挂网喷锚方案施工技术(正式版)
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
挂网锚喷试验段施工方案
挂网锚喷试验段施工方案一、施工前准备1.1 确定施工区域，确保施工现场安全，并设置必要的警示标志。
1.2 准备施工所需材料，包括锚杆、网架、混凝土、防水材料等，并确保材料质量符合规范要求。
1.3 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
1.4 准备施工设备，如钻机、空压机、喷浆机等，并检查设备状态，确保施工顺利进行。
二、锚杆钻孔2.1 根据设计要求，标定锚杆孔位，确保孔位准确。
2.2 使用钻机进行钻孔，控制钻孔深度、直径和角度，确保锚杆安装质量。
2.3 钻孔过程中，注意保持钻孔壁完整，避免坍塌。
三、钻孔清洁3.1 钻孔完成后，使用空压机进行清孔，清除孔内杂物和积水。
3.2 保持孔内干燥，为后续的锚杆安装和网架安装提供良好的条件。
四、锚杆安装4.1 根据设计要求，选择合适的锚杆类型和规格。
4.2 使用注浆管将注浆材料注入孔内，确保锚杆与孔壁紧密结合。
4.3 安装锚杆时，确保锚杆长度、间距和倾斜度符合设计要求。
五、网架安装5.1 在锚杆固定后，开始安装网架。
网架材料应符合规范要求。
5.2 确保网架安装平整、牢固，与锚杆连接紧密。
5.3 网架安装过程中，注意保持网架间距均匀，避免出现松动和扭曲现象。
六、喷涂混凝土6.1 在网架安装完成后，进行喷涂混凝土作业。
6.2 选择合适的混凝土配比和喷涂设备，确保混凝土喷涂均匀、密实。
6.3 喷涂过程中，注意控制喷涂厚度和速度，确保混凝土质量。
七、喷涂防水层7.1 在混凝土喷涂完成后，进行喷涂防水层作业。
7.2 选择符合要求的防水材料，确保防水层能够有效防止水分渗透。
7.3 喷涂防水层时，注意保持涂层均匀、无遗漏，确保防水效果。
八、检查验收8.1 施工完成后，进行全面检查验收工作。
检查内容包括锚杆安装质量、网架安装质量、混凝土喷涂质量、防水层喷涂质量等。
8.2 发现问题及时整改，确保施工质量符合设计要求。
8.3 验收合格后，填写相关验收记录，并做好工程交接工作。
基坑支护挂网喷锚施工方案
基坑支护挂网喷锚施工方案1. 引言基坑支护是土木工程中的一项重要工作，通过建立支护结构来保障基坑的稳定，保护周边建筑物的安全。
挂网喷锚作为一种常见的基坑支护方法，可以有效地增强基坑边坡的抗滑能力和稳定性，提高施工效率。
本文介绍了基坑支护挂网喷锚施工方案。
2. 工程概述本项目位于某城市市中心，总占地面积约10000平方米，通过基坑工程将建设一个地下停车场和商业广场。
由于地质条件较差，基坑开挖后边坡容易发生滑动和坍塌，因此需要进行基坑支护工作。
挂网喷锚是目前较为常用的支护方法之一，具有施工方便、成本低等优点。
3. 施工准备工作在进行挂网喷锚施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括以下几个步骤：3.1 地质勘察地质勘察是进行基坑支护工程必不可少的一步，通过对工程区域的地质条件进行详细的调查和分析，可以确定合理的方案设计和施工参数。
3.2 材料准备挂网喷锚施工所需的材料主要包括支撑杆、锚网和喷锚材料等。
施工前需要进行材料的采购和运输准备工作，确保施工过程中的材料供应。
3.3 设备准备挂网喷锚施工需要一些特殊设备，如喷锚机、液压支撑杆安装机等。
在施工前需要检查设备的工作状态，确保设备能够正常使用。
3.4 技术人员培训挂网喷锚施工需要一定的技术操作，施工前需要对相关施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
4. 施工步骤挂网喷锚施工主要包括以下几个步骤：4.1 坑底清理在进行挂网喷锚施工之前，需要对基坑底部进行清理，去除杂物和表面的松软土层，确保基坑的平整度和工作面的稳定。
4.2 安装支撑杆支撑杆是挂网喷锚的主要支撑结构，其作用是支撑基坑边坡，增强边坡的稳定性。
根据设计要求，支撑杆按一定的间距和深度插入基坑边坡中，并进行固定。
4.3 安装锚网锚网安装在支撑杆上，用于增加支撑杆的抗滑能力。
锚网应牢固地固定在支撑杆上，使其与支撑杆形成一体化的结构。
4.4 喷锚喷锚是挂网喷锚施工的关键步骤，喷锚材料通过喷锚机均匀地喷洒在锚网上，并与锚网和支撑杆形成一体化的结构。
挂网锚喷支护施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、施工工艺流程见图1。
图1 挂网锚喷施工工艺流程图二、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
喷射混凝土施工工艺如(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
(2)挂网：将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。
(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。
三、施工技术要求1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度120㎜。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案1. 概述本施工方案旨在介绍建筑工地边坡挂网喷锚施工的具体步骤与安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 边坡准备在施工前，需要进行边坡的准备工作，包括清理边坡表面杂物，确保边坡平整。
2.2 网网设置根据边坡的设计要求和施工方案，在边坡上设置挂网点，并将防护网牢固地固定在挂网点上，确保网网的牢固性和稳定性。
2.3 喷锚施工在挂网完成后，进行喷锚施工。
首先，确定喷锚点的位置，并在该位置打入锚杆。
然后，使用适当的锚杆连接装置将锚杆与防护网连接起来。
最后，进行喷锚作业，将锚杆与边坡牢固地连接起来。
2.4 施工结束在喷锚施工完成后，检查挂网和喷锚的牢固性。
确保锚杆与边坡牢固地连接，并且防护网没有松动或破损。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3. 安全措施3.1 人员安全在施工过程中，所有工作人员都必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
同时，工作人员应接受相关安全培训，并严格遵守施工规定和操作规程。
3.2 设备安全使用的喷锚设备必须符合相关安全标准，并经过检测合格。
在使用过程中，及时检查设备的工作状态，确保其正常运行。
禁止未经授权的人员操作喷锚设备。
3.3 环境安全施工现场应进行周边环境的评估，确保施工对周围环境没有负面影响。
在喷锚施工过程中，严禁向周围环境排放有害物质，如水泥浆等。
4. 监督与检验在施工过程中，应有专人进行现场监督并记录施工情况。
施工结束后，进行施工质量检验，确保边坡挂网喷锚的施工质量符合要求。
以上是关于建筑工地边坡挂网喷锚施工方案的概述和步骤介绍，详细执行应根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，安全第一，确保工作人员的人身安全和施工质量的可靠性。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案1. 引言边坡挂网喷锚施工是一种常用的边坡支护措施，通过将钢丝网束缚在岩石表面并用喷锚技术固定，可以有效防止边坡的塌方和滑坡。
本文介绍了边坡挂网喷锚施工的工艺流程、施工材料和设备，以及注意事项。
2. 工艺流程边坡挂网喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 边坡准备工作在进行边坡挂网喷锚施工前，需要对边坡进行准备工作。
首先，清除边坡上的杂草、土壤和岩石碎片，确保边坡表面平整并清洁。
其次，根据边坡高度和施工需求确定喷锚点的位置，并进行标记。
2.2 网面制作和安装对于边坡挂网喷锚施工，通常会使用钢丝网作为挂网材料。
首先，根据设计要求，将钢丝网剪成适当的尺寸。
然后，用钢丝和U型夹将钢丝网固定在边坡表面，确保网面与边坡表面贴合紧密。
2.3 喷锚材料准备挂网喷锚施工需要使用喷锚材料固定钢丝网。
通常情况下，喷锚材料会选择高强度的水泥砂浆。
在施工前，需要将水泥砂浆按照一定比例配制好，并进行搅拌，以确保喷锚材料的质量和均匀性。
2.4 喷锚施工喷锚施工是边坡挂网喷锚施工的关键步骤。
首先，将配制好的喷锚材料倒入喷锚枪中。
然后，按照设计要求和施工顺序，将喷锚材料均匀地喷洒在钢丝网和边坡表面的交界处。
喷锚材料需要充分填充钢丝网孔隙，并与边坡表面产生牢固的粘结。
2.5 喷锚质量检测完成喷锚施工后，需要对喷锚质量进行检测。
主要检测指标包括喷锚材料的附着力和抗抱水性。
可以利用静拉力试验和湿度试验等方法进行检测。
如果喷锚质量不达标，需要及时进行修补，直到达到设计要求为止。
3. 施工材料和设备边坡挂网喷锚施工所需的材料和设备包括：•钢丝网：用于挂网，防止边坡塌方和滑坡。
•U型夹：用于固定钢丝网。
•钢丝：用于连接钢丝网和U型夹。
•喷锚材料：通常使用水泥砂浆。
•喷锚枪：用于将喷锚材料均匀喷洒在边坡表面。
4. 注意事项在进行边坡挂网喷锚施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要进行边坡稳定性分析，确保选择正确的挂网喷锚方式。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案1. 引言挂网喷锚是一种常用于岩体支护和土石方工程中的施工方法。
本文档将详细介绍挂网喷锚施工方案，包括施工工序、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挂网喷锚施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域的地质构造和岩石性质，并进行相关勘测。
•制定施工方案，包括挂网喷锚的设计参数和施工工序。
•准备施工所需的材料和设备，例如喷锚机、喷锚管、锚杆、喷锚液、挂网等。
3. 施工工序挂网喷锚施工主要包括以下工序：3.1 现场准备在施工现场进行必要的清理和平整工作，确保施工区域的安全和便利。
3.2 喷锚设备安装将喷锚机安装在固定位置上，并与电源进行连接。
检查喷锚机的工作状态和喷锚液供应是否正常。
3.3 锚杆安装根据设计要求，使用钻机或手动钻孔机在岩体或土层中钻孔，然后将锚杆插入钻孔中。
每根锚杆插入的深度应符合设计要求。
3.4 喷涂锚杆使用喷锚机对已安装的锚杆进行喷涂，确保黏结性能良好且涂层均匀。
3.5 挂网安装根据设计要求，将挂网铺设在已固定的锚杆上，并用夹板或钢丝固定网格的位置。
3.6 喷涂喷锚液使用喷锚机对挂网进行喷涂，确保喷涂液体渗透到挂网和锚杆之间，提高支护的效果。
3.7 检查和修复进行施工后的检查，检查是否有未完成的工作、喷涂是否均匀、挂网是否牢固等。
如发现问题，及时进行修复或调整。
4. 施工注意事项在挂网喷锚施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
•喷锚机操作人员需具备相应的操作技能，做好安全防护工作。
•监测和控制喷锚液的使用量，确保施工质量和经济效益。
•定期检查施工现场的安全状况，预防事故的发生。
•对施工过程中的问题和难点，及时与工程监理和设计人员进行沟通和协调。
5. 施工总结挂网喷锚施工是一种常用的岩体支护和土石方工程施工方法。
本文档通过详细介绍施工工序、准备工作和注意事项，希望能够为相关人员提供参考和指导，确保施工顺利进行以及工程质量的提升。
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况：二、工期安排三、施工技术方案3.1.一般要求（1）在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作：a.清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；b.用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
（2）在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。
（3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。
（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网。
网眼的大小应符合图纸规定。
钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30㎜，或按图纸规定。
3.2喷射水泥砂浆（1）边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应按照图纸规定。
如图纸未作规定，砂浆强度应不低于M10。
（2）喷浆前应先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。
（3）大面积喷浆，应沿线咱方向每隔20～25m 设置一道伸缩缝，缝宽20㎜。
（4）喷射水泥砂浆的施工工艺可参照喷射混凝土的工艺要求。
3.3喷射混凝土（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。
喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。
（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：a.水泥与集料的重量比宜为1：4～1：4.5；b.砂率45%～55%；c.水灰比宜为0.40～0.45；d.速凝剂掺量应通过试验后确定。
（3）喷射混凝土的配合设计由试验确定;（4）混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。
（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。
作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。
（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔处应做好封闭处理。
（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
（12）下列情况应暂停喷射施工a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。
b. 气温低于+5℃.c. 大风妨碍喷射手进行工作。
3.4锚杆（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施；（3）锚杆杆体使用前应平直，除锈、除油；（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2，水灰比宜为0.38～0.45；（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100㎜，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
（10）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。
可用直径3㎜普通镀锌铁丝制成的钢筋网。
3.5 质量检验1.基本要求锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡所坡检查项目应符合表3.5-1的规定。
锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡防护检查项目表3.5-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1 混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJ F80/1-2004附录D、E、F检查2 锚杆拔力（kN）拔力平均值≥图纸规定值，最小拔力为±0.9图纸规定值按锚杆数1%，且不少于3根做拔力试验3 喷层厚度（㎜）平均厚≥设计厚,检查点的60%≥设计厚,最小厚度≥0.5设计厚,且≥60 每10m检查1个断面，每3m检查1点，凿孔或激光断面仪确定厚度4 网眼尺寸（㎜）±20 用尺量，每10m抽查5个网眼5 坡面平整度（㎜）30 用2m直尺，每20m 检查3处注：3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。
2.外观鉴定（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露线象。
（2）使用喷锚支护时锚杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
（3）防护的表面平顺、密实、无脱落现象。
（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。
（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
四、安全、环保、文明施工4.1安全生产（1）本着“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，坚决贯彻执行党和国家的各项法律法规及方针政策，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，主动认真地做好所辖工程的安全生产工作。
（2）管理人员以对人民和国家财产高度负责的态度，把安全生产纳入工作的范畴，明确安全生产责任制、安全生产目标。
（3）认真执行安全生产的各项法律法规及方针政策，严格执行安全生产规章制度及操作规程，对施工现场的安全生产“纵向到底、横向到边”，实施全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理。
（4）编制施工组织设计，各分项工程在工程开工前，必须详细核对设计文件，根据施工场地的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计时，应制定相应的安全技术防护措施。
编制的安全技术防护措施应经过监理工程师审核并报业主通过后方可实施。
严格要求按批准的施工组织设计时进行安全生产。
1）施工组织设计中必须制定安全生产规章制度；2）施工组织设计中必须制定安全生产技术措施；3）施工组织设计中必须落实安全生产管理机构；4）施工组织设计中必须建立以安全生产责任制为核心的安全生产保证体系；5）施工组织设计中必须将安全生产目标进行分解和落实到人；（5）对施工危险大、技术难度高、事故多发易发的分项工程及临时设施工程，要求承包人编制呈报《分项工程施工技术方案》，以及相关的力学计算依据。
技术负责人对其安全技术要求，事故预防措施予以严格审核，坚持不合理的方案不通过，不合格的设施不准用，不安全的行为不放过，不正确的计算不审批。
（6）加强安全生产教育培训工作，提高全施工人员安全意识和安全知识，并以此同时提高自身的安全素质和安全生产业务水平。
（7）定期对安全生产管理机构、制度和设施的落实情况进行自检自查；专职安全员人数、素质、布局是否合理；安全管理制度执行是否落实；安全警示牌及安全宣传是否齐全完整；安全“三宝”及其他安全用品是否充足够用等。
（8）定期召开技术交底会议，要求在技术交底时，必须同时进行安全交底。
1）技术交底，包括安全交底必须有书面技术交底文件；2）技术交底，包括安全交底必须有针对性、全面性、可操作性；3）技术交底，包括安全交底时所有与会者必须履行签字手续。
（9）组织、落实、认真执行工地安全检查制度。
检查形式可分为全面检查和专项检查、定期检查和不定期检查、联合检查和专职人员检查；检查周期可根据工地生产情况和安全形势分别采用每月一次，每旬一次或每周一次；检查内容应按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定项目执行，主要为安全措施落实情况、违章作业的纠正情况、重点工序安全生产设施的完好情况；所有的检查结果均应定期呈报业主。
（10）坚持安全巡视制度1）安全员每日对所负责的施工段进行一次全面安全生产巡视，并在施工日志上作好记录。
2）巡视时应重点注意发现事故隐患，督促作业人员高度重视、及时整改。
这些事故隐患主要包括：人的不安全行为、物的不安全状态、管理制度上的缺陷。
（11）要求特种作业人员必须按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》的有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
特种作业人员的证件须按时年审，过期无效，其证件应随本人工作关系转到本项目，并将原件（或复印件）存入安全生产档案。
（12）要求作业人员应严格执行政府劳动部门有关劳务用工制度，严禁使用未成年人（18周岁以下）参加施工生产，要定期对参建员工进行身体检查，建立员工健康档案。
（13）要求安全负责人建立并落实安全施工检查制度。
要安排经常性和专项安全检查，定期作安全大检查。
（14）伤亡事故报告制度：在施工合同段发生轻伤事故在24小时内报业主办事处组织调查处理后报业主工程管理部备案；重伤事故12小时内报业主工程管理部调查处理；死亡1人事故在4小时内、死亡2人以上重大事故在2小时内报企业主管部门、业主、当地劳动部门、公安部门，人民检察院，保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。
发生伤亡事故程序按中华人民共和国国务院第75号文《企业职工伤亡事故报告和处理规定》办理。
（15）要求安职人员建立健全安全管理台账，及时做好安全报表编制工作。
（16）监督承建人应当在有较大危险因素的作业场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
高速公路跨越铁路、国道、省道以及其它地方路的施工单位，应按照国家标准以及交通部和公安部的有关规定，做好安全警示和防护工作，以确保自身以及社会往来人员生命财产的安全。
（17）生产、储存、使用危险品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持适当的安全距离。