挂网喷锚方案施工技术(一)
挂网锚喷试验段施工方案
挂网锚喷试验段施工方案一、施工前准备1.1 确定施工区域，确保施工现场安全，并设置必要的警示标志。
1.2 准备施工所需材料，包括锚杆、网架、混凝土、防水材料等，并确保材料质量符合规范要求。
1.3 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
1.4 准备施工设备，如钻机、空压机、喷浆机等，并检查设备状态，确保施工顺利进行。
二、锚杆钻孔2.1 根据设计要求，标定锚杆孔位，确保孔位准确。
2.2 使用钻机进行钻孔，控制钻孔深度、直径和角度，确保锚杆安装质量。
2.3 钻孔过程中，注意保持钻孔壁完整，避免坍塌。
三、钻孔清洁3.1 钻孔完成后，使用空压机进行清孔，清除孔内杂物和积水。
3.2 保持孔内干燥，为后续的锚杆安装和网架安装提供良好的条件。
四、锚杆安装4.1 根据设计要求，选择合适的锚杆类型和规格。
4.2 使用注浆管将注浆材料注入孔内，确保锚杆与孔壁紧密结合。
4.3 安装锚杆时，确保锚杆长度、间距和倾斜度符合设计要求。
五、网架安装5.1 在锚杆固定后，开始安装网架。
网架材料应符合规范要求。
5.2 确保网架安装平整、牢固，与锚杆连接紧密。
5.3 网架安装过程中，注意保持网架间距均匀，避免出现松动和扭曲现象。
六、喷涂混凝土6.1 在网架安装完成后，进行喷涂混凝土作业。
6.2 选择合适的混凝土配比和喷涂设备，确保混凝土喷涂均匀、密实。
6.3 喷涂过程中，注意控制喷涂厚度和速度，确保混凝土质量。
七、喷涂防水层7.1 在混凝土喷涂完成后，进行喷涂防水层作业。
7.2 选择符合要求的防水材料，确保防水层能够有效防止水分渗透。
7.3 喷涂防水层时，注意保持涂层均匀、无遗漏，确保防水效果。
八、检查验收8.1 施工完成后，进行全面检查验收工作。
检查内容包括锚杆安装质量、网架安装质量、混凝土喷涂质量、防水层喷涂质量等。
8.2 发现问题及时整改，确保施工质量符合设计要求。
8.3 验收合格后，填写相关验收记录，并做好工程交接工作。
挂网锚喷支护施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、施工工艺流程见图1。
图1 挂网锚喷施工工艺流程图二、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
喷射混凝土施工工艺如(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
(2)挂网：将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。
(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。
三、施工技术要求1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度120㎜。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案1. 概述本施工方案旨在介绍建筑工地边坡挂网喷锚施工的具体步骤与安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 边坡准备在施工前，需要进行边坡的准备工作，包括清理边坡表面杂物，确保边坡平整。
2.2 网网设置根据边坡的设计要求和施工方案，在边坡上设置挂网点，并将防护网牢固地固定在挂网点上，确保网网的牢固性和稳定性。
2.3 喷锚施工在挂网完成后，进行喷锚施工。
首先，确定喷锚点的位置，并在该位置打入锚杆。
然后，使用适当的锚杆连接装置将锚杆与防护网连接起来。
最后，进行喷锚作业，将锚杆与边坡牢固地连接起来。
2.4 施工结束在喷锚施工完成后，检查挂网和喷锚的牢固性。
确保锚杆与边坡牢固地连接，并且防护网没有松动或破损。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3. 安全措施3.1 人员安全在施工过程中，所有工作人员都必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
同时，工作人员应接受相关安全培训，并严格遵守施工规定和操作规程。
3.2 设备安全使用的喷锚设备必须符合相关安全标准，并经过检测合格。
在使用过程中，及时检查设备的工作状态，确保其正常运行。
禁止未经授权的人员操作喷锚设备。
3.3 环境安全施工现场应进行周边环境的评估，确保施工对周围环境没有负面影响。
在喷锚施工过程中，严禁向周围环境排放有害物质，如水泥浆等。
4. 监督与检验在施工过程中，应有专人进行现场监督并记录施工情况。
施工结束后，进行施工质量检验，确保边坡挂网喷锚的施工质量符合要求。
以上是关于建筑工地边坡挂网喷锚施工方案的概述和步骤介绍，详细执行应根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，安全第一，确保工作人员的人身安全和施工质量的可靠性。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
挂网喷锚方案施工技术
挂网喷锚方案施工技术挂网喷锚是一种常用的施工方法，用于在边坡、岩体等固体工程中固结松散岩石或加固弱固结岩体。
挂网喷锚方案的施工技术是关键，下面将介绍一种常用的方案。
一、准备工作1.经过现场调查和岩石勘察后，确定喷锚区域的具体情况和施工要求。
2.准备所需材料，包括喷锚网片、锚杆、喷锚胶浆等。
二、网片安装1.根据需要，选用适当的网片规格和型号。
一般来说，网片的宽度应根据实际情况决定，长度则应大于待喷锚的部分长度加上两个喷锚锚点的间距。
2.选取适当的喷锚网片布置方式，如直线布置、斜线布置等。
锚网片的布置应尽量避免出现锚网片之间的空隙，以提高喷锚的效果。
3.使用钢钉或其他固定物将网片固定在待喷锚的表面上，确保网片牢固可靠。
三、锚杆安装1.在待喷锚的位置，用电钻等工具钻孔。
孔的直径和深度应根据实际情况决定，通常应深入到坚硬层或稳定层。
2.将锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁紧密贴合。
如果需要，可以适当加大孔的直径，以便更好地安装锚杆。
3.使用灌浆枪将喷锚胶浆灌入钻孔中，确保锚杆和孔壁之间充满胶浆。
胶浆的配方和用量应根据实际情况确定。
四、喷锚施工1.准备好喷锚设备，包括喷锚机、压缩空气源等。
2.将喷锚胶浆倒入喷锚机的料斗中，根据需要调整胶浆的流量和压力。
3.将喷锚机的喷嘴对准待喷锚的位置，启动喷锚机开始喷锚作业。
4.均匀喷涂喷锚胶浆，确保将喷锚胶浆喷在网片和喷锚锚点的交叉点上。
喷涂应均匀、连续，不得有未喷涂或过度喷涂的情况发生。
5.喷涂完毕后，等待胶浆凝固硬化。
五、验收和监测1.在喷锚工程完成后，进行验收工作。
主要检查网片、锚杆和喷锚胶浆的质量和安装情况。
2.对已完成的喷锚工程进行定期监测，以确保工程的稳定性和安全性。
监测方法可以采用震动计、应变计等设备。
总结：挂网喷锚是一种有效的工程加固方法，能够提高边坡、岩体等固体工程的稳定性。
在挂网喷锚方案的施工过程中，需要进行详细的准备工作，合理选择材料，正确安装喷锚网片和锚杆，并使用喷锚胶浆进行喷锚施工。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案挂网喷锚施工方案一、施工前的准备工作1. 订购和检查施工所需的材料和设备，如钢丝绳、锚具、喷锚机等，确保其质量符合要求。
2. 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工流程和时间节点。
3. 进行现场勘测和测量，确定喷锚的位置和深度，并编制相应的施工图纸。
4. 检查施工现场的情况，清理杂物，确保施工安全。
二、施工过程1. 搭设喷锚工作平台，并固定好喷锚机和钢丝绳，确保施工平台牢固可靠。
2. 根据施工图纸和实际情况，确定喷锚的位置和深度。
3. 使用喷锚机喷涂锚层胶浆，将喷锚机的喷嘴送至预先设置的位置，并控制喷涂厚度和均匀度。
4. 在喷涂锚层胶浆的同时，将钢丝绳绕在锚具上，并顺时针或逆时针旋转，确保每个锚具都能充分浸入胶浆中，以增加其粘结力。
5. 按照施工图纸的要求，确定每个锚具之间的间距和密度，保证喷锚的稳固性和可靠性。
6. 在胶浆凝固之前，对喷锚后的钢丝绳进行拉力测试，确保喷锚的牢固性。
7. 喷锚完成后，进行清理工作，恢复施工现场的整洁和安全。
三、施工后的验收工作1. 对喷锚后的钢丝绳进行质量检查，检查是否存在断裂、剪切等问题，并对不合格的喷锚进行修补或更换。
2. 进行喷锚安全性能的检查，检查喷锚的稳固性和可靠性是否达到设计要求。
3. 编制相应的施工记录和验收报告，记录喷锚施工的细节和结果。
4. 根据验收报告和相关标准，对喷锚施工进行评估，并提出改进意见和建议。
四、安全措施1. 工人必须进行相关安全培训，熟悉施工操作规程和安全操作流程。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3. 使用专业的施工设备和工具，确保施工的安全性和可靠性。
4. 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护镜、手套等。
5. 进行定期的施工现场检查和巡视，及时发现并处理安全隐患。
6. 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改施工方式和方法。
以上是挂网喷锚施工方案的基本内容，通过严格按照这个方案进行施工，可以提高喷锚的质量和效率，保证施工的安全性和可靠性。
挂网锚喷支护工程施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.确定施工范围：根据设计要求，确定挂网锚喷支护工程的具体范围。
2.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
搭建施工临时设施，包括临时办公室、仓库、生活区等。
3.锚杆钻孔：根据设计要求，使用专业设备进行钻孔作业，每个孔的直径约为XXX毫米。
钻孔深度根据设计要求决定。
4.钻孔清洁：使用高压水枪或吹风机将钻孔中的泥土、粉尘等清洁干净，确保孔壁光滑。
5.锚杆安装：将预先制作好的锚杆穿过孔洞，并注入高强度纤维混合物，以增加其抗拉强度。
6.网架安装：根据设计要求和施工方案，在山体上设置网架支架，然后将抗拉强度高的钢丝网固定在支架上，形成初步的支护结构。
7.喷涂混凝土：使用特殊的喷涂设备，将高强度混凝土均匀喷涂在钢丝网上，并且与已经设置好的锚杆紧密结合。
8.喷涂防水层：喷涂混凝土干燥后，对其表面进行防水处理，以增加抗渗性能。
9.检查验收：施工完成后，进行检查验收，确保工程质量合格。
三、工艺流程1.核查设计：查看设计图纸，了解施工工艺要求。
2.准备材料：根据设计要求，准备所需的锚杆、钢丝网、混凝土等材料。
3.清理现场：清理施工现场，移除垃圾、树木等障碍物。
4.搭建施工临时设施：根据需要搭建办公室、仓库、生活区等临时设施。
5.钻孔：根据设计要求进行钻孔作业。
6.锚杆安装：穿锚杆、注浆。
7.网架安装：将网架支架固定在山体上，然后将钢丝网固定在支架上。
8.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土均匀喷涂在钢丝网上。
9.喷涂防水层：喷涂防水层以增加抗渗性能。
10.检查验收：检查工程质量，确保符合设计要求。
四、施工要点1.施工人员需经过专业培训，持有相关上岗证书。
2.严格按照设计要求施工，确保工程质量。
3.施工现场严禁堆放易燃、易爆等危险物品。
4.施工过程中，应随时关注天气变化，并采取必要的防护措施。
5.施工期间，应设立警示标志，确保施工现场安全。
五、施工安全1.施工人员需穿着工作服、安全鞋等个人防护装备，并佩戴好安全帽、口罩等。
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挂网喷锚方案施工技术(一)
一、工程概况：
二、工期安排
三、施工技术方案
3.1.一般要求
（1）在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作：
a.清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；
b.用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
（2）在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。
（3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。
（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网。
网眼的大小应符合图纸规定。
钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30㎜，或按图纸规定。
3.2喷射水泥砂浆
（1）边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应按照图纸规定。
如图纸未作规定，砂浆强度应不低于M10。
（2）喷浆前应先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。
（3）大面积喷浆，应沿线咱方向每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20㎜。
（4）喷射水泥砂浆的施工工艺可参照喷射混凝土的工艺要求。
3.3喷射混凝土
（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。
喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。
（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：
a.水泥与集料的重量比宜为1：4～1：4.5；
b.砂率45%～55%；
c.水灰比宜为0.40～0.45；
d.速凝剂掺量应通过试验后确定。
（3）喷射混凝土的配合设计由试验确定;
（4）混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。
（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。
作业开始时，应先送风，
后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。
（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔处应做好封闭处理。
（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
（12）下列情况应暂停喷射施工
a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。
b.气温低于+5℃.
c.大风妨碍喷射手进行工作。
3.4锚杆
（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；
（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施；
（3）锚杆杆体使用前应平直，除锈、除油；
（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2，水灰比宜为0.38～0.45；
（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；
（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；
（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100㎜，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；
（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；
（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
（10）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。
可用直径3㎜普通镀锌铁丝制成的钢筋网。
3.5质量检验
1.基本要求
锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡所坡检查项目应符合表3.5-1的规定。
锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡防护检查项目表3.5-1
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJF80/1-2004附录D、E、F检查
2锚杆拔力（kN）拔力平均值≥图纸规定值，最小拔力为±0.9图纸规定值按锚杆数1%，且不少于3根做拔力试验
3喷层厚度（㎜）平均厚≥设计厚,检查点的60%≥设计厚,最小厚度≥0.5设计厚,且≥60每10m检查1个断面，每3m检查1点，凿孔或激光断面仪确定厚度
4网眼尺寸（㎜）±20用尺量，每10m抽查5个网眼
5坡面平整度（㎜）30用2m直尺，每20m检查3处
注：3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。
2.外观鉴定
（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露线象。
（2）使用喷锚支护时锚杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
（3）防护的表面平顺、密实、无脱落现象。
（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。
（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
四、安全、环保、文明施工
4.1安全生产
（1）本着“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，坚决贯彻执行党和国家的各项法律法规及方针政策，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，主动认真地做好所辖工程的安全生产工作。
（2）管理人员以对人民和国家财产高度负责的态度，把安全生产纳入工作的范畴，明确安全生产责任制、安全生产目标。
（3）认真执行安全生产的各项法律法规及方针政策，严格执行安全生产规章制度及操作规程，对施工现场的安全生产“纵向到底、横向到边”，实施全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理。
（4）编制施工组织设计，各分项工程在工程开工前，必须详细核对设计文件，根据施工场地的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计时，应制定相应的安全技术防护措施。
编制的安全技术防护措施应经过监理工程师审核并报业主通过后方可实施。
严格要求按批准的施工组织设计时进行安全生产。
1）施工组织设计中必须制定安全生产规章制度；
2）施工组织设计中必须制定安全生产技术措施；
3）施工组织设计中必须落实安全生产管理机构；
4）施工组织设计中必须建立以安全生产责任制为核心的安全生产保证体系；
5）施工组织设计中必须将安全生产目标进行分解和落实到人；
（5）对施工危险大、技术难度高、事故多发易发的分项工程及临时设施工程，要求承包人编制呈报《分项工程施工技术方案》，以及相关的力学计算依据。
技术负责人对其安全技术要求，事故预防措施予以严格审核，坚持不合理的方案不通过，不合格的设施不准用，不安全的行为不放过，不正确的计算不审批。
（6）加强安全生产教育培训工作，提高全施工人员安全意识和安全知识，并以此同时提高自身的安全素质和安全生产业务水平。
（7）定期对安全生产管理机构、制度和设施的落实情况进行自检自查；专职安全员人数、素质、布局是否合理；安全管理制度执行是否落实；安全警示牌及安全宣传是否齐全完整；安全“三宝”及其他安全用品是否充足够用等。
（8）定期召开技术交底会议，要求在技术交底时，必须同时进行安全交底。
1）技术交底，包括安全交底必须有书面技术交底文件；
2）技术交底，包括安全交底必须有针对性、全面性、可操作性；
3）技术交底，包括安全交底时所有与会者必须履行签字手续。
（9）组织、落实、认真执行工地安全检查制度。
检查形式可分为全面检查和专项检查、定期检查和不定期检查、联合检查和专职人员检查；检查周期可根据工地生产情况和安全形势分别采用每月一次，每旬一次或每周一次；检查内容应按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定项目执行，主要为安全措施落实情况、违章作业的纠正情况、重点工
序安全生产设施的完好情况；所有的检查结果均应定期呈报业主。