化工安全作业-安全事故案例(5)

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化工事故案例

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化工事故案例化工行业是一个高风险的领域,化工事故时有发生,不仅给企业带来巨大的经济损失,更会对环境和人员造成严重的影响。

以下将介绍几起典型的化工事故案例,以期引起大家对化工安全的重视和警惕。

2005年,美国得克萨斯州的一家化工厂发生了一起严重的爆炸事故,造成15人死亡,数十人受伤。

事故发生时,化工厂的操作人员正在进行一次危险品转运作业,由于操作不当,导致化工品泄漏并遭遇明火,最终引发了爆炸。

事后调查发现,这家化工厂在安全管理上存在严重缺陷,操作人员缺乏必要的安全培训,安全设施也没有得到有效维护,这些都是导致事故发生的重要原因。

另一起化工事故发生在中国,2015年,江苏省一家化工企业的储罐发生泄漏,大量有毒化学物质流入附近的河流,导致数十名村民中毒,其中一些人甚至不幸身亡。

调查显示,这家企业平时对储罐的检查和维护不力,导致储罐老化严重,最终发生泄漏。

此外,企业对危险化学品的储存和处理也存在严重违规行为,这些都是导致事故发生的原因。

除了以上两起案例,化工事故还时有发生,每一起事故背后都暴露出企业在安全管理上的漏洞和不足。

化工企业应该高度重视安全生产,加强安全管理,提高员工的安全意识,加强对危险化学品的储存和处理,确保设施设备的正常运行和维护,这样才能有效地预防化工事故的发生。

总的来说,化工事故给企业、环境和人员带来的影响是极其严重的,因此化工企业必须高度重视安全生产,严格遵守相关的安全生产法律法规,加强安全管理,确保生产过程中的安全稳定,以避免化工事故的发生,保障人民生命财产安全。

同时,政府部门也应加大对化工企业的监管力度,加强事故隐患排查和整改工作,共同努力,共同维护化工安全,共同建设美好家园。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总在化工行业中,安全事故是一件非常严重的问题。

一旦发生事故,不仅会影响企业的生产和经济效益,还会给环境和人类带来不可估量的损失。

因此,及时和分析化工安全事故案例,是预防类似事故再次发生的重要措施。

本文将介绍几起化工行业的经典安全事故案例。

案例一:华夏化工厂火灾华夏化工有限公司是一家化学品生产企业,位于中国东部的一座城市。

2006年2月14日,华夏化工厂发生火灾,事故导致10人死亡,数十人受伤,另外还有60多辆车被毁。

经调查,事故是由于厂房库房内储存的乙腈燃烧引起的。

而乙腈主要是用来制造高分子材料和溶剂的有机物,具有很强的毒性和易燃性。

华夏化工公司的这起事故主要原因是由于化工产品储存不当,加之环保设施不完备,风险扩大,最终导致了火灾的发生。

这次事故引起了当地政府的高度重视,加强化工企业的安全管理,强化环保设施建设。

作为反思,华夏化工公司的管理者也意识到,生产过程中应该加强生产安全方面的投资,从而尽可能避免这种事故的再次发生。

案例二:日本东京湾石油泄露在日本东京湾,有一家名叫富士石油公司的工厂,生产液化石油气和石油制品。

而在2007年1月18日晚上,由于加油码头设施故障,富士石油公司的1座储油罐泄漏,导致约5万公升的石油泄露出来,污染周边海域和岸线,给当地的环境造成了巨大的破坏。

更糟糕的是,石油泄漏引起了爆炸,造成了2人死亡和30人受伤的严重事故。

对于这起事故,富士石油公司进行了透彻的调查与反思,发现这次事故主要的原因是由于设施的维护不当导致故障,再加上企业管理层对风险控制没有重视,事故才得以发生。

为了尽可能避免此类事故的再次发生,富士石油公司的管理者加强了设施维护工作,建立了更加完善的安全管理体系,并开始在全企业范围内实施安全文化的教育、培训和宣传。

案例三:美国太平洋石油公司爆炸美国太平洋石油公司(PPT)是一家拥有大型石油储藏量的化工企业,位于美国路易斯安那州。

但是在1988年7月6日晚上,该公司的1座储油罐发生爆炸引起了大火,造成了167人死亡和多人受伤,另外还有500多栋房屋被摧毁。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总目录目录 1第一章火灾事故案例 4一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 4二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 5三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 6四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 7 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 9六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 11 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 12八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 13九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 15十一起氧气管道燃爆事故 16十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 19十二中石油兰州石化爆炸事故 20第二章爆炸事故案例 22一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 22二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 23 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 25四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 27五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 28六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 29七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 31八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 32九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 33十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 34十一南京化工厂爆炸事故 34十二大连输油管道爆炸事故 36第三章中毒事故案例 38一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 38 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 39三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 43四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 44五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 45六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 46七苯中毒事故案例 48八制度不执行,入罐作业酿事故 49九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 50十二氧化硫中毒事故案例 52第四章国外化工安全事故案例 55一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 55二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 57三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 61四日本甲醇精馏塔爆炸事故 65五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 66六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 68七日本一合成氨装置爆炸事故 69八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 70九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 70十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 73十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 76十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 78十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 83十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 84第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日,山东赫达股份有限公司发生爆燃事故,造成2人重伤,2人轻伤,直接经济损失约230余万元。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (8)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (9)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (11)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (14)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (16)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (17)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (20)十一起氧气管道燃爆事故 (21)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (24)十二中石油兰州石化爆炸事故 (26)第二章爆炸事故案例 (28)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (28)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (30)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (33)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (35)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (37)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (38)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (40)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (42)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (43)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (44)十一南京化工厂爆炸事故 (45)十二大连输油管道爆炸事故 (47)第三章中毒事故案例 (49)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (49)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (51)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (55)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (57)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (58)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (59)七苯中毒事故案例 (63)八制度不执行,入罐作业酿事故 (64)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (66)十二氧化硫中毒事故案例 (67)第四章国外化工安全事故案例 (72)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (72)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 75 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (80)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (85)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (87)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (89)七日本一合成氨装置爆炸事故 (90)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (92)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (92)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (97)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (100)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (103)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (109)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (110)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日,山东赫达股份有限公司发生爆燃事故,造成2人重伤,2人轻伤,直接经济损失约230余万元。

氟化工安全事故案例

氟化工安全事故案例

1.无水氟化氢20世纪80年代某厂所生产的无水氟化氢钢瓶,在一些用户处发生强烈的爆炸:有北京的一家军工厂、苏州的一家试剂厂、辽宁的一家化工厂等,甚至在该厂的露天仓库上也发生相似的爆炸。

经调查分析,这些事故产生的原因大多是由于使用钢瓶不当,为图方便把钢瓶直接当成提供原料的容器,安装于工艺流程内。

钢瓶内氟化氢量随着使用而减少,相应瓶内压力下降时,就采用直接对钢瓶加热的方式升压,最后又因物料基本用完,立即停止加热,冷却后瓶内形成负压,将钢瓶后工艺系统内的水或其他化学品倒吸入钢瓶。

此空钢瓶经过一段时间后,便产生爆炸。

1991年湖北某厂的无水氟化氢成品贮槽,由于观察液面的视镜突然破裂,槽内的液体氢氟酸大量喷出,致使1人死亡、1人重伤。

1991年广东惠阳某厂的无水氟化氢大贮槽,液相出口管止回阀失灵而进行检修,操作人员由于疏忽忘了切断管线,管内残存有液体氢氟酸,却又没有按规定穿戴防护用品,也造成液体喷出,同样致使1人死亡、1人重伤。

某厂的无水氟化氢贮槽在更换液位计时,虽按规定事先打开放空阀进行放空泄压,可能因阀门开得不够大,排放时间又不长,余压并未排尽。

操作人员未经检查测试,随即拆卸液位计,致使液体喷出,造成2人死亡。

某厂的无水氟化氢贮槽因设置在厂区道路旁,被一厂内运输车辆撞坏卸料管道,大量氟化氢气体向周围大气逸出,有人因慌乱进入下风向附近更衣室内躲藏,结果造成1人死亡。

某厂的无水氟化氢精馏塔,在例行大修时,未按安全规程先行清理设备内剩余物料,当打开手孔后,氟化氢气体大量逸出,在场人员却未有防备,造成多人受伤,有人吸放过多而中毒死亡。

无水氟化氢反应转炉及其他部位,特别是排渣系统经常因控制不稳或操作失误,造成氟化氢气体及混有残存硫酸气体的渣料,将有害气体散发于空气中。

2004年,某厂操作人员在萤石螺旋输送器正在运行时,用脚踩在盖板上面,因为钢板已腐蚀变薄,不慎一脚落入,受到严重伤害。

2.二氟一氯甲烷1980年某化工厂的HCFC-22湿式气柜要检修时,由于认为气柜内的物料没有多大的毒性,而且气柜的钟罩已取出,设备是敞开的,在工段长带领下操作工就下去作业。

化工安全事故案例

化工安全事故案例

化工安全事故案例低级违章作业造成触电死亡1 事故经过2002-05-17,某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。

电焊机修后进行通电试验良好,并将电焊机开关断开。

刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线,自己拆除电焊机一次线。

约17:15,刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头,在拆完一相后,拆除第二相的过程中意外触电,经抢救无效死亡。

2 原因分析(1) 刁某已参加工作10余年,一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书;在本次作业中刁某安全意识淡薄,工作前未进行安全风险分析,在拆除电焊机电源线中间接头时,未检查确认电焊机电源是否已断开,在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业,导致触电。

刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。

(2) 工作组成员张某虽为工作班成员,在工作中未有效地进行安全监督、提醒,未及时制止刁某的违章行为,是此次事故的原因之一。

(3) 该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》,包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。

《规定》下发后组织学习并进行了考试。

但刁某在工作中不执行规章制度,疏忽大意,凭经验、凭资历违章作业。

(4) 该公司领导对“安全第一,预防为主”的安全生产方针认识不足,存在轻安全重经营的思想,负有直接管理责任。

3 防范措施(1) 采取有力措施,加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实,杜绝违章行为的发生。

工作班成员要互相监督,严格执行《安规》和企业的规章制度。

(2) 所有工作必须执行安全风险分析制度,并填写安全分析卡,安全分析卡保存3个月。

(3) 完善设备停送电制度,制订设备停送电检查卡。

(4) 加强职工的技术培训和安全知识培训,提高职工的业务素质和安全意识,让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。

(5) 完善车间、班组“安全生产五同时制度”,建立个人安全生产档案,对不具备本职岗位所需安全素质的人员,进行培训或转岗;安排工作时,要及时了解职工的安全思想状态,以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排,并严格执行工作票制度,确保工作人员的安全可控与在控。

化工事故案例

化工事故案例

第一部分化工行业〔综述〕化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点;生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性;生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多,设备运行环境苛刻,且生产装置日趋大型化、自动化。

在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业,只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患,得不到及时的预防和有效的监控,随时都有发生安全生产事故的可能,尤其应注意试生产,设备检修,开、停车,危险物品的存放等环节,作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。

对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时,必须按要求进行设立审批等相关手续,危化品使用企业要进行定期安全评价;对动火、受限空间等危险作业严格执行审批、票证制度,必须在落实安全措施后方准施工。

一、试生产环节事故案例●案例某化工公司未经审批新建氟化工生产线(最终产品属于危险化学品),生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。

该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产,首次向氯化反应塔塔釜投料,投料结束后通入导热油加热升温,塔釜温度上升到130℃,此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气,操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水,请示工段领导后继续加热升温,40分钟后,因物料长时间处于高温状态最终导致其分解,氯化反应塔发生爆炸。

造成厂房全部倒塌,死亡22人,受伤29人,其中3人重伤。

●点评该公司新建的氟化工生产线最终产品属于危险化学品,依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》(中华人民共和国国务院令第397号)、《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)等法律、法规规定:国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制,并对危险化学品生产、储存实行审批制度;未经审批,任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。

该公司未经审批违规生产危险化学品,试生产前未对参加试生产的人员,尤其是岗位操作人员进行安全教育、岗位操作技能培训,在试生产过程中工段领导对发现的异常情况处理不当,违章指挥最终造成了事故的发生。

化工操作不当事故案例

化工操作不当事故案例

化工操作不当事故案例某化工有限公司一号车间固色剂岗位,主要使用原料为甲醛(易燃)等,反应过程为放热反应,岗位定员为三名员工,其中一名为班长。

在一次生产过程中,操作人员按程序正常投料,当反应进行一段时间,依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时,班长安排一名员工去开冷却水阀,自己未去现场,该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀(冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆,阀门上面未挂标识牌),致使反应温度迅速上升,反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作,含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾,造成1名操作人员死亡。

事故发生后,在对该岗位以往操作记录的检查中发现,操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。

点评本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能,在需打开反应釜夹套冷却水降温时,却误打开了蒸汽阀,致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。

依据《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。

在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识,违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)中的相关规定。

提示一)、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训,并做好相关记录,以保证从业人员具备必要的安全生产知识,尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训,对从业人员进行安全生产教育和培训,控制人的不安全行为,对减少生产安全事故是极为重要的;二)、安全生产教育和培训的内容,主要包括以下几个方面:⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训;⒉安全操作技能的教育和培训,实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训;⒊安全技术知识教育和培训;⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训;三)、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识,以便于识别工业管道内的物质。

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化工安全事故案例分析课程名称:化工安全学生姓名:学生学号:专业班级:指导教师:***学院:石油化工学院目录目录 0第一起“8.12”天津滨海新区爆炸事故 (2)一、事故背景 (2)二、事故原因 (2)三、解决方案 (2)四、损失 (3)五、教训 (4)第二起大连石化公司“6.2”事故 (4)一、事故背景 (4)二、事故原因 (5)1、直接原因 (5)2、间接原因 (5)三、解决方案 (5)四、损失 (5)五、教训 (6)第三起“6•28”鄂尔多斯爆炸事故 (6)一、事故背景 (6)二、事故原因 (6)三、解决方案 (6)四、损失 (7)五、教训 (7)第四起“7•16”较大着火爆炸事故 (7)一、事故背景 (7)二、事故原因 (7)1、直接原因 (7)三、解决方案 (9)四、损失 (10)五、教训 (10)第五起甲苯中毒 (10)一、事故背景 (10)二、事故原因 (10)三、解决方案 (9)四、损失 (10)五、教训 (11)第一起“8·12”天津滨海新区爆炸事故一、事故背景天津港,也称天津新港,位于天津市海河入海口,处于京津冀城市群和环渤海经济圈的交汇点上,是中国北方最大的综合性港口和重要的对外贸易口岸。

天津港是在淤泥质浅滩上挖海建港、吹填造陆建成的世界航道等级最高的人工深水港。

天津港主航道水深已达21米,可满足30万吨级原油船舶和国际上最先进的集装箱船进出港。

2003年11月15日,根据国务院办公厅《转发交通部等部门关于深化中央直属和双重领导港口管理体制改革意见的通知》,经天津市委批准,天津港务局实行政企分开,行政职能转交天津市交通委员会,天津港务局专制为天津港(集团)有限公司。

2004年6月3日,天津港(集团)有限公司正式挂牌成立。

2013年,天津港货物吞吐量首次突破5亿吨,集装箱吞吐量突破1300万标准箱,成为中国北方第一个5亿吨港口。

事发地点位于天津市滨海新区吉运二道95号的瑞海公司危险品仓库(北纬39°02′22.98″,东经117°44′11.64″)运抵区(“待申报装船出口货物运抵区”的简称,属于海关监管场所,用金属栅栏与外界隔离。

由经营企业申请设立,海关批准,主要用于出口集装箱货物的运抵和报关监管)。

二、事故原因1、调查组查明事故的直接原因是:瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥,在高温(天气)等因素的作用下加速分解放热,积热自燃,引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧,导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。

2、调查组认定瑞海公司严重违反有关法律法规,是造成事故发生的主体责任单位。

该公司无视安全生产主体责任,严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划,违法建设危险货物堆场,违法经营、违规储存危险货物,安全管理极其混乱,安全隐患长期存在。

3、调查组同时认定有关地方党委、政府和部门存在有法不依、执法不严、监管不力、履职不到位等问题。

天津交通、港口、海关、安监、规划和国土、市场和质检、海事、公安以及滨海新区环保、行政审批等部门单位,未认真贯彻落实有关法律法规,未认真履行职责,违法违规进行行政许可和项目审查,日常监管严重缺失;有些负责人和工作人员贪赃枉法、滥用职权。

三、解决方案1、事故过程a)2015年8月12日22时51分46秒,瑞海公司危险品仓库最先起火。

b)2015年8月12日23时34分06秒发生第一次爆炸,近震震级ML约2.3级,相当于3吨TNT;发生爆炸的是集装箱内的易燃易爆物品。

现场火光冲天,在强烈爆炸声后,高数十米的灰白色蘑菇云瞬间腾起。

随后爆炸点上空被火光染红,现场附近火焰四溅。

c)2015年8月12日23时34分37秒,发生第二次更剧烈的爆炸,近震震级ML约2.9级,相当于21吨TNT。

d)2015年8月12日晚22时50分接警后,最先到达现场的,是天津港公安局消防支队。

e)截至2015年8月13日早8点,距离爆炸已经有8个多小时,大火仍未完全扑灭。

因为需要沙土掩埋灭火,需要很长时间。

f)事故现场形成6处大火点及数十个小火点,8月14日16时40分,现场明火被扑灭。

2、调查报告➢调查处理2016年2月,国务院批复了8·12天津滨海新区爆炸事故调查报告。

经国务院调查组调查认定,天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库火灾爆炸事故是一起特别重大生产安全责任事故。

调查组建议依法吊销瑞海公司有关证照并处罚款,企业相关主要负责人终身不得担任本行业生产经营单位的负责人;对中滨海盛安全评价公司、天津市化工设计院等中介和技术服务机构给予没收违法所得、罚款、撤销资质等行政处罚。

同时,对天津市委、市政府进行通报批评并责成天津市委、市政府向党中央、国务院作出深刻检查;责成交通运输部向国务院作出深刻检查。

➢责任单位调查组认定,有关地方党委、政府和部门存在有法不依、执法不严、监管不力、履职不到位等问题。

天津交通、港口、海关、安监、规划和国土、市场和质检、海事、公安以及滨海新区环保、行政审批等部门单位,未认真贯彻落实有关法律法规,未认真履行职责,违法违规进行行政许可和项目审查,日常监管严重缺失;有些负责人和工作人员贪赃枉法、滥用职权。

天津市委、市政府和滨海新区区委、区政府未全面贯彻落实有关法律法规,对有关部门、单位违反城市规划行为和在安全生产管理方面存在的问题失察失管。

交通运输部作为港口危险货物监管主管部门,未依照法定职责对港口危险货物安全管理督促检查,对天津交通运输系统工作指导不到位。

海关总署督促指导天津海关工作不到位。

有关中介及技术服务机构弄虚作假,违法违规进行安全审查、评价和验收等四、损失1、人员伤亡截至2015年9月11日下午3点,共发现遇难者总人数165人,8人失联。

其中公安消防人员24人,天津港消防人员75人,民警11人,其他人员55人。

失联者人数为8人,其中天津港消防人员5人,其他人员3人。

住院治疗人数233人,其中危重症3人,重症3人,累计出院565人。

2016年11月7日,法院经审理查明,事件造成165人遇难、8人失踪,798人受伤住院治疗,304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。

截至2015年12月10日,事故造成直接经济损失人民币68.66亿元。

2、财产损失2015年8月18日,评级机构惠誉警告,震撼中国港口城市天津的“8·12天津滨海新区爆炸事故”保险损失可能高达15亿美元,使其成为中国近年来代价最高的灾难事件。

截至2015年8月18日,爆炸导致门窗受损的周边居民户数达到17000多户,另外还有779家商户受损。

[37]共304幢建筑物(其中办公楼宇、厂房及仓库等单位建筑73幢,居民1类住宅91幢、2类住宅129幢、居民公寓11幢)、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。

截至2015年12月10日,依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》等标准和规定统计,已核定的直接经济损失68.66亿元。

五、教训1)危险品仓库距离居住区的国家法律法规的巨大问题;看电视报道,好像建筑物有个什么规定只有50米;类似的加油站距离居民区的规定也是有问题的,黑天鹅事件一旦加油站爆炸,居民的死亡率就会灾难性的巨大;各个地方政府相关部门应该是时候开始着手处理这个另一个隐含的黑天鹅炸弹了;2)危险品企业的监管,涉及资质,环评,安全措施等的有效性;3)危险品企业的安全措施,安全管理,危险品的储存和分类摆放,预防措施,仓库布局以及物品存放都应该在消防局备案登记,这将会为将来消防提供切实有效的科学依据;4)员工的安全教育;5)这个事故同时也反映了对技术的蔑视和不尊重导致的灾难性恶果,因为,这么多危险品在集中存放,不亚于一个武器库,如果没有真正专家级别的技术人员参与安全防范,那迟早是会发生大事故的;关键之中的关键是企业和海关管理人员意识到这个潜在的巨大的安全隐患了吗?任何问题发生与否,已经发生的或孕育中的,都可以简单归结为:管理问题和技术问题;6) 对于特种物质的消防知识,应急管理,设施,报警、灭火,危险品登记备案,危险品网点分布和消防设施等机制完全没有有效的体系保证;这些都是对消防员的根本保护和对火情控制的必备基本功,没有这些,盲目施救消防员是暴露于更加危险中;第二起大连石化公司“6.2”事故一、事故背景1.大连石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的大型炼油企业,现有炼油化工主体装置37套,具备2050万吨/年的原油加工能力和27万吨/年的聚丙烯生产能力,员工总数6659人,主要从事原油加工、有机化工原料和合成树脂制造等业务。

2、2013年6月2日14时27分许,中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司(以下简称“大连石化公司”)第一联合车间三苯罐区小罐区939#杂料罐在动火作业过程中发生爆炸、泄漏物料着火,并引起937#、936#、935#三个储罐相继爆炸着火,造成4人死亡,直接经济损失697万元。

二、事故原因1、直接原因林沅公司作业人员在罐顶违规违章进行气割动火作业,切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体,回火至罐内引起储罐爆炸。

2、间接原因1.中石油七建公司大连项目部在承揽939#储罐仪表维护平台更换项目后,非法分包给没有劳务分包企业资质的林沅公司,以包代管、包而不管,没有对现场作业实施安全管控。

2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任,未取得劳务分包企业资质就非法承接项目;企业规章制度不健全不落实,员工安全意识淡薄,违章动火;未对现场作业实施有效的安全管控。

3.大连石化公司安全管理责任不落实,管理及作业人员安全意识淡薄,制度执行不认真不严格,检维修管理、动火管理和承包商管理严重缺失。

4.中国石油天然气股份有限公司对大连石化公司安全生产工作监督管理不到位,对大连石化公司反复发生生产安全事故重视不够,对大连石化公司存在的安全生产责任制不落实和动火、承包商管理严重缺失等问题失察。

5.大连市安监局对大连石化公司反复发生生产安全事故监管执法不严,危险化学品安全监管工作存在漏洞,对大连石化公司在安全生产管理中存在的问题失察。

三、解决方案1、应急救援情况事故发生后,大连石化公司立即组织自救并向相关部门报告,同时向110指挥中心报警。

在接到事故报告后,大连市主要领导带领安监、环保、公安等有关部门负责人第一时间赶到事故现场组织抢险救援工作。

大连市启动了危险化学品事故应急救援预案,成立了抢险救援指挥部,调集公安、消防和医护人员开展事故应急救援工作。

大连市消防部门派出40个中队846名消防官兵,出动消防车163台参与灭火。

救援人员对事故罐区管排及框架实施冷却保护,并对地面流淌火和防火堤内池火进行扑救。

16时大火被扑灭。

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