水浴除尘器操作培训
水浴冲击式脱硫除尘器操作规程
水浴冲击式脱硫除尘器操作规程
一、启炉前检查和准备
往水箱加生石灰或其它碱液的同时，打开除尘器的进水阀门，使除尘器体内的水达到溢流管的顶口。
二、启动
1、达标水位调试：依次启动引风机和鼓风机，且将风门开启到正常工作时的风量。
这时，水箱内的水位突降，继续向水箱内补水（属正常现象），除尘器即开始工作。
2、除尘器开始工作后，注意观察烟囱的颜色，如果是白烟，则用浮球将水位固定，该水位即为除尘器的达标水位。
如果不是白烟，还应继续补水，随着水位不断上升，烟气的颜色由黑变白后，用浮球固定水位，该水位也为达标水位。
（注：固定水位后，必须有少许水流量，用以维持水位）
3、最佳水位调试：除尘器开始工作后，水箱内继续补水，一定要密切关注引风机的下部或两侧是否有水渗出，在引风机无水渗出的前提下，可将水位提高至引风机有少量水渗出，然后关闭进水阀门，记下此时水位，再打开除尘器底部的排污阀，使水位略微下降，（一般1—2cm），若引风机已无水渗出，此时的水位即为该设备的最佳工作水位，也是最高的工作水位。
设备正常运行时的水位不可超过它。
调整浮球，使水箱内细水长流，以保证水箱水位总维持最佳水位线上（以上两种调试方式，用户可任选其一，但是，当水位为最佳工作水位时，除尘器的效率也最高）。
三、注意事项
污泥的排放设备开始运行后，泥灰应定时排放，一般为每小时排放一次，灰尽见水立即关闭阀门。
也可根据实际的灰量大小，适当延长或缩短排放的间隔时间。
但千万不可以任意延长时间，以免因时间过长造成泥灰量过大而堵塞阀门。
停炉后，必须将设备体内的灰水排净，然后利用停炉时间将水注满溢流管口。
再运行前检查一下水位和浮球即可启炉运行。
水洗除尘器操作规程
水洗除尘器操作规程1. 概述水洗除尘器是一种用水作为洗涤介质的除尘设备，通过经过除尘器的废气与水的接触，将灰尘颗粒在水中被湿润、冲刷和沉降，从而达到除尘的效果。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用水洗除尘器，确保其正常运行和安全操作。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作水洗除尘器前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查除尘器的水源供应，确保供水充足且水质符合要求；2. 检查电源线路是否正常，确保电器设备运行正常；3. 检查出水管路，确保其畅通。
2.2 操作流程以下是使用水洗除尘器的基本操作流程：1. 打开水源，调节水流量和压力到适当的水位；2. 打开除尘器电源，确保电器设备正常启动；3. 调节除尘器的进出口阀门，使废气顺利进入除尘设备，并保持出水畅通；4. 监测除尘器的运行状态，包括水位、压力等指标，保持正常工作范围；5. 定期清理除尘器的水箱和沉淀池，清除积聚的灰尘和杂质；6. 操作结束后，关闭电源和水源，保持除尘器的清洁和整洁。
3. 安全注意事项在操作水洗除尘器时，操作人员应注意以下安全事项：1. 禁止将手部或其他物体插入除尘器设备内部；2. 使用过程中，需注意平稳移动，避免碰撞设备；3. 在清洁除尘器时，应关注电源和水源的断开情况，避免触电和滑倒等事故。
注意：本操作规程的内容仅供参考，请在实际操作中结合实际情况进行调整和操作。
本操作规程的内容仅供参考，请在实际操作中结合实际情况进行调整和操作。
4. 管理措施为确保水洗除尘器的有效运行，应采取以下管理措施：1. 定期进行设备检修和维护，保持设备的良好工作状态；2. 建立设备工作记录，记录重要参数和异常情况，及时发现和解决问题；3. 进行操作人员培训，提高其操作水平和安全意识；4. 定期进行安全检查，排除安全隐患。
以上是水洗除尘器操作规程的内容，操作人员应按照规程进行操作，并保持设备的正常运行、安全操作。
湿式除尘器--冲击水浴
一、工作原理水浴除尘器是一种使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘器。
它结构简单、造价较低，主要由水箱(水池)、进气管、排气管和喷头组成(图6-38)。
当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高速度喷出，对水层产生冲击作用后，改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中，称为冲击水浴阶段。
在冲击水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线形的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域内进一步净化，称为淋水浴阶段。
此时含尘气体中的尘粒便被水所捕集，净化气体经挡水板从排气管排走。
二、喷头为了使含尘气体能较均匀受到水的洗涤，可在进气管末端装置喷头(散流器)。
喷头由喇叭口和伞形帽组成(图6—38)。
除尘效率及压力损失与喷头距水面的相对位置有关，也与其出口气速有关。
当喷头气速一定时，除尘效率、压力损失随埋入深度的增加而增加；当埋入深度一定时，除尘效率、压力损失随喷头气速增加而增加。
但对不同性质粉尘的影响是不同的，比重小、分散度大的粉尘，由于在净化过程中粉尘产生的惯性力提高不大，且冲击速度提高会使气体很快穿过水层，使气液两相未充分接触，故提高冲击速度对提高除尘效率意义不大；而对比重大、分散度小的粉尘，由于粉尘惯性力增加易与水粘结，因此，提高气速成为提高除尘效率的有效途径。
设计时，进口气速可取大于11m/s，出口气速一般取8～12m/s，内池横断面气体上升速度(减去管口面积的净面积)不大于2m/s，以免带出水滴。
喷头的埋入深度一般情况下可取下列数值。
喷头的埋入深度“+”表示离水面距离，“一”表示插入水层深度(图6—34)。
喷头的埋入深度可根据实测最佳效率来确定。
经常运行时，需注意保持这一水位。
水浴除尘器的喷头环形窄缝不宜过大，以免影响含尘气体受水洗涤的效果；但也不宜太窄，以免喇叭口直径过大。
一般窄缝宽度为喷头上端管径的四分之一，喇叭口圆锥角度为60°。
除尘器操作规程
除尘器操作规程一、引言除尘器是用于净化空气中的灰尘和污染物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
正确使用和操作除尘器是保障设备正常运行和人身安全的关键。
本文档旨在提供除尘器操作规程，确保操作人员能够正确使用除尘器，并保证设备的高效工作。
二、操作人员1. 除尘器操作应由受过专业培训的人员进行，确保其具备必要的技术和安全知识。
2. 操作人员应熟悉除尘器的结构和工作原理，掌握操作步骤和注意事项。
三、安全措施1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保人身安全。
2. 在操作过程中，应注意周围的安全环境，确保操作区域没有其他人员进入，避免发生意外伤害。
3. 注意机器设备及周围环境的清洁，保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响操作。
四、操作步骤1. 检查除尘器是否正常工作，是否连接电源。
如发现异常情况，应立即停止操作，并寻求维修人员的帮助。
2. 打开除尘器的进风阀门，确保进风通畅。
3. 打开除尘器的电源开关，启动除尘器。
在启动过程中，注意观察设备是否正常运转，如发现异常情况应立即停止操作，并检查故障原因。
4. 操作人员应根据实际情况调整除尘器的运行参数，如风量、压力等，以达到最佳除尘效果。
5. 在运行过程中，定期检查除尘器的运行状态，如发现异常，应及时处理或报告维修人员。
6. 操作结束后，先关闭除尘器的电源开关，再关闭进风阀门。
确保设备安全停止运转。
五、注意事项1. 避免封堵：不得将易燃、易爆、有毒有害物质投入除尘器，以免引发火灾或环境污染。
2. 定期维护：按照设备的使用手册要求，定期进行设备的维护保养，确保除尘器的正常工作和寿命。
3. 防止电击：在操作过程中，应注意避免触碰除尘器的电器设备，避免发生电击事故。
六、紧急情况处理1. 如发生除尘器失控、冒烟或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，确保人员安全。
2. 报警通知：紧急情况发生后，操作人员应及时向相关人员报警，并按照现场应急预案进行处置。
除尘器操作规程
除尘器操作规程一、引言除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的设备，其操作规程的制定和执行对于保障生产环境的清洁和员工的健康至关重要。
本文将详细介绍除尘器的操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护。
二、操作前的准备1. 确认除尘器的工作状态：检查除尘器是否正常运行，确认设备是否处于工作状态。
2. 确保操作人员的安全：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。
3. 确认操作区域的安全：清理操作区域，确保没有杂物和障碍物，保持操作区域的整洁。
三、操作过程中的注意事项1. 启动除尘器：按照设备的操作手册，正确启动除尘器，确保设备正常运行。
2. 监测除尘效果：定期检查除尘器的工作状态，确保其正常运行并达到预期的除尘效果。
3. 定期维护除尘器：根据设备的维护手册，进行定期的清洁和维护工作，保证设备的长期稳定运行。
4. 处理除尘器故障：如果发现除尘器出现故障或异常情况，应及时停止操作并寻求维修人员的帮助。
5. 防止尘爆事故：在操作过程中，严禁使用明火或产生火花的工具，防止尘埃引发爆炸事故。
四、操作后的清理和维护1. 停止除尘器：在操作结束后，按照设备的操作手册正确停止除尘器的运行。
2. 清理操作区域：清理操作区域的杂物和残留物，保持操作区域的整洁。
3. 检查除尘器的维护情况：检查除尘器的滤芯、风机等部件的状况，如有损坏或需要更换的，及时进行维修或更换。
4. 记录操作情况：记录每次操作的日期、时间、操作人员等信息，以便日后的追溯和分析。
五、总结除尘器的操作规程是保障生产环境清洁和员工健康的重要措施。
通过遵守操作规程，操作人员能够正确、安全地操作除尘器，并确保其正常运行和长期稳定性。
除尘器的操作规程应定期进行评估和更新，以适应生产环境的变化和设备的维护需求。
同时，操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识，共同维护良好的生产环境和工作条件。
除尘器基础知识培训资料
四、除尘器工作原理及结构
1、重力沉降室
重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其 原理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速 度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。重力沉降室 除尘效率的计算决定于描述气流状态所作的假设，其简单模式是假定 气流处于塞式流动状态，且尘粒在入口气体中均匀分布。为缩短尘粒 必须降落的距离以提高除尘效率，可在沉降室内平行放置隔板，构成 多层沉降室。多层沉降室排灰较困难，难以使各层隔板间气流均匀分 布，沉降室内的气流速度一般为0.3-0.5m/s，压力损失为50-130Pa，可 除去50μm以上的尘粒。除尘效率通常较低，一般在30%以下。 重力沉降室具有结构简单，投资少，压力损失小的特点，维修管理较 容易，而且可以处理高温气体。但是体积大，效率低，一般只作为高 效除尘装置的预除尘装置，用来除去较大和较重的粉尘颗粒。
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除尘器工作原理及结构
2.3．旋风除尘器内的气流场分析 气流场组成 外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。 内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。 涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。包 括上涡流：旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间 形成的局部涡流；下涡流：在除尘器纵向，外层及底部形 成的局部涡流；它将降低除尘效率。 切向速度 切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是 决定气流中粉尘获得离心力大小的主要因素。
除尘的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处 流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时， 即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在 其中的尘粒也随同被带走。
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除尘器工作原理及结构
2.2旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排 尘装置组成，如图1所示。
除尘器培训课件(完)
旋风除尘器气流与尘粒的运动
旋风除尘器内气流与尘粒的运动
切向速度决定气流质点离心力大小， 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒 在离心力作用下逐渐移向外壁 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下 沿壁面落入灰斗 上涡旋－ 上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转 时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋 转向上，到达顶部后， 转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋 转向下， 转向下，最后从排指利用质量力（重力、惯性力和离心力） 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的 用使颗粒物与气体分离的装置， 用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有
– 重力沉降室 – 惯性除尘器 – 旋风除尘器 (涂装车间喷砂间使用） 涂装车间喷砂间使用）
旋风式除尘器图示
旋风式除尘器工作过程
我公司的除尘器基本都是采用 袋式除尘器
袋式除尘器的工作原理
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋， 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在 通过滤料的孔隙时， 通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤 料上 沉积在滤料上的粉尘，可在机械振的 沉积在滤料上的粉尘， 作用下从滤料表面脱落， 作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中 粉尘因截留、惯性碰撞、 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散 等作用，在滤袋表面形成粉尘层， 等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常 称为粉层初层
除尘器培训课件
湿式除尘器
利用水或其他液体与粉尘混合，使粉尘在液体中 沉降或被水滴捕集。具有除尘效率高、能够处理 高温、高湿度气体等优点，但需要消耗大量水资 源，且可能产生二次污染。
电除尘器
利用高压电场对气体中的粉尘进行电离，使带电 粉尘在电场中沉降。具有除尘效率高、处理气体 量大、能够处理微细粉尘等优点，但设备成本较 高，且需要消耗大量电能。
设备漏风
可能是由于密封不严或连接处松动 等原因引起的，需要检查并紧固连 接处或更换密封件。
电机过热
可能是由于电机过载或散热不良等 原因引起的，需要检查电机负载和 散热情况，及时采取措施降低电机 温度。
05
除尘器性能评价与优化建议
性能评价指标体系建立
除尘效率
评价除尘器去除粉尘的 能力，包括颗粒物浓度
除尘效果。
脉冲喷吹装置
脉冲喷吹装置用于定期清除滤 袋上的粉尘，提高除尘效率。
机械振打装置
机械振打装置通过振动滤袋， 使粉尘从滤袋上脱落，便于清 灰。
控制系统
控制系统用于控制除尘器的运 行，包括进风口调节、清灰周
期设定、故障报警等功能。
03
除尘器选型与设计要点
选型依据及原则
依据生产工艺和粉尘性质
根据生产工艺和粉尘性质选择合适的 除尘器类型，如袋式除尘器、电除尘 器等。
经验教训二
加强与客户的沟通和协调，确保 项目顺利进行
经验教训三
注重技术创新和研发，提高产品 竞争力
经验教训总结和改进方向明确
1 2
经验教训四
加强团队建设和培训，提高员工素质和服务水平
经验教训五
注重售后服务和客户关系维护，提高客户满意度
3
改进方向一
加强技术研发和创新能力，提高产品性能和降低 成本
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混1#水浴除尘的几大系统
① 风尘系统； ② 清水喷淋系统； ③ 管道水幕喷淋系统； ④ 污水外排系统； ⑤ 污水外排系统； ⑥ 电气自动化系统； ⑦ 压力气体反吹系统； ⑧ 风尘加热风系统；（实验）
湿式除尘器除尘系统操作规程
一.开车前的检查： 1. 检查风机水泵的地脚螺栓是否松动，油位是否在镜面中上线并盘车 2－3圈，叶轮是否灵活无异响。 2. 检查除尘器各密封面是否完好无泄漏。 二.除尘系统开车顺序： 1. 开启管道清洗系统的供水泵。 2. 关闭除尘器灰斗底部闸阀（一般为常闭）。 3. 开启除尘器供水阀门（第一级，第二级清水阀门，当水量过大时， 第二级除尘供水阀门可以适量的调小）。 4. 当灰斗溢流口开始溢水时，开启除尘器风机。 5. 调节除尘风机调节阀门（一般不动）。 6. 开启丝网气动清堵装臵。
除尘运行五大禁忌： 1.确保除尘器箱体内水位，使水从溢流口溢出，而不是从箱体底部排
出。（箱体底部只是为了排污泥） 2.严禁将除尘器底部阀门打开长期排水，这样风尘直接流向丝网易将 丝网堵塞，最终致使除尘器瘫痪。（水位低，除尘器内部冲击除尘工 艺将失效） 3.定期检查每个喷嘴是否有水，清理除尘器和管道内积尘以及风机叶 片积尘等。 4. 备用水泵每天轮流开启（建议四小时轮换一次） 5.严禁水池内出现大块杂物，以防堵塞水泵。
7.运行安全、操作及维修方便。
水浴除尘器介质简单工艺流程
• 1、风尘系统：负压抽风将扩散的粉尘进行捕做，通过混合机（皮带罩） 吸气罩→除尘管道→除尘器→风机→烟囱→排空 • 2、清水喷淋系统：外接供水管→加压泵→调节阀→除尘器喷淋→除尘 器溢流口→排水管→污水池 • 3、管道水幕喷淋系统：污水池→污水循环泵（一工一备） →止回阀→ 阀门→管道→主风尘管道内水幕点喷淋→除尘器→除尘器泥浆仓底阀门 →泥浆水槽→污水池 • 4、污水外排系统：污水池→污水泵（一工一备） →止回阀→阀门→管 道→脱硫制浆池
水浴除尘器的优点
1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此பைடு நூலகம்类除尘器既具 有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。 2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体； 3.运行正常进，净化效率高； 4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体； 5.排气量衡定；
6.结构简单、占地面积小，投资低；
三. 除尘系统停车顺序： 1. 关闭除尘器风机。半小时后关闭除尘器供水管，短时间停机，除尘 器喷淋管不关闭，各阀门开度不动。 2. 停止清洗水泵。 3. 关闭丝网气动清堵装臵
四.运行中注意事项： 1. 随时观察循环水池内水位变化，水池内水位较低（泵体以下）或没有水的情况下液下 排污泵不能运行，及时停机（若在非正常状况下运行造成后果自负）。 2. 及时清除循环池内的杂物，防止堵塞喷嘴。 3. 管道增压泵在运转前检查供水管是否有水，在没有水的情况下应排完管内空气再启动 泵（若在非正常状况下运行造成后果自负）。 4. 风机运行时若有较大振动或异响, 应及时停车: a. 检查风机轴承座温度是否过高,轴承座有无异响,若有时应及时处理后，再运行设备; b. 开启风机检修门检查风机叶轮积尘是否严重, 若有应及时清理;叶轮是否摩擦风机壳 体, 若有应及时调整;排除以上原因造成的振动,请专业技术人员处理; c. 观察灰斗溢流口是否有水流出, 若无溢流水流出: d. 检查除尘器喷淋管是否断水或堵塞,若喷淋管断水应及时关闭风机；若为喷嘴堵塞 应及时清通。 5. 定期（一天一次）检查除尘管道内喷嘴是否断水或堵塞，若为喷嘴堵塞应及时清通,。 6. 除尘管道内清理出大量积尘及结块物不能直接放入除尘器箱体内，应及时清理掉，否 则极易造成除尘器灰斗堵塞。 7. 在风机正常运行，风量调节阀不变的情况下，除尘管道风量变小或没有风量，应停机 检查除尘器内气体导流管内是否堵塞，并及时清理。
水浴除尘器培训
炼铁事业部· 设备科 肖玉庆
本次培训的目的
1.通过培训使操作人员从理论上熟悉水浴除尘的工作原理。 2.通过培训使操作人员对现场除尘的工艺流程有宏观的认识，从而学习 如何在操作过程中调整与维护。 3.通过培训使操作人员掌握现场除尘器运行与维护知识。
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湿式除尘器应用概述
湿式除尘器除尘系统原理及工艺
水浴除尘器概述
主要湿式除尘装臵的性能、操作范围摘要见下表：
水浴除尘器的缺点
⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染； ⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料 保护； ⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；| ⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
五、水浴丝网除尘器系统的日常维护
1. 定期（2小时/次）开启除尘器底阀，排净灰斗内全部积尘，如果底阀出现粉尘结块堵 塞，要及时疏通。 2. 定期清理溢流槽内和除尘管道内及水沟内污泥。 3. 定期（一周/次）清理一次除尘器箱体内导流管（导流管与除尘总管相连）内的积尘。 4. 检查（一周/次）除尘器内喷嘴、定期清除沉积在丝网组上的杂物，如丝网出现破损情 况请及时更换。 5. 定期（１天/次）检查除尘管道内喷嘴。 6. 定期（每2周/次）清理风机叶轮上的积尘。 7. 随时观察污水池上止回阀的排水，若出现不排水，应及时清理。 8. 定期给运转设备加油。
水浴除尘器概述
除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高， 使用寿命长达5～8年。除尘器结构紧凑，占用 空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘 气流的占地面积约为4平方米，耗水约1吨/小时。
水浴除尘器概述
在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高 能两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.2—1.5kPa，包括喷雾 塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量（液气比）为 0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到 90%—95%。高能湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa,净化 效率可达99.5%以上，如文丘里洗涤器等。
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湿式除尘器注意事项及日常维护
水浴除尘器概述
湿式除尘器俗称“水浴除尘器”，它是使含尘气体与 液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性 碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕 集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘 分离效果的装臵。 湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。 先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有 一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水 中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头 则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤 效率可达85%以上。
水浴除尘器概述
湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的 液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部 分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操 作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、 高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。 湿式除尘器使用时要特别注意设备和管道腐蚀 及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利 于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考 虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微 细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但 能耗增大。
技术交流：
1.内循环水含杂质较多，容易堵塞喷嘴，需在原有的供水总管路处分 别设臵过滤器，对水质进行过滤处理。过滤器可以自制，如下图：
技术交流：
2. 变径管道处安装冲洗装 臵，加大对管道的清洗，使 淤泥直接落在下发的水槽中。
Thank you !