浙江某过江顶管施工方案p
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案一、工程概述本次顶管施工工程位于具体地点，旨在解决具体问题或需求。
工程沿线地质条件复杂，需要穿越穿越的地层或障碍物，施工难度较大。
顶管施工段长度为具体长度，管径为具体管径。
管道的用途为用途说明，如排水、供水等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地层情况，为顶管施工提供依据。
制定施工测量方案，确定测量控制点。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的顶管管材。
准备好所需的各类建筑材料，如水泥、砂、石子等，并确保材料质量合格。
3、设备准备配备性能良好的顶管掘进机，根据地质条件和管径选择合适的型号。
准备好千斤顶、油泵、压浆泵等顶进设备。
确保各类施工机械和设备的完好率，提前进行调试和维护。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
修筑施工便道，确保运输车辆通行顺畅。
布置临时水电线路，满足施工需求。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用具体施工方法，如沉井法、逆作法等进行工作井和接收井的施工。
确保工作井和接收井的尺寸、深度和结构符合设计要求，井底进行加固处理。
2、顶管机安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装好顶进导轨，保证顶管机的平稳运行。
3、顶进施工启动顶管机，开始顶进。
在顶进过程中，严格控制顶进速度、出土量和顶力。
及时进行测量和纠偏，确保顶管的轴线偏差在允许范围内。
同步进行注浆，填充管道周围的空隙，减少地面沉降。
4、管道接口处理每节管道顶进完成后，及时进行接口处理。
接口形式采用具体接口形式，如橡胶圈接口、焊接接口等。
确保接口密封良好，不漏水、不渗泥。
5、中继间设置当顶进距离较长时，根据顶力计算结果，合理设置中继间。
中继间的安装和拆除应严格按照操作规程进行。
6、到达接收井顶管机接近接收井时，应放慢顶进速度，加强测量和监控。
顶管机准确进入接收井后，拆除顶管机，进行管道封口处理。
四、施工质量控制1、管材质量控制对管材的外观、尺寸、强度等进行检验，不合格的管材严禁使用。
管道过桥施工方案(顶管)(DOC)
管道过桥施工方案(顶管)
一、施工前准备
在进行管道过桥施工前，首先需要进行详细的开挖方案设计和场地勘察工作。
根据现场实际情况，确定施工地点、过桥方向、桥墩位置等重要参数。
同时，对施工所需的材料、设备进行准备，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺
1. 钢管制作和焊接
首先需要根据设计要求，对钢管进行制作和焊接。
确保钢管的质量符合相关标准，保证施工的安全性和稳定性。
2. 桥墩的设置
在确定好桥墩位置后，需要进行桥墩基础的开挖和设置。
桥墩需要按照设计要
求进行施工，确保桥墩的稳固性和结构的合理性。
3. 钢管升降
在桥墩设置完成后，需要进行钢管的升降工作。
通过专业的设备和工艺，将钢
管逐步升起并固定在桥墩上。
这个过程中需要严格控制升降速度，确保施工安全。
4. 桥面施工
钢管升降完成后，需要对桥面进行施工。
对桥面的材料、厚度等进行合理选择，并确保施工质量符合相关标准。
三、施工安全
在整个施工过程中，施工方需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备
的安全。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行及时处理，确保整个施工过程的顺利进行。
四、施工验收
施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
对管道过桥的各个环节进行检查
和测试，确保施工质量符合设计要求，达到使用标准。
五、后续维护
完成施工验收后，需要对管道过桥进行定期的维护和检查。
及时发现问题并进行处理，确保管道过桥的正常使用和安全运行。
以上是管道过桥施工方案(顶管)的基本内容，希望能对相关工作有所帮助。
河道工程顶管施工方案
河道工程顶管施工方案一、概述本工程是为了改善某河流的排水和防洪能力，保护沿岸地区的农田和居民安全，同时兼顾生态环境保护的要求，采用了顶管工程技术进行施工。
顶管工程是一种通过地下顶管机械掘进，在不破坏地表景观的情况下完成地下管道的敷设，对于保持河道原有景观和生态环境具有重要意义。
二、施工目标1. 提高河道的排水和防洪能力，减少沿岸地区的水患风险；2. 维护河道的生态环境，保护沿岸地区的农田和居民安全；3. 完成河道顶管工程的土建、机械和电气设备的安装和调试，确保工程质量和安全；4. 确保施工过程中的环境保护和安全生产，最大程度减少对周围环境的影响。
三、施工工艺与要求1. 顶管施工工艺：(1) 顶管机具备一定的掘进能力和灵活性，可根据实际情况进行调整和改进；(2) 顶管机在掘进过程中，要随时检查地质情况，确保施工安全；(3) 顶管机要结合地质勘察报告，合理选择掘进速度和进尺，控制顶管施工的进度和质量。
2. 施工要求：(1) 保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、安全带等防护用具；(2) 严格遵守环境保护法规，保护沿岸植被和动物栖息地；(3) 保证施工设备的维护和维修，确保施工进度和质量。
四、施工方案1. 施工准备(1) 完成顶管施工的前期准备工作，包括钻机施工前的地质勘察、方案设计等；(2) 检查和维护顶管机械设备，确保施工设备的正常使用；(3) 制定顶管施工的作业计划和安全生产计划，明确施工目标和要求。
2. 施工过程(1) 钻孔施工：根据设计要求，在河道两侧进行顶管孔洞的钻孔作业；(2) 顶管安装：利用顶管机具进行顶管的机械掘进，完成顶管的敷设；(3) 顶管连接：对已敷设好的顶管进行连接和密封，确保管道的完整性和安全性。
3. 施工质量检查(1) 对河流顶管工程施工中的钻孔、顶管安装等关键工序进行质量检查；(2) 对施工现场的安全措施和环境保护进行检查，确保施工过程中的安全和无污染。
过江管道施工方案
过江管道施工方案1. 引言过江地区的管道施工是一个复杂且关键的工程，其施工方案必须确保安全、高效和可持续。
本文档旨在提供一份完整的过江管道施工方案，包括施工前准备、施工具体步骤和施工后检查等内容。
2. 施工前准备在开始过江管道施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 可行性研究在确定过江管道施工方案之前，需要进行可行性研究，评估各种可能的施工方案，并选择最合适的方案进行实施。
2.2 环境评估与规划在施工前，需要进行环境评估与规划，了解过江地区的地质情况、水流情况和周边环境等因素，以便确定最佳的施工方案，并制定相应的环境保护措施。
2.3 人员与设备准备在施工前，需要组建一支合适的施工团队，并配备必要的施工设备和工具。
确保人员具备相关技能和经验，并进行必要的培训和安全教育。
2.4 施工材料采购在施工前，需要采购所需的施工材料，包括管道、接头、防腐材料等。
确保采购的材料质量合格，并满足相关的标准和要求。
3. 施工步骤过江管道施工一般包括以下步骤：3.1 地基处理在施工前，需要对过江管道的地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
地基处理包括清除表层土壤和不稳定地层、压实基底等。
3.2 管道敷设在地基处理完成后，需要开始管道的敷设工作。
首先，根据施工方案确定管道的布置和位置。
然后，按照设计要求进行管道的连接和固定，并进行必要的水密性测试。
3.3 安装防护措施为确保管道的安全和可靠运行，需要安装相应的防护措施。
防护措施包括管道的防腐处理、防水层的安装和防震措施的采取等。
3.4 管道连接与测试在管道敷设和防护措施安装完成后，需要进行管道的连接和测试。
通过连接管道的接头，并进行水密性和压力测试，以确保管道的正常运行。
3.5 施工质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
包括材料质量的检查、工程质量的监督和验收等环节。
4. 施工后检查施工完成后，需要进行施工后的检查工作，以确保施工的质量和安全性。
浙江道路顶管工程施工
浙江道路顶管工程施工随着我国城市化进程的不断推进，城市交通、供水、燃气、通信等基础设施的需求日益增长，综合管廊作为一种新型的城市基础设施，能够有效解决各种管线交叉干扰、占用地资源、影响城市美观等问题。
在浙江省，随着经济的快速发展和城市化进程的加快，综合管廊的建设显得尤为重要。
本文以浙江省某道路顶管工程为例，介绍顶管工程施工的技术要点和施工流程。
一、工程概况本工程位于浙江省某城市，是一条全长约2公里的道路，道路红线宽30米。
工程内容包括道路工程、排水工程、照明工程、绿化工程等。
其中，道路工程采用顶管施工方式，顶管长度约1.5公里，管径1.2米，顶管穿越道路、河流、铁路等区域，施工环境复杂。
二、顶管工程施工技术要点1. 施工准备在顶管工程施工前，需要进行详细的调查研究和设计方案的制定。
首先要对工程区域的地形地貌、地质条件、管线分布、交通状况等进行详细调查，以便确定合理的顶管路线和施工方案。
其次，要根据设计方案进行施工前期的准备工作，包括工作井和接收井的施工、顶管设备的安装、测量控制网的建立等。
2. 顶管设备选型及安装顶管设备的选型应根据工程地质条件、管径、顶管长度等因素综合考虑。
本工程中，我们选择了适用于土质较软、地下水位较低的地层的全断面切削式顶管机。
顶管设备的安装包括顶管机、顶进系统、出土系统、导向系统等部分的安装，安装过程中要保证各部分的协调性和稳定性。
3. 顶进施工顶进施工是顶管工程的核心环节，施工过程中要控制好顶进速度、顶力、出土量等参数，确保顶管的顺利推进。
本工程中，我们采用了计算机控制顶进系统，实现了顶进速度和顶力的实时监控，确保了顶管的稳定推进。
4. 管线穿越处理在顶管过程中，遇到了河流、铁路等区域的管线穿越问题。
我们根据实际情况，采取了相应的措施，如调整顶管路线、设置专用穿越井、进行管线保护等，确保了管线的安全和畅通。
5. 施工监测顶管施工过程中，要进行全面的施工监测，包括顶管偏差、顶力、出土量、地表沉降等参数的监测。
顶管施工方案ppt
顶管施工方案ppt1. 简介本文档为顶管施工方案的PPT文档，旨在介绍顶管施工方案的根本原理、施工流程以及平安考前须知等。
顶管施工是一种用于修建地下管线的方法，广泛应用于城市排水、给水、燃气等管网建设。
本文档将重点介绍顶管施工的步骤和要点，以便施工人员和相关人员能够全面了解顶管施工方案。
2. 顶管施工原理2.1 什么是顶管施工？顶管施工是一种非开挖修管方法，通过推进钢管/塑料管等管材穿越含水土层进行管道铺设的方法。
采用顶管施工可以防止经过道路或建筑物等需要保护的区域挖掘开挖，减少了对周围环境的破坏。
2.2 顶管施工原理顶管施工采用了顶推方式，将管材推入地下。
顶管施工原理根本如下： 1. 钢管/塑料管材按设计线路敷设，并且管道起止点需要进行固定。
2. 通过专用的推进机推动管材向前推进，同时进行现场注浆以减小地层变形和管道间隙。
3. 在需要弯曲或改变方向的情况下，采用曲线预制件进行连接。
3. 施工流程顶管施工流程一般包括以下步骤： 1. 施工准备：包括勘测设计、现场布置和机械设备调试等。
2. 推进准备：对推进方向、推进目标和隧道状况进行评估和平安检查。
3. 隧道钻探：通过动力钻、冲击钻等机械设备进行隧道探测和预处理。
4. 推进管材：使用顶管机械设备将管材推入地下，同时进行现场注浆。
5. 管材连接：在需要连接的部位进行连接，并进行密封处理。
6. 调整管材：对管材进行水平、垂直和位置调整，以确保施工质量。
7. 平安检查：对施工过程中的平安措施和设备进行检查和维护。
8. 竣工验收：对完工的管道进行验收和交接。
4. 平安考前须知在顶管施工过程中，需要注意以下平安事项： 1. 人员平安：施工人员必须配备平安帽、防护服等个人防护装备，并遵守平安作业规程。
2. 设备平安：顶管机械设备必须经过严格的调试和维护，确保其可靠性和平安性。
3. 现场防护：施工现场应设立明显的警示标志，限制无关人员进入，确保现场平安。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
浙江公路顶管工程施工
浙江公路顶管工程施工随着我国城市化进程的不断推进，城市交通、地下管线等基础设施建设日益繁忙。
顶管施工技术作为一种非开挖技术，具有不影响地面交通、减少对环境的影响等优点，因此在城市地下管线的施工中得到了广泛的应用。
本文以浙江省某公路顶管工程为例，介绍公路顶管工程施工的关键技术及注意事项。
一、工程概况本工程为浙江省某城市疏港公路改造项目，全长约7.6公里。
为了降低工程成本、缩短施工周期，减少对交通的影响，决定采用顶管施工技术进行地下管线敷设。
顶管施工段共计长约500米，管径为DN1200，顶管材质为预应力混凝土管。
二、顶管施工技术1. 施工准备在施工前，应充分调查现场地质、地下管线、交通等情况，为顶管施工提供依据。
同时，准备必要的施工设备、材料，并对施工人员进行技术培训。
2. 工作井施工工作井是顶管施工的重要设施，其施工质量直接关系到顶管的顺利进行。
本工程中，工作井采用明挖法施工，井深约20米，直径约4米。
井壁采用钢筋混凝土灌注桩加网喷混凝土支护。
3. 顶管设备安装顶管设备包括顶管机、顶进系统、出土系统等。
本工程中，采用自主研制的矩形顶管机，具有推进速度快、施工精度高等特点。
顶进系统采用液压式顶进装置，出土系统采用螺旋出土机。
4. 顶管施工顶管施工过程中，应严格控制顶进速度、出土速度、注浆压力等参数。
同时，加强对顶管机的监测，确保施工安全。
本工程中，顶管施工过程中，顶进速度控制在50~100米/天，出土速度与顶进速度相匹配。
5. 管道连接与试压顶管施工完成后，进行管道连接和试压。
管道连接采用承插式连接，试压压力为工作压力的1.5倍。
试压合格后，进行管道回填和路面恢复。
三、注意事项1. 施工安全顶管施工过程中，应严格遵守安全规定，确保施工人员安全。
加强对顶管机的监测，防止设备故障。
2. 质量控制顶管施工过程中，严格控制顶进速度、出土速度等参数，确保顶管质量。
同时，加强管道连接质量的控制，确保管道密封性能。
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1.2.4.5为防止搅拌桩施工中因搭接不好发生渗漏现象，基坑开 挖前在围护桩外侧间隔1米布置一根注浆管，深度比挖土深度深0.5米，开挖过程中一但发现有渗漏就立即进行双液注浆，快速，及时将渗漏堵住。
1.2.5该方案主要优点及需要注意的问题
③搅拌桩封闭筒体抗浮验算
⑴搅拌桩筒体自重
內衬结构自重：11.8×3.14×17×0.8×25=12598KN
⑵搅拌桩筒体所受浮力
⑶安全系数
K= 安全
④.逆作法施工的优点
逆做法的一大优点就是能够减少墙体变形和减轻周边环境影响问题，日平上野地铁车站，地下五层，地质条件依次为东京砂层、淤泥质土、砾石层、砂，开挖深度达到27米。如此大深度的地下墙工程，如采用顺筑法，必然会加大墙体的入土深度及较大的环境影响问题，工程采用了逆作法施工，入土深度仅为0.2H。墙体的最大水平变形只有2厘米左右，仅为开挖深度的0.08%。（上海地区软弱粘土中的地下墙工程，一般墙体的最大水平位移均为开挖深度的0.4%左右）
示意图如下：
本工程工作井、接收井周围房屋离沉井边距离均小于1倍沉井深度，正处于土体扰动影响范围内，很不安全。所以建议采用逆作法施工。
1.2.2搅拌桩围护结构及逆作法结构施工方案
根据本工程特点，我们决定采用深层搅拌桩做成一个圆筒形结构，然后在围护结构内一层一层由上往下进行逆作法结构施工。每一层结构本身就是一道圆形支护结构。这等于在整个开挖过程中有内外两层支护结构。外层是2.2米厚的深层搅拌桩围护结构，内层是厚800毫米的钢筋混凝土围护结构。这样稳定的结构体使外部土体的变形近乎为 零，对外部土体的扰动近乎为零。
顶管外防腐采用环氧树脂玻璃布，构成为底漆+焊缝填嵌+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+玻璃+面漆+面漆，厚度不低于0.8㎜(三布五油)。
1.1.1顶管地面情况
顶管顶进需穿越水产市场部分仓库（临时框架结构），江堤2处，马路1处。
接收井周围环境
工作井周围环境
1.1.2地下管线情况
根据设计图该顶管无地下管线，不需进行地下管线保护措施，顶管工作井施工范围内的地下管线情况根据对当地政府的调查资料。
1.2.5.3.该方案是好的，但是在搅拌桩施工时，对周围土体有一些小的扰动。为了确保房屋安全，对这种小的扰动也要高度重视，采用多种措施将这种扰动减小到最低限度。
第一、在围护结构施工前先在离房子最近的位置打几根深度在8米左右的浅桩对房屋进行预先加固。
第二、在搅拌桩施工时加强对房屋的观测，并将这些观测数据反馈给搅拌桩施工管理，控制好搅拌桩的钻进速度及灌浆压力，努力将搅拌桩对土体的扰动降到近乎于零的水平。
1.2.3.7重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。
1.2.3.8重复提升（边注浆）边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。
1.2.3.9再重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。
1.2.3.10再重复提升（边注浆）边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。
1.2.4施工中要特别注意以下几点：
7井体抗浮计算
R:取摩阻力系数18.5kpa(《沉井沉箱施工技术》)
8底板中心抗弯计算
说明截面尺寸足够安全
9底板周边抗剪力验算
10后座墙体受力计算
后座墙体受力示意图：
=4000KN＜ ＝
所以安全
1.2.6.5模板工程
在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内模的稳定采用竖向和横向分节支设，内模板横围令、竖围令采用脚手管。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。
墙体所受拉应力σ= Mmax/ =6.14×10²×10³/806667
=0.76kg/cm²
此值远小于搅拌桩墙体允许拉应力［σ］=1.43kg/ cm²，所以每层浇筑高度取1.5米是安全的。
1.2.6.4搅拌桩筒体作为基坑围护结构受力验算
①围护结构整体稳定性计算
为偏安全起见，假设围护结构像沉井那样所受外力是不均匀的（实际上是很均匀的），且不均匀性假设土壤内摩擦角差值为２°，得：
只要在搅拌桩施工时能确保房屋的安全，那么在整个逆作法施工过程中周围房屋就能确保安全。
1.2.5.4在搅拌桩施工完毕后，立即进行工作井开挖进行逆筑井 壁，分层浇筑，每层浇筑高度为1.5米。
1.2.6逆作法施工方案
1.2.6.1.为防止逆作法内衬结构在开挖过程中下沉位移，应将搅拌桩墙体略微修成上宽下窄的倒梯形，这样就可确保内衬结构在整个施工过程中不下沉。
1.2.1沉井施工的缺点
沉井施工在淤泥质土中很容易使沉井井身倾斜而不易纠正。沉井施工在淤泥质土中的标高控制很难，不是沉不到位就是超沉。标高控制很 难达到设计要求。
可见，沉井法施工难度是比较大的。但最重要的是它有一个大缺点，即它对周围土体的扰动很大。在整个下沉过程中，最大影响范围约是沉井深度的一～三倍，涉及到的周围构筑物有江堤和房子。
1.2.4.1严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，防止出现夹心层和断浆层。
1.2.4.2搅拌头三次提升速度应控制在50cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4-0.6MPa。
1.2.4.3桩与桩搭接时间不应大于12h。
1.2.4.4若超过12h，应在第二根桩施工时增加20%的注浆量，同时减慢提升速度。
=1.76×18.29×tg²(45°-10°/2)-1.0×tg(45°-10°/2)
=21.82t/m²
设最大曾高为1.5米，则最后一层开挖后浇捣混凝土前搅拌桩墙体受力计算
最大弯矩Mmax=ql²/8=21.82×1.5²/8
=6.14t.m
墙体截面模量 =bh²/6=100×220²/6
=806667cm³
《沉井沉箱施工技术》-周申一编著
＜ （《地基处理手册》）编写委员会等编著
②地基抗隆起验算
由于基坑底部以下没有承压水，也没有砂性土，所以只需验算基坑抗隆起
⑴滑动力矩
示意图
⑵抗滑力矩
⑶安全系数
安全《软土市政地下工程施工技术手册》-刘建航、侯学渊主编
说明：上述计算还未考虑坑内底部6米搅拌桩加固体的作用，也是为了更偏安全起见。
1.2.3.3施工现场应进行平整、辗压及夯实，保证桩机定位移动。
1.2.3.4基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。确保垂直偏差不大于50mm。
1.2.3.5搅拌下沉，启动电动机，根据地质情况按计算速率调整 变速卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到设计标高。
1.2.3.6注浆搅拌提升，启动灰浆泵待设计配比水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆边搅拌和边提升，使水泥浆和原位土充分拌和直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
具体河床断面和顶管断面图详见附图。
根据原施工平面图（附图）11#接收井位置没有现有的2层楼房和淡化砂的传送设备，不需进行搅拌桩保护，而现有实际情况改变了投标前的初步施工方案，现有的2层楼房和淡化砂的传送设备，需进行搅拌桩围护，增加了对房子和设备的保护费用。
工作井壁施工与搅拌桩围护结构及逆作法结构施工方案的优缺点比较：
1.2.5.1该方案最大优点是将工作井这样一个运动着的、具有较大动能的结构体对周围土体的大扰动变成一层接一层静止的结构体。这样静止的结构体本身对周围土体的扰动为零。
1.2.5.2在一层一层往下挖土的过程中，2.2米厚的搅拌桩相对于每层1.5米深的开挖深度来说其安全度是非常高的。围护结构的变形也是很微小的。这样，对周围土体的扰动才能降低到近乎于零。这样，周围房屋的安全才得已有保障。
⑤钢筋砼圆形筒体结构逆作法施工的优点
搅拌桩筒体结构自身已是稳定可靠的结构，再加上钢筋砼圆形筒体加固，可作为一道道内支撑使两层结构更稳定、可靠。逆开挖过程中更稳定、可靠、安全。
⑥结构承受各类应力计算
受剪力Q=8000KN
抗剪力面积A=5.6×4×2.2=49.28m2
安全
钢筋砼底板内力计算（不考虑搅拌桩围护结构的作用）
浙江某过江顶管施工方案
甬江顶管是本工程的重点施工段落，该顶管管径为DN2000×22mm钢管，总长为650米，主要工程量为10#工作井1座（大地坐标X：109700.839，Y：609637.495），11#接收井1座，（大地坐标X：109101.627，Y：609862.033），顶管顶进650米。
10#工作井刃脚标高-18.4，11#接收井刃脚标高-18.4，10#工作井深度20.83m（至刃脚深度）,11#接收井深度21.09m（至刃脚深度）。沉井直径均为Φ12.6m，井壁厚度800mm,井壁混凝土标号为C25。
顶管內防腐采用环氧涂料二底二面，总厚度不低于0.3㎜，涂料质量和卫生指标需达到国家《生活饮用水卫生标准》的规定及卫生部“生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准”规定的全部指标，必须具有国家卫生部“涉及饮用水卫生安全国产产品”卫生许可批件。
示意图如下：
每延米结构自重（+1.69～-15.9）
G=(1.69+15.9)×1.0×0.8×2.5
=35.18吨
每延米倒梯形搅拌桩墙体承载力
P=1.55×1.0×100t/㎡
=155吨
安全系数K=P/G=155/25.18=4.4足够安全。
1.2.6.2每层逆作法结构之间的防水措施
在每一层逆作法结构底部设倒凹槽，用以止水。