BOM表单简介
BOM清单
BOM清单BOM物料清单BOM物料清单称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品,成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM 是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。
目录定义基本用途按照用途划分1.工程BOM——EBOM：2.计划BOM——PBOM：3.设计BOM——DBOM：4.制造BOM——MBOM：5.客户BOM——CBOM：6.销售BOM——SBOM：7.维修BOM——WBOM：8.采购BOM——CBOM：9.成本BOM——CBOM：按照设计软件划分1.CAD中的BOM2.CAPP中的BOM3.PDM中的BOM4.ERP中的BOM主要形式1.单级展开BOM2.多级展开BOM3.缩行展开4.汇总展开5.单层跟踪6.汇总跟踪7.缩行跟踪8.矩阵式的BOM9.加减BOM10.模块化BOM BOM的一体化BOM的使用展开定义基本用途按照用途划分1.工程BOM——EBOM：2.计划BOM——PBOM：3.设计BOM——DBOM：4.制造BOM——MBOM：5.客户BOM——CBOM：6.销售BOM——SBOM：7.维修BOM——WBOM：8.采购BOM——CBOM：9.成本BOM——CBOM：按照设计软件划分1.CAD中的BOM2.CAPP中的BOM3.PDM中的BOM4.ERP中的BOM主要形式1.单级展开BOM2.多级展开BOM3.缩行展开4.汇总展开5.单层跟踪6.汇总跟踪7.缩行跟踪8.矩阵式的BOM9.加减BOM10.模块化BOM BOM的一体化BOM的使用生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
也可以称其为工艺BOM。
对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
BOM表详解
BOM表详解BOM表详解BOM我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。
顾名思义，一个产品的BOM 说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。
根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的 flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。
如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。
例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。
有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。
例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。
那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001” 的BOM版本不需变化。
BOM表详解
BOM表详解一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
产品物料清单bom表样
产品物料清单bom表样标题：产品物料清单（BOM）表样引言：产品物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是制造业中常用的一种重要文档。
它列出了一个产品所需的全部组件、子组件和原材料，并以层次结构的形式展示它们之间的关系。
BOM表样是按照特定格式和规范呈现的产品物料清单样本，它提供了一个清晰、有序的视图，使得生产团队可以快速了解产品的构成和所需的物料。
本文将详细介绍产品物料清单（BOM）表样的内容和使用方法。
一、产品物料清单（BOM）的定义产品物料清单（BOM）是指在产品制造和装配过程中所需的所有物料清单的统一记录。
它包括了产品的组装单位、子组件和原材料等各个层次，同时还列出了它们的数量、规格和其他相关属性。
产品物料清单（BOM）有多种类型，包括工程BOM、制造BOM、销售BOM等。
工程BOM主要用于产品设计和工程开发阶段，制造BOM则是在产品转移到生产阶段时使用，而销售BOM则侧重于市场销售和客户需求。
二、BOM表样的常见内容BOM表样通常包括以下内容：1. 物料编码：用于标识和识别每个物料的独特编码，方便系统管理和追溯。
2. 物料描述：对物料进行文字性描述，包括名称、规格、型号、颜色等信息。
3. 数量：指定每个物料在产品中的数量，用于计划和控制供应链。
4. 单位：表示每个物料的计量单位，如个、米、千克等。
5. 层次：标识每个物料在产品结构中的位置和级别，方便理清产品层次结构。
6. 替代料：如果某个物料没有供应或无法满足需求，可以指定替代物料。
7. 供应商：列出为每个物料提供的供应商名称和联系信息。
8. 价格：记录每个物料的单价或成本，用于估算总成本和进行成本控制。
9. 注释：提供额外的注释、说明或特殊要求，以便于生产团队的理解和操作。
三、BOM表样的使用方法BOM表样是供生产团队和供应链管理团队使用的重要参考资料，它可以帮助他们更好地了解产品的构成和物料需求。
以下是BOM表样的使用方法：1. 设计和开发：在产品设计和工程开发阶段，设计师可以使用BOM表样来确定所需的物料类型、数量和规格，以便于进行设计和选择合适的材料。
BOM表详解
秒 针
注：括号内为预测百分比 红
(1.0)
花纹 1
(0.5)
花纹 2
(0.5)
花纹 1 花纹 2
(0.5)
(0.5)
(0.5)
黑
(0.5)
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次的讨论
划分方法： 不是按照物料功能划分，而 是按照生产组织方式来划分。 在理论上来说，任何产品都 可以划为一层，或者n层。 层次要合理。
一、 BOM定义的理解 物料清单/产品结构
(2)
X B
(7)
A
(4)
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
一、 BOM定义的理解
结构层次 0
11000 10000
方桌
件 1.0
X
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销 产
12000
13000 套 1.0
1
桌面
件 1.0
A
桌腿
件 4.0
B
E
螺钉 胶 油漆
供
11100
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次扁平化
概念上的理解。应用于整个 企业的管理模式---供应链理 论的应用扩展。
技术上的理解。企业内部生 产管理扁平化。
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化的技巧
虚零件（虚拟BOM）的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
并合理应用！
二、 BOM的应用 BOM的分类
当前BOM 用于生产 制造 标准BOM 用于标准成 本计算 用于报价和 模拟
作业BOM
预估BOM
工业工程应掌握的术语——BOM表
工业工程应掌握的术语——BOM表BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式B OM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
产品bom表
产品bom表
产品BOM表是一个制造商用于记录产品组件及其相关过
程的表格。
BOM表是企业生产管理的核心，它包含了产品所需
的各个组成部件的名称、编号、数量、单价、生产厂家、规格、型号等诸多信息，是管理生产流程、控制生产成本、提高生产效率的重要工具。
BOM表需要包含以下信息：
1. 产品名称：产品的名称应该清楚明了，能够清晰地描
述产品的特点、功能和使用范围。
2. 组件编号： BOM表中每个组件都应有独立的编号，方便对组件进行追踪和管理。
3. 组件名称：每个组件的名称应该简单明了，能够快
速地描述组件的功能。
4. 单位：描述组件的计量单位，例如个、米、千克、吨等。
5. 数量：每个组件在产品中所需的数量。
6. 单价：每个组件的单价，用于成本核算和成本控制。
7. 品牌：每个组件的品牌型号，需要标注明确，不得含糊。
8. 生产厂家：生产各个组件的厂家及详细地址。
9. 规格：每个组件的规格型号，便于管理。
10. 备注：在BOM表中应当充分记录各组件的特殊要求，如包装、产地等。
BOM表的建立对于制造商是非常重要的，它能够充分管理
生产流程并控制生产成本。
制造商要在BOM表中充分考虑成本及质量影响因素，充分测试各组件的质量，并保证各组件材质的可靠性。
只有这样才能制造出高质量的产品，增强客户的满意度。
bom的表格形式特点和用途
BOM（Bill of Materials，物料清单）是指产品所需的所有原材料、零部件、组装件以及半成品等清单。
BOM表格通常用于记录和管理产品的组成结构，具有以下特点和用途：BOM表格的特点：层级结构：BOM表格通常采用层级结构，展示了产品各层次的组成关系。
从顶层到底层，清晰地表示了产品的组成结构。
物料信息：每一层次都列出了所需的物料信息，包括物料编号、名称、规格、数量等。
这有助于生产和采购人员准确地了解所需的物料。
版本管理：BOM表格可以包含版本信息，用于追踪产品设计的变更。
这有助于确保生产始终使用最新的设计规格。
成本信息：BOM表格可以与成本管理系统集成，显示每个物料的成本信息。
这有助于计算整体产品的成本，支持制定合理的定价策略。
替代物料：BOM表格中通常包含替代物料信息，指定了可以在必要时用于替代的备选物料。
这提高了生产的灵活性。
BOM表格的用途：生产计划：BOM表格是制定生产计划的基础，帮助确定需要的物料和数量，确保生产过程中的物料准备充足。
采购管理：供应链团队使用BOM表格来制定采购计划，确保及时获取所需的原材料和零部件。
装配指导：BOM表格为装配工人提供了详细的装配指导，指导他们在生产线上如何组装产品。
成本管理：BOM表格支持产品成本的计算和管理，帮助企业了解生产过程中的成本结构，优化成本控制。
质量控制：BOM表格有助于追溯产品的制造过程，支持质量控制和问题追踪。
变更管理：BOM表格记录了产品设计的变更历史，帮助团队了解产品的演进过程，并确保变更得到正确执行。
总体而言，BOM表格是制造和供应链管理中的重要工具，通过清晰地记录产品的组成结构和相关信息，为企业提供了有效的管理和控制手段。
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BOM层次的讨论
划分方法： 不是按照物料功能划分，而 是按照生产组织方式来划分。 在理论上来说，任何产品都 可以划为一层，或者n层。 层次要合理。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次扁平化
概念上的理解。应用于整个 企业的管理模式---供应链理 论的应用扩展。
技术上的理解。企业内部生 产管理扁平化。
•
有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：
X ABC DE F G Q R Y ABC DE F G ST Z ABC DE F G UV
•
用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：
P
•
简化后：
X P Q R
ABC DE F G Y P S T Z P U V
二、 BOM的应用
配置BOM(特征件与可选件)
红 凸 平 鹰 屋 白 (0.1) (0.1) (0.3) (0.3) (0.1) (0.1)
(0.5)
长 针
(1.0)
短 针
(1.0)
秒 针
注：括号内为预测百分比 红
(1.0)
花纹 1
(0.5)
花纹 2
(0.5)
花纹 1 花纹 2
(0.5)
(0.5)
(0.5)
黑
(0.5)
三、 BOM层次的应用意义
工艺流程 （Routing) + 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 现在BOM的实现上。
(2)
X
虚拟件
(4)
A
B
(7)
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
二、 BOM的应用
• 在实际装配时并不出现的组装件 • 在实际装配时并不出现的组装件 设计：吊耳组件
— 设计 BOM BOM 上出现 — 设计 上出现 — 通常是非库存物料 — 通常是非库存物料 — 若定为库存物料，批量规则为按需定量 — 若定为库存物料，批量规则为按需定量 实际装配： 孔板
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
产品开始 装配日期
交货日期
装配提前期 材料采购提前期
产品
原材料
机加工提前期
自制半成品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30
产品 (独立需求) (市场决定)
工序20
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本是通过BOM逐层累加而成，BOM 层次越多，累加的工作量就越大； 关键不在这里，关键在于各层各项 费用是通过时间*费率得来，根据 费率分摊原则，BOM层次越多，费 率分摊计算难度越大，因而出错的 机率反而析
案例二
公司：某中外合资电子产品公司 产品：电子产品 生产组织方式：一个装配测试车间， 设计BOM层次： 10层 (技术部） 顾问建议BOM层次：10层 ERP系统 BOM层次：理论：1-2层可解决 实际：10层 效果： 计划体系繁杂，可执行性差 成本核算难度极大，结果近乎 荒谬，可信度极差。
11200
12100 m3
2
面
件 1.0
C
框
件 4.0
D
R
0.2
2 方木
11110
11210
m3
3 板材 m2O 1.0
P
0.2
1 方木
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现歧 义。各人根据自己的理解或者现实
生产情况的不同对于同一产品可能
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
物料清单
物料成本
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
1. — 通常为无提前期的制造件 — 通常为无提前期的制造件 直接焊“弧板”
• 一组通用的成套零件 • 一组通用的成套零件
设计图纸 设计图纸
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
实际制造过程 实际制造过程
X
虚拟件虚拟件 P
X 弧板
A
油罐体 X X AB B
虚拟件
P B
A
AB
二、 BOM的应用
虚 拟 BOM 的 应 用
间接费
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗) 工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
物料主文件(标准成本) 采购发票
材料费
三、 BOM层次的应用意义
费用分摊，确定费率
原则 谁消耗，谁分摊 尽可能把“间接”化为“直接” 成本的可控性——成本中心 分配基础 因果关系 受益程度 公平合理
D(4)
N(1)
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和计划系统的关系
两个名词：
MPS零件/物料 MRP零件/物料
三、 BOM层次的应用意义 MPS零件
BOM层次和计划系统的关系
预测 客户订单 作业单 采购计划 MPS 作业单 信息 计划单 库存 MRP BOM
No 能力？ Yes
MRP零件
三、 BOM层次的应用意义
外购件 (相关需求) (产品决定)
外购件 (相关需求) (产品决定)
工序10
外购原材料 (相关需求) (半成品决定)
一、 BOM定义的理解
广义BOM的在ERP中的应用缺陷 没有体现“资源”的优势。工序中 人力资源和设备资源甚至资金（ 成本）资源都没有得到体现。在 ERP应用系统中，BOM的概念已经 开始扩展，真正体现“资源”的意 义。
BOM层次和计划系统的关系
MRP决定MRP零件的作业计划，BOM 层次越多，中间制造件数量就越多， MRP生成的中间制造件的计划作业 单就越多，一个简单的产品下达大 量的中间件作业是不合理且不切实 际的。因此，BOM的层次应该在符 合企业生产计划体系实际的基础上 制定。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化的技巧
虚零件（虚拟BOM）的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
现有BOM
X
M(2)
N(1)
A(1)
B(2)
C(2)
D(4)
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
扁平化BOM
X
A(1)
B(2)
C(2)
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）
电 子 挂 钟 (1.0) 机芯 通 用 件 黑 钟 盘 色 钟 框 塑料 电池 木雕 可 选 件
(1.0)
金 色
(1.0)
(0.2)
金属
(0.5)
(0.5)
(0.2)
(0.6)
(1.0)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3) 指 针 (1.0)
ERP核心技术研讨 关于BOM
主题索引
BOM定义的理解
BOM的应用技巧 BOM层次的应用意义 和计划系统的关系 和成本核算的关系
案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层
狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
做出不同的BOM定义。
一、 BOM定义的理解
例如：
一、 BOM定义的理解 产生歧义的原因： ! ! !
没有考虑工艺流程 结论：
! ! !
工艺流程决定了物料清单/产 品结构的划分，而不是功能。
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
! ! ! 广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
并合理应用！
二、 BOM的应用
BOM的分类
当前BOM 用于生产 制造 标准BOM 用于标准成 本计算 用于报价和 模拟
作业BOM
预估BOM
车间
配置BOM 工程BOM 产品设计
设计部门
二、 BOM的应用
三个特殊的BOM
•
虚拟BOM（虚零件）
• 配置BOM（产品配置）
•
计划BOM（产品家族）
二、 BOM的应用 两个特殊的BOM --- 虚拟BOM
电 子 挂 钟
机 芯
指 针 长 针 花纹 1 花纹 2 短 针 花纹 1 花纹 2
钟 盘
钟
框
电 池 配 不配
盘 面
秒 针 黑 红 金 黑 白 金
塑 料(红) 塑 料(白) 塑 料(金) 金 属(平) 金 属(压花）
木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
通用件