电位梯度来判断。
对于此判断。
各国根据国情都有自己的指标。
例如,英国国家标准规定,以管道对地电位正向偏移20mV为判断指标;德国以+100mV为标准;日本的标准是+50mV。
原石油工业部编制的《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》。
(SYJ17—1986),把判定标准分为两个台阶:一是确认干扰的存在,二是在确认干扰存在的前提下必须采取措施的临界指标。
这一指标是:处于直流电气化铁路、阴极保护系统及其他直流干扰附近的管道,当管道任意点上管—地电位较自然电位正向偏移20mV时,或管道附近土壤中的电位梯度大于0.5mV/m时,确认为有直流干扰;当管道上任意点管一地电位较自然电位正向偏移lOOmV或管道附近土壤中的电位梯度大于2.5mV/m时,管道应及时采取直流排流保护或其他防护措施。
日本<电蚀土壤腐蚀手册》推荐的地电位梯度与杂散电流干扰关系,见表10-69 。
表10-69 地电位梯度与杂散电流干扰四、直流干扰腐蚀的防护(一)减少干扰源电流的泄漏直流干扰腐蚀的产生是源于各种电气设备的电流泄漏。
因此,直流干扰的防护首先应减少这些电气设备的电流的泄漏。
为此,对直流电气化铁路作如下限制:1.铁轨导电性能必须良好通过铁轨的平均电流产生的电位差不得大于3V/km。
2.铁轨接头增加电阻各区段铁轨接头增加的电阻,不得大于该区段铁轨电阻的20%。
3.铁辄与大地绝缘电气化铁轨应采取与大地绝缘的措施。
对于供电方式,应采用减小供电范围,增加足够的供电所的原则,保证在供电范围内接地装置只接地一次等,来减少杂散电流源。
(二)避开干扰源的设计原则由于干扰源的情况错综复杂,在管道设计时又不可能完全避开,为保证管道安全,应遵循下列设计原则:1. 管道走向的选择合理选择埋地管道的走向,尽量远离干扰源。
当埋地管道与直流电气化铁路的铁轨接近或交叉时,相互间的距离不得小于1m,且尽量缩短与之平行的管线的长度。
2. 被保护管道与非保护管道的间距,应保持足够大的距离。
非联合保护的平行管道,二者间距不宜小于10m。
被保护管道与其他管道交叉时,二者间的净垂直距离不应小于0.3m;当小于0.3m时,中间必须设有坚固的绝缘隔离物,确保其不接触。
双方管道在交叉点两侧10m以上的管段上,应作特加强防腐。
管道与电缆交叉时,相互间净垂直距离不应小于0.5m,交叉点两侧也各延伸10m作加强防腐。
3.对受杂散电流干扰管段的保护措施在受到杂散电流干扰的管段,可增设绝缘法兰,将被干扰管道分成若干段,以减轻干扰,把干扰限制在一定范围内。
4.在被干扰管道与干扰源之间,可埋设金属屏蔽体,以减轻干扰。
(三)增加回路电阻1.对可能受到杂散电流腐蚀的管道,其表面的防腐层等级采用加强级或特加强级。
2.对已遭受杂散电流腐蚀的管道,可通过修补或更换防腐层,来消除或减弱杂散电流的腐蚀。
(四)排流保护技术1.排流方法杂散电流干扰本身是一害,但掌握其本质、因势利导,就可以化害为利。
排流保护就是把杂散电流变为管道阴极保护的电流,所以排流保护也属于阴极保护的方法之一。
排流方式有直接排流、极性排流、强制排流和接地排流,这些排流方法及其优缺点和适用条件,见表10-70 。
表10-70 排流方式的选择在同一管道或同一系统的管道中,根据实际情况可以采用一种或几种排流方式。
排流点的选择应以最佳排流效果为标准,往往要通过排流实验确定。
一般情况下,可根据下列原则选定:(1)管道上排流点的选定1)管一地电位为正且管一轨电位差最大的点;2)管一地电位为正且持续时间最长的点;3)管道与铁轨(或管道) 间距最小的点;4)便于排流设备安装与维修的地点。
(2)铁轨上排流点的选定1) 扼流线圈中点或交叉跨线处;2) 直流供电所负极或负回归线。
(3)接地排流的接地地床,应选择在土壤电阻率较低的地方。
2.排流方式的结构(1)直流排流直接排流结构如图10-64 所示。
直接排流用于极性不变的阳极区,可调电阻和控制开关及熔断器的使用可用来控制流量的大小和管道的相对电位,以防排流量过大时造成防腐层的老化和剥离。
(2)极性排流极性排流的结构如图10-65 所示。
极性排流是目前广泛使用的排流方法之一。
它具有单向导电性,只允许杂散电流管道排出,而不允许杂散电流进入管道,它是比较安全的排流方式。
图10-64 直接排流保护电路1—被保护的金属管道2—铁轨3 、4—排流电缆5 —可变电阻6 —控制开关7—熔断器8 —电流表上述两种排流方式都是借助于管道和铁轨之间的电位差来排流,当两个连接点的电位差较小时,所能排除的电流量很小,故保护段落很短,排流效果不佳。
此时,应选择其他形式的排流方式。
(3)接地排流接地排流结构如图10-66 所示。
接地排流电缆不连接到铁轨上,而是连接到一个埋在地下的辅助阳极( 或牺牲阳极材料) 上。
将杂散电流从管道排到阳极上,经过土壤再返回铁轨。
图10-65 极性排流保护电路1—管道2—铁轨3—电缆4 —可变电阻5 —整流器6—电流表7 —控制开关8—熔断器图10-66 接地式排流接地排流保护在国外应用较少,但在我国应用较多。
这是因为我国对于干扰源泄漏入地的杂散电流限制不力,造成干扰范围很大,不利于极性排流的应用;当采用极性排流时,排流连接变得十分困难。
接地排流的效果要比极性排流差,排流量不易调节。
还需定期更换阳极。
但接地排流的适应性强、施工简单,同时又比较安全,可以完全避免将杂散电流导入管道。
因此,接地排流是使用较多的排流方式。
接地排流的地床接地电阻要做得尽可能的小。
采用牺牲阳极时仍需填包料。
(4)强制排流当地下金属管道处于杂散电流干扰极性交变区,用直接或极性排流都无法将杂散电流排出时,需使用强制排流。
强制排流的原理类似于阴极保护,它在管道与接地阳极或铁轨之间,接一可逆的恒电位仪,在外加电位差下强制排流。
其电路结构如图10—67 所示。
由于强制排流兼有排流和阴极保护的作用。
同时其设施费用节省一半,故使用此排流方式也较多。
例如,在日本东京的煤气管线上就使用得比较普遍。
对同一条管道或一系统中,可根据实际情况的需要采用一种或几种排流方式,选择一点或多点进行排流。
3.排流计算排流电流量可根据欧姆定律的原理来计算:式中I ——排除电流量(A);V——管一轨电位差(V) ;R1——排流线电阻(Ω);R2——排流器内阻(Ω);R3——管道接地过渡电阻( Ω) ;R4——铁轨接地电阻(Ω) 。
其中,式中γ3——管道纵向电阻( Ω);ω3——管道泄漏电阻( Ω) ;γ4——铁轨纵向电阻( Ω);ω4——铁轨泄漏电阻( Ω) 。
当采用接地排流时,R4为接地地床的接地电阻,其值应小于0.5Ω。
排流量过大会造成管~地电位过负。
为保证管道排流处在最佳状态,也就是正电位得到较好的缓解,负电位又不致于过高。
可以在排流电路中中入电阻,限制排流量。
串入的电阻值可按下式计算:式中R——串入电阻(Ω);I ——原排流量(A) ;I ′——拟定排流量(A) ;V——管/ 轨电压(V) 。
电阻器的选择,要注意具有足够的功率,以防排流量大时烧毁。
排流器、排流导线的额定电流应为计算排流量的1.5~2 倍。
排流用的接地地床电位梯度,在水中时不大于10V/m,在土壤中不大于5V/m。
4.排流器功能的要求(1)在管轨电位差或管地电位波动的范围内,均能正常工作。