金属工艺学复习总结
金属工艺学复习资料
金属工艺学复习资料第一章1.使用性能：材料在使用过程中所表现的性能（力学性能，物理性能，化学性能）2.工艺性能：材料在加工过程中表现的性能（铸造，锻压，焊接，热处理，材料性能）3.拉伸过程的4个阶段：I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩4.δs:屈服强度δ0.2：条件屈服强度δb:抗拉强度A k：冲击韧性HB:布氏硬度HR:洛氏硬度HV：维式硬度Ψ：收缩率δ：伸长率5.韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。
6.疲劳极限：材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。
用δ-1表示。
第二章1.常见纯金属的晶格类型：体心立方晶格：晶格常数a，原子数2，常见金属α-Fe，δ-Fe。
面心立方晶格：晶格常数a，原子数4，常见金属γ-Fe，Cu，Ag。
密排六方晶格：晶格常数：底面边长a和高c存在c/a=1.633，常见金属Mg，Zn，Be。
2.结晶：物质由液态转化为晶态的过程。
3.过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差，过冷度大小与冷速有关。
冷速越大，过冷度越大，过冷是结晶的必要条件。
4.结晶的过程：晶核的形成----晶核长大，长成树枝晶。
5.晶粒大小对金属机械性能的影响：常温下，晶粒越细小，晶界面积越大，金属机械性能越好。
强度，硬度高，塑性韧性高。
6.细化晶粒的过程：控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理7.同素异形体的转变：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。
912℃1394℃例：α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe（体心）（面心）（体心）7.重结晶（二次结晶）：同素异构的转变。
8.合金：由两种或两种材料以上（其中一种是金属）组成的具有金属特性的材料。
9.相：金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10.固溶强化：由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高，塑性和韧性没有明显降低。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。
3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。
4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。
金属工艺知识点总结
金属工艺知识点总结一、金属加工的原理和方法金属材料的加工方式有很多种，主要包括切削加工、锻造、压铸、焊接、热处理等方法。
切削加工是指利用刀具将金属材料切削成所需形状的加工方法，它主要包括铣削、车削、镗削、钻孔、磨削等工艺。
锻造是指利用模具将金属材料加热至一定温度后，通过施加压力使其发生塑性变形的加工方法，它主要包括冷锻、暖锻、热锻等工艺。
压铸是指将金属材料加热至液态后，注入模具中进行压铸成型的加工方法，它主要包括压力铸造、重力铸造、低压铸造等工艺。
焊接是指利用焊接设备将金属材料焊接成所需形状的加工方法，它主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等工艺。
热处理是指利用加热和冷却的方式改变金属材料的内部组织和性能的加工方法，它主要包括退火、正火、回火、淬火、淬火回火等工艺。
在金属加工过程中，不同的加工方式可以相互结合，以满足不同的加工要求。
二、金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过不同的成型方法，使其得到所需的形状和尺寸的过程。
金属成型工艺主要包括冷成型和热成型两种方法。
冷成型是指将金属材料在常温下进行成型的加工方法，它主要包括拉伸、压缩、弯曲等工艺。
热成型是指将金属材料在一定温度下进行成型的加工方法，它主要包括锻造、轧制、拉拔、挤压等工艺。
在金属成型工艺中，成型设备和模具的设计和制造是非常重要的，它直接关系到成型工艺的稳定性和成型产品的质量。
同时，金属成型工艺还涉及到金属材料的塑性变形规律、金属成型工艺参数的选择和控制等方面的知识。
三、金属表面处理工艺金属表面处理工艺是指通过改变金属表面的物理、化学和机械性能，以提高金属材料的使用性能和附加值的过程。
金属表面处理工艺主要包括防腐蚀、增韧、增硬、美化等方法。
防腐蚀是指在金属表面形成一层能够抵抗腐蚀介质侵蚀的保护层的加工方法，它主要包括电镀、镀锌、镀铬、喷涂等工艺。
增韧是指在金属表面形成一层能够提高金属材料韧性的加工方法，它主要包括表面强化、喷丸、碳氮渗透等工艺。
金属工艺期末报告总结
金属工艺期末报告总结一、引言金属工艺是一门重要的工程技术，涉及到金属材料的加工、成型和加热等方面。
在本次课程学习中，我们主要学习了金属的物理性质、金属材料的选择和金属加工的各种工艺方法。
通过理论学习和实践操作，我们对金属工艺有了更全面的认识和了解。
本报告将对金属工艺课程的学习内容进行总结，总结本学期所学的知识和经验，并提出对今后学习和工作的启示。
二、金属的物理性质金属的物理性质是研究金属工艺的基础。
我们学习了金属的导电性、导热性、塑性、热膨胀性和磁性等性质。
了解这些性质对于金属加工和应用具有重要意义。
导电性和导热性使金属可以进行电子和热能传导，塑性使其具有良好的可加工性和成型性，热膨胀性对金属材料的应用和处理也有一定的影响。
而金属的磁性对于电磁感应、磁性材料的选择和应用等都有一定的意义。
金属的这些性质使得金属工艺得以实现，对各种工业领域的发展起到了重要的推动作用。
三、金属材料的选择金属材料的选择是金属工艺中非常重要的环节。
根据不同的工业领域和应用需求，我们需要选择不同类型的金属材料。
在本课程中，我们学习了金属材料的分类、性能和使用条件等方面的知识。
通过对各种金属材料的了解，我们可以根据不同的要求选择最适合的材料。
如选择电导率高的材料用于导电元件，选择耐腐蚀性好的材料用于化学工业等。
合理选择金属材料能够提高产品的质量和效果，减少生产成本和能源消耗，具有重要的经济和环境意义。
四、金属加工的工艺方法金属加工是金属工艺的核心内容。
通过各种不同的加工方法，我们可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的工件。
在本课程中，我们学习了金属加工的各种方法，包括传统的铸造、锻造、铆接以及现代的数控加工、焊接和表面处理等。
每种加工方法都有其适用的范围和特点，我们需要根据具体情况选择最合适的加工方法。
通过实践操作，我们不仅掌握了各种加工方法的基本操作技巧，还了解了其原理和工艺流程，提高了自己的实际操作能力。
五、实验操作和项目设计实验操作和项目设计是金属工艺课程中的重要环节。
金属工艺学复习总结
1.KT350-10中石墨是团絮状的（对）2.T350-10是可以锻造的铸铁（错）3.铸造生产中，模样形状就是零件的形状。
（错）4.QT700-2是可以锻造的铸铁（错）5.金属都具有相同的晶格类型（错）6.弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
（错）7.砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些（对）8.硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。
（错）9.手工造型适用于单件小批生产. （对）10.铸钢的收缩率比铸铁（灰口）大（对）11.KT350-10是可以锻造的铸铁（错）12.型芯的主要作用是构成铸件的内腔（对）13.钢和生铁都是铁碳合金。
其中，碳的质量分数(又称含碳量)小于0．77％(0．8％)的叫钢，碳的质量分数大于2．06％（ 2．11％)的叫生铁（错）14.合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种（错）15.牛头刨床只能加工水平面, 而不能加工垂直面和斜面.（错）16.二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢（错）17.锤上模锻用的终锻模膛和预锻模膛形状近似，但前者有飞边槽。
（对）18.板料拉深时，拉深系数m总是大于1。
（错）19.弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
（错）20.合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种（错）21.埋弧自动焊适用于平焊和立焊位置. （错）22.硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。
（错）23.金属都具有相同的晶格类型。
（错）24.砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些（对）25.一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度. （对）26.刀具材料只需具备高硬度和高强度就可以. （错）27.电阻焊时,焊接接头型式都是采用搭接接头. （错）28.芯头与铸件的形状无直接关系, 对铸件的质量影响不大. （错）29.钎焊时的加热温度低于母材的熔点. （对）30.手工造型适用于单件小批生产. （对）31.锻件中的纤维组织导致其力学性能具有各向异性（对）32.金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形（错）金属在再结晶温度以下的变形称为冷变形33.形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（铸造）34.大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是(压力铸造 )35.铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是(熔模铸造)36.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（金属型铸造）37.成批生产车床，其床身的成形方法应选（砂型铸造）38.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（砂型铸造）39.薄壁零件易选用铸造方法是（压力铸造）40.手工砂型铸造适用于（小）批量铸件的生产41.形状复杂的零件毛坯（如壳体）宜选用（铸件）42.防止铸件产生缩孔的有效措施是(设置冒口)43.为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用（顺序）凝固原则44.倾向于缩松的合金成分为(结晶温度范围宽的合金)45.合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的（凝固温度区间）46.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的(液态收缩和凝固收缩 )47.液态合金的（流动）能力，称为流动性。
金属工艺学复习重点
铸造将液态金属浇筑到铸型中，待其冷却凝固，已获得一定形状尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法影响浇筑要素流动性+充型能力+越复杂件温度+粘度—流动时间+充型能力+ 低压离心+逐层凝固糊状（结晶温度范围宽）中间缩孔集中在上部或最后凝固部位面积较大的孔洞缩松分散在铸件某区域内的小孔安防冒口和冷铁实现顺序凝固热应力由于壁厚不均匀冷却速度不同同一时间内收缩不一致引起浇道开在薄壁处厚壁处放冷铁机械应力厚薄均匀对称预先反变形量析出性气孔侵入性气孔反应性气孔灰铸铁片状石墨塑韧性-- 分珠光体铁素体三种可锻铸铁白口铸铁石墨化退火团絮状塑韧性+黑心KTH 珠光体KTZ 白心KTP球墨铸铁铁液加球化剂孕育剂不可锻造蠕墨铸铁短片状端圆头略强于灰铸铁浇筑位置重要加工面朝下大平面朝下将面积较大的薄壁至于下部或处于垂直倾斜圆周表面高要求时立柱分型面选择平直数量少避免不必要的型芯活快大部分下箱起模斜度方便取出平行起模方向的表面增加斜度避免起模方向有外部侧凹分型面为平面凸台筋板便于起模垂直分型面不加工表面有结构斜度少用型芯壁厚合适均匀内<外连接转角处圆角轮辐筋板奇数交错时错开细长时工字件加强筋熔模铸造用易溶材料制成模样在模样表面包覆若干耐火涂料制成的型壳再将模样熔化排除型壳获得无分型面的铸件经高温焙烧后即可填砂浇筑制造压型蜡模压制组装蜡模侵涂料撒砂硬化脱蜡焙烧浇筑金属型铸造将液体金属浇入金属的铸件在重力作用下凝固压力铸造高压下将液太或半液太合金快速压入金属铸型中并在压力下凝固离心铸造将金属浇入高速旋转的铸型使其在离心作用下填充铸型并结晶消失模铸造用泡沫塑料制成的模样制造铸型浇筑时模样气化消失焊接是通过加热加压使工件产生原子间结合的一种连接方式正接电源正极焊条负极熔合区交接过渡区过热区ac3+100-200正火区ac1-ac3+100-200部分相变区ac1-ac3焊接去应力焊缝小预热应力退火埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法氩弧焊是以氩气为保护气体的气体保护焊等离子弧焊接借助水冷喷嘴等对电弧的拘束与压缩作用获得较高能量的等离子弧进行焊接的方法电焊将工件装配成搭接接头并紧压在两柱状电级之间利用电阻熔化母材料金属形成一个焊点的电阻焊缝焊用旋转的圆盘状滚动电级代替柱状对焊利用电阻热使两个工件在整个接触面焊接起来钎焊利用熔点比焊件低的钎料作填充金属加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接硬450上200mpa上软450下70mpa下焊缝布置分散对称避免应力集中避免加工面焊缝位置便于焊接金属塑性加工利用金属的塑性使其改变形状尺寸和改善性能，获得型材棒材板材线材或锻压件的加工方法金属的可锻性锻造中经受塑性变形而不开裂的能力塑性+变形抗力--可段兴++锻造在加压设备及工具作用下使坯料铸锭产生局部或全部的塑性变形已获得一定几何尺寸形状质量的锻件加工方法自由锻只用简单的通用性工具或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法模锻利用锻模使坯料变形而获得锻件分模面选定最大截面处利于充型好出模减少余块错模现象易检查冲压使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称变形过程弹性变形塑性变形断裂分离弯曲将板料型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法回弹外载荷去除后，塑性变形保留下来弹性变形完全消失使板料形状尺寸反生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分弯曲效果的现象冲压件要求落料件外形和冲孔件的孔型应力要求简单对称排样时将废料降到最少圆弧连接弯曲件形状对称先弯曲后冲孔平直部分大于2厚零件挤压是使坯料在封闭模膛内受三向不均匀应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使横截面仅减小，成为所需制件正挤压（出料与挤压方向相同）反复合径向热（再结晶温度以上）冷温1细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法。
金属工艺学 期末复习
第一章1. ※强度：指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂破坏的能力。
2. ※测量硬度的方法常见的有：布氏硬度和洛氏硬度。
3. ※布氏硬度测量原理：在规定的载荷F （单位：N ）作用下，把一定直径D的淬火钢球（或硬质合金球）压入试样的表面，保持一定时间t 后卸载，试样上随即出现一个压痕。
以压痕表面积S 上单位面积所承受载荷的大小，作为所测金属的布氏硬度值。
用符号HBS （或HBW ）表示。
4. ※布氏硬度一般是先测得压痕直径，根据直径查表确定材料的布氏硬度值，值越大材料越硬。
5. ※布氏硬度的表示方法：数值1（硬度值）+HBS （HBW ）+数值2（球体直径mm ）+/+数值3（试验载荷kgf ）+/+数值4（载荷保持时间）。
若仅为10~15s 时，可不标注； 150HBS10/1000/30, 用直径为10mm 的钢球，在1000kgf （9807N ）的载荷作用下，保持30s 时测得的布氏硬度值为150； 6. ※特点与应用：测量准确，重复性强；但因压痕较大，有损表面，且工件过硬时，压头易变形，故不宜测量成品零件、薄片材料及高硬度的材料。
通常用于测定退火、正火、调质处理（淬火加高温回火）后的钢件，以及铸铁和有色金属等材料的硬度。
7. ※洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1．588mm 的淬火钢球压入被测试样表面，根据压痕的深度确定它的硬度值。
洛氏硬度值可以从洛氏硬度计的刻度盘上直接读出。
8. ※洛氏硬度表示方法：数值（硬度值）+HR+标尺符号（不同标尺的洛氏硬度）。
常用的有A ，B ，C 三种标尺，HRC 应用最广泛。
50HRC------用C 标尺（用120°金刚石圆锥体作压头，载荷为1500N ）测定的洛氏硬度值为50。
9. ※洛氏硬度测量压痕的深度。
压痕越深，材料越软。
10. ※洛氏硬度的特点与应用：操作简便、迅速，压痕较小，且测试硬度范围广，可测成品件或较薄的工件，以及从很软到很硬的材料；但因压痕较小，当材料内部组织不均匀时，则测量值波动较大，不够精确，故在实际操作中，应在不同部位测量数次，然后取其平均值。
金属工艺学知识点总结资料讲解
金属工艺学知识点总结资料讲解1.金属材料的分类和特性：-金属材料的分类：金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
黑色金属包括铁、钢和铸铁等，有色金属包括铜、铝、镁、锌、铅等。
-金属材料的特性：金属材料具有导电性、导热性、延展性、可塑性、机械性能好等特点，适用于各种加工工艺。
2.金属加工方法：-切削加工：包括车削、铣削、钻削、刨削等，通过切削废料的去除改变工件形状和尺寸。
-成形加工：包括锻造、拉伸、锤压、挤压等，通过对金属材料的塑性变形改变工件形状。
-组合加工：包括焊接、铆接、螺纹连接等，通过将多个部件组合在一起形成复杂的工件。
-热处理加工：包括淬火、回火、退火等，通过控制材料的结构和性能来改变其力学性能和使用性能。
3.金属成形工艺：-钣金工艺：包括剪切、冲裁、弯曲等，用于制造薄板金属构件。
-铸造工艺：包括砂铸、压铸、精密铸造等，通过将熔融金属注入模具中，得到所需形状的铸件。
-高温成形工艺：包括真空热压、粉末冶金等，通过在高温条件下对金属进行成形，得到复杂形状的工件。
-冷镦工艺：通过在室温下使用特殊的冷镦机械设备，将金属材料进行快速塑性变形，得到各种螺纹、螺栓等小尺寸工件。
4.金属热处理工艺：-淬火：通过将加热至临界温度的金属材料迅速冷却，使其得到高硬度和高强度。
-回火：在淬火后，将金属加热至适当温度，然后冷却，以减轻淬火后的脆性和应力。
-退火：将金属材料加热至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却，以改善其组织和性能。
-焊后热处理：焊接后的金属材料会产生应力和变形，通过热处理可以消除这些问题，提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
5.金属表面处理工艺：-镀层：通过在金属表面镀上一层金属或非金属涂层，增加其耐腐蚀性、装饰性和机械性能。
-涂装：通过在金属表面涂上油漆、涂料等防护层，保护金属不受氧化、腐蚀等损害。
-喷砂：通过在金属表面喷射高压喷砂颗粒，清除污物和氧化层，改善表面质量和光泽度。
-抛光：通过机械或化学方法对金属表面进行抛光，使其光洁度达到要求，提高外观质量。
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金属工艺学复习总结1. KT350-10中石墨是团絮状的2. T350-10是可以锻造的铸铁3. 铸造生产中，模样形状就是零件的形状。
4. QT700-2是可以锻造的铸铁5. 金属都具有相同的晶格类型6. 弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
7. 砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些8. 硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。
9. 手工造型适用于单件小批生产. 10. 铸钢的收缩率比铸铁大 11. KT350-10是可以锻造的铸铁 12. 型芯的主要作用是构成铸件的内腔13. 钢和生铁都是铁碳合金。
其中，碳的质量分数(又称含碳量)小于0．77％(0．8％)的叫钢，碳的质量分数大于2．06％ 14. 合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种15. 牛头刨床只能加工水平面, 而不能加工垂直面和斜面.16. 二氧化碳保护焊于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢 17. 锤上模锻用的终锻模膛和预锻模膛形状近似，但前者有飞边槽。
18. 板料拉深时，拉深系数m总是大于1。
19. 弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
20. 合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种 21. 埋弧自动焊适用于平焊和立焊位置.22. 硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。
23. 金属都具有相同的晶格类型。
24. 砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些25. 一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度. 26. 刀具材料只需具备高硬度和高强度就可以.27. 电阻焊时,焊接接头型式都是采用搭接接头.28. 芯头与铸件的形状无直接关系, 对铸件的质量影响不大.29. 钎焊时的加热温度低于母材的熔点. 30. 手工造型适用于单件小批生产.31. 锻件中的纤维组织导致其力学性能具有各向异性32. 金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形金属在再结晶温度以下的变形称为冷变形33. 形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是 34. 大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是(压力铸造 ) 35. 铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是(熔模铸造 ) 36. 铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是 37. 成批生产车床，其床身的成形方法应选 38. 在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是 39. 薄壁零件易选用铸造方法是 40. 手工砂型铸造适用于批量铸件的生产 41. 形状复杂的零件毛坯宜选用 42. 防止铸件产生缩孔的有效措施是(设置冒口)43. 为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用凝固原则 44. 倾向于缩松的合金成分为(结晶温度范围宽的合金)45. 合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的 46. 铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是于合金的(液态收缩和凝固收缩 ) 47. 液态合金的能力，称为流动性。
48. 合金的流动性越好，则充型能力 49. 金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩50. 是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
51. 拉伸试样产生屈服现象时的应力称为 52. 金属在拉断前所能承受的最大应力称为53. 是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力 54. 金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫(强度)55. 金属材料受外力作用时会产生变形，当外力去掉后金属能恢复其原来形状的性能，被称为56. 金属的可锻性就金属的本身来说主要取决于金属的和变形抗力。
57. 金属的塑性变形会导致其提高，塑性韧性下降，这种现象称为加工硬化。
58. HT200 属于: 灰铸铁59. 40钢属于：60. QT400-17 属于：61. 碳在铸铁中一两种形式存在，一是渗碳体，一是 62. 灰口铸铁的石墨形态是(片状 ) 63. 制造钻头应选用什么材料64. 热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成组织 65. 采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是 66. 可锻性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料可锻性较差的是67. 退火的冷却方式是: 68. T10的平均含碳量为:69. 倾向于缩松的合金成分为( 结晶温度范围宽的合金 ) 70. 在再结晶温度以下进行的变形称为71. 在铁碳合金状态图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出 72. 在下列合金中，流动性最差的合金是(铸铁)73. 下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生冷裂的是(磷) 74. 下列冲压基本工序中，属于变形工序的是(拉深) 75. 对铝合金最合适的焊接方法是(氩弧焊)76. 板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向 77. 金属坯料锻造时，为始锻温度 78. 大批量生产中小型轴宜选用的毛坯是79. 工件数量为2件, 毛坯为铸件, 无孔, 加工φ45H7孔应选用下列哪一种加80. 有色金属的加工不宜采用方式81.氩弧焊和二氧化碳气体保护焊有何异同？各自应用范围如何？82.试述铣削加工特点和铣床的加工范围83.晶粒大小对材料的力学性能指标有哪些影响？可采用什么方法使液态金属结晶后获得细晶粒 84.拉深废品有哪些？生产中如何防止？85.试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁的原因。
86.下列铸件在大批量生产时宜采用什么铸造方法：1.车床床身；2.汽轮机叶片；3.汽缸套；4.铝合塞 87.什么是板料冲压？板料冲压有什么特点 88.车床适于加工何种表面？为什么？ 89.什么是压焊？常用的压焊方法主要有哪些？90.指出下列工件的淬火及回火温度范围：45钢小轴，要求综合力学性能好；60钢弹簧；T12钢锉刀91.灰铸铁的牌号为什么不按化学成分，而是按照力学性能来划分92. 用T12钢制造锉刀，工艺路线如下：锻造—热处理1—机加工—热处理2—精加工。
写出热处理1和热处理2的工序名称及作用。
Q235钢碳素结构钢、可制造各种钢构件、冲压件、焊接件及不重要的轴类、螺钉、螺母等；20Cr 合金结构钢、可制造小齿轮、活塞销、齿轮轴、涡轮等；60Si2Mn 合金结构钢、可制造机车板簧、测力弹簧；65Mn钢合金钢、可制造磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等； GCr15钢合金钢、可制造各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具；9SiCr钢合金工具钢、可制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等；CrWMo钢合金工具钢、可制造板牙、丝锥量具、冷冲模； W18Cr4V钢合金工具钢、可制造钻头、铣刀、拉刀；Cr12MoV钢合金工具钢、可制造截面较大、形状复杂、工1. KT350-10中石墨是团絮状的2. T350-10是可以锻造的铸铁3. 铸造生产中，模样形状就是零件的形状。
4. QT700-2是可以锻造的铸铁5. 金属都具有相同的晶格类型6. 弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
7. 砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些8. 硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。
9. 手工造型适用于单件小批生产. 10. 铸钢的收缩率比铸铁大 11. KT350-10是可以锻造的铸铁 12. 型芯的主要作用是构成铸件的内腔13. 钢和生铁都是铁碳合金。
其中，碳的质量分数(又称含碳量)小于0．77％(0．8％)的叫钢，碳的质量分数大于2．06％ 14. 合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种15. 牛头刨床只能加工水平面, 而不能加工垂直面和斜面.16. 二氧化碳保护焊于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢 17. 锤上模锻用的终锻模膛和预锻模膛形状近似，但前者有飞边槽。
18. 板料拉深时，拉深系数m总是大于1。
19. 弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
20. 合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种 21. 埋弧自动焊适用于平焊和立焊位置.22. 硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。
23. 金属都具有相同的晶格类型。
24. 砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些25. 一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度. 26. 刀具材料只需具备高硬度和高强度就可以.27. 电阻焊时,焊接接头型式都是采用搭接接头.28. 芯头与铸件的形状无直接关系, 对铸件的质量影响不大.29. 钎焊时的加热温度低于母材的熔点. 30. 手工造型适用于单件小批生产.31. 锻件中的纤维组织导致其力学性能具有各向异性32. 金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形金属在再结晶温度以下的变形称为冷变形33. 形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是 34. 大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是(压力铸造 ) 35. 铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是(熔模铸造 ) 36. 铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是 37. 成批生产车床，其床身的成形方法应选 38. 在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是 39. 薄壁零件易选用铸造方法是 40. 手工砂型铸造适用于批量铸件的生产 41. 形状复杂的零件毛坯宜选用 42. 防止铸件产生缩孔的有效措施是(设置冒口)43. 为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用凝固原则 44. 倾向于缩松的合金成分为(结晶温度范围宽的合金)45. 合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的 46. 铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是于合金的(液态收缩和凝固收缩 ) 47. 液态合金的能力，称为流动性。
48. 合金的流动性越好，则充型能力 49. 金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩50. 是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
51. 拉伸试样产生屈服现象时的应力称为 52. 金属在拉断前所能承受的最大应力称为53. 是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力 54. 金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫(强度)55. 金属材料受外力作用时会产生变形，当外力去掉后金属能恢复其原来形状的性能，被称为56. 金属的可锻性就金属的本身来说主要取决于金属的和变形抗力。
57. 金属的塑性变形会导致其提高，塑性韧性下降，这种现象称为加工硬化。
58. HT200 属于: 灰铸铁59. 40钢属于：60. QT400-17 属于：61. 碳在铸铁中一两种形式存在，一是渗碳体，一是 62. 灰口铸铁的石墨形态是(片状 ) 63. 制造钻头应选用什么材料64. 热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成组织 65. 采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是 66. 可锻性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料可锻性较差的是67. 退火的冷却方式是: 68. T10的平均含碳量为:69. 倾向于缩松的合金成分为( 结晶温度范围宽的合金 ) 70. 在再结晶温度以下进行的变形称为71. 在铁碳合金状态图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出 72. 在下列合金中，流动性最差的合金是(铸铁)73. 下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生冷裂的是(磷) 74. 下列冲压基本工序中，属于变形工序的是(拉深) 75. 对铝合金最合适的焊接方法是(氩弧焊)76. 板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向 77. 金属坯料锻造时，为始锻温度 78. 大批量生产中小型轴宜选用的毛坯是79. 工件数量为2件, 毛坯为铸件, 无孔, 加工φ45H7孔应选用下列哪一种加80. 有色金属的加工不宜采用方式81.氩弧焊和二氧化碳气体保护焊有何异同？各自应用范围如何？82.试述铣削加工特点和铣床的加工范围83.晶粒大小对材料的力学性能指标有哪些影响？可采用什么方法使液态金属结晶后获得细晶粒 84.拉深废品有哪些？生产中如何防止？85.试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁的原因。