等离子熔覆技术及其应用
激光等离子熔覆技术 -回复
激光等离子熔覆技术-回复激光等离子熔覆技术是一种先进的表面处理技术，通过使用激光束将金属粉末熔化并熔覆在基板表面，以达到改善材料性能的目的。
该技术在航空航天、汽车制造、电子设备等行业中具有广泛的应用前景。
本文将详细介绍激光等离子熔覆技术的原理、工艺步骤以及应用领域。
一、激光等离子熔覆技术的原理激光等离子熔覆技术是利用激光器产生一束高能量密度的激光束，通过对金属粉末进行短暂的瞬时加热，使其迅速熔化并喷射到基板表面，形成一层均匀的涂层。
该技术主要依靠以下几个原理实现熔覆过程：1.光热效应：激光束在金属粉末表面聚焦后，能量被吸收并转化为热能，使金属粉末迅速熔化。
2.质量守恒定律：被熔化的金属粉末以一定速度喷射到基板表面，形成一层均匀的涂层。
3.凝固过程：熔融金属在基板上快速冷却，并在凝固过程中形成结晶体，使得涂层具有良好的结构和性能。
二、激光等离子熔覆技术的工艺步骤激光等离子熔覆技术包括前处理、激光设置、喷射参数选择、喷射过程控制以及后处理等多个步骤：1.前处理：包括基板表面的清理、抛光和喷砂等工艺，以确保基板表面的平整和洁净，为后续的涂层喷射提供良好的基础。
2.激光设置：通过选择适当的激光器、激光功率和聚焦度等参数，实现对金属粉末的高效熔化和喷射。
3.喷射参数选择：根据需求选择合适的喷射速度、喷嘴距离和粉末喷射量等参数，以控制涂层的厚度和均匀性。
4.喷射过程控制：通过实时监测喷射过程中的温度和速度等指标，调整喷射参数并控制喷射路径，以确保涂层的质量和一致性。
5.后处理：包括涂层表面的抛光、研磨和涂层晶粒尺寸的调整等工艺，以提高涂层的平整度和光亮度。
三、激光等离子熔覆技术的应用领域激光等离子熔覆技术具有许多优点，如高精度、高效率、低热影响等，因此在诸多领域都有广泛的应用：1.航空航天领域：激光等离子熔覆技术可以用于飞机发动机叶片和外壳的修复和强化，提高其抗磨损和抗腐蚀性能。
2.汽车制造领域：该技术可以用于汽车发动机缸盖、刹车盘等零部件的修复和改良，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
激光等离子熔覆技术及再利用
激光等离子熔覆技术及再利用激光等离子熔覆技术是一种先进的材料表面修复技术，它可以有效地改善金属表面的性能，并提高材料的耐磨、抗腐蚀和抗疲劳性能。
在现代制造业中，激光等离子熔覆技术已经广泛应用于航空航天、汽车、船舶等行业，成为提高产品品质和延长零部件使用寿命的重要工艺手段。
随着材料资源的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，再利用激光等离子熔覆技术产生的废弃材料已经成为一个值得关注的问题。
本文将围绕激光等离子熔覆技术及再利用展开论述，介绍其原理、应用及再利用的相关问题。
一、激光等离子熔覆技术的原理激光等离子熔覆技术是一种利用激光和等离子喷涂材料对金属表面进行热熔修复的先进技术。
其原理是利用高能密度的激光束对金属表面进行快速加热，使其表面形成等离子状态，然后再喷涂合金粉末，最终形成一层均匀致密的合金涂层。
通过激光熔覆技术，不仅可以提高金属表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，还可以修复金属表面的缺陷和损伤，延长其使用寿命。
激光等离子熔覆技术已经成为现代制造业中不可缺少的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、石油化工等领域。
在航空航天领域，激光等离子熔覆技术被用于修复发动机叶片、涡轮叶片、航空发动机外壳等部件，提高其耐高温、抗氧化性能。
在汽车制造领域，激光等离子熔覆技术被用于修复发动机缸体、缸盖、曲轴等部件，提高其耐磨、耐热性能。
在船舶制造领域，激光等离子熔覆技术被用于修复船体、船舶推进器等部件，提高其抗腐蚀、抗海水侵蚀性能。
激光等离子熔覆技术已经成为提高产品品质和延长零部件使用寿命的重要工艺手段。
尽管激光等离子熔覆技术在金属表面修复方面取得了很大的成功，但是其产生的废弃材料也引起了人们的关注。
因为在激光熔覆过程中，一部分喷涂材料会因为无法完全熔化而产生废弃物，这些废弃物包括未完全熔化的合金粉末、冷凝的气体等，这些废弃物并非一般的金属垃圾，其中还包含着能源和资源。
如何有效地再利用激光熔覆废弃材料，不仅能够减少金属资源的浪费，还能够减少对环境的污染，是一个亟待解决的问题。
激光等离子熔覆技术及再利用
激光等离子熔覆技术及再利用
激光等离子熔覆技术（Laser Plasma Melting，LPM）是一种先进的表面处理技术，其核心是利用激光产生的等离子体将材料表面溶解，形成一层薄膜，用以增强表面硬度、耐磨、抗腐蚀性能和减少摩擦系数。
LPM技术不但可以提高材料的性能，还可以实现原有材料的再利用，具有重要的应用价值和社会效益。
LPM技术的基本原理是以高功率密度激光束为能量源，瞬间加热材料表面，产生等离子体，使材料表面迅速熔化并形成液态金属谷物，再通过液态金属的匀勻化和混合，实现表面层的涂布并形成均一的涂层结构。
初始粉末经过激光熔覆后与基材接触后固化成为配好比例的合金结构，从而让材料的表面性能得以显著提高。
与其他表面加工技术相比，LPM技术具有许多优点。
首先，LPM技术能够在没有导体或者完好的气氛条件下对材料进行熔覆，使其具有独特的环境适应性。
其次，LPM技术熔覆后的涂层结构形式稳定，附着力强，不易脱落。
此外，LPM技术可以加工高硬度、高溶点及复杂形状的材料，并且可以实现自动化加工，生产效率高。
LPM技术的应用十分广泛。
其中，飞机发动机涡轮叶片、船用螺旋桨、汽车发动机零部件、刀具、模具、航空及能源材料等领域都很适合采用LPM技术进行加工和表面改性。
除了提高材料表面性能外，LPM技术可以实现原有材料的再利用。
例如，对于磨损材料，可以通过LPM技术进行表面重建，提高材料的使用寿命。
对于过时的产品，可以通过LPM技术将其重新加工后再次利用。
因此，LPM技术具有二次开发和再利用的价值。
等离子熔覆技术
等离子熔覆技术
嘿，你问等离子熔覆技术啊？这事儿咱得好好唠唠。
先说说这等离子熔覆是啥玩意儿吧。
简单来讲呢，就是一种能让东西变得更厉害的技术。
它可以在各种材料的表面弄上一层特别硬、特别耐磨的东西。
这技术咋弄的呢？就是用等离子体。
啥是等离子体呢？就有点像那种特别热、特别厉害的气。
用这种等离子体把一些粉末材料加热到超级高的温度，然后喷到要处理的材料表面上。
这些粉末就会熔化，然后和原来的材料融合在一起，形成一层新的、很厉害的涂层。
这涂层有啥好处呢？那可多了去了。
首先呢，特别耐磨。
比如说一些机器零件，老是被摩擦，用了等离子熔覆技术后，就不容易被磨坏了，可以用更长时间。
其次呢，还很耐腐蚀。
有些材料在一些恶劣的环境下容易生锈啥的，有了这涂层，就不怕了。
还有啊，这涂层可以提高材料的硬度，让它更结实。
在实际应用中，等离子熔覆技术可牛了。
比如说在矿山机械上，那些铲子啊、钻头啊啥的，用了这技术，就更
耐用了。
还有在汽车制造上，一些关键的零件也可以用这技术来提高性能。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工厂参观，看到他们正在用等离子熔覆技术处理一些零件。
那些零件本来都有点旧了，但是经过这技术一处理，哇，变得跟新的一样。
而且听说用了这种处理过的零件，机器的寿命都延长了好多呢。
从那以后，我就知道了等离子熔覆技术的厉害。
总之呢，等离子熔覆技术是个很厉害的技术。
它能让材料变得更耐磨、耐腐蚀、更硬。
在很多领域都有大用处。
加油吧！。
等离子熔覆成本
等离子熔覆成本
（原创实用版）
目录
1.等离子熔覆技术的概述
2.等离子熔覆的成本构成
3.等离子熔覆的优点
4.等离子熔覆的局限性
5.我国在等离子熔覆技术方面的发展
正文
一、等离子熔覆技术的概述
等离子熔覆技术，是一种将金属或非金属材料通过等离子弧加热至高温，使其熔化后涂覆在基材表面的一种表面处理技术。
这种技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业等领域，以提高材料表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
二、等离子熔覆的成本构成
等离子熔覆的成本主要包括设备成本、材料成本、人力成本和能源成本。
1.设备成本：等离子熔覆设备价格较高，包括等离子发生器、电源、冷却系统等，价格从几万元到几十万元不等。
2.材料成本：等离子熔覆的材料主要包括金属或非金属粉末，其价格根据所使用的材料种类和质量而有所不同。
3.人力成本：等离子熔覆的操作需要专业技术人员，人力成本较高。
4.能源成本：等离子熔覆设备需要大量的电力，因此能源成本也较高。
三、等离子熔覆的优点
等离子熔覆技术具有许多优点，如涂层均匀、粘附力强、涂层硬度高、耐磨性好等。
四、等离子熔覆的局限性
等离子熔覆技术也存在一些局限性，如设备成本高、操作技术要求高、能耗大等。
激光等离子熔覆技术及再利用
激光等离子熔覆技术及再利用激光等离子熔覆技术是一种先进的材料表面处理技术，通过激光能量和等离子熔覆材料的高温作用，可以实现表面的精细处理和改性，从而提高材料的表面性能和耐磨性。
激光等离子熔覆技术不仅可以提高材料的性能，还可以实现材料的再利用，具有重要的经济和环保意义。
本文将介绍激光等离子熔覆技术的原理和应用，以及再利用的相关内容。
一、激光等离子熔覆技术的原理激光等离子熔覆技术是利用激光器产生的高能量激光束，通过透镜聚焦后在材料表面产生高温熔化和汽化，形成等离子体，并通过喷射装置将预先制备好的熔覆材料喷射到被熔化的基材表面，形成熔覆层。
在熔覆过程中，激光能量的作用对熔体进行搅拌和溅花，保证熔覆层与基材的结合牢固。
激光等离子熔覆技术可以实现对材料表面的高精度处理和改性，可以提高材料的抗磨、耐腐蚀、导热、导电等性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器等领域。
1.航空航天领域：激光等离子熔覆技术可以用于航空发动机叶片、涡轮叶轮、航空航天材料等的表面涂层处理，提高材料的抗高温、耐磨、耐腐蚀等性能，延长使用寿命。
2.汽车制造领域：激光等离子熔覆技术可以用于汽车引擎缸体、汽缸套、曲轴等部件的表面处理，提高材料的耐磨、耐热、导热等性能，提高汽车发动机的工作效率和可靠性。
激光等离子熔覆技术的应用领域非常广泛，在许多工业领域都有重要的应用价值，可以提高材料的性能和使用寿命，促进产业的发展和技术的进步。
激光等离子熔覆技术在材料表面处理的也产生了大量的熔覆屑和熔覆粉末，这些废料可以进行再利用，具有重要的经济和环保意义。
1.熔覆屑的再利用：熔覆屑是激光等离子熔覆过程中形成的固态废物，可以进行回收和再利用。
熔覆屑可以通过金属回收加工厂进行再加工，将其重新熔化成优质的原料，用于再次生产熔覆材料，实现资源的循环利用。
激光等离子熔覆技术再利用废料的过程中，不仅可以减少环境污染和资源浪费，还可以节约生产成本，具有非常重要的社会意义和经济价值。
激光等离子熔覆技术 -回复
激光等离子熔覆技术-回复激光等离子熔覆技术是一种先进的表面修复和材料涂覆技术。
它使用激光器产生的高能量激光束，将金属粉末加热到熔化状态，并通过高速离子喷射使其沉积在工件表面上，形成一个坚固耐磨的涂层。
这项技术广泛应用于许多领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等，可以有效地提高工件的耐磨性、耐蚀性和抗高温性能。
本文将以激光等离子熔覆技术为主题，详细介绍它的原理、应用和发展前景。
第一部分：激光等离子熔覆技术的原理激光等离子熔覆技术是利用高能量激光束对金属粉末进行加热，并通过高速离子喷射使其凝结在工件表面上。
整个过程可以分为以下几个步骤：1. 激光加热：激光束聚焦在金属粉末上，通过光能转换为热能，使粉末迅速升温，直至熔化。
2. 离子喷射：熔化的金属经过激光的作用形成等离子体，激光器会向等离子体中注入适当的气体，使其离子化。
高能量的离子会以极高的速度喷射到工件表面，将熔化的金属粉末沉积在工件上。
3. 冷却凝固：工件表面的金属粉末在接触到工件表面后迅速冷却，并与工件表面的金属结合，形成坚固的涂层。
第二部分：激光等离子熔覆技术的应用激光等离子熔覆技术具有广泛的应用前景，可以在很多工业领域中发挥重要作用。
以下是一些典型的应用领域：1. 航空航天：在航空航天领域，激光等离子熔覆技术可以用于修复零件表面的损伤和磨损，提高零件的耐磨性和抗高温性能。
例如，飞机发动机涡轮叶片的修复和表面涂覆可以显著延长其使用寿命。
2. 汽车制造：汽车发动机缸体、气门座圈等零部件表面的磨损和腐蚀问题是制约其寿命和性能的重要因素，激光等离子熔覆技术可以有效修复和加固这些零件的表面，提高其耐久性和可靠性。
3. 电子设备：电子设备中的导电材料往往面临着高温、腐蚀等环境的考验，采用激光等离子熔覆技术可以在导电材料表面形成保护涂层，提高其耐蚀性和耐高温性，确保设备的正常运行。
第三部分：激光等离子熔覆技术的发展前景激光等离子熔覆技术具有许多优势，如高加工效率、灵活性高、精确控制等，因此受到了广泛的关注和应用。
激光等离子熔覆技术及再利用
激光等离子熔覆技术及再利用
激光等离子熔覆技术是一种新型的表面改性技术，它将激光束聚焦在物体表面形成高
温等离子体，在等离子体中需要溶解或熔化的材料被熔化或熔覆在基体表面，形成一层坚
固的表面涂层，由于熔覆后的层与基体结合紧密，表面涂层具有高强度、耐磨、耐腐蚀、
耐高温等优良特性，常用于地质钻具、汽车发动机、航空航天、通讯器材等领域。
激光等离子熔覆技术的有效推广对于材料领域的可持续发展具有重要意义，它能够解
决传统材料加工技术难以克服的缺陷。
随着材料利用领域的扩大，废旧材料的再利用也引起了广泛关注。
在激光等离子熔覆
技术中，利用废旧材料进行表面涂层的制造可以有效减少资源浪费和环境污染。
例如，将废旧金属材料进行熔覆，可以形成高强度的表面涂层。
铁及其合金材料在熔
覆过程中释放出的高热能可以加速氧化物的分解，提高涂层的致密性和结合强度。
同时，
在碳纤维等复合材料表面熔覆过程中，利用高能量激光加热，能够在复合材料表面产生碳
分子的桥接，将其与基体结合更加紧密。
基于废旧材料的熔覆技术具有以下优势：
（1）环保：利用废旧材料进行表面涂层制造，可以减少资源消耗和污染排放。
（2）经济：废旧材料的再利用可以降低生产成本，增加经济效益。
（3）燃料节约：熔覆技术中使用的激光所需的能量比传统加热方式低，因此节约能源，减少二氧化碳排放。
总之，激光等离子熔覆技术及其再利用有望成为未来材料加工领域的热点技术，它不
仅可以提高表面材料的质量、使用寿命和安全性能，还可以实现资源的有效循环利用，具
有重要的社会和经济效益。
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等离子熔覆耐磨处理技术青岛海纳等离子科技有限公司一公司简介山东科技大学青岛海纳等离子科技有限公司是以本校材料学科为技术依托，以等离子表面改性为核心技术而成立的具有自主知识产权的高新技术企业，是山东省金属材料与表面工程技术研究中心实验基地。
数年来，公司致力于金属材料表面改性技术的研究与开发，公司坚持以技术求进步、以质量谋发展，并取得了丰硕的科技成果。
取得了“真空等离子束表面熔覆耐磨蚀涂层的方法”、“一种本安型耐磨镐型截齿”、“一种耐磨可弯曲刮板输送机”、“一种镐型截齿的生产工艺方法”等多项国家发明专利，另外2008年“等离子控制原位冶金反应技术与工程应用”荣获了国家科学技术进步二等奖，“等离子熔覆强化技术及其在刮板输送机上的应用”获中国煤炭工业科学技术奖二等奖，“高温等离子射流控制原位冶金反应技术及产业化”荣获中国机械工业科学技术奖，“等离子多元共渗合金强化技术”获中国高校技术发明二等奖，“一种铸铁表面快速扫描熔凝硬化的方法”获山东省第六届专利奖金奖。
公司在国际上首次提出了负压等离子熔覆涂层与熔射成型技术的新方法，获得了国家发明专利。
该技术是解决金属表面高耐磨耐蚀耐冲击的最新技术方法，并且研制成功了综合经济技术指标优于激光熔覆的大功率高稳定性等离子熔覆专用数控设备，该技术与设备于2002年12月21日通过了山东省科技厅组织的鉴定。
鉴定结论认为该技术与设备填补了一项空白，是等离子束表面冶金领域中的一项重大创新，整体技术水平达到了国际领先水平。
公司拥有一批具有学士、硕士、博士学位的研发人员，具有中高级专业技术职务的人员占60%以上，同时，公司还拥有一支专业水平高，经验丰富的职工队伍。
二等离子熔覆技术简介等离子熔覆技术是继激光熔覆技术之后发展起来的最新表面改性技术，是我们公司拥有的具有原创性的国际领先技术。
该技术汲取了激光熔覆技术和对焊技术的先进性，屏弃了堆焊和激光熔覆技术的不足。
其基本原理是：在高温等离子束流作用下，将合金粉末与工件基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，在表面形成一层高硬度耐磨层，从而实现表面的强化与硬化，增强工件的耐磨性能。
等离子熔覆耐磨层不仅具有很高的硬度，而且耐磨层与工件的基体为冶金结合，在冲击载荷下不会脱落。
该项技术在2008年获得了国家科技进步二等奖和多项发明专利。
我们公司还研制成功了一系列等离子熔覆耐磨处理设备，可对不同类型的工件进行耐磨处理。
三技术特点1、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、效率高。
2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。
3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。
4、操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。
四等离子熔覆技术的应用该技术现在已经广泛应用于矿山设备、水泥行业、机械制造行业、工程机械、港口设备的耐磨处理。
煤矿设备中的刮板输送机由于使用环境比较恶劣，并且工作负荷大，使用寿命大大低于地面设备，每年煤矿企业都会花费大量的资金更换磨损失效的刮板输送机或中部槽。
采煤机和掘进机用截齿是用于截割煤层和岩石的主要部件，消耗量大，不仅增加了吨煤成本，而且截齿的更换需要停止生产，制约了煤矿产量的提高，这些都大大影响了煤矿经济效益的提升。
利用等离子熔覆技术在刮板输送机的中板和封底板等易磨损部位熔覆一层金属陶瓷层，可明显提高刮板输送机的耐磨寿命。
对于小型刮板输送机中部槽（如SGB620/40T）经熔覆耐磨处理后，比处理前寿命可延长2倍以上，对于大型的刮板输送机中部槽，利用等离子熔覆技术进行耐磨处理后，在使用过程中基本不磨损基体，只是耐磨层受到磨损，升井后视熔覆层磨损情况重新进行熔覆耐磨处理，如此可使中部槽反复使用，使刮板输送机得到充分的利用。
水泥行业、港口和工程机械行业和衬板磨损比较严重，需要频繁更换，如使用利用该技术生产的等离子熔覆耐磨复合板可大大减少更换的频率，提高了设备的开机率。
五等离子熔覆耐磨处理设备1、DRF-2型等离子熔覆耐磨处理设备（价格52万元）用途：该设备可在金属零件表面获得呈冶金结合的高耐磨耐蚀熔覆层，增强零部件的耐磨损耐腐蚀性能，极大的提高零件使用寿命。
该数控设备特别适合于熔覆大型钢铁构件，具有运行稳定可靠，抗干扰能力强，自动化程度及生产效率高，熔覆质量好等特点，适合于大面积推广。
特点：1、引弧可靠、熔覆精确可控、与引弧灭弧同步的送粉与断粉功能；2、熔覆过程中熄弧时控制系统能够自动切断电源并停止送粉送气；3、采用先进可靠的数控技术，程序设定后，熔覆过程自动完成。
4、等离子炬可稳定连续的进行熔覆及熔射成型作业；5、生产效率高，适合于大规模工业化生产；6、热转换效率高，能耗低。
主要技术指标和参数：型号DRF-2 项目电源逆变等离子电源输入电源电压380±10%额定输入容量30KV A额定负载持续率100%（20℃）额定熔覆电流300安培空载电压140VDC工作电压50VDC 熔覆速度调节范围100～1000mm/min 行程1700×1000mm氩气消耗量2m3/h占地面积2600×1800×2700mm设备重量约3吨2、DRF-5B型等离子熔覆耐磨处理设备（价格58万元）功能：除具备DRF-2型等离子熔覆设备的功能外，还可对大型中部槽的封底板以及管道内壁等进行等离子熔覆，提高其耐磨性能。
主要技术指标和参数：型号DRF-5B项目电源逆变等离子电源输入电源电压380±10%额定输入容量30仟伏安额定负载持续率100%（20℃）额定熔覆电流300安培空载电压140VDC工作电压50VDC熔覆速度调节范围100～1000mm/min行程1300×1700×700mm氩气消耗量 1.5m3/h占地面积3000×2100×2500mm3、DRF-S型手持式等离子熔覆耐磨处理设备（价格12万元）该设备可以对刮板输送机的链轮、掘进机和采煤机的滚筒、挖掘机的斗齿等形状不规则的零部件以及中部槽槽帮钢等操作空间有限的部件进行熔覆强化，提高其耐磨性能，延长其使用寿命。
该设备可广泛应用于矿山、钢铁、水泥等迫切需要大幅度提高零件耐磨性的行业。
基本参数：型号DRF-S项目电源逆变等离子电源输入电源电压380±10%额定输入容量15仟伏安额定负载持续率100%（20℃）额定熔覆电流220A空载电压140VDC工作电压40VDC熔覆速度调节范围------------------行程------------------氩气消耗量 1.5m3/h占地面积1600×900×1100mm设备重量约330KG设备特点：1）采用手持操作，灵活性强、对工件可进行全方位的熔覆操作；2）可以在狭小的工作空间内进行熔覆操作；3）熔覆层与基体呈冶金结合，不脱落；4）熔覆速度快，效率高；5）操作过程简单易学；4、等离子熔覆耐磨截齿生产成套设备（总价格180万元）（1）DRF-3型截齿等离子熔覆强化设备该设备可在截齿的头部熔覆一定厚度的PTA合金耐磨层，硬度可达到60-65HRC以上，有效提高截齿头部的耐磨性，保护合金刀头不过早脱落，延长截齿的使用寿命。
设备的使用电压为380V，功率约为25KW，占地约为1400mm*3500mm。
（2）截齿齿顶孔加工数控车床该设备是为了严格保证截齿的齿顶孔尺寸和形状与硬质合金底部形状和尺寸的严格匹配，使硬质合金与齿体钎焊达到最高的剪切强度。
该车床建议根据我公司制定的参数进行改造或定制。
（3）截齿清洗设备利用该设备可对截齿齿体进行高效的清洗。
设备使用电压为380V，功率40KW，占地约为5000mm*1500mm。
（4）DPB-1双工位钎焊淬火一体化设备该设备用途为对截齿齿体和合金头进行钎焊，并且在钎焊完毕后进行淬火处理，使截齿齿体的硬度达到国标要求。
整个钎焊和淬火过程通过数控系统进行自动控制，效率高，质量稳定。
另外设备将钎焊与淬火合为一体可以减少二次加热对基体材料组织性能和钎焊后焊缝质量、机械性能的不利影响，同时降低了电能的消耗。
设备使用电压为380V，功率为100KW，占地约为3000*4500mm。
因本设备分三部分，占地面积视布置方式会有所不同。
（5）截齿回火热处理设备该设备对钎焊淬火后的截齿进行回火处理，提高基体的塑性和韧性、降低其脆性并降低或消除截齿内部的残余内应力。
设备电源为380V，功率为45KW，占地面积约为7000*2000mm。
（6）截齿抛丸机该设备作用是通过高速飞行的钢丸把截齿表面的氧化皮打掉，可以提高截齿的外观美观度，提升产品档次。
设备的电压为380V，功率为13KW，占地面积为4000*2000mm。
（7）截齿自动打标机此设备作用为在截齿的尾部打印标记，标注生产日期、批号等，可更有效的管理或在市场上识别自己的产品并对其进行质量跟踪分析。
使用电压220V，功率约1KW，占地2200*600mm。
（8）截齿自动装卡机本设备可实现对截齿自动装卡簧，提高装卡效率和质量。
设备使用压缩空气，不需用电，占地800*800mm。
六其他产品1、等离子熔覆采掘机械截齿采煤机或掘进机在煤矿井下的使用条件非常恶劣，在使用过程中负荷非常大，滚筒或掘进头上的截齿在高冲击、高应力、高摩擦的作用下，同时截齿还受到强大的弯曲应力和剪切应力，一般工作寿命都比较短。
其主要失效形式表现为：1、在使用过程中因磨损合金头逐渐变小直至消失。
此种情况为正常失效，合金头与齿体同步均匀磨损，并且能够实现自锐性，保持齿尖的锋利，使用寿命较长，否则会出现单面磨损。
2、截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落。
由于包裹合金头的齿体耐磨性远低于合金头，在使用过程中快速磨损，致使合金头失去夹持力而脱落，仅靠齿体工作，迅速磨损，并且阻力增大，影响工作效率。
3、合金头在使用过程中碎裂。
由于合金头质量较差或在生产过程中热处理工艺不合理，导致合金头在热处理时多次受到激冷而产生内部微裂纹，当受到较大外力时会发生碎裂而使截齿失效。
4、齿身的弯曲或折断。
由于截齿的结构尺寸、刚度、布置方式不合理等原因，在受到很大的外力时发生齿身的弯曲或断裂。
我们公司在对截齿的失效形式进行详细的调查和研究后，结合等离子熔覆耐磨处理技术研发出了全新的截齿生产工艺，使截齿的使用寿命大大提高。
首先我们利用等离子熔覆耐磨技术在截齿齿体的头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，显著提高了截齿头部的硬度和耐磨性，有效的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落。