电除尘培训课件
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电除尘器培训教材-PPT课件
电除尘器
目
• • • •
录
第一模块 ESP原理 第二模块 ESP术语和结构 第三模块 影响除尘效率的因素 第四模块 ESP常见故障及处理
第一模块 ESP原理
• 电除尘器：利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分 离的的净化设备。国外称ELECTROSTATIC PRECIPITATOR “静电沉降 器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电 后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流， 并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现 象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。 • ESP原理：在二个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上 通以高压直流电，维持一个使气体电离的静电场。气体电 离后生成的电子、阴阳离子吸咐在通过电场的粉尘上，而 使粉尘荷电。荷电粉尘在电场的作用下便向电极性相反的 电极运动而沉积在电极上，达到粉尘和气体分离的目的。 当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构 使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便经过设备排出。 • 既要有电晕，又要有电场。
ESP的除尘过程可分为四个阶段：
• • • • 1.气体电离； 2.粉尘荷电； 3.荷电粉尘移动； 4.振打清灰。
1.气体的电离
• 电离：不导电的气体分子在高 压电场作用下，失去一个电子， 变为一个正离子和一个负离子 的过程 • OA段： 少量自由电子导电阶段。 • AB段：自由电子数量不变，电 压增加，电流不变。 • BC段：光芒放电段 • CD段：正离子也参与电离，电 晕放电段---ESP工作电压段。 • DE段：火花放电 • C1-D1为ESP工作电压带
电晕电离的特点
• 当电压升至C1点时，则活动度较小的正离子也获 得足够的能量轰击中性原子，不断产生新离子， 随着电压升高，通过电场的电流得到更大的增大。 同时，复合过程也趋激烈，特别是电场强度最高 的放电极附近，围绕放电极，不仅可看到点状或 条状的光焰，还可以听到丝丝声和噼啪的爆裂声， 这现象称为电晕放电，相应于C1的电压就称临界 电晕电压。 • 在CD段，由于电子、正负离子都参与轰击作用， 电场的离子浓度大大增加，据推算，每立方米空 间中约有1亿以上离子，随着电压升高，电极周围 的电晕区范围越来越大，电离也如雪崩似进行。 当电压升至D1点时，正负电极之间可能产生火花， 甚至电弧，此时，电极间的气体介质全部产生电 击穿现象。电流急剧增加电压下降而趋止于零。 DI点的电压称为火花放电电压，或临界击空电压。 • CD段称为电晕放电段，从临界电晕电压至火花放 电电压的电压范围，就是电除尘器的电压工作带， 电压工作带越宽，允许电压波动的范围越大，电 除尘器的工作状况也越稳定，而电压工作带的宽 度，和气体的性质有关，还和电极的结构形式有 关。
目
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第一模块 ESP原理 第二模块 ESP术语和结构 第三模块 影响除尘效率的因素 第四模块 ESP常见故障及处理
第一模块 ESP原理
• 电除尘器：利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分 离的的净化设备。国外称ELECTROSTATIC PRECIPITATOR “静电沉降 器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电 后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流， 并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现 象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。 • ESP原理：在二个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上 通以高压直流电，维持一个使气体电离的静电场。气体电 离后生成的电子、阴阳离子吸咐在通过电场的粉尘上，而 使粉尘荷电。荷电粉尘在电场的作用下便向电极性相反的 电极运动而沉积在电极上，达到粉尘和气体分离的目的。 当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构 使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便经过设备排出。 • 既要有电晕，又要有电场。
ESP的除尘过程可分为四个阶段：
• • • • 1.气体电离； 2.粉尘荷电； 3.荷电粉尘移动； 4.振打清灰。
1.气体的电离
• 电离：不导电的气体分子在高 压电场作用下，失去一个电子， 变为一个正离子和一个负离子 的过程 • OA段： 少量自由电子导电阶段。 • AB段：自由电子数量不变，电 压增加，电流不变。 • BC段：光芒放电段 • CD段：正离子也参与电离，电 晕放电段---ESP工作电压段。 • DE段：火花放电 • C1-D1为ESP工作电压带
电晕电离的特点
• 当电压升至C1点时，则活动度较小的正离子也获 得足够的能量轰击中性原子，不断产生新离子， 随着电压升高，通过电场的电流得到更大的增大。 同时，复合过程也趋激烈，特别是电场强度最高 的放电极附近，围绕放电极，不仅可看到点状或 条状的光焰，还可以听到丝丝声和噼啪的爆裂声， 这现象称为电晕放电，相应于C1的电压就称临界 电晕电压。 • 在CD段，由于电子、正负离子都参与轰击作用， 电场的离子浓度大大增加，据推算，每立方米空 间中约有1亿以上离子，随着电压升高，电极周围 的电晕区范围越来越大，电离也如雪崩似进行。 当电压升至D1点时，正负电极之间可能产生火花， 甚至电弧，此时，电极间的气体介质全部产生电 击穿现象。电流急剧增加电压下降而趋止于零。 DI点的电压称为火花放电电压，或临界击空电压。 • CD段称为电晕放电段，从临界电晕电压至火花放 电电压的电压范围，就是电除尘器的电压工作带， 电压工作带越宽，允许电压波动的范围越大，电 除尘器的工作状况也越稳定，而电压工作带的宽 度，和气体的性质有关，还和电极的结构形式有 关。
电除尘培训资料
电除尘培训资料第一节电除尘的原理和应用电除尘是一种高效的固体颗粒和砂石粉尘分离技术，广泛应用于烟气净化、除尘器和环保设备中。
它利用电场的作用力将悬浮在烟气中的固体颗粒带电，然后通过电场力的作用将其吸附到集尘板上，最后形成一层厚厚的灰尘层。
在工业生产和环保治理中，电除尘具有很大的应用前景。
第二节电除尘的工作原理电除尘器是由两组带电极板和带高电压的直流电源所组成的，每组极板中间有一个带电场的区域。
当烟气通过这个区域时，固体颗粒会被带电，并且受到电场力的作用，最终被吸附到集尘板上。
电除尘器的主要工作原理就是通过电场力将颗粒吸附到集尘板上，达到净化烟气的目的。
第三节电除尘的优点和缺点电除尘技术具有很多优点，首先是它的高效性，可以高效地去除烟气中的固体颗粒。
其次是它的适用范围广，可以用于很多行业的烟气净化中。
另外，电除尘技术还可以降低环境污染，改善空气质量。
但是，电除尘技术也存在一些缺点，比如它对电源的依赖性较强，需要不断地供应电能才能正常工作。
第四节电除尘的应用领域电除尘技术广泛应用于电厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂等工业生产中。
它可以有效地净化工业烟气，从而降低对环境的污染。
另外，电除尘技术还可以用于工业锅炉排放烟气的净化，改善空气质量。
在环保治理中，电除尘技术也有较大的应用前景，可以帮助人们建立一个更为清洁的生活环境。
第五节电除尘的维护和保养电除尘设备的正常运行需要进行一定的维护和保养工作。
首先要保证电除尘设备的电源供应正常，电压稳定。
其次，要定期清理集尘板上的灰尘，避免积灰影响除尘效果。
另外，还需要对电除尘设备的高压电源进行检查和维修，确保设备的安全运行。
第六节电除尘的安全操作规程进行电除尘设备的操作和维护时，需要遵守一定的安全规程。
首先要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
其次，要严格遵守电除尘设备的维护规程，确保设备的正常运行。
另外，还要经常检查设备的安全装置，确保设备的安全运行。
电除尘器工作原理PPT课件
.
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
.
三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
.
Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
.
• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
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三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
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Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
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• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
电除尘知识整体系统培训ppt课件
2019 20
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
2019
-
17
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
2019
-
18
#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。
2019 3
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
2019
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17
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
2019
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18
#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。
2019 3
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
电除尘知识培训-PPT课件
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程 ：
气体的电离
粉尘的荷电
荷电粉尘向电极移动
荷电粉尘的捕集
粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流 速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等
第三章：BE型电除尘器的本体结构
BE型电除尘器是在引进美国通用公司（GE）电除尘器技术的基础上，经过消化、吸收，在国产化过程中 不断完善起来的一种新型电除尘器。
过零脉冲波形 和 SCR主控脉冲波形
N6A5脚波形
过零脉冲波形 过零脉冲主要作用是为SCR触发产生同步脉 冲，同时在交流电源过零时禁止SCR导通，使 SCR换相时不致于使SCR失控，另一作用是过零 时，CPU产生过零中断，软件处理相关事务。 过零脉冲宽度为80020S。
N6A4脚波形
N6A2脚波形
BEL型电除尘器包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、 灰斗及排输灰装置等
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场 极配形式 极板极线形式：阳极板采用“W”形的 ZT24板、阴极线采用新型芒刺线 板线配置方式：采用一块ZT24阳极板 配置二根芒刺线的电场极配形式 阴极框架采用刚性阴极小框架结构， 有利于提高稳定性和使用寿命 2、阳极振打方式：采用PLC程序控制侧 部整体仿形锤振打方式，可能振打控制 制度进行实时调整 3、阴极振打方式：采用微机控制顶部电 磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置 ，有利于提高清灰效果和避免框架变形 及解决阴极线断线问题
第二章：电除尘器的除尘原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离 的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。 荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气 体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。因电 晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘 极板上。
电除尘知识培训ppt
电除尘技术在工业生产中的应用
电除尘技术在工业生产中的应用主要包括：对烟尘的净化和过滤，提高室内 空气质量，减少环境污染和促进节能降耗等方面。实际应用中，需根据不同 行业的生产特点选择不同的电除尘设备，并结合生产工艺制定详细的操作流 程和维护计划。建议在使用过程中根据设备运行情况进行巡检、保养、清洗 等操作，以确保设备长期、稳定运行。同时，需要定期更换滤袋或网等配件 ，避免对设备造成二次污染和损害。未来电除尘技术将愈加智能化、数字化 和自主化，不断适应新的工业发展需求。
未来电除尘技术发展趋势
未来电除尘技术发展趋势包括以下几个方面： 一是越来越高效的除尘设备，其设计和材料的改进将大幅提高除尘效率。 二是更加节能环保的电除尘技术，例如利用可再生能源作为驱动力，减少对 环境的污染。 三是智能化、自动化的电除尘系统，可以通过数据分析和算法优化来实现最 佳运行状态和维护计划。 四是针对不同领域的特殊需求进行电除尘设备的定制化设计，并在实际应用 中不断改进。 五是结合新技术，如物联网、大数据等，开发出更加先进、高效、可靠的电 除尘系统。
电除尘对环境保护的贡献
电除尘技术是当前最常见的大气污染治理技术之一，其对环境保护所做出的 贡献不容小觑。通过对工业废气进行电除尘处理，可以有效地降低空气中粉 尘、颗粒物等有害物质的浓度，保障人们的健康和生命安全。同时，电除尘 技术还能有效地减少二氧化硫、氮氧化物等其他有害气体的排放量，为改善 大气环境献上了自己的力量。 为了实现电除尘技术对环境保护的最大贡献，需要采取一系列有效措施。首 先是正确选型和配置电除尘设备，并在运行维护过程中加强管理和监控。
电除尘设备的运行维护
电除尘设备的运行维护主要包括以下几个方面：定期对电除尘设备进行保养 ，检查设备工作状态并及时处理故障； 清理集尘器和滤筒，保持设备内部清洁； 定期更换滤筒和电极以保证设备正常运行； 检查高压电源、放电棒和断电器等关键部件，确保其正常工作； 定期进行漏电检测和安全防护措施，确保人员安全。在应用中，需要按照实 际情况制定具体的维护方案，并严格执行，以确保设备的稳定运行。
电除尘培训精PPT课件
高频电源
8
AAYAj02 135
3-380
1000
72
#1机组
工频电源
12
GGAj02K 546/594
1-380
2200/240 0
66
软稳电源 24
GYRW-II
250
380±10 %
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第四章 电除尘的结构
ppt精选版
5、气流分布装置
进口喇叭安装有三层小、中、大 三种气流分布板，使进口烟气均 布分流进入电除尘电场
作用：均流孔板布置于除尘器进 口喇叭，进口喇叭为开放式，烟 气由烟道进入除尘器后迅速扩散， 为避免除尘器内气流不均，影响 除尘效率，在除尘器的进口喇叭 内布置孔板使烟气均匀的分布， 均衡除尘器内部工况。常用的气 流均布板为圆孔形，也可采用方 孔形、百叶形等其它形式的气流 分布板，若一块气流分布板还不 能达到气流分布均匀的目的，则 可设置2～3块气流分布板，我厂 25
第二章 电除尘工作原理
第二节、电除尘器的工作原理图：
烟气
高电压
－
ー
一− ー ー
ー
ー
阴极
ー
ー ＋＋＋
＋＋
ー
ー －ー
ー
－－
ーーー
ー库仑力、 电场力
ー
粉尘
阳极
＋
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第二章 电除尘工作原理
三、电除尘器工作原理流程图：
含尘气体
振打
出 灰 斗
气 体 高介 压质 静
正离子粘附带尘正粒受电电尘场粒力趋作向用阴落极灰
把气溶胶中固相粉尘或液相雾滴从气体介质中分 离出来的过程称为除尘过程（亦称为分离捕集过程）。
将气溶胶中的粒子从气体介质中分离出来并加以 捕集的装置统称为除尘器。
电袋除尘器培训(PPT51页)
锅炉蒸发量（t/h）
2016.12.1014:00
468
2016.12.2014:00
449
2016.12.2614:00
448
平均
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2015.12.1014:00
425
2015.12.2014:00
448
2015.12.2614:00
453
平均
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除尘器压差（Pa） 1094 1113 1156 1121 682 676 605 654
电袋除尘器 知识培训
前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势， 其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集 烟尘中大部分粉尘，收尘效率达90%以上，并使流经 电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大 大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后 的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而既达到排 放浓度小于30mg/Nm3的环保要求，又提高了除尘器 整体性能的功效。
由于电袋除尘器高压电场故障，电流电压 较正常大幅降低，电除尘区域除尘效率下 降，致使袋区灰量增加，前后压差升高， 烟道阻力增大，虽不断进行调整，如缩短 清灰周期，提高喷吹压力，进行手动喷吹， 都不能从根本上解决问题。从而使压缩空 气耗费严重，引风机负荷加大，造成厂用 电量增加。
表二：#2机组
日期
而现在袋区压差基本在1000Pa以上，见下图：
当负荷超过120MW时高压电场闪络频繁，电流电 压会降得更低，袋区压差升的更高。夏季临修，没 有发现阴阳极搭载及其他异常现象，铁丝、均流孔 板碎片等金属残留物已清理。现在随着机组负荷升 高，依然是高压电场闪络频繁，二次电流、电压升 不高，袋区压差始终降不下来。现在#1电除尘右 室高压电场已跳闸，停运。
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主回路原理
交流380V电源经断路器（QF1）接通，由反并联晶闸管V1、V2交流调压后，送至整流变压器初 级，再经升压、整流输出直流负高压。R9和R7分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。 电流和电压取样讯号送至MVC196控制器，由微处理机系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管 的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。
取样板 信 号 取 样
MVC-196控制器
触发板
变 压 器
电场
K型控制器参数显示及其含义
显示参数 U1 I1 U2 单位
V
说明 一次电压有效值 一次电流有效值 二次电压有效值
A KV
I2
Um SP MODE IL UL MAN RP SP-SET
A
KV 次/ 分 无 % % % 无 次/ 分
二次电流有效值
一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则 几百万，甚至上千万。 应用范围受粉尘比电阻的限制： 电除尘器最适合的比电阻范围为104＜ρ＜ 5×1010（Ω．Cm）。 不能捕集有害气体。 对制造、安装和操作水平要求较高。 钢材消耗大。
电除尘器的分类
电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种：
按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。 管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。 板式电除尘器应用广泛。 按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。 收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛。 收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。 按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多 的为挠臂锤振打。兰州、诸暨、西矿、上冶矿等均采用此结构。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多 为美式结构，龙净采用此结构。
LOCAL
SCR ALARM SYSTEM FAIL LOAD SHORT LOAD OPEN OVER CURRENT BIAS ALARM EEPROM HAS ERROR HIGH OIL TEMP
本地状态
可控硅报警 系统故障 负载短路 负载开路 过电流 偏励磁故障 参数存贮器（EEPROM）有一个错误 油温超限
电除尘低压控制系统
振打系统
加热系统
仓振系统 卸、输灰系统
侧 部 振 打
顶 部 振 打
保 温 箱 加 热
灰 斗 加 热
卸 灰 系 统
输 灰 系 统
第六章 电除尘器常见故障原因分析及其处理
电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之 间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。 框图
相关值的调校
一、运行参数与显示值校准： 检查显示的运行参数（电压、电流值）是一项非常重要的工作，它不仅仅是显示的问题，实际上是一个人机 对话的窗口。显示值校准之后，CPU内部处理的数据才会正确，才能保证电流极限、故障判断、火花检测等功能 的正确实现。 调整方法：让设备置于手动状态，将设备升压至某一接近火花但不发生火花的较高运行电压停住，然后调节 以下电位器： 调整RP2，使二次电压显示值与设备二次电压表值相同； 调整RP3，使二次电流显示值与设备二次电流表值相同； 调整RP4，使一次电流显示值与设备一次电流表值相同； 调整RP5，使一次电压显示值与设备一次电压表值相同； 二、电场运行真实值和高压控制柜表头显示值的校准： 方法如下： ① 3.85V基准电压值的校准： A、计算方法：V253*6=V122*5.3 以此校准基准电压值（V253） 注：用万用表的直流电压档测出取样板端子排上253、0两凋子间的电压值，即为V253的值 B、样准方法：调整取样板上电位器RP3 ② 二次电流值的校准： A、计算方法：V122*I2=R9 以此计算出I2的值 注：用万用表的直流电压档测出控制柜X102端子排上122、0两端子间的电压值，R9为电流取 样电阻的阻值 ，对应的阻值可以参照使用说明书上的附表3 B、样准方法：调整取样板上电位器RP2 ③ 二次电压值的校准： A、计算方法：U1*I1*（65~70%）=U2*I2 以此计算出U2的值 注：U1、I1为电场运行时的一次电压和一次电流值 B、样准方法：调整取样板上电位器RP1 注意：取样板上的三个电位器在设备空载调试由专业调试人员调整后，不允许用户再自行调整！
第四章：电除尘高压供电装置
随着电除尘控制机理应用研究的进一步深入，单片机技术、特别是16位单片机技术的发展，以及智能电 除尘器控制系统（IPC）的广泛应用，用户对更高性能微机控制设备的期望和需求更加迫切。在这种情况下， 我们公司以高起点、高性能为基点，开发出新一代电除尘器微机控制供电设备——K型产品。 K型产品的核心MVC196控制器作为DAVC升级换代产品，吸收了包括DAVC在内的国内、外最新控制技 术的精华，应用了我们最新的研究成果。该产品的开发在立足“全数字化技术特征、高精度火花响应控制、 独创性控制功能、网络化设计概念”的四大基础上，其目标是开发出具有世界先进水平的产品。 K型产品的主要技术特点： 采用高速、高性能、大容量真16位单片 机为控制核心 数字化控制程度大幅度提高 独家采用硬件和软件双重火花检测控制 技术 扩充并完善了多种控制方式 自动检测动态VI曲线族 采集并存贮电压、电流波形 具有特殊的保护功能 IPC的一个功能强大的子系统 人机接口界面友好 集成度、可扩充性提高 产品主要功能： 控制功能： a、火花跟踪控制 b、最高平均电压控制 c、火花率设定控制 d、临界少火花控制 e、双半波间歇供电控制 f、单半波间歇供电控制 故障报警和保护功能： a、过流保护 b、负载短路保护 c、负载开路保护 d、危险油温保护 e 、SCR短路保护 f、偏励磁保护 g、过压限制保护和过流限制保护 h、系统自检和自恢复功能 显示功能： 显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率、 控制方式等运行参数。 显示方式可设为定显和巡屏显示，发生故障时显示故障类型 性质。 通讯功能
BE型电除尘器有两大技术特点：
1、顶部电磁锤振打清灰
顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，阳极板或阴极线上获得的振打加 速度分布上大、下小，与阳极板、阴极线的清灰要求相一致。因为进入电除尘器 的粉尘受重力作用往下沉降，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，结果极板、极线 上的粉尘上部细而薄、下部粗而厚。粉尘细薄，其粘附力较大，所需的清灰振打 力也较大；粉尘粗厚，其粘附力较小，所需的清灰振打力也较小。 顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致，极线不会受到剪切力，极线 的轴向强度大于径向强度，因此不易断线。 由于顶部振打其振打装置设置在电 除尘器顶部，隔离于烟尘之外，烟尘中没有运动部件，因此运行安全可靠，便于 维护管理。顶部电磁锤振打可实现振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内 随意调节，调整灵活、方便。
二次电压峰值 每分钟火花率 运行方式 电流极限值（0-100%） 电压上限值（100-120%） 手动设定值（0-100%） 上升率（10-1000） 火花率设定值（6-500次/分）
ST
END INC
%
% %
火花放电初始值
火花放电后快升阶段终值 火花放电后快升阶段每半波增量
OFF
HI-LEV
1、0
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程 ：
气体的电离
粉尘的荷电
荷电粉尘向电极移动
荷电粉尘的捕集
粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流 速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等
第三章：BE型电除尘器的本体结构
BE型电除尘器是在引进美国通用公司（GE）电除尘器技术的基础上，经过消化、吸收，在国产化过程中 不断完善起来的一种新型电除尘器。
电磁锤振打器的工作原理：当线圈通 电时，线圈周围便产生磁场，振打棒在磁 场力的作用下被提升，达到一定高度时， 线圈断电，磁场消失，振打棒在重力作用 下自由下落，撞击振打杆，由振打杆将振 打力传递到电除尘器内部的阴、阳极系统 或气流分布装置上，达到振打清灰的目的
顶 部 电 磁 锤 振 打 器
BE型电除尘器本体结构示意图
BE型电除尘器包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、 灰斗及排输灰装置等
1、电磁锤振打器 2、绝缘子保温室 3、壳体 4、出口喇叭 5、双层密封人孔门 7、阳极系统 6、灰斗 8、阴极系统 9、气流均布板 10、进口喇叭 11、高压进线 12、保温箱人孔门
BEL型电除尘器本体结示意图
隔离开关
1
本体
控制系统
保温箱
2
本体
%
火花时是否有关断（1关一个半波，0不关断）
高火花比较电平
RATE
ADDR
KV、A
设备容量
设备通讯地址
显示状态
显 示 Original Parameter OK! Use Default Parameter RATE KV A REMOTE 源参数检查正确 使用缺省值 设备容量：KV/A 远控状态 意 义
BEL型电除尘器包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、 灰斗及排输灰装置等
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场 极配形式 极板极线形式：阳极板采用“W”形 的ZT24板、阴极线采用新型芒刺线 板线配置方式：采用一块ZT24阳极板 配置二根芒刺线的电场极配形式 阴极框架采用刚性阴极小框架结构， 有利于提高稳定性和使用寿命 2、阳极振打方式：采用PLC程序控制侧 部整体仿形锤振打方式，可能振打控制 制度进行实时调整 3、阴极振打方式：采用微机控制顶部电 磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置 ，有利于提高清灰效果和避免框架变形 及解决阴极线断线问题