颗粒间的附着力

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如何降低水中泥沙的附着力的方法

如何降低水中泥沙的附着力的方法

标题:如何降低水中泥沙的附着力一、概述水中泥沙的附着力是指泥沙颗粒在水中与固体表面结合的能力。

水中泥沙的附着力高,容易造成河道淤积,水体浑浊等问题。

降低水中泥沙的附着力是水资源保护和河道管理中的重要课题。

二、调整水流速度1. 通过人工加速水流:在需要控制泥沙堆积的水域,可以通过人工建设水流加速设备,如水泵、水轮等,增加水流流速,促使泥沙颗粒悬浮在水中,减少泥沙的沉积。

2. 调整水库放水策略:合理调整水库的放水策略,控制水库进出水量,以维持下游水体的流速,在一定程度上可以减少泥沙的沉积和淤积。

三、改善河道结构1. 设计合理的河道横断面:在河道设计中,应该充分考虑河道横断面的平缓度和通畅度,使得水流在河道内的流动更加均匀,从而减少泥沙的附着。

2. 添加河床铺盖物:在一些不易维护的河道中,可以考虑在河床上铺设特殊的覆盖材料,如水泥板、河砂等,减少泥沙在河床表面的沉积。

四、利用植物抑制泥沙附着1. 植被恢复和保护:引入水生植物,如芦苇、浮萍等,可以有效抑制水中泥沙的附着,同时净化水质,保护河道生态环境。

2. 发展河道湿地:在河道两岸开发湿地,引入适应水生环境的植物,可以有效减少水中泥沙的沉积,维护水体的透明度和生态平衡。

五、加强水体监测和管理1. 定期监测水体泥沙含量:利用现代水文水质监测技术,定期监测水体中泥沙含量的变化,及时发现河道淤积和水体浑浊等问题,进行科学管理和治理。

2. 严格控制泥沙源头排放:加强对泥沙源头排放的监管力度,减少不合理的人为泥沙排放,降低水体泥沙浓度,从源头上控制泥沙的附着。

六、结语降低水中泥沙的附着力对于维护河道生态平衡,改善水质环境具有重要意义。

以上所述方法,可以针对不同水体环境特点,通过综合应用的方式,逐步降低水中泥沙的附着力,实现水资源的可持续利用和生态环境的保护。

希望未来在水资源管理和河道治理中,能够更加重视水中泥沙附着力的问题,采取科学合理的措施,达到预期的效果。

七、技术手段减少泥沙附着1. 清洁技术:利用清洁技术对水体进行处理,如超声波清洁、高压水射流以及环保型清理设备等。

粉体工程学试卷以及答案(1)

粉体工程学试卷以及答案(1)

粉体工程学试卷以及答案(1)一、名词解释(2分/小题,共18分)1. 粉体:粉体是由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。

2. 三轴平均径:以颗粒的长度、宽度、高度定义的粒度平均值称为三轴平均径。

(算法有三种:算术平均径、几何平均径和调和平均径)3. 球体积当量径:与颗粒体积相同的球的直径为球体积当量径。

4. 液体桥:粉体颗粒间隙之间存在的液体,称为液体桥。

(常见的是水。

)5.毛细管力:是指液体表面张力的收缩作用将引起对两颗粒间的牵引力。

6.粉尘爆炸:可燃性物质细粉在空气中扩散形成尘云,起火后迅速燃烧的现象称为粉尘爆炸。

7.安息角:安息角是粉体粒度较粗的状态下由自重运动所形成的角。

8.偏析:粉体流动时,由于粒径、密度、形状等差异,组成呈现出不均质的现象。

9. 筛分法:筛分法是使物料通过一组有序的不同筛孔尺寸的(标准)筛子来测试粒度并进行大小分级的方法。

(求得相应的质量百分比。

)二、填空(1分/空,共60分)1.粉体中颗粒常见的附着力有范德华引力(分子间引力)、库仑力(电荷异性引力)、毛细管力、磁性力、机械咬合力等。

2. 昆虫能在水面上爬行,荷叶上的水滴呈圆球状,这是张力在起作用。

3. 影响一种材料强度大小的因素有_成分、时间(效应)、温度、水分等。

4. 分级(分离)的原理或方式有惯性式、重力式、离心式、湿法(水)、电式_等。

(*回答“磁”、“物理分离”、“超声波”或“迅速分级原理”、“减压分级原理”……;也给分)5. 根据颗粒间液体量的多少,有四种类型的液相静态:摆动状态、链索状态_、毛细管状态_ 、_浸渍状态_ 。

6.工业用筛按运动形式大致可分为振动筛_ 、摆动筛两类。

7. 防护粉尘爆炸的方法有_封闭_ 、泄爆、隔爆等。

8.粉尘爆炸须具备的三个条件是尘云、空气_、火源。

9.粉体在重力作用下自料仓流出的形式有质量流_ 和漏斗流_ 两种。

10.影响颗粒填充的因素有壁效应_、局部填充、形状、粒度大小等。

中药湿法制粒的原理和小经验

中药湿法制粒的原理和小经验

[转贴]中药湿法制粒的原理和小经验湿法制粒, 中药, 原理, 粒子, 经验湿法制粒(wet granulation)原理是在药物粉末中加入液体粘合剂,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。

由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点,在医药工业中的应用最为广泛。

而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。

(一)制粒机理1.粒子间的结合力制粒时多个粒子粘结而形成颗粒,Rumpf提出粒子间的结合力有五种不同方式(1)固体粒子间引力固体粒子间发生的引力来自范德华力(分子间引力)、静电力和磁力。

这些作用力在多数情况下虽然很小,但粒径<50μm时,粉粒间的聚集现象非常显著。

这些作用随着粒径的增大或颗粒间距离的增大而明显下降,在干法制粒中范德华力的作用非常重要。

(2)自由可流动液体(freely movable liquid)产生的界面张力和毛细管力以可流动液体作为架桥剂进行制粒时,粒子间产生的结合力由液体的表面张力和毛细管力产生,因此液体的加入量对制粒产生较大影响。

液体的加入量可用饱和度S表示:在颗粒的空隙中液体架桥剂所占体积(VL)与总空隙体积(VT)之比,液体在粒子间的充填方式由液体的加入量决定,参见图16-25。

(A)干粉状态;(a)S≤0.3时,液体在粒子空隙间充填量很少,液体以分散的液桥连接颗粒,空气成连续相,称钟摆状(pendular state);(b)适当增加液体量0.3<S<0.8时,液体桥相连,液体成连续相,空隙变小,空气成分散相,称索带状(funicularstate);(c)液体量增加到充满颗粒内部空隙(颗粒表面还没有被液体润湿)S≥0.8时,称毛细管状(capillary state);(d)当液体充满颗粒内部与表面S≥1时,形成的状态叫泥浆状(slurry state)。

毛细管的凹面变成液滴的凸面。

一般,在颗粒内液体以悬摆状存在时,颗粒松散;以毛细管状存在时,颗粒发粘,以索带状存在时得到较好的颗粒。

压制成型的工艺原理

压制成型的工艺原理

1、粉料的工艺性质干压法或半干压法都是采用压力将陶瓷粉料压制烦忧一定形状的坯体。

通常将粒径小于1 mm的固体颗粒级成的物料称为粉料,它属于粗分散物系,有一些特殊物理性能。

a.粒度及粒度分布粒度是指粉料的颗粒大小,通常经r表示其半径,d表示其直径。

实际上并非所有粉料颗粒都为球状,一般将非球状颗粒的大小用等效半径来表示。

即将不规则的颗粒换算成和它同体积的球体,以相当的球体半径作为其粒度的量度。

粒度分布是指各种不同大小颗粒所占的百分比。

从生产实践中得知:一定压力下,很细或很粗的粉料被压紧成型的能力较差,亦即在相同压力下坯体的密度和强度相差很大。

此外,细粉加压成型时,颗粒间分布着大量空气会沿着加压方向垂直的平面逸出,产生坯体分层。

而含有不同粒度的粉料成型后密度和强度均高,这可用粉料的堆积性质来说明。

b.粉料的堆积特性由于粉料的形状不规则,表面粗糙,使堆积起来的粉料颗粒间存在大量空隙。

若采用不同大小的球体堆积,则小球可填充在等径球体的空隙中。

因此,采用一定粒度分布的粉粒可减少其孔隙,提高自由堆积的密度。

例如,单一粒度的粉料堆积时的最低孔隙率为40%,若用两种粒度(平均粒径比为10:1)配合,则其堆积密度增大,如图5-26所示。

AB线表示粗细颗粒混合物的真实体积。

CD线表示粗细颗粒未混合前的外观体积(即真实体积与气孔体积之和)。

单一颗粒(即纯粗或纯细颗粒)的总体积为1.4,即孔隙率约40%。

若将粗细颗粒混合则其外观体积按照COD线变化,即粗颗粒约占70%、细颗粒约占30%的混合粉料其总体积约1.25,孔隙率最低约25%。

若采用三级颗粒配合,则可得到更大的堆积密度,图5-27所示为粗颗粒50%、中颗粒10%、细颗粒40%的粉料的孔隙率仅23%。

然而,压制成型粉料的粒度是经过“造粒”工序得到的,由许多小固体组成的粒团,即“假颗粒”。

这些粒团比真实固体颗粒大得多。

如半干压法生产墙地砖时,泥浆细度为万孔筛筛余1%〜2%,即固体颗粒大部分小于60顷。

中药湿法制粒的原理和小经验

中药湿法制粒的原理和小经验

[转贴]中药湿法制粒的原理和小经验湿法制粒, 中药, 原理, 粒子, 经验湿法制粒(wet granulation)原理是在药物粉末中加入液体粘合剂,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。

由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点,在医药工业中的应用最为广泛。

而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。

(一)制粒机理1.粒子间的结合力制粒时多个粒子粘结而形成颗粒,Rumpf提出粒子间的结合力有五种不同方式(1)固体粒子间引力固体粒子间发生的引力来自范德华力(分子间引力)、静电力和磁力。

这些作用力在多数情况下虽然很小,但粒径<50μm时,粉粒间的聚集现象非常显著。

这些作用随着粒径的增大或颗粒间距离的增大而明显下降,在干法制粒中范德华力的作用非常重要。

(2)自由可流动液体(freely movable liquid)产生的界面张力和毛细管力以可流动液体作为架桥剂进行制粒时,粒子间产生的结合力由液体的表面张力和毛细管力产生,因此液体的加入量对制粒产生较大影响。

液体的加入量可用饱和度S表示:在颗粒的空隙中液体架桥剂所占体积(VL)与总空隙体积(VT)之比,液体在粒子间的充填方式由液体的加入量决定,参见图16-25。

(A)干粉状态;(a)S≤0.3时,液体在粒子空隙间充填量很少,液体以分散的液桥连接颗粒,空气成连续相,称钟摆状(pendular state);(b)适当增加液体量0.3<S<0.8时,液体桥相连,液体成连续相,空隙变小,空气成分散相,称索带状(funicularstate);(c)液体量增加到充满颗粒内部空隙(颗粒表面还没有被液体润湿)S≥0.8时,称毛细管状(capillary state);(d)当液体充满颗粒内部与表面S≥1时,形成的状态叫泥浆状(slurry state)。

毛细管的凹面变成液滴的凸面。

一般,在颗粒内液体以悬摆状存在时,颗粒松散;以毛细管状存在时,颗粒发粘,以索带状存在时得到较好的颗粒。

第二章 颗粒群的聚集特性

第二章   颗粒群的聚集特性

2.3.2液体架桥
粉体与固体颗粒相互间的接触部分或间 隙部分存在液体时称为液体桥。
产生过程:
过滤
分离
造粒
毛细管力
2.3.3颗粒间的持液量
造粒过程中的一个重要指标。
紫外光谱法间接测定 。
2.3.4液体在粉体层毛细管中的上升高度
饱和度
2 layers
半数的三角形空隙上 方放了球
四面体空隙
另一半的三角 形空隙上方是 第二层的空隙
八面体空隙
3 layers
把第三层 放在与第 一层一样 的位置
ABA Hexagonal close-packing (HCP)
ABC Cubic close-packing (CCP)
把第三层 放在堵住 头二层漏 光的三角 形空隙上
如图,一截面半径为 r 的毛细圆管,
液体润湿管壁,接触角为q 。
h
设管内液面为一半径为 R 的凹球面
C
B
h 2 cosq gr
润湿管壁的液体在毛细管中上升的高度与液体的表面张力 系数成正比,与毛细管的截面半径成反比。
若液体不润湿管壁,则 q 可得:h
2 在完全润湿或完全不润湿的情况下,q = 0 或q
毛细现象是由于润湿或不润湿现象和液体表面张力共同作
用引起的。
如果液体对固体润湿, 则接触角为锐角。
如果液体对固体不润湿, 则接触角为锐角。


h
液体
固 体
h 液体
容器口径非常小,附加压强的存在
容器口径很小,附加压强的存在将
将使管内液面升高,产生毛细现象。 使管内液面降低,产生毛细现象。
R r
P0 Aθ
分为颗粒内空隙率、颗粒间空隙率、总空隙率等。

粉体工程作业答案

粉体工程作业答案

第一章粉体基本性质1—1 粉体是细小颗粒状物料的集合体.粉体物料是由无数颗粒构成的, 颗粒是粉体物料的最小单元. 1-2 工程上常把在常态下以较细的粉粒状态存在的物料,称为粉体。

1—3 颗粒的大小、分布、结构、形态和表面形态等因素,是粉体其他性能的基础. 1-4 构成粉体颗粒的大小,一般在几个纳米到几十毫米区间。

1—5 如果构成粉体的所有颗粒,其大小和形状都是一样的,则称这种粉体为单分散粉体。

大多数粉体都是由参差不齐的各种不同大小的颗粒所组成,这样的粉体称为多分散粉体.粉体颗粒的大小和在粉体颗粒群中所占的比例分别称为粉体物料的粒度和粒度分布。

1-6“目"是一个长度单位,代表在1平方英寸上的标准试验筛网上筛孔数量.1—7 粒度是颗粒在空间范围所占大小的线性尺度。

粒度越小,颗粒越细。

所谓粒径,即表示颗粒大小的一因次尺寸.1-8以颗粒的长度l 、宽度b 、高度h 定义的粒度平均值称为三轴平均径,适用于必须强调长形颗粒存在的情况。

1—9 沿一定方向与颗粒投影轮廓两端相切的两平行线间的距离。

称为弗雷特直径。

沿一定方向将颗粒投影面积等分的线段长度,称为马丁直径。

1—10 与颗粒同体积的球的直径称为等体积球当量径;与颗粒等表面的球的直径称为等表面积球当量径;与颗粒投影面积相等的圆的直径称为投影圆当量径(亦称heywood 径.1-11若以Q 表示颗粒的平面或立体的参数,d 为粒径,则形状系数Φ定义为n d Q =Φ;若以S 表示颗粒的表面积,d 为粒径,则颗粒的表面积形状系数形状系数Φs 定义为2d Ss =Φ ; 对于球形颗粒,Φs=;对于立方体颗粒,Φs= 6 .若以V 表示颗粒的体积,d 为粒径,则颗粒的体积形状系数Φv 定义为Φv = 3d V 对于球形颗粒,Φv= 6π;对于立方体颗粒,Φv= 1。

1-12比表面积形状系数定义为表面积形状系数与体积形状系数之比,用符号Φsv 表示:Φsv=V S ΦΦ,对于球形颗粒和立方体颗粒,Φsv= 6。

粉体知识点整理

粉体知识点整理

第一章绪论1.粉体学的重要意义对应“粉体及其技术的重要性”1)粉体是许多材料构成、组分或原料;2)粉体技术是制备材料的基础技术之一;3)超细粉体材料,尤其是纳米粉体材料在新型材料的开发研究中越来越重要;4)粉体容易大批量生产处理,产品质量均匀,成本低,控制精确,成为许多人工合成材料必然选择的合成方法;2.颗粒的定义:是在一特定范围内具有特定形状的几何体;大小一般在毫米到纳米之间,颗粒不仅指固体颗粒,还有雾滴、油珠等液体颗粒;3.粉体的定义:大量颗粒的集合体,即颗粒群,又称粉末狭义的粉末是指粒度较小的部分;颗粒与粉体的关系:颗粒是粉体的组成单元,是粉体中的个体,是研究粉体的出发点;颗粒又总是以粉体这种集合体的形式出现,集合体产生了个体所所不具有的性质;4.粉体学的特点:以粉体为研究对象,研究其性质及加工利用技术;5.粉体技术包括:制备、加工、测试;制备有各种物理、化学、机械方法;加工作业有粉碎、分级、分散、混合、制粒、表面处理、流态化、干燥、成形、烧结、除尘、粉尘爆炸、输运、储存、包装等;测试对粉体各种几何、力学、物理、化学性能表征;6.粉体的存在状态:通常所指的粉体是小尺寸的固体,但气体中的液滴、液体中的气泡也属于颗粒;固态的物质中又分为分散态和聚集态,多数粉体为分散态;7.粉体的分类:1)按照成因分类:天然粉体与人工粉体2)按制备方法分类:机械粉碎法和化学法粉体3)按分散状态分类:原级颗粒一次颗粒、聚集体颗粒二次颗粒、凝聚体颗粒三次颗粒、絮凝体颗粒4)按颗粒大小粒径分类:粗粉体>、中细粉体~、细粉体10~74μm、微粉体~10 μm 、纳米粉体<100nm第二章粉体的几何性质1.粒度定义:粒度是指粉体颗粒所占空间的线性尺寸;2.颗粒尺寸常用的表征方法:三轴径、定向径、当量径、3.粉体平均粒径计算公式:4.粒度分布及其表示方法:粒度分布依据的统计基准:∑n的比例;①个数基准分布又称频度分布以每一粒径间隔内的颗粒数占颗粒总数∑nd的比例;②长度基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总长度占全部颗粒的长度总和∑2nd的比例;③面积基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总表面积占全部颗粒的总表面积∑3nd的比例;④重量基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总重量占全部颗粒的总重量表征粒度分布的方法:列表法,作图法、矩值法和函数法;其中函数法是最精确的粒度描述方法即用概率理论或者近似函数的经验法莱寻找数学函数5.形状因子:为形状表征量,无量纲常数,有形状指数和形状系数;形状指数是指颗粒几何参数的无量纲组合;它与形状系数相比没有明确的物理意义;形状系数:颗粒的表面积、体积、比表面积等几何参数与某种规定粒径dp的相应次方的比例关系;6.常用粒度测量方法及其他优缺点:1)筛分析法一般>40μm,其中最细的是400目,孔径为38μm;优点:统计量大、代表性强;便宜;重量分布;缺点:粒度下限为38μm;人为因素影响大;重复性差;非规则形状粒子误差;速度慢;2)显微镜法:采用定向径方法测量;光学显微镜——250μm;电子显微镜——5μm;优点:可直接观察粒子形状;可直接观察粒子团聚;光学显微镜便宜;缺点:代表性差;重复性差;要测量投影面积直径;速度慢;3)光衍射法粒度测试:根据小颗粒衍射角大,大颗粒衍射角小来测量,同时某一衍射角的光强度与相应粒度的颗粒多少关;4)激光衍射—500μm;X光小角衍射—μm;所用方法即为投射电子显微镜法;扫描电子显微镜法;优点:可观察粒径小,图像富有立体感,较真实,易于识别,可观察微区,一般同时进行成分分析;缺点:造价昂贵,试样制备要求严格,真空度要求严格5)原子力显微镜AFM:x,y方向分辨率可达到2nm,垂直方向分辨率课达到小于.优点:AFM具有操作客易、样品准备简单、操作环境不受限制、分辨率高等优点缺点:与SEM相比,成像范围太小,速度慢,受探头的影响太大;6)光散射法和消光法光散射法原理:利用颗粒对激光的散射角度随颗粒粒度而改变的原理测定粒度分布;消光法原理:通过测定经粉体散射和吸收后光强度在入射方向上衰减确定粒度;符合朗勃比尔定律;优点:适用于气溶胶和液体分散系、非接触测定、精确给出粒度分布曲线和平均粒度、测定速度快;电传感法粒度测试:当一个小颗粒通过小孔时所产生的电感应,即电压脉冲与颗粒的体积成正比;7)水利分析法—沉降法用于小于物料粒度组成的测定测量原理:在具有一定粘度的粉末悬浊液内,大小不等的颗粒自由沉降时,其速度是不同的,颗粒越大沉降速度越快;大小不同的颗粒从同意起点高度同时沉降,经过一定距离时间后,几颗将粉末按粒度差别分开;重力沉降:10-300μm;离心沉降:μm;优点:测量重量分布;代表性强;经典理论, 不同厂家仪器结果对比性好;价格比激光衍射法便宜;缺点:检测速度慢尤其对小粒子;重复性差;对非球型粒子误差大;不适用于混合物料即粒子比重必须一致才能较准确;动态范围窄8)气体吸附法原理:使气体分子吸附于微粒表面,测定吸附量,换算粉体比表面积,求出粒度;常见粒度分析方法:7:粒度测定方法的选定还要进一步看书P34根据数据的应用场合选择;根据粉体的粒度范围选择;根据粉体的存在形式选择;根据测定精度的要求选择;根据样品量选择;.根据粒度测定所需时间选择;根据设备投资和分析费选择:8.粉体填充结构:是指粉体层内部颗粒在空间中的排列状态;一般而言,粉体层的排列状态是不均匀的;要注意到填充状态的两个极端,即最疏与最密填充状态;原因是:形状不规则,存在空隙;注意:粉尘的体积与其他固体物质的体积不同粉尘的体积包括:尘粒的颗粒体积、粉颗粒之间的空隙体积、颗粒外开口体积、颗粒内闭孔和附面膜体积等五部分;9.描述粉体填充结构的参数主要掌握前三个容积密度:ρb,亦称视密度:单位填充体积的粉体质量,即自然堆积状态下单位体积粉体的质量;表观密度填充率:Ψ,颗粒体积占粉体填充体积的比例如右图;空隙率:ε,空隙体积占粉体填充体积的比例Ε=1-Ψ=1- ρb/ρp配位数:某一个颗粒接触的颗粒个数配位数分布:粉体层中各个颗粒有着不同的配位数,用分布来表示具有某一配位数的颗粒比率时,该分布称为配位数分布;空隙率分布:以距观察颗粒中心任一半径的微小球壳空隙体积比率对距离表示的分布;接触点角度分布:将与观察颗粒相接的第一层颗粒的接触点位置,以任意设定的坐标角度表示的分布10.等径球均一球的颗粒的规则填充相邻的四个球视为基本层的最小组成单位,则有正方形和单斜方形两种排列方式;掌握立方体填充立方最疏填充和菱面体填充六方最密填充;立方体填充:配位数为6;菱面体填充:配位数12.11.均一球形颗粒的实际填充不规则填充实际填充时,由于受到球之间的碰撞、回弹、摩擦、容器壁面等影响,而成为不规则填充;均一球形颗粒群的随机填充结构贝尔纳实验统计分析结论是:1空隙率比较大时,配位数分布接近正态分布;2随着空隙率减小,趋近于最密填充状态的配位数;实验结论:高配位数的疏接触点多,填充疏松,空隙率大;P39.低配位数的密接触电多,填充紧密,空隙率小;12.非等径球形颗粒的填充较大球形颗粒中加入一定数量的较小球形颗粒,空隙率可以降低;若进一步加入更小的球形颗粒,空隙率进一步降低;1)空隙率随着小颗粒的混入比增加而减小2)填入颗粒的粒径越小,空隙率也越低总结即是:小颗粒粒径越小,配位数越大,空隙率越小,填充率越大;13.影响颗粒填充的因素:1)壁效应:当粉体填入容器时,填充结构受容器壁面的影响,在容器壁面附近形成特殊的填充结构,成为壁效应;2)局部填充结构:空隙率分布、填充数密度分布、接触点分布;3)粉体的含水量:潮湿粉体易于团聚,导致内部保持松散结构,致使填充率降低;含水量较低时候,容积密度略有降低,影响不大;随着含水量继续增大,形成大团粒,导致容积密度迅速降低;含水量继续增大,由于颗粒发生相对滑动而使填充率增大;4)颗粒形状:颗粒越接近球形,通常其空隙率越低;即空隙率随颗粒球形度降低而增加;5)颗粒大小:粒度很小时,颗粒间的附着力大于颗粒重力,发生团聚,此时空隙率较大,即表观体积增大;当粒度大于某一临界值,凝聚力可忽略不计,粒度大小则对堆积无明显影响;6)填充速度:对粗颗粒,填充速度越快会导致有较大的空隙率;对于面粉之类吸附力较明显的粉体,填充速度快,可降低空隙率;14.致密堆积经验1)用单一粒径尺寸的颗粒,不能满足致密堆积对颗粒级配的要求;2)采用多组分且组分粒径尺寸相差较大一般相差4-5倍的颗粒,可较好地满足致密堆积对粒度与级配的要求;3)细颗粒数量应能足够填充堆积体的空隙,通常,两组分时,粗细颗粒数量之比约为7:3;三组分时,粗中细颗粒数量比例约为7:1:2时,相对而言,可更好地满足致密堆积对粒度与级配的要求;4)在可能的条件下,适当增大临界颗粒粗颗粒尺寸,可较好地满足致密堆积对颗粒级配的要求;第三章粉体的力学性质1.颗粒间的附着力当粉体颗粒很小时,由于附着力存在易于团聚颗粒间的附着力凝聚力包括范德华力、静电吸引力、水分毛细管力、磁性力、机械咬合力;2.填充层内的静态液相根据颗粒间液体量的多少,有四种的静态液相;1)摆动状态:颗粒接触点上存在透镜状或环状的液相,液相互不连接;2)链索状态:液相相互连接而成网,空气分布其间;3)毛细管状态:颗粒间隙充满液体,仅仅颗粒表面存在气液界面;4)浸渍状态:颗粒群浸在液体中,存在自由液面;3.液桥力粉体颗粒之间接触处或间隙部位存在液体的状态成为液桥,液桥对所连接的颗粒有引力,也就是液桥力,实际上即毛细管力;液桥力大小与颗粒间液体量、颗粒表面润湿性、颗粒形状、液固接触状况等有关;孔隙和R孔隙的差异T孔隙:4个球以正三角锥的顶点为球心排列时所形成的四面型孔隙称为T孔隙;这种孔隙有6个解除点和4个支路,各个支路都与R孔隙相通;与霍斯菲尔德填充的三角孔相同;R孔隙:4个球并排成正方形,在通过正方形中心的垂线上再排列两个球后形成的长斜方形空隙称为R孔隙;相当于霍斯菲尔德填充的四角孔;5.粉体的摩擦特性后三种以了解为主摩擦角:由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形成的角的统称;根据颗粒体运动状态的不同,可分为内摩擦角、安息角、壁摩擦角及动内摩擦角;6.内摩擦角:在力学上可以理解为块体在斜面上的临界自稳角,在这个角度内,块体是稳定的;大于这个角度,块体就会产生滑动;摩擦角表示该极限应力状态下剪应力与垂直应力的关系,它可用莫尔圆和破坏包络线来描述;测试方法:流出法、抽出法、活塞法、慢流法、压力法、剪切盒法等有关莫尔圆的画法和性质:式中σ1和σ2为两个主应力,这两个关系式也可以用莫尔圆上N点的坐标值来表示,N点与σ1夹圆心角为2θ,当σ1和σ2为已知时, 用公式法或莫尔圆法都可获得通过该点的任一截面上的正应力和剪应力值;7.安息角安息角又称粉尘静止角、休止角、堆积角,是粉体粒度较粗的状态下由自重运动所形成的角;测定方法:排出角法、注入角法、滑动角法、剪切盒法安息角休止角≤30°流动性好;≤40°基本满足;≥40°流动性差;同时注意粘性粉体或粒径小于100~200um的粉体粒子相互作用力较大,而流动性差,相应地所测休止角较大;对于非黏聚性粉体,安息角和内摩擦角是相近的;8.质量流与漏斗流的差异质量流:指物料仓内整个粉体层能够大致均匀地下降流出,又称为整体流;其特点是先进先出,即先进仓的物料先流出; 漏斗流:是指料仓内粉体层的流动区域呈漏斗流,其特点是后进先出,即先加入的物料后流出,料流顺序紊乱,甚至有部分粉体滞留不动;漏斗流有两种,其中有一种死角区一直在;质量流优点:避免了粉料的不稳定流动、沟流和溢流;消除了筒仓内的不流动区;形成了先进先出的流动,颗粒的偏析被大大减少或杜绝;最大限度减小了贮存期间的结块问题、变质问题和偏析问题;颗粒的密度在卸料时是常数,料位差对其无影响;流量得以很好控制,任意水平横截面的压力可以预测,且相对均匀,物料的密实程度和透气性是均匀的;漏斗流缺点:出料口流速不稳定;料拱或穿孔崩塌时,细粉料可能被充气,并无法控制地倾泻而出;密实应力下,不流动区留下的颗粒可能变质或结块;沿料仓壁长度安装的料位指示器不能正确指示料仓下部的料位;后进先出;9.应力的主动状态和被动状态被动状态:粉体层受水平方向压缩时,粉体将沿斜上方被推开,此时的极限应力状态;最大主应力为水平方向主动状态:粉体层受重力作用,将要出现崩坏是的极限应力状态;最小主应力为水平方向10.流动形式:E不流动区D自由降落区C垂直运动区B缓慢滑动区A迅速滑动区E N流动椭圆体;E G边界椭圆体;E0流动锥体第四章粉体的粉碎制备1.粉碎的定义:在外力作用下使大块物料克服内聚力,碎裂成若干小颗粒的加工过程;破碎是使大块物料碎裂成小块物料的加工过程100mm粗碎、30mm中碎、3mm细碎;粉磨是使小块物料碎裂成细粉体的加工过程粗磨、60μm细磨、5μm超细磨;作用与目的:粉碎后,粒度显著减小,比表面积显著增大,有利于几种物料的均匀混合、便于输送和贮存、有利于提高固相高温反应的程度和速度;2.被粉碎物料的性质:强度、硬度、脆性、韧性、易磨性等;1)强度:材料抵抗外力的能力,通常以材料破坏时单位面积上所受的力来表示,单位N/㎡或Pa理想强度:物料完全均质、不含任何缺陷时的强度称为理想强度;实际强度:实际强度一般为理想强度的1/100~1/1000;强度的尺寸效应:试验片体积变小时,强度值增大←---裂纹的大小、形状、方向及数量强度随着加荷速度而变化:材料本身兼具弹性性质和延展性质强度随氛围条件而变化2)硬度:材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力,也可理解为固体表面产生局部变形所需的能量;3)脆性:材料在外力作用下如拉伸、冲击等仅产生很小的变形即断裂破坏的性质;4)韧性:在外力作用下,塑性变形过程中吸收能量的能力;介于柔性和脆性之间的一种材料性能5)易磨性:在一定粉碎条件下,将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗3.Griffith强度理论Griffith指出,固体材料内部的质点实际上并非严格地规则排布,而是存在许多微裂纹不,,当材料受拉时,这些微裂纹就会逐渐扩展,与其尖端附近产生高度的应力集中,结果使裂纹进一步扩展,直至使材料破坏;裂纹产生和扩展必须满足力和能量两个条件:1.作为力的条件而言,在裂纹尖端产生的局部拉应力必须大于裂纹尖端分子间的结合力;2.就能量条件而言,破碎时的能量消耗于两个方面:一是裂纹扩展时产生新表面所需的表面能s;二是因弹性变形而储存于固体中的能量U;4.粉碎方式和粉碎模型1)粉碎方式:挤压粉碎、劈裂粉碎、折断粉碎、研磨粉碎、冲击粉碎;挤压粉碎:多用于硬脆性、坚硬物料的粗碎;劈裂粉碎:劈裂粉碎比挤压粉碎所需压力小;折断粉碎:即物料受弯曲作用力而粉碎;研磨粉碎:主要产生细粒,其效率低、能量消耗大,用于小块物料的细磨;冲击粉碎:主要用于脆性物料的粉碎;2)粉碎模型:体积粉碎模型、表面粉碎模型、均一粉碎模型;体积粉碎模型:整个颗粒均受到破坏,粉碎后生成物多为粒度大的中间颗粒;随着粉碎过程的进行,这些中间颗粒逐渐被粉碎成细粉;冲击粉碎和挤压粉碎与此模型较接近表面粉碎模型:在粉碎的某一时刻,仅是颗粒的表面产生破坏,被磨削下微粉,这一破坏作用基本不涉及颗粒内部,这是典型的研磨和磨削的粉碎方式;均一粉碎模型:施加于颗粒的作用力使颗粒产生均匀的分散性破坏,直接粉碎成微粉;此模型仅符合结合极其不紧密的颗粒集合体如药片等特殊粉碎情形;实际粉碎过程是前两者的综合,前者构成过渡成分,后者形成稳定成分;体积粉碎看成冲击粉碎,表面粉碎看成摩擦粉碎;粗碎时宜采用冲击力和压缩力,细碎时采用剪切力和摩擦力;5.低温粉碎与混合粉碎低温粉碎对于低软化点、熔点低的热塑性物料,温度上升会失去结合水的物料,或温度上升会氧化的物料,以及常温时强韧、低温时脆性化的物料,适用低温粉碎; 采用技术有预冷物料、包裹或加入冷却介质;混合粉碎可以提升细粉效率几种粉碎性质不同的物料装入同一粉碎设备进行粉碎时,由于物料相互影响,则粉碎情形比单一物料复杂,会出现选择性粉碎,即易碎的物料更细、难碎的物料更粗;原因是:①粉碎介质受到作用力是,会优先碎裂,而高强度颗粒不足以碎裂,同时作用在高强度颗粒上的作用力部分或传递到相邻的低强度颗粒上,再次造成低强度颗粒碎裂,即易碎颗粒发生粉碎的概率大;②另一方面,两种硬度不同的颗粒相互接触并做相互运动时候,硬度大颗粒对硬度较小的颗粒产生切屑作用,软质颗粒被磨削;因此粗的更粗,细的更细;6.粉碎流程分类及特点a简单的粉碎流程b带预筛分的粉碎流程c带检查筛分的粉碎流程d带预筛分和检查筛分的粉碎流程各种粉碎流程的特点:a流程简单,设备少,操作控制较方便,但往往由于条件的限制不能充分发挥粉碎机械的生产能力,有时甚至难以满足生产要求b和d流程可增加粉碎流程的生产能力,减小动力消耗、工作部件的磨损等;适合原料中细粒级物料较多的情形;c和d流程可获得粒度合乎要求的粉碎产品,为后续工序创造有利条件,但流程较复杂,设备多、建筑投资大,操作管理工作量大,多用于最后一级粉碎作业;开路开流流程:不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程:比较简单、设备少、扬尘少;当要求粉碎产品粒度较小时,粉碎效率低,产品中会含有部分不合格的粗颗粒物料闭路圈流流程:带检查筛分或选粉设备的粉碎流程:可直接筛选出符合粒度要求的产品;7.粉碎方式的选择以较强的化学健力结合的:要采用具有较强机械力的碎裂方式;对于拟粉碎至厘米级的矿石:可采用挤压粉碎、劈裂粉碎;对于拟磨细至微米级、纳米级的矿石:采用研磨粉碎、折断粉碎;实际过程中则是多种粉碎相互结合,连续作业;8.粒子焊接:即在粉碎的过程中,小颗粒间存在压应力,会发生焊接现象,再次形成大颗粒,可称之为二次颗粒;这些二次颗粒结构较为疏松,颗粒间焊接点少,但是当研磨强度过大时,压应力大,作用时间长,焊接程度增大,强度甚至比原矿大;在超细粉体制备时应该要极力避免通过加入分散剂来防止,其中常见的固体分散剂有微晶碳、液体分散剂有四氢呋喃等;9.粉碎机械分类;重点掌握超细粉碎机械;破碎机械:颚式破碎机,圆锥破碎机常用分类粉磨机械:振动磨,雷蒙磨超细粉碎机械:行星球磨机、气流粉碎机粉体实验仪器会考,还有加上筛分10.行星球磨机构造及原理主要有立式和卧式的两种,其主要构造组成有:电机、传动三角带、共用转盘、球磨罐、齿轮系列或三角带传动系列;其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚,对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的;行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动;罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品;该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至微米;与挤压和冲击粉碎的不同的是,球磨机靠研磨介质对物料颗粒表面不断的磨蚀实现粉碎;11.气流粉碎机构造及原理气流粉碎机其工作原理是,将高压空气或高压水蒸气通过拉瓦尔喷管加速为亚音速或超音速气流,喷出的射流带动物料做高速运动,使物料因撞击和摩擦而粉碎;由于喷嘴附近的速度梯度很大,因此,绝大多数粉碎作用发生在喷嘴附近;被粉碎的物料随气流到分级区进行分级,达到粒度要求的由收集器捕集下来,未达到粒度要求的则返回粉碎室继续粉碎,只要满足粒度要求;12.影响粉碎效率的因素:机械力大小、作用点、作用方式、作用时间等13.影响球磨效率的因素:原料性质的影响;球磨强度的影响:球磨环境的影响;球磨气氛的影响;研磨介质性质、尺寸呢及球料比的影响;球磨时间的影响;14.助磨剂助磨作用机理常为表面活性剂①助磨剂吸附在物料颗粒表面,改变颗粒的结构性质,降低颗粒的强度或硬度;②助磨剂吸附在固体颗粒表面,减小颗粒的表面能;总之,添加助磨剂使物料颗粒内的裂纹易于扩展,强度或硬度降低,颗粒软化;助磨剂吸附在颗粒表面能平衡因粉碎而产生的不饱和键,防止颗粒团聚,从而抑制粉碎逆过程;助磨剂一般分成三类:碱性聚合无机盐、碱性聚合有机盐、偶极—偶极有机化合物;15.粉碎机械力活化作用机理及影响因素机械力化学的作用机理:1)物料在机械力作用下粉碎生成新表面,颗粒粒度减小,比表面积增大,从而粉体表面自由能增大,活性增强;2)物料颗粒在机械力作用下,表面层发生晶格畸变,其中贮存了部分能量,使表面层能位升高,从而活化能降低,活性增强;3)物料颗粒在机械力作用下,表面层结构发生破坏,并且趋于无定形化,内部贮存了大量能量,使表面层能位更高,因而活化能更小,表面活性更强;4)粉磨系统输入能量的较大一部分还将转化为热能,使粉体物料表面温度升高,在很大程度上提高了颗粒的表面活性因此,物料经机械粉碎后形成的微细颗粒表面性质大大不同于原有粗颗粒,机械力的持续作用使颗粒表面的活性点不断增多,颗粒表面处于亚稳高能活性状态,易于发生化学或物理学的变化;影响机械力化学的因素:1)原料性质的影响:原料性质和各组分配比决定最终产品组成的物质基础;2)粉磨强度的影响:即能量对原子重新组合的影响;强度过低,形成非晶时间较长,甚至无法形成非晶;强度较高,形成非晶时间较短,利于非晶成分扩散,继续粉磨或造成相便;当强度达到某一值时候,会使得原料形成稳定化合物;3)粉磨环境的影响:湿法和干法两种环境,相差了助磨剂水;4)粉磨气氛的影响:利用或防止七固反应;5)粉磨时间和温度的影响:较适宜的时间和温度;16.机械力化学在应用中的特点优点:①经高能粉磨处理的物料,不仅使粒度减小,比表面积增大,而且由于反应的活性提高,可使后续热处理过程的烧成温度大幅度降低;②由于机械粉碎的同时兼有混合作用,使多组分的原料在颗粒细化同时达到均匀化,特别是均匀化程度提高,使制备的产品性能更好;③便于制备宏观、纳米乃至分子尺度的复合材料;④便于制备某些常规方法难以制备的材料;缺点:①通常需要长时间的机械处理,能量消耗大,且反应难以进行完全,在实际应用中,通常对物料进行适当的粉磨来制备前驱体而不是最终产物;②研磨介质的磨损会造成物料污染,影响粉磨产物纯度③处理金属材料时,需要用氮气、氩气等惰性气体保护,否则可能发生氧化、燃烧等不希望发生的反应;。

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吸附水的形成,不一定是颗粒浸入水中,或在颗粒层中加 入液态水。即使干燥颗粒还会吸收大气中的气态水分子。
吸附水层厚度并不恒定, 它与物料成分、亲水能力、 颗粒大小与形状、吸附离 子的成分及外界条件(物料 中水蒸汽的相对压力及温 度)等有关。当粉料孔隙中 相对湿度为100%时的吸附 水含量,称为最大吸附水 含量。

颗粒的团聚性主要取决于 颗粒间的作用力和颗粒的重
力之比。
1.5.1 团聚机理 尺寸小于1um的颗粒, 颗粒的团聚准数大于106, 小颗粒将在颗粒间的作用 下形成团聚体。
Fint er CO mg
1-134
颗粒间的作用力主要有哪些呢?
颗粒的团聚和分散
• 团聚 颗粒在气相或液相中,颗粒间的作用力远 大于颗粒的重力而形成聚合状态。
– 空气中保持超微粉体干燥是防止团聚的重要措施
• 空气相对湿度超过65%时,水蒸气在颗粒表面及颗粒间 凝聚,颗粒间因毛细力而大大增强了团聚作用
– 颗粒在空气中分散的主要途径有四种: – 机械分散、干燥分散、表面改性、静电分散。
• 空气中颗粒的分散——机械分散
– 用机械力把颗粒聚团打散,是常用的分散手段
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 毛细管水:
– 两半径r的颗粒间毛细管吸引力F
2 r F 1 tg / 2
– 液体的表面张力愈大,毛细管的 吸引力F也愈大,而单位面积内的 结合力则随着粒径缩小而增加。
– 毛细管水能在毛细管负压的作用下和在 引起毛细管形状和尺寸改变的外力作用 下发生较快的迁移。亲水物料的毛细管 水的迁移速度比较大。
颗粒间的附着力
• 颗粒表面不平引起的机械咬合力
– 两个颗粒间的引力或颗粒与固体平面的引力可 以用高灵敏度的弹簧秤或天平测量。
– 测量颗粒与平面间的引力还可以用离心法。 – 颗粒间的引力还可以借测量粉末层的破断力, 根据其所含接触点的数目进行估算。
1.5 颗粒间的团聚性
1.5.1 概 述
1.5.2 团聚机理 1.5.3 聚团强度
– 改善颗粒的流动性、避免粉尘、易于包装等 – 如混合操作等的困难
• 分散 颗粒间互不相干自由运动的状态。
– 遍及化工、冶金、食品、医药、涂料、造纸、建筑及 材料等领域。
– 分散及分散稳定性直接影响涂料、染料、油墨和化妆 品等的质量和性能;
– 复合材料及纳米材料制备的成败与超微粉体的分散稳 定性紧密相连。
1-148
粉体的润湿特性
• 依粉料被水润湿的过程,水分主要以四种形 态出现并起作用:
☺吸附水 —— 摆动状态 Pendular state ☺薄膜水 —— 链锁状态 Funicular state
☺毛细管水——毛细管状态 capillary state
☺重力水 —— 浸渍状态 immersed state
– 机械分散所用机械力(流体的剪切力及压应力) 大于颗粒间的作用力 – 通常机械力是由高速旋转的叶轮或高速气流喷射 及冲击作用所引起的气体湍流运动所造成的
• 较易实现
• 有可能重新粘结聚团 • 可能导致脆性颗粒被粉碎
• 机械设备磨损后分散效果下降
• 空气中颗粒的分散——干燥分散
– 毛细力往往是分子间范德华力的十几倍或者几十 倍,在潮湿空气中,颗粒间形成的液桥是颗粒聚 团的主要原因。因此,杜绝液桥的产生或破坏已 形成的液桥是保证颗粒分散的主要手段之一。 – 在生产过程中,常采用加温干燥处理。例如,矿 粒在静电分选前往往加温至200℃左右以除去水 分,保证物料的松散。
液体中颗粒的团聚与分散
• 颗粒表面润湿性对粉体的分散具有重要意义,是 粉体分散、固液分离、表面改性和造粒等工艺的理 论基础。固体颗粒被润湿的过程主要基于颗粒表面 对该液体的润湿性。
固-液-气三相界面张力平衡时
– θ=00,称为完全润湿或铺展;
– 00<θ<900,固体能为液体所润湿
– 900<θ<1800,固体不为液体所润湿 水银/玻璃
• 液体中颗粒的分散——超声调控
–超声调控是把需要处理的工业悬浮液置于超声场 中,控制恰当的超声频率及作用时间,使颗粒充分 分散。 –超声分散主要是由超声频率和颗粒粒度的相互关 系决定的。其作用主要在两个方面:
•空化效应产生的强烈振动波; •对超声波的吸收而产生的各组分的共振效应。
• 液体中颗粒的团聚与分散——机械调控
颗粒间的附着力
• 颗粒间的磁性力
– 铁磁性物质,当其颗粒小到单畴临界尺寸以下时, 颗粒只含有一个磁畴,称为单畴颗粒 – 理论上铁的单畴临界尺寸约为6.4nm,γ氧化铁约为 40nm。 – 单畴颗粒是自发磁化的粒子,其内部所有原子的自 旋方向都已平行,无须外加磁场来磁化就具有磁性 – 粉末的单畴颗粒之间存在磁性吸引力,很难分散
概述
1、粉体在空气中具有强烈的团聚性,根源? 2、制粒过程比较复杂,细粒之间由各种作用力 粘合在一起而形成颗粒。 3、范德华力的有效距离可达50nm,其次粉体在 空气中是自然荷电的,产生静电引力。粉体在空 气中极容易受潮吸水,产生液体力,。
概述
粉体的团聚
主要是由液
桥力造成 的,在干燥 条件下是由 范德华力 引起的。
• 液体中颗粒的分散——介质调控
–根据颗粒的表面性质选择适当的介质可以获得充 分分散的悬浮液。 –选择分散介质的基本原则是相同极性原则:
•非极性颗粒易于在非极性液体中分散
•极性颗粒易于在极性液体中分散
颗粒的团聚和分散
• 液体中颗粒的分散——分散剂调控
–颗粒在液体中的良好分散所需的物理化学条件, 主要是通过加入适量的分散剂来实现的,分散剂的 加入强化了颗粒间的相互排斥作用。 –常用的分散剂:无机电解质,表面活性剂和高分 子分散剂。
吸附水具有非常大的粘滞度、弹性和抗剪 强度,它不能在粉粒间自由移动,因而当物 料呈颗粒状时(粒度约0.1-1.0mm),若仅有 吸附水,则仍是分散状态。但象粘土那样的 约1μ m的细粉料,吸附水也能使它成为硬块。
• 薄膜水:
– 粉粒进一步被润湿时,在吸附水周围形成薄膜 水,这是出于颗粒表面吸附水后还有剩余的未 被平衡掉的范德华分子力(主要是表面引力,其 次是吸附水内层的分子引力),因为水的偶极分 子围绕水层成定向排列,以及多少受到些扩散 层离子的水化作用,所以薄膜水和颗粒表面的 结合力要比吸附水弱得多,其分子的活动自由 度较大。
颗粒的团聚和分散
• 空气中颗粒的团聚与分散——表面改性
– 采用物理或化学方法对颗粒进行处理,有目的地 改变其表面物理化学性质的技术,提高其分散性。 – 不同改性剂不同使用量分散效果也不一样。
颗粒的团聚和分散
• 空气中颗粒的团聚与分散——静电分散
– 对于同质颗粒,由于表面带点相同,静电力反而 排斥,因此,可以用静电力进行颗粒分散,问题 的关键是如何使颗粒群充分带电。 – 采用接触带电、感应带电等方式可使颗粒带电 – 最有效的方法是电晕带电,使连续供给的颗粒群 通过电晕放电形成使颗粒带电。
粉体的润湿特性
• 吸附水:
– 粉体不仅比表面积较大,且其颗粒表面具有过 剩的能量。颗粒表面带有一定的电荷,在颗粒 表面的空间形成电场,在电场范围内的极化水 分子和水化阳离子被吸附于颗粒表面。水分子 由于具有偶极性而中和了上述电荷,颗粒表面 的过剩表面能将由于放出润湿热而减小,结果 在颗粒表面形成一吸附水层。
杨(Young)方程
sg sl lg cos
颗粒的团聚和分散
• 液体中颗粒的分散
–调节颗粒在液体中分散性与稳定性的主要途径:
•通过改变分散性与分散介质的性质调控Hammaker常数, 使其变小,颗粒间吸引力下降;
•调节电解质及定位离子的浓度,使双电层厚度增加,增大 颗粒间排斥作用; •选用附着力较强的聚合物和聚合物亲和力较大的分散介质, 增大颗粒间排斥力。 •颗粒在液体中的分散调控手段大体可分为介质调控、分散 剂调控、超声调控和机械调控。
粉体的润湿特性
• 重力水:
– 当粉料完全被水浸透时,还可能存在重力水。它 与上述的吸附力无关,它是在重力和压力差的作 用下发生移动的自由水,具有总是向下运动的性 能。重力水对颗粒具有浮力。
思考题
• 空气中颗粒团聚的主要原因是什么?什么 作用力起主要作用?非常干燥条件下又是 什么作用力其主要作用? 颗粒在空气中和液体中分散的主要途径有 哪些?
–机械搅拌是通过强烈的机械搅拌方式引起液体强 湍流运动产生冲击、剪切及拉伸等机械力而使颗粒 团聚体碎解悬浮。 –机械搅拌的主要问题是,一旦颗粒离开机械搅拌 产生的湍流场,外部环境复原,颗粒又有可能重新 形成聚团。
1.5.2 聚团强度 颗粒的聚团强度随颗粒尺 寸的减小而迅速增加 。
1 F p d2
电分子引 力半径
– 吸附水和薄膜水合起来即组成分子结合水,在粉 体力学上可视作为颗粒的外壳,在外力的作用下, 它和颗粒一起变形,并且分子水膜使颗粒彼此粘 结。
粉体的润湿特性
• 毛细管水:
– 当粉料继续被润湿到超过最大分 子结合水分时,就形成了毛细管 水。它是颗粒的电分子引力作用 范围以外的水分。毛细管水分能 够将颗粒拉紧靠拢,此乃由于在 毛细管内呈负压之故。
• 薄膜水:
– 极其相邻的等径颗粒A和B, 若颗粒A的水膜较厚,位于 F处的薄膜水距颗粒B的中 心较距颗粒A的中心近,因 此薄膜水F开始向颗粒B移 动,即颗粒A周围较厚的水 膜开始向颗粒B移动,直至 两者水膜厚度相等为止。
• 薄膜水:
– ac<ab+cd时,ebfd内的薄膜水, 同时受到两个颗粒的电分子引 力作用而具有较大的粘性。 – 颗粒间距离越小,薄膜水粘性 就越大,颗粒就越不易发生相 对移动;因此,薄膜水厚度影 响粉料的物理力学性质(如成球 性、压缩性、可塑性等) 。
颗粒的团聚和分散
• 颗粒的团聚根据其作用机理可以分为三种状态: 聚集体颗粒、凝聚体颗粒和絮凝体颗粒。
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