湿式除尘原理及除尘方法
湿式除尘器的工作原理
湿式除尘器的工作原理湿式除尘器是一种常用于工业和环境领域的空气净化设备，其主要功能是通过湿润的环境将空气中的颗粒物捕捉并去除。
在湿式除尘器中，水作为清洗媒介，通过与空气接触，能有效地捕捉和去除微小颗粒物，从而改善空气质量，减少对人体健康和环境的危害。
1. 湿式除尘器的基本原理湿式除尘器基于湿润环境中水的吸附和沉降效应来实现颗粒物的分离。
当污染空气通过湿式除尘器时，水雾与颗粒物发生作用，使其附着在水滴上，形成较大的颗粒物。
水滴带着颗粒物进入冷却区域，在这里发生冷凝作用，使水滴形成更大的颗粒物。
水滴和附着在其上的颗粒物沉积下来，达到净化空气的目的。
2. 湿式除尘器的工作过程（1）预处理：在进入湿式除尘器之前，污染空气可能会经过一些预处理过程，例如预过滤器或旋风分离器，以减少颗粒物的数量和大小。
（2）湿润环境：在湿式除尘器中，水通过喷嘴产生雾化，使得空气中的颗粒物与水发生接触。
此时，水雾中的微小水滴可以捕捉和吸附颗粒物。
（3）冷却区域：在湿式除尘器内部，水滴和颗粒物一起进入冷却区域。
在这里，水滴会被冷凝过程中产生的热量吸收，从而形成更大的水滴和颗粒物。
（4）沉降：经过冷却后，水滴和附着在其上的颗粒物由于重力作用而沉降下来。
通过适当的设备设计和水流速度控制，可以使沉降的颗粒物集中在一定区域内，方便后续处理和清理。
3. 湿式除尘器的优势和应用领域（1）高效去除颗粒物：相比传统的干式除尘器，湿式除尘器能够更高效地去除微小颗粒物，尤其是直径小于10微米的细颗粒物。
（2）良好的脱硫效果：由于水的存在，湿式除尘器还可以有效地去除烟气中的二氧化硫等有害气体。
（3）适用范围广泛：湿式除尘器可用于燃煤电厂、钢铁冶炼厂、水泥厂等工业领域的气体净化处理，也可应用于环保领域的室内空气净化、废气处理等场景。
4. 我对湿式除尘器的观点和理解湿式除尘器作为一种常见的空气净化设备，在环保和健康领域发挥着重要的作用。
其工作原理相对简单，通过与水的接触将颗粒物从空气中捕捉和去除。
湿式除尘器的工作原理
湿式除尘器的工作原理一、湿式除尘器的概述湿式除尘器是一种用水作为洗涤介质的环保除尘设备，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。
它主要通过水的洗涤作用来去除工业废气中的颗粒物和污染物，具有高除尘效率、低能耗和无二次污染等优点。
二、湿式除尘器的作用原理湿式除尘器的工作原理可以简单描述为：废气进入除尘器后，通过与水进行反应洗涤，颗粒物和污染物被湿润水蒙蔽和溶解，在水中沉积下来，从而实现除尘的目的。
2.1 喷淋系统湿式除尘器的喷淋系统起到提供湿润水的作用，它一般由喷嘴、管道和水泵组成。
通过控制喷嘴的喷水量和喷洒方向，可以使废气与水充分接触，从而提高除尘效果。
2.2 除尘区湿式除尘器的除尘区是喷淋系统与气流混合的区域，也是废气中颗粒物与水接触的地方。
一般采用逆流式或顺流式结构，确保废气中的颗粒物与水充分接触，以提高除尘效率。
2.3 液气分离器湿式除尘器的液气分离器位于除尘区之下，主要用于分离水与废气。
它通过合理设计分离结构，使水滴沉降下来，从而达到分离的效果，将洗涤后的净水回收使用。
2.4 净化系统湿式除尘器的净化系统是用于处理废气中的污染物，主要通过反应器和吸收剂来实现。
一些化工废气中的酸性气体和有害气体可以通过与吸收剂反应被吸收并转化为无害物质，从而净化废气。
三、湿式除尘器的优点湿式除尘器相比其他类型的除尘设备，具有以下优点：3.1 高除尘效率由于废气与水充分接触，湿式除尘器能有效地去除颗粒物和污染物，除尘效率可达到90%以上，特别适用于细小颗粒物的处理。
3.2 低能耗湿式除尘器通过利用水的洗涤作用，能够降低能耗。
而且其中的喷淋系统和水泵的能耗相对较低，对节能环保有很好的效果。
3.3 无二次污染湿式除尘器可以将废气中的颗粒物和污染物溶解到水中，减少了二次污染的风险，同时净化后的水可以进行循环利用，减少水资源的浪费。
四、湿式除尘器的应用领域湿式除尘器广泛应用于以下领域：4.1 燃煤电厂燃煤电厂产生的烟气中含有大量的煤灰和煤尘等颗粒物，湿式除尘器可以高效去除这些颗粒物，保证烟气排放达标。
湿式除尘工程方案
湿式除尘工程方案一、前言随着工业生产的不断发展，工业废气排放所带来的环境污染也越来越受到关注。
尤其是工业废气中的粉尘污染问题，因其微粒直径小、扩散速度快、易通过呼吸道进入人体而成为环境污染的重要源头。
为了达到净化空气、保护环境的目的，湿式除尘系统作为一种有效的粉尘治理设备，已经被广泛应用于工业生产现场。
二、湿式除尘工程原理湿式除尘是利用水膜润湿的方式将含尘气体引入装置，通过冲刷或者冲洗等方式，将气体中的灰尘颗粒与水液滴结合形成较大的颗粒，最终通过重力沉降或湿物理化学法将颗粒从气体中分离出来，实现净化目的。
三、湿式除尘的适用范围湿式除尘适用于对含尘气体颗粒进行高效去除的场合，主要用于处理粉尘浓度较高、粉尘粒径较大、易携带潮湿性气体等，包括但不限于以下行业和场所：1. 钢铁冶炼、矿山开采、建筑材料等工业生产场所；2. 高速公路、铁路、港口、码头等环境扬尘严重的场所；3. 电厂、化工厂、烟草制造厂等粉尘浓度较高的工业场所。
四、湿式除尘的工程设计1. 设备选型湿式除尘的设备选型是设计的第一步，需要根据处理废气的流量、粉尘浓度、粒径大小等参数确定适合的湿式除尘设备。
常见的湿式除尘设备包括湿式脱硫除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器等。
2. 系统设计在设备选型确定后，需要进行整个湿式除尘系统的设计，包括结构设计、阀门设计、管道设计、控制系统设计等。
尤其是需要考虑设备安装位置、管道布局、电气连接等问题，确保系统的正常运行。
3. 成本预算湿式除尘系统的工程设计需要对整个系统进行成本预算，包括设备购置成本、安装调试成本、运行维护成本等，同时需要考虑系统的使用寿命、维修周期等因素，确保系统的经济合理性。
五、湿式除尘工程的安装调试1. 设备安装根据设计方案，对湿式除尘设备进行安装调试，包括设备的安装位置、基础支撑、连接管道等。
同时需要进行设备的电气接线、水路安装等工作，确保设备的正常运行。
2. 系统调试在设备安装完成后，需要进行整个系统的调试工作，包括电气控制系统、水路系统、气路系统等的调试。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物。
它通过将污染物与水接触并结合，从而将其从空气中分离出来。
下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
1. 原理概述：湿式除尘器利用水的溶解、吸附和沉降能力，将空气中的颗粒物和污染物捕捉和去除。
它通过将污染气体与水接触，使颗粒物和污染物溶解或附着在水滴表面，然后通过重力沉降或水的循环作用将其分离出来。
2. 工作过程：湿式除尘器通常由一个喷淋系统和一个集气室组成。
其工作过程可以分为以下几个步骤：- 第一步：污染气体进入集气室。
污染气体通过进气口进入集气室，集气室内部通常设置有导流板或屏风，用于引导气流，增加与水滴的接触面积。
- 第二步：喷淋系统将水喷洒到气流中。
喷淋系统通常由喷嘴或喷雾器组成，将水以细小的水滴形式喷洒到气流中。
水滴与污染物发生接触，将其溶解或附着在水滴表面。
- 第三步：颗粒物和污染物与水结合。
在水滴表面，颗粒物和污染物与水发生化学反应或物理吸附，形成较大的颗粒物或沉淀物。
- 第四步：分离和去除。
重力沉降或水的循环作用将形成的颗粒物或沉淀物从湿式除尘器中分离出来。
分离的颗粒物可以通过排水口排出，而清洁的空气则通过排气口排放。
3. 优点和应用：湿式除尘器具有以下几个优点：- 高效去除颗粒物和污染物：湿式除尘器能够高效去除细小的颗粒物和一些有害气体，有效改善空气质量。
- 适用于高浓度污染气体：湿式除尘器可以处理高浓度的污染气体，适用于一些工业生产过程中产生的大量污染气体。
- 低能耗：相比其他除尘设备，湿式除尘器的能耗相对较低。
- 适用于多种行业：湿式除尘器广泛应用于冶金、化工、石化、电力、矿山等行业的废气处理领域。
4. 湿式除尘器的改进：为了提高湿式除尘器的效率和性能，一些改进措施被引入，例如：- 增加湿度：通过增加湿度，可以提高颗粒物与水滴的接触效率，进一步提高除尘效果。
- 使用化学试剂：在湿式除尘器中添加化学试剂，可以加速颗粒物与水的反应速率，提高去除效率。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项1.前处理：将气体通过预处理设备，如除油器、除湿器等，将水及颗粒物等杂质去除，以保护除尘器。
2.去湿：将通入的气体进行加热处理，以使气体中的水分蒸发，并通过除湿器去除湿度，使气体处于适宜的工作状态。
3.处理室：气体通过预处理后进入湿式静电除尘器的处理室。
处理室内设置的高压电极产生高电压，形成电场，使气体处于带电状态。
4.颗粒物捕捉：静电效应使得气体中的颗粒物带电，从而与水滴结合成较大的颗粒物，这些颗粒物沉积在湿式静电除尘器的收集器上。
5.水雾处理：注入一定量的水雾，使水滴与颗粒物结合成更大的颗粒物，提高捕集效率。
6.收尘：水滴带有颗粒物下落到底部的收集器中，经过处理后放入生活污水中，或者通过沉淀池后回收和处理。
1.温度控制：湿式静电除尘器需要控制合适的温度，以保证除尘效果。
过高的温度会导致水分蒸发不完全，影响除尘效果；过低的温度则会导致水滴结冰，影响设备的正常运行。
2.湿度调节：除尘器需要根据使用环境的湿度进行湿度调节，以保证设备的正常运行和除尘效果。
湿度过高会导致水滴形成不良，影响除尘效果；湿度过低则会导致除尘器无法正常工作。
3.水质管理：湿式静电除尘器需要保证注入的水质量合格，避免水中含有过多的杂质和颗粒物，以免影响除尘效果。
同时也要保证注入的水量适当，避免水滴过多或过少，影响除尘效果。
4.电场维护：静电除尘器的电场需要定期维护和清洗，以保持电场的正常工作状态。
可以通过清洗电极和更换电极维护电场，确保设备的长期使用效果。
5.水滴处理：收集到的水滴中含有颗粒物，需进行处理。
可以将水滴投放到生活污水中，或者通过沉淀池将水滴中的颗粒物沉淀后回收和处理，以减少对环境的污染。
总之，湿式静电除尘器通过静电效应和湿度调节，将空气中的颗粒物与水滴结合，从而实现除尘效果。
因此，在使用湿式静电除尘器时需要控制温度和湿度、管理水质和电场，并处理收集的水滴中的颗粒物，以保证其正常工作和除尘效果。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理引言概述：湿式除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物。
它通过水的作用将颗粒物吸附并沉淀，从而实现空气净化的目的。
本文将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
正文内容：1. 湿式除尘器的基本原理1.1 水膜捕集湿式除尘器通过在设备内部形成水膜，将空气中的颗粒物吸附到水膜上。
水膜的形成与湿式除尘器内部的水雾喷淋装置密切相关。
水雾喷淋装置会将水雾喷洒到设备内部，形成水膜，颗粒物在与水膜接触的过程中被捕集。
1.2 水膜沉淀湿式除尘器内部的水膜会沉淀到底部的水槽中。
水槽中的水会定期排放，将被吸附的颗粒物排出系统。
这种水膜沉淀的方式可以有效去除空气中的颗粒物。
1.3 水的作用水在湿式除尘器中起到多重作用。
首先，水膜的形成和水的喷洒使得颗粒物与水接触，从而实现颗粒物的捕集。
其次，水的沉淀作用使得被捕集的颗粒物沉积到底部的水槽中。
最后，水的循环使用可以降低水的消耗量，提高设备的效率。
2. 湿式除尘器的优势2.1 高效除尘湿式除尘器通过水的作用将颗粒物捕集和沉淀，相比其他除尘设备，其除尘效率更高。
尤其对于细小颗粒物的去除效果更为显著。
2.2 适用范围广湿式除尘器适用于处理各种颗粒物和污染物，包括粉尘、烟尘、烟气等。
无论是工业生产过程中产生的颗粒物，还是燃烧产生的烟气，湿式除尘器都能有效处理。
2.3 环保节能湿式除尘器采用水作为捕集和沉淀介质，相比其他除尘设备，不会产生二次污染。
同时，湿式除尘器的水循环使用可以降低水的消耗量，节约资源。
3. 湿式除尘器的应用领域3.1 工业生产湿式除尘器广泛应用于各种工业生产过程中，如钢铁、化工、电力等行业。
它可以有效去除工业生产中产生的颗粒物和污染物，保护环境和员工的健康。
3.2 烟气净化湿式除尘器在燃煤电厂、焚烧厂等烟气净化领域也有重要应用。
它可以去除烟气中的颗粒物和有害气体，减少对大气的污染。
3.3 家庭空气净化湿式除尘器也逐渐应用于家庭空气净化领域。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器是一种常见的空气污染治理设备，通过吸收空气中的颗粒物和气态污染物来净化空气。
其工作原理如下：
1. 初级过滤：空气进入湿式除尘器前，首先通过一个初级过滤器，以去除较大的颗粒物。
2. 湿化：经过初级过滤后的空气进入湿式除尘器，与水进行接触，通过湿化作用，将空气中的颗粒物和气态污染物转化为液态或固态微粒。
3. 吸附：湿化后的空气进一步进入湿式除尘器的吸附区域，微粒在水的作用下，被水吸附并沉降下来。
4. 分离：吸附下来的微粒与底部的水形成一层混合物，经过分离装置将水和固体分离开。
这一层混合物中含有较细小的微粒，通过分离装置的排泄管道排出。
5. 再循环：除尘后的空气从湿式除尘器的顶部排出，经过处理后的空气可以再次循环使用。
总之，湿式除尘器通过将空气与水接触并湿化，使颗粒物和气态污染物转化为固态或液态微粒，然后通过吸附和分离的过程，将微粒与水分离，达到净化空气的目的。
湿式除尘器的除尘原理
湿式除尘器的除尘原理湿式除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过将含尘气体与水进行接触和冲击，利用水的吸附、溶胶和冷却作用，将气体中的颗粒物捕集下来并降低气体的温度。
其主要除尘原理包括撞击、重力沉降、扩散、惯性沉降、湿润吸引等。
首先，撞击是湿式除尘器最基本的除尘原理之一。
当含尘气体进入湿式除尘器后，气体颗粒与水滴发生直接冲击作用，从而使颗粒物团块化。
冲击力使得颗粒物与水滴之间的相对速度增大，从而增加了颗粒物被水滴捕捉和吸附的可能性。
其次，重力沉降也是湿式除尘器的重要除尘原理之一。
在湿式除尘器中，由于水滴的重力作用，颗粒物沉降到水冲板上，并沿着板面向下流动，最终被收集器收集。
较大颗粒物由于重力作用大，沉降速度较快，因此首先被捕集。
此外，扩散和惯性沉降也对湿式除尘器的除尘效果有一定贡献。
由于湿式除尘器内气流与水滴接触的界面较大，颗粒物在水滴表面上扩散和吸附的机会增加。
同时，由于颗粒物具有惯性，当气流发生方向改变时，颗粒物本身的惯性使其继续向前运动，并与水滴碰撞，从而被捕集。
最后，湿润吸引也是湿式除尘器的除尘原理之一。
由于水滴的表面张力，水滴围绕颗粒物形成感应力场，颗粒物受到这个力场的作用，向水滴靠近，最终被湿润吸引。
总体来说，湿式除尘器通过以上多种除尘原理的综合作用，能够有效地捕集和去除含尘气体中的颗粒物。
它具有除尘效率高、防静电、防爆能力强、处理中高温气体能力强等优点。
此外，湿式除尘器还可以根据不同工况进行调整和优化，确保除尘效果的稳定和可靠。
然而，湿式除尘器也存在一些局限性。
首先，由于水的使用，可能会导致产生污水，需要进行处理。
其次，湿式除尘器对气体的湿度要求较高，可能会对生产过程造成一定影响。
此外，湿式除尘器的运行成本相对较高，包括水的消耗、处理和能耗等方面。
总的来说，湿式除尘器是一种较为高效的除尘技术。
通过将含尘气体与水接触和冲击，利用撞击、重力沉降、扩散、惯性沉降和湿润吸引等原理，湿式除尘器能够有效地捕集和去除气体中的颗粒物。
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第四章湿式除尘器湿式除尘器是用水或其他液体与含尘气体互相接触实现分离捕集粉尘粒子的装置。
它是基于含尘气体与液体接触。
借助于惯性碰撞、扩散等机理，将粉尘予以捕集。
这种方法简单、有效，因而在实际中得到相当广泛的应用。
湿式除尘器与其他除尘器比较具有以下优点：1．在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高，高能湿式洗涤器(文氏管除尘器)对于小至0.1μm的粉尘仍有很高的除尘效率；2．湿式除尘器适用于处理高温、高湿烟气以及粘性大的粉尘。
在这些情况下，采用干式除尘器往往要受到各种条件的限制；3．很多有害气体可以采用湿法净化，因此，在这些情况下湿式除尘器可以同时除尘和净化有害气体。
为了更有效地净化有害气体，可以根据有害气体的性质选用其他液体(例如化学溶剂)代替水；4．湿式除尘器结构简单，一次性投资低，占地面积小。
5．安全性好。
可有效地防止设备内可燃性粉尘的燃烧、爆炸，但对特殊粉尘要注意工作液体的成分，如氧化镁粉尘不能与酸性溶液接触，以免产生氢气。
湿式除尘器的缺点有：1．从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；2．当净化有腐蚀性的气体时，化学腐蚀性转移到水中，因此，污水系统需要使用防腐材料加以保护；3．不适用于憎水性和水硬性粉尘（水泥），对于疏水性粉尘除尘效率不高，粘性粉尘容易使管道叶片堵塞；4．排气温度低，不利于排气的抬升、扩散，还可能出现白烟。
如进行尾气再热，则需消耗能量。
5．在寒冷地区要防止冬季结冰。
一、湿式除尘器的除尘原理在湿式除尘器中，水与含尘气体的接触大致有三种形式：1．水滴由于机械喷雾或其他方法使水形成大小不同的水滴，分散于气体中成为捕尘体，例如喷淋塔、文氏管除尘器等。
从原理上讲，捕尘的机理符合在过滤理论中所介绍的各种机理，只是以水滴作为捕尘体。
2．水膜这是在捕尘表面形成水膜，气体中的粉尘由于惯性、离心力等作用而撞击到水膜中，例如，旋风水膜除尘器，填充式洗涤器等。
其分离原理与干式旋风除尘器或颗粒层除尘器相同。
然而由于水膜的存在，增加了捕尘的几率，有效地防止了二次扬尘。
因而可以大大提高除尘效率。
3．气泡由于气体穿过水层，根据气流速度、水的表面张力等因素不同，产生不同大小的气泡。
粉尘在气泡中的沉降，主要是由于惯性、重力和扩散等机理的作用。
在实际的湿式除尘器中，可以兼有以上两种甚至三种接触形式。
二．湿法捕集装置中颗粒捕集的机理除尘装置都是借助于一种或几种机理分离固体颗粒。
在这里将简要分析在气固湿法捕集装置中常见的捕集机理。
惯性碰撞和拦截一当随气流绕过一个小障碍物时颗粒借助于惯性的作用，将颗粒继续向障碍物运动，使部分颗粒被捕集下来。
重力沉降一在湿法捕集装置中重力沉降分离作用对于小颗粒较弱。
布朗扩散一当颗粒足够小时(直径小于0．1捍m)，气体分子对颗粒的作用效果显著，颗粒开始象气体分子那样在气体中作无规则的布朗运动。
布朗运动和惯性碰撞是湿法捕集装置中两个起主要作用的机理。
离心分离一通过改变气流方向而产生离心力，使颗粒从气流中分离出来。
离心分离对于粒径小于0.5μm的颗粒分离效果较差。
凝聚作用一颗粒通过碰撞形成颗粒团，这种凝聚作用使颗粒尺寸增大更易于捕集。
扩散泳作用一在湿法捕集装置中，水蒸汽冷凝到低温表面，颗粒受到物质传递过程中所施加的外力，使其沉积在液面上。
热泳作用一若气液相间存在温度梯度，将造成不同能量分子的碰撞使微粒向低温波面运动。
冷凝作用一蒸汽在颗粒表面冷凝形成液膜，使颗粒质量增大，结果就使颗粒易于受惯性碰撞而被捕集。
三、湿式除尘器的分类湿式除尘器的分类方法有以下几种。
1．按不同的能耗量分类湿式除尘器分为低能耗、中能耗和高能耗三类。
压力损失不超过1kPa的除尘器属于低能耗湿式除尘器，这类除尘器有重力喷雾塔洗涤除尘器、湿式离心(旋风)洗涤除尘器，压力损失为1~4kPa的除尘器属于中能耗湿式除尘器，这类除尘器有动力除尘器和冲击水浴除尘器，压力损失大于4kPa的除尘器属于高能耗湿式除尘器，这类除尘器主要有文丘里洗涤除尘器和喷射洗涤除尘器。
2．按不同除尘机制分类根据湿式除尘器中除尘机制的不同，可分为七种类型。
(a)为重力喷雾洗涤除尘器；(b)为离心洗涤除尘器；(c)为贮水式冲击水浴除尘器3(d)为板式塔洗涤除尘器；(e)为填料塔洗涤除尘器；(f)为文丘里洗涤除尘器；(g)为机械动力洗涤除尘器。
3．按气液分散情况分类根据气液分散情况的不同，湿式除尘器可分为液滴洗涤类、液膜洗涤类和液层洗涤类三种。
液滴洗涤类除尘器主要以液滴为捕集体，包括重力喷雾塔、离心喷洒洗涤器、自激喷雾洗涤器、文丘里洗涤器和机械诱导喷雾洗涤器等。
液膜洗涤类主要靠惯性力、离心力等作用使粉尘撞击到水膜上而被捕集，包括旋风水膜除尘器、填料塔洗涤器等。
液层洗涤器(如泡沫除尘器)中含尘气体分散成气泡与水接触，主要作用因素有惯性、重力和扩散等。
4．按不同结构形式分类根据湿式除尘器的结构形式不同，分压力水式洗涤除尘器、填料塔洗涤除尘器、贮水式冲击水浴除尘器和机械回转式洗涤除尘器。
四、常见湿式除尘器的构造和特点1．重力喷雾洗涤器重力喷雾洗涤器是湿式除尘器中最简单的一种，也称喷雾塔或洗涤塔。
它是一种空塔，如图所示，当含尘气体通过喷淋液体所形成的液滴空间时，因尘粒和液滴之间发生碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大较重的尘粒靠重力作用沉降下来，与洗涤液一起从塔底部排走。
为保证塔内气流分布均匀，常用孔板型分布板或填料床。
若断面气流速度较高，则需在塔顶部设除雾器。
喷雾塔的压力损失小，一般小于250Pa。
喷雾塔对小于10μm尘粒的捕集效率较低，工业上常用于净化大于50μm的尘粒，而很少用于脱除气态污染物。
喷雾塔常与高效洗涤器联用，起预净化和降温、加湿等作用。
喷雾塔的特点是结构简单，压损小，操作稳定方便。
但设备庞大，效率低，耗水量及占地面积均较大。
2．旋风水膜除尘器采用喷雾或其他方式，使旋风除尘器的内壁上形成一薄层水膜，可以有效地防止粉尘在器壁上的反弹、冲刷而引起的二次扬尘，从而大大提高旋风除尘器的除尘效率。
这类除尘器适于净化大于5μm的粉尘。
在净化亚微米范围的粉尘时，常将其串接在文丘里洗涤器之后，作为凝聚水滴的脱水器。
也常用于吸收某些气体，这时洗涤液往往不单纯是水。
旋风水膜除尘器除尘效率一般可达90％以上，压力损失为0.25~1kPa，特别适用于气体量大和含尘浓度高的场合。
常用的旋风水膜除尘器有以下几种：(1)立式旋风水膜除尘器这种除尘器的结构形式很多。
从进气方式来说，可以采用切线进口，也可以从中心进气通过导流叶片而获得旋转运动。
从喷水方式来说，可以有四周喷雾、中心喷雾或上部周边淋水等方式。
图9—40所示为立式旋风水膜除尘器的一种(CLS型除尘器)。
喷嘴设在筒体上部，由切向将水雾喷向器壁，使筒体内壁始终覆盖一层往下流动的很薄的水膜。
含尘气体由筒体下部切向引入器内，旋转上升，由于离心力作用而分离下来的粉尘，甩向器壁，被水膜层所吸收，然后随污水经排污口排出。
净化后的气体由筒体上部排出。
净化效率可达90％以上。
按除尘器规格不同，设有3~6个喷嘴，喷水压力为30~50kPa，耗水量为0.1~0.3L／m3。
这种除尘器的入口最大允许含尘浓度为2g／m3，浓度大时应在其前增设一级预除尘器，以降低入口含尘浓度。
为了防止除尘器在运行中带水，有的在其上部设挡水圈。
图9—41为中央喷水管喷雾的旋风水膜除尘器。
含尘空气由下部切线方向送入，水雾进入气流后在旋转气流作用下也作旋转运动，然后被甩向器壁，并在器壁上形成水膜。
主要除尘机制包括中心区水滴的碰撞、离心力和水膜粘附作用等。
操作控制靠人口管上的导流调节板来调节入口速度和压损，进一步控制靠调节喷雾压力来实现。
人口速度通常在15m／s以上，断面速度一般为 1.2~2.4m／s，压损为0.5kPa左右，耗水量为0.4~1.3L／m3。
对各种粉尘的净化效率一般可达95％~98％。
用于吸收锅炉烟气中的二氧化硫，使用弱碱溶液作洗涤液时，吸收率在94％以上。
(2)卧式旋风水膜除尘器这种除尘器也称为水鼓除尘器、旋筒式水膜除尘器等，其结构如图9—42所示，它由内筒、外筒、螺旋型导流板、集尘水箱和供排水装置等组成。
内、外筒间设有螺旋型导流板。
使除尘器形成一个螺旋形气体通道。
主要除尘机制包括高速气流对水面的冲击、水滴与尘粒的惯性碰撞、旋转气流的离心力和甩向外筒形成水膜的粘附作用等。
对各种粉尘的净化效率一般在90％以上，有的高达98％。
实验表明，保持效率高和压损低的关键在于各圈形成完整和强度均匀的水膜。
这主要靠在各圈内保持合适的螺旋通道高度和通道断面上的气流速度。
通过除尘器的气量和连续供水量是决定效率和压损的两个因素。
当连续供水量不变时，增大气量，会使平衡水位下降，除尘效率降低，压损升高。
在气量一定时，若加大供水量，则水位升高，通道高度变小，水膜变强烈，使除尘效率和压损皆提高。
据实验资料，通道高度的合适范围为100~150mm，通道内平均气流速度范围为11.0~17.0m／s，连续供水量为0.06~0.15L/m3，气量允许波动范围为20％左右，除尘器压力损失为800~1200Pa。
3．自激喷雾洗涤器具有一定动能的气流直接冲击液面以形成雾滴的洗涤器称为自激喷雾洗涤器。
自激喷雾在效果上与喷嘴喷雾不同。
它的优点是在高含尘浓度时能维持高的气流量，耗水量小，一般低于0.13L/m3。
压力损失范围为500~4000Pa。
常见的自激喷雾洗涤器有以下两种：(1)冲击水浴除尘器冲击水浴除尘器结构简单(图9—43)。
除尘过程大致是：含尘气流经喷头高速喷出，冲击水面并急剧地改变流向，粗尘粒靠惯性与水碰撞而被捕获；接着气流以细流方式穿过水层，激发出大量泡沫和水花，受到二次净化。
除尘效率一般达85％~95％，压力损失为1.5kPa 左右。
影响冲击水浴除尘器效率和压力损失的主要因素有：气体经喷头的喷射速度，喷头被水淹没的深度，喷头与水面接触的周长S与气流量Q之比值(S／Q)。
一般情况下，随着喷射速度、淹没深度和比值S ／Q的增大，除尘效率提高，压力损失也增大。
当喷射速度和淹没深度增大到一定值后，除尘效率几乎不变，而压力损失却急剧增大。
因此，提高除尘效率最佳途径是改进喷头形式，增大比值S／Q。
圆管喷头最简单，但效果不好。
一般采用图9—43所示的形式，气流从环形窄缝喷出。
(2)自激式除尘器自激式除尘器如图9—44所示，含尘气体进入除尘器后转弯向下冲击水面，粗尘粒被水捕获，细尘粒随气流进入两叶片间的“S”形精净化室，由于高速气流冲击水面激起水滴的碰撞及离心力的作用，使细尘粒被捕集下来。
我国生产的自激式除尘机组，将通风机、洗涤除尘室、水位控制装置和清灰装置组合成一整体，结构紧凑，占地面积小，便于安装和管理。
其中CCJ型采用机械耙灰和自控供水方式,耗水量约为0.04L ／m3；CCJ／A型采用橡胶排污阀排出泥浆，供水可自控，耗水量约为0.17L/m3。