200t二梁四柱液压机
200T液压机技术方案
Y32-200 四柱液压机技术方案1、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、主要技术参数3、机器性能及结构概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。
4、液压系统液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。
液压系统置于机身右侧。
4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。
要求液压系统设有过载保护装置。
4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。
200t单缸液压压力机浅谈
毕业设计（论文）任务书毕业实习调研报告毕业论文是对毕业生所学专业基础知识和研究能力、自主学习能力以及各种综合能力的检验，可以通过毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。
两年的学习,使理论与实际经验形成了一个完整的统一体,更加开阔了专业视野,拓宽了专业知识面,丰富了工作实践知识.在本次实习过程中,针对我自己对我的课题进行了大量的资料调查,初步确定了该设计。
该专用压力机的基本参数;压力机实际有一套专业的规范, 对一些基本参数非常敏感,所以,为了使基本参数更具有科学性,我翻阅了大量的专业设计资料和国家部下发的一些机械压力机专用标准,最终确定该压力机的基本参数. 机械压力机是材料塑性成型中应用广泛的设备，可以进行冲压、挤压、锻造等工艺，砸汽车、航空、五金、等工业领域起着重要作用。
作为现代机械压力机普遍采用的工作机构，多连杆机构是实现拉伸、弯曲等各种工艺性能的关键部件，其设计水平的高低直接影响到工作机构的性能好坏，进而影响到压力机的性能如工作效率，生产产品的质量等。
液压机传动机构时期中应用较为广泛的一种，但其优化设计过程复杂，不易得到工艺过程要求的运动曲线，迫切需要进行研究并实现设计和生产的优化。
液压传动机构优化设计易最优化方法和计算机程序设计为基础，是解决复杂问题的有效工具之一。
再生产品的设计阶段对机械压力机工作进行运动仿真，可以进行直观的检验工作机构在工作中的运动合理与否、工作各构件之间是否发生干涉等；通过运动仿真还可以进行直接的分析、优化设计方案，设计的工作机构的功能更加完善。
因此，机械压力机的液压结构对合理设计机械压力机的工作工作机构具有重要意义。
经过一个多世纪的发展,随着电气拖动和电气控制系统的不断更新,机床设备结构不断改进,性能不断提高,拖动电气在速度调节方面具有无可比拟的优越性和发展前途,采用直流无级调速电动机驱动机床,使原来结构复杂的变速箱变的十分简单,大大简化了机床结构,提高了传动效率和刚度,近年来研究成功的用于数控机床,铣床加工中心机床上的电机-主轴部分,是将交流电动机转子直接安装在主轴上,使其具有更宽广的无级调速范围,且振动和噪音均较小,完全代替了主轴变速齿轮箱,必须对机床传动和构造产生深远的影响,而在电气动控制方面,现代化机床更是综合应用了许多先进科学技术成果,诸如,计算机技术,电子技术,自动控制理论,精密测量技术等.特别是当今信息时代,微型计算机已广泛用于各行各业,而机床就是最早应用电子计算机的设备之一.早在20世纪40年代末期,电子计算与机床结合产生了新型机床、数控机床.目前各类质优价廉,性能可靠的微机在机床行业中的应用日益广泛,我国各类工厂企业也在大力使用和推广由微机控制的数控机床与树显装置.最新科学技术的应用,使得机床电气设备不断实现现代化,不断提高机床自动化程度和机床加工效率,扩大了工艺范围,缩短了新产品试制周期,加速产品更新换代.同时现代化机床加工效率,扩大了工艺范围,缩短了新产品试用周期加速产品更新换代.同时,现代化机床还提高产品质量,减少工人劳动强度和降低产品成本等.我本次毕业设计的课题是200吨压力机,课题源自实践中发现的问题,运用自己所学的知识,参考相关的冲床标准设计而成.本次设计不仅解决了实际生产中的问题,也是自己运用理论指导实践的能力得到了提高.设计过程中我收集并翻阅了与冲床相关的一些质料,图纸,了解了不少自动化控制的工作原理,比较了各种为冲床控制的方法的优缺点,并充分考虑了公司生产实际,运用了所学的欧姆龙PLC编程功能设计完成.在确定设计方案和完成总体设计后,接下来我运用平时上课所学到的知识来慢慢步步地完成冲床的设计,通过公式计算出机床电路所需要的电路的容量,从而选择所需的电气元件,制造保护措施.同时运用先进的编程软件画出梯形图,再结合实际情况优化程序,并根据不同用户的工业现场,并考虑冲床配备的控制设备,工艺规程等情况,使其生产线更便于生产,连线,在此基础上再追求冲床的美观性,经济性.在实习的过程中有独立思考勇于实践的原则,成功地运用了大量的理论知识解决了很多实际的工程问题.本次实习使我亲身感受到了所学知识与实际的应用,理论和实际的相结合,更深刻的了解机械制造企业的生产组织“技术管理”产品质量管理等,对今后的学习与学习有极大的帮助.200t单缸液压压力机浅谈摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压系统图和液压缸的装配图。
200T液压机液压系统设计
摘要本设计为200T液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作；本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。
200t千斤顶 参数
200t千斤顶参数摘要：一、200t 千斤顶简介1.定义与作用2.适用范围二、200t 千斤顶参数1.型号与规格2.工作压力3.行程与调节范围4.承载能力5.重量与尺寸三、200t 千斤顶的选购与维护1.选购注意事项2.使用与操作规范3.定期检查与保养四、200t 千斤顶在各领域的应用1.建筑行业2.交通运输领域3.工业生产4.其他领域正文：200t 千斤顶是一种常用的起重工具，具有轻便、高效、安全的特点，广泛应用于各种场合的支撑、顶升、起重作业。
在选购和使用过程中，需要了解其相关参数以确保正确使用并发挥其最大效能。
一、200t 千斤顶简介200t 千斤顶，即额定起重量为200 吨的液压千斤顶。
它是一种利用液压原理，通过液体传递压力来实现起重、支撑或顶升的机械设备。
适用于各种大型设备的安装、维修、拆卸及重型货物的起重搬运等场合。
二、200t 千斤顶参数1.型号与规格：根据不同厂家和用途，200t 千斤顶有多种型号和规格，用户需要根据实际需求选择合适的型号。
2.工作压力：指千斤顶在正常使用时的最大压力，一般为70MPa 至100MPa。
3.行程与调节范围：行程指千斤顶活塞的移动距离，调节范围则表示千斤顶顶升高度的可调范围。
这两个参数需要根据实际使用场景进行选择。
4.承载能力：200t 千斤顶的额定起重量为200 吨，即其最大承载能力为200 吨。
5.重量与尺寸：由于200t 千斤顶的额定起重量较大，其重量和尺寸相对较大，用户在选购时需要考虑搬运和使用的便利性。
三、200t 千斤顶的选购与维护1.选购注意事项：在选购200t 千斤顶时，应选择具有良好品质和稳定性能的品牌产品，并根据实际需求选择合适的型号和规格。
同时，注意了解厂家的售后服务，确保在使用过程中遇到问题时能得到及时解决。
2.使用与操作规范：在使用200t 千斤顶时，应严格按照操作规程进行，避免超负荷使用，确保安全可靠。
3.定期检查与保养：在使用过程中，应定期检查千斤顶的性能和状态，发现问题及时处理。
液压机
产品名称 型号
双柱万能液 压机
Y31-25T
YA32-40A
四柱式万能 YB32-40
液压机
YB32-40T
YZ32-40
液压机
YA32-45 YA32-45
四柱式万能 液压机
SY4-45A
Y52-50A
四柱液压机 Y32-50B
Y32-50C
四柱式万能 液压机
YC32-63T
1
10
2410×1600 ×3791
床厂
1
10
2865×2100 ×3541
浙江湖州机 床厂
1
13
2780×2120 ×3950
徐州锻压设 备制造厂
1
11
2860×1860 ×4280
成都液压机 厂
11
3000×910× 3875
合肥锻压机 床厂
1
16
5660×2000 ×3400
重庆锻压机 床厂
1
YG32-63
四柱液压机
公称压 力(吨)
滑块行 程(毫 米)
滑块下平 面至工作 台的最大 距离(毫 米)
工作台尺 液体最大
寸
工作压力
(前后×左 (公斤/厘
右)
米²)
(毫米)
滑块工作 速度
最大拉 伸深度 度
电机
(毫米/ 秒)
(毫米)
主电机
总容量
台数
左右320
25
250
450
250 5 12
3
前后320
1.5
1115×1230 ×2250
浙江湖州机 床厂
1
1.95
2406×1305 ×1484
液压设备种类
四柱拉伸供应YZ28-系列双动薄板拉伸液压机本系列产品主要用于薄板的拉伸、弯曲、成型。
也可以进行能够冲裁、落料、压装、校正等工艺。
本机为四柱四梁结构，液压控制系统采用插装阀集成块，电器控制系统采用可编程序控制器和继电器两种。
我们也可根据客户要求的技术参数来生产产品。
本产品为四柱结构，液压采用插装阀系统，电器采用“PC”可编程序控制器和继电器控制两种方式。
供应YB32-系列四柱液压机(图该机工艺范围广，可用于可塑材料的压制、弯曲、拉伸等，也可从事校正，拉装及塑料制品和粉末制品的压制成型工艺。
产品名称：250T四柱液压机产品名称：150T-200T四柱液压机03YJ-TB型压力机由液压泵站、油缸、仪表、电器等组成的液压动力装置。
具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便、工作压力高等特点。
本设备可实现弯曲、校直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作要求。
主要技术参数：系统压力：32MPa 油缸行程：250mm油缸推力：25t、50t、100t工作台最大开口：400mm 工作台面尺寸（有效）：300×300操作简介：首先设定电接点压力表值，然后按动开机按钮，油泵开始工作，按动下降按钮，油缸开始下降，当压到工件后，系统开始升压，升压至压力表设定值后系统开始保压，保压时间的长短可通过调节电器箱内部的时间继电器来实现。
保压完毕后，油缸自动上升至上限位开关后停止工作，一个工作循环结束，若要重新工作，只需按动下降按钮即可。
YTD32系列四柱式液压机技术参数表项目单位 YTD32-40 Y TD32-63 Y TD32-100 Y TD32-200 Y TD32-315 Y TD32-500 Y TD32-630 Y TD32-800 Y TD32-1250 Y TD32-2000 公称KN 400 630 1000 2000 3150 5000 6300 8000 12500 20000力回程KN 180 190 320 450 630 1000 1000 1600 2000 4000力顶出力KN 100 190 190 350 630 1000 1000 1000 2000 2500 液体最大工作压力Mpa 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25滑块最大行程mm 450 500 600 700 800 900 1000 600 900 800顶出活塞最大行程mm 150 150 200 250 250 350 350 450 300 150滑块距工作台最大距离mm 700 800 900 1100 1250 1500 1700 1200 1400 1400滑块行程速度快下mm/s 50 80 22 100 100 100 100 80 80 80 工作mm/s 10 10 14 12 10 10 6 8 6-10 2-6 回程mm/s 52 60 47 60 60 80 50 50 45 50顶出行程速度顶出mm/s 95 50 70 65 55 80 80 60 60 70退回mm/s 120 100 140 95 110 160 150 120 80 100工作台有效面积左右mm 460 570 720 1000 1250 1400 1500 1500 1700 6000前后mm 460 490 580 900 1120 1400 1500 1400 1400 1000机器占地面积左右mm 1385 2000 2160 2825 3200 4060 4200 4800 5250 6000前后mm 920 1500 1504 2060 2100 3525 4200 2200 3800 2200电机KW 5.5 7.5 7.5 15 22 30 37 45 75.5 90总率整机KG 2000 3000 4500 12000 15000 24000 32000 38000 52000 90000 重量单柱液压机用途及性能特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可用于校正、压装、砂轮成形，冷挤金属零件成形、塑料制品及粉末制品的压制成形工艺。
天锻锻压设备200T热压液压机技术方案
技术协议甲方：乙方：甲乙双方经过友好协商，就甲方委托乙方设计制造200吨框式加热液压机事宜达成一致，特签订本协议，对设备的具体技术要求确定如下：一、机器型号、名称和数量1、Y96-200 2000KN 框式加热液压机1台二、机器的主要用途和工作条件：2.1本机是为用户设计、制造的碳纤维制品成型的框式液压机。
主要用于碳纤维制品的成型工艺。
2.2机器允许工作环境温度：0~45℃：供水压力：0.25~0.4MPa：冷却水最高温度不高于25℃，相对湿度＜90℅。
2.3动力电采用380V三相五线制，50HZ±1℅，电压波动范围380±10℅。
三、机器执行标准GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备通用技术条件》；GB17120-1997 《锻压机构安全技术条件》；JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》；JB/T3818-1999 《液压机技术条件》；JB/GQF-2013-86 《液压机产品质量分等标准》。
四、主要技术参数：注：以最终签订协议参数为准。
五、操作方式：分调整和半自动两种工艺动作，通过转换开关进行选择；通过操纵面板上的选择开关切换。
5.1调整（点动）：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具。
5.2半自动：采用双手按钮，同时按下2个按钮完成一次工艺循环。
5.3压机半自动工艺循环：锁紧缸后退→滑块快速下行→慢压→加压下行→保压→泄压→滑块慢回→快回→滑块减速并停止→锁紧缸前进；六、主要技术规格及性能简介：本设备主要由机身、主缸、移动工作台、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。
动力系统由液压系统、调压阀、油箱等组成。
电气控制系统由电气箱、PLC、电气元件、报警系统等组成。
6.1主机部分6.1.1机身：本机机身采用整体框架机构，机身中间布置滑块，滑块导向采用四角八面外轨导向，轨道的表面镶有铜导板，并配有电子注油泵，可定时润滑轨道。
四柱液压机原理图
四柱液压机原理图
四柱液压机是一种常见的液压设备，它通过液压系统产生的压力来驱动活塞进
行工作。
下面我们将详细介绍四柱液压机的原理图及其工作原理。
首先，我们来看一下四柱液压机的结构。
四柱液压机通常由机架、上横梁、下
工作台、滑块、液压缸、液压系统等部件组成。
其中，机架是整个机器的支撑结构，上横梁和下工作台用来固定模具和工件，滑块则是用来进行上下往复运动的部件。
液压缸是四柱液压机的动力来源，它通过液压系统提供的液压力来驱动滑块进行工作。
四柱液压机的原理图如下图所示，（插入原理图）。
在四柱液压机的工作过程中，液压系统起着至关重要的作用。
液压系统由液压泵、液压阀、液压缸、油箱、管路等组成。
液压泵负责将机械能转换为液压能，并将液压油输送至液压缸。
液压阀用来控制液压系统的压力、流量和流向，从而实现对液压缸的控制。
液压缸是将液压能转换为机械能的装置，它通过活塞来实现线性运动，从而驱动滑块进行上下往复运动。
四柱液压机的工作原理可以简单概括为，液压泵将液压油输送至液压缸，液压
缸产生的液压力驱动滑块进行上下往复运动，从而完成对工件的加工或成型。
在工作过程中，液压系统通过控制液压阀来实现对液压缸的控制，从而实现对滑块的速度、力度、行程等参数的调节。
总的来说，四柱液压机是一种通过液压系统产生的压力来驱动活塞进行工作的
设备。
它具有结构简单、工作稳定、操作方便等特点，广泛应用于各种金属加工、塑料成型、压力加工等领域。
通过对四柱液压机的原理图及工作原理的了解，我们可以更好地掌握其工作原理，从而更好地使用和维护四柱液压机。
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滕州市大正液压设备有限公司
多功能四柱液压冷铆机
使
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说
明
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尊敬的用户：
欢迎您选用我厂生产的多功能四柱液压冷铆机，请您在开机前仔细阅读本说明书，在您对设备详细了解的情况下，才能安全熟练地使用本设备。
为了保证设备正常运行及您的安全，请牢记：
1、确保设备接好电源并正确可靠接地；
2、在作调整及维护时请切断电源；
3、严禁液压缸空顶试压；
4、严禁压力过载使用；
5、初次试车及换油后，试车应排净系统内空气；
6、请保持油液清洁。
二、设备主要用途
可供汽修业和生产制造业使用。
※压装大型变速器齿轮及轴
※拆装圆柱锥形轴承
※更换汽车离合器膜簧
※更换反作用杆橡胶总成
※拆装各种配合零部件
※换离合器片止动销缓冲簧
※切、投、铆后桥盆齿铆钉
※压装活塞销、转向节主销及各种销套
※压装发动机缸套
※校正前桥
※校正变形工件
※压装变速箱齿轮及轴
※压装轴承轱轴承外环
三、多功能液压冷铆机主要技术参数表（1）
四、设备结构简介
本压力机结构为两大部分组成：
1、主机部分：
机顶、工作台由四根立柱连接在一起，油缸装在机顶底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。
机顶上四只螺母用于调整压力机精度。
2、液压系统：
液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀、压力表、管路等输入油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。
本压力机有点动、半自动、自动三种电器控制。
五、液压控制系统简介及液压原理图
本压力机液压控制系统由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、液控单向阀、压力表、油缸等组成。
（附图2）
启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。
三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。
溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。
压力表所示压力计量单位为Mpa(兆帕)，每个Mpa的示值可使油缸活塞下行时产生压力值，如表(2)所示，用户可根据需要进行调节。
调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。
顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。
调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。
调节系统压力时应注意控制最高压力，严禁超出，如表（3）所示。
表（2）
工作压力计算：
压力机工作总压力（吨）=（活塞半径）R2×π×压力表值注：1Mpa≈100N
表（3）
六、设备安装调试及试车
1、安装：本机分主机和液压控制（泵站）两部分装运，随机出厂的有使用说明书、装箱单。
机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。
本压力机应安装在干燥无粉尖污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。
然后连接油缸与液压控制部分的油管，调整主机工作台水平即可工作。
由于运输震动,应检查各部分是否松动,用相关工具重新紧固。
油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
检查电器设备是否完好。
2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2～3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。
如反向对调其中二项电源线即可。
第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。
七、注意事项
1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；
2、机器在运转中不允许校正模具；
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80～100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次；
4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则应换油；
5、压力机不得过载使用；
6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；
7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；
8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；
9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查；
10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。
八、设备常见故障及排除方法
多功能四柱液压冷铆机
合格证明书
本产品经检验合格，准予出厂。
规格型号：
检验科长：年月
检验员：年月
出厂编号：
滕州市大正液压设备有限公司
地址：山东省滕州市经济开发区海特西路588号电话：0632-5232767、5232768
传真：0632-5232718
目录
一、多功能四柱液压冷铆机外形图
二、主要用途
三、主要技术参数
四、结构简介
五、液压原理图及液压系统简介
六、设备安装调试及试车
七、注意事项
八、设备常见故障及排除方法。