艾德截齿等离子熔覆工艺
截齿焊接工艺流程
截齿焊接工艺流程截齿是采煤机易损耗的零件，当截齿截割煤岩时会产生不同的失效形式，其中截齿的磨损是其主要失效形式。
如果截齿齿体有足够的耐磨性，就会降低煤炭开采过程中截齿的耗损量，同时减少了因为截齿破坏而更换截齿的时间，可降低采煤成本，提高采煤的效率，满足生产上的需要，并且可以减轻井下工人的劳动强度，获得可观的经济效益。
因此，通过堆焊方法来提高截齿的耐磨性，减少其磨损以达到生产要求。
一、焊接材料选择焊接材料直接影响堆焊后截齿的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。
1、硬度焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。
一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。
2、抗冲击多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。
因此，要求焊接材料具有一定的抗冲击性能。
3、焊接材料推荐北京固本KB515耐磨焊丝，加入Nb元素，形成低摩擦系数碳化铌硬质相，焊后焊缝无裂痕，焊后硬度可达到60～62 HRC。
焊接工艺优良，焊接过程中声音柔和，不脱落，外表成型光滑美观，无飞溅，大大改善人工施焊环境。
二、截齿焊接流程1、焊前清理清理焊接表面的油、锈等杂质，油用氧乙炔焰清理，锈用角磨机打磨，表面有疲劳裂纹的用角磨机完全清理掉，露出金属光泽。
2、焊前预热用氧乙炔焰摆动均匀加热，用红外线测温仪测温至250～350℃，并保持层间温度300℃左右。
3、截齿堆焊3层，分别打底层、中间层和盖面层。
4、第1层和盖面层采用小电流工艺参数，焊接过程中窄幅摆动，道与道间压住1/3-1/2，且每层厚度不超过3mm，注意观察层与层间的熔合程度，留出3mm的加工余量，焊接过程一次完成。
5、堆焊结束冷却后，按齿体规格进行铣削加工，然后进行100％超声波探伤。
6、采用850℃淬火，然后进行500-600℃回火处理。
三、推荐焊接参数焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
等离子熔覆耐磨处理技术2012
等离子熔覆耐磨处理技术青岛海纳等离子科技有限公司一、等离子熔覆技术简介等离子金属表面熔覆处理技术（等离子束金属表面原位冶金技术）是我公司在堆焊以及激光熔覆的基础上自主研发的提高金属表面性能的一项新技术，利用该技术可在金属零部件的表面获得一层具有特殊性能的合金熔覆层，以提高金属零部件的耐磨损、耐冲击和耐腐蚀性能，熔覆层与基体为冶金结合，结合强度高。
该项技术获得了多项国家专利，并且在2008年荣获“国家级科技进步奖二等奖”，以及“中国煤炭工业科学技术奖二等奖”和“中国机械工业科学技术奖二等奖”等多项奖励。
等离子熔覆技术的基本原理是在柔性高温等离子束流作用下，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，从而实现表面的强化与硬化。
2002年12月份通过了对负压等离子束熔覆金属陶瓷涂层技术和数控等离子熔覆强化机床的鉴定，鉴定结论认为该项技术与设备是等离子表面冶金领域的一项重大创新，填补了一项空白，总体技术达到了国际领先水平。
等离子熔覆已在抗冲击耐磨损防腐蚀方面显示其很大的优越性和强大的生命力。
等离子熔覆的特点是：（1）等离子束能量密度高，熔覆耐磨层与基体为冶金结合，结合强度高，不脱落。
（2）无需喷砂等前处理过程，生产工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率。
（3）整个熔覆过程在数控系统控制下实现，自动化程度高，适合进行批量工业化生产。
．（4）对使用环境要求低，无需设备降温、除尘等辅助要求，操作简单，设备维修维护容易。
（5）电热转换效率高，能效比高。
（6）熔覆过程稀释率低，熔覆层性能容易控制。
（7）粉末适用范围广，可使用铁基、镍基、钴基等粉末熔覆。
（8）根据使用要求不同，熔覆层单层厚度可调（0.5mm～6.0mm）。
二、等离子熔覆耐磨处理系列设备DRF-2型数控等离子熔覆耐磨处理设备1、可对中部槽的中板进行耐磨处理。
2、可对平面零部件进行耐磨处理。
3、采用先进的数控技术，根据需要编好程序后自动完成熔覆过程，自动化程度高。
等离子熔覆技术
熔覆材料： 铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末 需要时加入：WC、TiC、SiC、Al2O3等陶瓷相提高硬度
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5、等离子弧熔覆技术的材料
铁基合金粉末：熔覆层具有优良的耐磨性，但脆性较大 铁铬硅硼合金粉末：50HRC以上，适用于铁路钢轨的修补,以及石油钻探、农机部件、建筑和 矿山机械等抗磨损零件的强化和修复。
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6、等离子弧熔覆技术应用
采用等离子弧熔覆技术实现了小型零件的直接金属成形，成形零 件组织细密，力学性能均一。如已成功在发动机排气门密封锥面得到 了应用。
等离子熔覆成形过程示意图
等离子熔覆成形毛坯件 精加工成形件
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6、等离子弧熔覆技术应用
采用等离子弧熔覆强化、修复矿山机械中部槽、截齿等部件。
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3、等离子弧熔覆技术特点
优点：
（1）等离子弧具有热量集中、可控性好、电弧稳定、保护气氛等 优点，用作热源，工艺稳定，易于获得优质熔覆层。
（2）适于易制成粉而难于制成丝材的高硬合金或复合材料熔覆。
（3）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母 材冲淡率低。
（4）熔覆层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。
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4、等离子弧熔覆设备组成
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4、等离子弧熔覆设备组成
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5、等离子弧熔覆技术的材料
基体材料： 碳钢：Q235、20、45、16Mn 合金钢：40Cr、Cr12MoV、H13、304、316L、1Cr18Ni9Ti、2Cr13 ； 铸铁：HT200、QT600、合金铸铁； 有色金属合金：Al合金、Ti 合金
滑靴道熔覆 中板熔覆
等离子熔覆强化中部槽
底板熔覆
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6、等离子弧熔覆技术应用
高品质硬质合金 等离子熔覆层
机械制造等离子熔覆技术
机械制造等离子熔覆技术机械制造在现代工业生产中扮演着重要角色，不断追求新的技术和工艺来提升产品的质量和性能。
等离子熔覆技术作为一种先进的表面修复和改良手段，逐渐受到广泛关注和应用。
本文将介绍机械制造等离子熔覆技术的原理、优势以及应用案例。
一、等离子熔覆技术的原理等离子熔覆技术主要基于等离子熔敷的原理，通过高能量的等离子束或弧光等离子体将金属材料熔化，然后迅速凝固形成覆层。
该技术通常分为热喷涂和冷喷涂两种方式。
热喷涂是通过等离子弧束将金属粉末或线材熔化，然后喷向基材表面形成覆层。
热喷涂主要应用于表面修复和防护材料的涂覆，具有较高的粘结强度和良好的耐磨性。
冷喷涂是采用等离子束或离子束辅助蒸发沉积的方法，对金属粉末进行加热并喷向基材表面，通过冷却后迅速凝固形成覆层。
冷喷涂主要用于材料改性和功能复合材料的制备，具有优异的结构特性和性能。
二、等离子熔覆技术的优势1. 高效耐用：等离子熔覆技术可以在基材表面形成高硬度、高密度的覆层，大大提升了材料的耐磨、抗腐蚀和抗氧化性能，延长了使用寿命。
2. 节约材料：等离子熔覆技术可将金属粉末或线材以高速喷射方式进行喷涂，粉末利用率高，减少了材料浪费。
3. 可控性强：等离子熔覆技术可以调节等离子体的能量和流量，实现对覆层组织结构和性能的精确控制，满足不同应用需求。
4. 高速施工：等离子熔覆技术具备快速建模的特点，可实现快速修复和改性，减少了制造周期和成本。
三、等离子熔覆技术的应用案例1. 航空航天领域：等离子熔覆技术可用于修复和加固飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件，在提升零部件性能的同时减轻了重量，提高了飞行效率。
2. 能源装备领域：等离子熔覆技术可用于修复和加固燃烧机组部件、蒸汽涡轮叶片等，提高了设备的工作效率和可靠性。
3. 汽车制造领域：等离子熔覆技术可用于汽车发动机气缸壁的修复和改良，提升了气缸壁的抗磨性和散热性能，减少了能源消耗和排放。
4. 石油石化领域：等离子熔覆技术可用于修复和强化油井管道、阀门、泵等设备，在抵抗腐蚀和磨损方面发挥重要作用，提高了油气开采和输送的效率。
等离子束表面冶金(熔覆)
等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层；而堆焊层 为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等 离子熔覆层；
操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危 害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗 降低20%。
与相近技术的本质区别
1、熔覆：预涂浆料，干燥后用高能束熔化涂层，基体达到微熔，要求涂敷材料熔点 ≥基体，否则会形成熔凝珠，不能形成涂层。
2、涂敷烧结：预涂浆料，基体加热，类似钎焊或搪瓷，基体不熔，涂料熔化流平， 要求涂料熔点＜基体。
3、堆焊：焊条或焊丝熔化速度大大高于基体，低碳钢制造的焊条或焊管的稀释不可 避免，电弧的高频脉动导致成分组织处处不均匀，烟雾大，质量差。
DRF-5B型等离子熔覆设备 DRF-S手持等离子熔覆设备 截齿等离子熔覆设备
等离子熔覆设备的主要构成
控制部分——控制各部件按照工艺参数稳定运行 主电源——供给高空载电压的大功率陡降外特性直流电 等离子炬——转移弧同步送粉柔性弧长寿命等离子炬 送粉系统——与起灭弧无滞后同步开关送停粉宽参数炬 水冷系统——恒温冷却等离子炬及电缆，有水压保护 机械传动系统——按照实际工件专门设计 工装——按照实际工件专门设计
维修次数减少，节约了上下井搬运费用；
减少设备更换时间，降低吨煤通风排水巷道维护等费用，增 产增效。
等离子熔覆耐磨舌板
技术应用---等离子熔覆耐磨刮板输送机
一次购进，永久使用
对于煤矿购进的刮板输送机，根据工作面煤炭储量、 煤炭硬度和地质条件，进行材料、熔覆厚度、熔覆密度等 参数的设计，做到采完一个工作面后，仅熔覆层受到磨损， 中部槽、机头机尾基体不磨损；采下个工作面时，根据熔 覆层磨损情况重新进行参数设计并熔覆处理，周而复始。
等离子束表面冶金(熔覆)
主要内容
一、等离子熔覆耐磨处理技术及设备 二、等离子熔覆耐磨处理技术的应用
1、等离子熔覆耐磨刮板输送机 2、等离子熔覆强化无火花本安型截齿 3、等离子熔覆耐磨复合板
技术应用
等离子熔覆耐磨刮板输送机
刮板输送机使用环境恶劣，工作负荷大，其失效形式主要是自身各 部件之间以及与矸石或煤炭的剧烈摩擦而引起的磨损失效。
显微硬度分布/HV0.2
1800
1600
熔化冶金区
1400
1200
1000
800
熔合区
600
400
200
基体区
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
等离子熔覆技术及应用
材料学院 2014.10
主要内容
一、等离子熔覆耐磨处理技术及设备 二、等离子熔覆耐磨处理技术的应用
1、等离子熔覆耐磨刮板输送机 2、等离子熔覆强化无火花本安型截齿 3、等离子熔覆耐磨复合板
三、荣誉及支持
一、等离子熔覆耐磨处理技术及设备
等离子熔覆耐磨处理技术简介
等离子熔覆技术是继堆焊技术、激光熔覆技术之后发展起 来的提高金属表面耐磨性能的最新技术之一。
适用工艺：感应焊(自动感应焊)、火焰焊、炉焊、电阻焊等钎 焊工艺。焊接时需要配合铜钎剂、银钎剂或银焊膏共同使用。
解决刀头脱落——采用非钎焊方式
利用冷装挤压技术。 利用高强度粘接技术。 利用分散销钉技术。 利用等离子原位冶金技术在齿体头部盲孔内直接
合成硬质合金刀头。 利用梯度材料技术等。
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技术应用---等离子熔覆强等离化子无控制火原花位冶本金安反应型截齿
激光熔敷
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Sulzer Metco等离子喷涂
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激光等离子熔覆技术及再利用
激光等离子熔覆技术及再利用【摘要】激光等离子熔覆技术是一种先进的表面涂层技术，通过高能激光束将金属粉末瞬间熔化并喷射到基材表面，形成坚固的涂层。
该技术在航空航天、汽车制造、海洋工程等领域有着广泛的应用。
再利用激光等离子熔覆技术可以有效减少材料浪费，提高资源利用率。
它在废弃材料再利用中扮演着重要角色，可将废旧材料转化为高质量产品。
激光等离子熔覆技术再利用具有可持续性，有助于推动循环经济发展。
未来，随着技术的不断发展，激光等离子熔覆将在更多领域得到应用，对环境保护和经济发展都具有重要意义。
激光等离子熔覆技术的再利用将为可持续发展提供重要支持。
【关键词】激光等离子熔覆技术, 再利用, 原理, 应用领域, 必要性, 废弃材料再利用, 可持续性, 未来发展, 环境, 经济1. 引言1.1 激光等离子熔覆技术及再利用介绍激光等离子熔覆技术是一种高精度、高效率的表面涂覆技术，通过使用激光束将材料加热到熔化或气化状态，然后在基底表面形成一层均匀的涂层。
这种技术可以有效提高材料的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
随着社会的发展和科技的进步，人们越来越重视资源的再利用和循环利用。
再利用激光等离子熔覆技术成为一个热门话题，通过将废弃材料重新加工利用，既可以减少资源浪费，又可以降低环境污染，实现可持续发展。
激光等离子熔覆技术再利用的潜力巨大，有望成为未来环保意识和经济发展的重要支撑。
在本文中，将介绍激光等离子熔覆技术的原理和应用领域，探讨再利用激光等离子熔覆技术的必要性以及在废弃材料再利用中的作用，同时分析激光等离子熔覆技术再利用的可持续性。
展望激光等离子熔覆技术及再利用的未来发展，并总结其对环境和经济的重要意义。
2. 正文2.1 激光等离子熔覆技术原理激光等离子熔覆技术是一种先进的表面加工技术，通过激光束对工件表面进行扫描加热，使其表面瞬间熔化并与喷射的粉末材料相融合，最终形成均匀、致密的涂层。
艾德U95硬岩截齿,解决贵州煤矿截齿高损坏问题
艾德U95硬岩截齿，解决贵州煤矿截齿高损坏问题截齿是采煤机重要配套部件，因其直接切割岩层而需经常更换，其质量的优劣必然会影响整个综采机械化设备的生产效率，同时作为易损件，其损耗量对吨煤成本的影响不容忽视。
贵州有一家煤矿的地质结构复杂，为石岩一二迭系岩层，煤质较硬。
煤层受断层的破坏较大，甚至出现了很长的全岩段，其中大于2米的断层就有10条之多。
如此复杂的地质条件对采煤机截齿的质量提出了很高的要求，产品除了有强韧性外，还需具有高耐磨性。
该煤矿的供销部门先后采购了多家企业的截齿，通过工作面生产实际出现的问题，以及对各项数据的分析，最终选择了性价比最高、质量上乘的艾德U95-25 NB高强耐磨截齿。
U95-25 NB高强耐磨截齿是由山东艾德实业有限公司研发生产的一款硬岩级截齿，在使用过程中的各项统计数据表明，我公司的截齿吨煤损耗量远低于国内其他厂家同类产品。
割岩状态下，国内普通U95截齿1个班次（8小时）损耗量为80把，而艾德U95-25NB截齿的损耗为25把。
为何艾德AID截齿有如此低的损耗？主要有以下亮点优势：1、我公司截齿齿体、合金头的材质远远优于国产截齿通用的材质，使整个截齿具有更好的塑性和韧性，可抗强冲击负荷。
2、艾德AID截齿在整个锥形体部位采用等离子熔覆强化技术，熔覆了一层厚2~3mm的合金耐磨层。
该合金耐磨层不但硬度高达HRC 65，而且与截齿母体的结合力巨大，不易脱落，从而与齿体达到良好的性能匹配，具有优良的综合机械性能，提高了整个截齿的使用寿命，尤其是在夹矸或全岩段情况下效果更为明显。
众所周知，现在全国各地截齿厂家数量极多，各家生产的截齿质量参差不齐，使用寿命更存在相当大的差距。
选择一款高质量的截齿，在提高生产效率的同时，也能带来巨大的社会效益和经济效益。
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艾德截齿等离子熔覆工艺
山东艾德实业有限公司自成立伊始，便开展截齿技术攻关与创新研究，始终走在截齿表面硬化提升的技术前沿。
在整个过程中，山东艾德自主研发的等离子熔覆工艺，使得截齿的耐磨性、抗冲击性等关键性指标得到了质的改善。
1、什么是等离子熔覆工艺？
等离子熔覆工艺是一种，以增强截齿表面耐磨性为目的的涂层技术。
通过等离子弧产生的高温将熔覆材料与基体表面迅速加热并一起熔化形成熔池，在熔池中熔化金属发生一系列的混合、扩散、凝固等反应，等离子弧离开后自己冷却，在截齿表面形成一层高性能的熔覆合金耐磨层，从而实现截齿表面的强化与硬化。
2、等离子熔覆工艺的优势有哪些？
众所周知，由于硬质合金镶块硬而脆，受冲击易发生脆性断裂。
且由于铜钎焊结合强度低，硬质合金镶块易与截齿体分离。
可以说，合金脱落、齿体磨损是截齿失效的主要形式。
等离子熔覆技术的出现为截齿性能的提高开辟了新的途径，利用等离子熔覆技术在截齿的头部熔覆2~3mm厚度的合金耐磨层，并且应用山东艾德独创的热处理等生产工艺，
使截齿的整体性能指标得到质的改善。
此外，和激光熔覆技术相比，等离子熔覆工艺过程简单、污染较少，且生产效率为激光熔覆的6~10倍。
因此在电力、矿山、冶金、机械等诸多领域，等离子熔覆技术拥有广阔的前景。
3、等离子熔覆工艺的操作流程
等离子熔覆的材料通常以粉末的形式加入，目前常用的是耐磨、耐腐蚀等综合性能良好，且与基体润湿性较好的Ni基、Co基、Fe基等自熔合金粉末。
山东艾德采用的是美国进口的铁基碳化钨，通过等离子熔覆技术，可以在截齿头部合金部位形成一圈高硬度、耐冲击腐蚀的耐磨层，其耐高温性能优于激光熔覆层。
4、艾德截齿的技术指标
使用等离子熔覆技术的艾德截齿，究竟能达到什么性能呢？通过专业的检测工具，我们发现艾德截齿的等离子熔覆耐磨层，硬度达62HRC，远超市场上的同类产品。
此外，拥有耐磨层的截齿，在井下进行煤岩切割时，综合性能要高于没有耐磨层的截齿。
以上就是关于等离子熔覆技术的相关内容，如果选择截齿，欢迎选择使用等离子熔覆技术强化的艾德截齿。