选矿厂各生产车间考核细则
车间考核细则
车间考核细则一、考核目的车间考核旨在评估车间的运营状况和员工的绩效表现，为提高生产效率和质量水平提供参考依据。
本细则旨在明确车间考核的标准和流程，确保考核结果客观公正，促进车间的持续改进和发展。
二、考核指标1. 生产效率指标- 生产产量：以产量为主要指标，统计车间在一定时间内的产量情况。
- 完成率：衡量车间按计划完成生产任务的能力。
- 生产效率：通过比较实际产量和标准产量，评估车间的生产效率水平。
2. 质量指标- 产品合格率：统计车间生产的产品中合格品的比例。
- 不良品率：统计车间生产的不良品的比例。
- 客户投诉率：统计车间生产的产品引起客户投诉的比例。
3. 安全指标- 安全事故率：统计车间发生的安全事故数量和频率。
- 安全培训参预率：评估车间员工参预安全培训的情况。
4. 成本指标- 生产成本：统计车间在一定时间内的生产成本情况。
- 节约成本：评估车间在生产过程中的节约成本能力。
5. 团队合作指标- 团队凝结力：评估车间员工之间的团队合作和协作能力。
- 员工满意度：调查车间员工对工作环境和管理的满意程度。
三、考核流程1. 制定考核计划- 车间主管与相关部门共同制定年度考核计划，明确考核指标和权重。
2. 数据采集和统计- 车间主管负责采集和统计相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 考核评估- 车间主管根据考核指标和权重，对车间的绩效进行评估。
- 考核结果以报告形式提交给上级领导和相关部门。
4. 反馈和改进- 上级领导和相关部门对考核结果进行评审，并提供反馈意见和建议。
- 车间主管根据反馈意见和建议，制定改进计划并落实。
5. 考核结果公示- 考核结果公示在车间内部，并向全体员工进行通报。
四、考核结果及奖惩措施1. 考核结果- 考核结果根据各项指标的得分情况综合评定，分为优秀、良好、普通和需要改进等级。
- 考核结果将作为车间绩效评价的重要依据。
2. 奖励措施- 优秀车间将获得奖励，并在公司内部进行表彰。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是一种对车间生产和管理情况进行评估和监督的重要手段，旨在提高车间的生产效率和管理水平。
本文将根据车间考核的目的和要求，制定相应的考核细则，以确保考核的公正、客观和科学性。
二、考核指标1. 生产指标- 生产产量：根据车间的生产任务和计划，考核车间的生产产量是否达到预期目标。
- 生产质量：通过抽样检验和产品抽查，考核车间的产品质量是否符合标准要求。
- 生产效率：考核车间的生产效率，包括生产线的利用率、设备的利用率等。
2. 安全指标- 安全事故率：考核车间的安全事故发生率，包括人员伤亡事故、设备故障事故等。
- 安全培训：考核车间的员工是否按时参加安全培训，并掌握相应的安全操作知识。
3. 质量指标- 不良品率：通过抽样检验和产品抽查，考核车间的不良品率是否控制在合理范围内。
- 客户投诉率：考核车间的客户投诉率，包括产品质量问题、交货延误等。
4. 管理指标- 生产计划管理：考核车间的生产计划编制和执行情况，包括计划准确性、任务分配合理性等。
- 物料管理：考核车间的物料采购、入库、出库和库存管理情况。
- 设备维护管理：考核车间的设备维护保养情况，包括设备故障率、维修及更换等。
三、考核流程1. 考核周期：每月进行一次考核，考核周期为上个月的数据。
2. 数据收集：由车间主管负责收集相关数据，并整理成统计报表。
3. 数据分析：由车间主管和质量部门对数据进行分析，计算各项指标的得分。
4. 考核结果通知：将考核结果通知车间主管，并进行解读和讨论。
5. 奖惩措施：根据考核结果，对表现优秀的车间给予奖励，对表现不佳的车间进行改进指导。
四、考核评分1. 指标权重：根据车间的重要性和影响程度，给予不同指标不同的权重。
2. 得分计算：根据各项指标的实际情况，按照权重计算得出每个指标的得分。
3. 总分计算：将各项指标的得分按照权重加权求和，得出车间的总分。
五、考核结果使用1. 内部评估：考核结果作为车间内部评估的重要依据，用于改进生产和管理。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是企业内部管理的重要环节，通过对车间工作的定期评估和考核，可以促进生产效率的提升，优化工作流程，提高产品质量，实现企业的可持续发展。
为了规范车间考核工作，并确保公平、公正、公开，制定了本车间考核细则。
二、考核目的1. 评估车间工作的整体表现，发现问题并及时解决；2. 激励车间员工积极工作，提高工作动力和效率；3. 促进车间与其他部门之间的协作与沟通；4. 培养和提升车间员工的综合素质和技能。
三、考核内容1. 生产效率考核考核指标：- 生产产量：根据生产计划和实际产量进行对照，评估生产效率；- 生产成本：评估生产过程中的成本操纵情况；- 生产质量：评估产品的合格率和不良品率。
2. 安全生产考核考核指标：- 安全事故率：评估车间的安全管理水平，包括事故发生率和事故处理情况；- 安全培训：评估员工的安全培训情况和知识掌握程度；- 安全设备：评估车间的安全设备配备情况和使用情况。
3. 资源利用考核考核指标：- 能源消耗：评估车间在生产过程中的能源利用情况，包括用电、用水、用气等；- 原材料利用率：评估车间在生产过程中的原材料利用效率；- 设备利用率：评估车间的设备利用率和维护情况。
4. 团队协作考核考核指标：- 沟通协作：评估车间员工之间的沟通和协作效果；- 团队合作：评估车间员工在团队中的配合和协作能力；- 纪律执行：评估车间员工对规章制度的遵守情况。
四、考核方法1. 考核周期：每一个季度进行一次考核；2. 考核方式：采用定量和定性相结合的方法进行考核；3. 考核评分：根据考核指标的重要性和权重，赋予相应的评分；4. 考核结果通知：将考核结果以公示的方式通知车间员工，并对优秀表现进行表彰。
五、考核结果与奖惩1. 考核结果：根据考核评分，对车间进行排名，并将排名结果通知车间员工；2. 奖励措施：对排名靠前的车间进行奖励，包括奖金、荣誉称号等；3. 激励机制：设立个人和团队激励机制，鼓励员工积极参预车间考核，提高工作积极性；4. 教育培训：对排名较低的车间进行培训和指导，匡助其改进工作方法和流程。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、安全等方面进行定期考核，可以评估车间的绩效，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍车间考核的细则，包括考核内容、评分标准、考核周期和结果反馈等。
二、考核内容1. 生产效率：考核车间的生产效率，包括生产线的利用率、设备故障率、生产计划完成情况等。
2. 产品质量：考核车间的产品质量，包括产品的合格率、次品率、客户投诉率等。
3. 安全生产：考核车间的安全生产情况，包括事故发生率、安全培训情况、安全设施使用情况等。
4. 人员管理：考核车间的人员管理情况，包括员工考勤情况、培训参预率、员工满意度等。
5. 成本控制：考核车间的成本操纵情况，包括原材料的使用率、能源消耗情况、人力成本等。
三、评分标准1. 生产效率评分标准：- 生产线利用率：90%及以上得分5分，80%-90%得分4分，70%-80%得分3分，70%以下得分2分。
- 设备故障率：每台设备每月故障次数不超过1次得分5分，1-2次得分4分，2-3次得分3分，3次以上得分2分。
- 生产计划完成情况：按时完成得分5分，延期1-3天得分4分，延期3-7天得分3分，延期7天以上得分2分。
2. 产品质量评分标准：- 合格率：99%及以上得分5分，98%-99%得分4分，95%-98%得分3分，95%以下得分2分。
- 次品率：0.5%及以下得分5分，0.5%-1%得分4分，1%-2%得分3分，2%以上得分2分。
- 客户投诉率：无客户投诉得分5分，每季度1次投诉得分4分，每季度2次投诉得分3分，每季度2次以上投诉得分2分。
3. 安全生产评分标准：- 事故发生率：无事故得分5分，每季度1次事故得分4分，每季度2次事故得分3分，每季度2次以上事故得分2分。
- 安全培训情况：每季度每位员工参加1次安全培训得分5分，每季度参加2次得分4分，每季度参加3次得分3分，每季度参加3次以上得分2分。
各车间考核细则
各车间考核细则
车间考核细则是根据具体车间的工作内容和要求制定的一套考核标准和指导措施，旨在评估车间员工的工作表现和绩效，为车间的持续改进提供参考。
以下是一般车间考核细则的一些例子：
1. 质量考核：包括产品质量合格率、缺陷率、返工率等指标的评估，以确保生产出合格的产品。
2. 生产效率考核：包括生产产量、生产效率、利用率等指标的评估，以提高生产效率和降低成本。
3. 安全考核：评估员工是否遵守安全操作规程，避免事故和伤害的发生。
4. 绩效目标考核：根据车间的工作目标和指标，评估员工是否完成了预定的任务和目标。
5. 团队合作考核：评估员工在团队合作中的表现和贡献，包括沟通、协作和支持他人的能力。
6. 学习能力考核：评估员工的学习能力和持续发展的意愿，包括参加培训和学习的积极性和能力。
7. 纪律考核：评估员工是否遵守工作纪律和规章制度，保持良好的工作态度和行为。
8. 创新能力考核：评估员工的创新能力和改进意愿，包括提出改进建议和解决问题的能力。
9. 责任意识考核：评估员工的责任心和对工作的重视程度，包括对工作结果的负责和对客户的满意度。
10. 个人发展考核：评估员工的个人能力和职业发展规划，包括专业技能的提升和职业素养的发展。
这些车间考核细则可以根据具体车间的需要进行调整和补充，以确保能够全面评估员工的工作表现，并促进车间的持续改进和发展。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间是企业生产运营的核心部门，对于企业的发展起着重要的作用。
为了提高车间的工作效率和质量，确保生产任务的完成，制定车间考核细则是必不可少的。
本文将详细介绍车间考核细则的内容和要求。
二、考核目标1. 生产任务完成情况：考核车间在规定时间内是否完成生产任务，包括产量、质量等指标。
2. 生产效率：考核车间生产效率的提高情况，如生产周期、设备利用率等指标。
3. 安全生产：考核车间是否遵守相关的安全操作规程，是否存在安全隐患等。
4. 资源利用情况：考核车间对人力、物力等资源的利用情况，如节约用电、用水等。
三、考核指标1. 生产任务完成情况：a. 产量指标：按照生产计划完成的产品数量。
b. 质量指标：产品的合格率、不良品率等。
c. 交付指标：按时交付客户定单的数量。
2. 生产效率：a. 生产周期：从生产开始到完成的时间。
b. 设备利用率：设备运行时间与总时间的比值。
3. 安全生产：a. 安全事故率：单位时间内发生的安全事故数量。
b. 安全隐患整改率：发现的安全隐患及时整改的比例。
4. 资源利用情况：a. 用电量：单位时间内消耗的电力。
b. 用水量：单位时间内消耗的水量。
四、考核方法1. 数据统计：车间负责人每天将相关数据进行统计和记录，包括产量、质量、安全事故等。
2. 考核评分：根据考核指标的完成情况进行评分，设立不同的分数段和等级。
3. 考核周期：普通以月为单位进行考核，根据考核结果进行奖惩或者激励措施。
五、考核结果处理1. 奖励机制：对于考核优秀的车间，可以赋予奖金、荣誉称号等奖励措施，以激励其继续保持良好表现。
2. 激励措施：对于考核结果较差的车间，可以提供培训、技术支持等激励措施，匡助其改进和提高。
3. 考核结果公示：将考核结果进行公示，以增加透明度和公正性。
六、考核改进1. 定期评估：对车间考核细则进行定期评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 反馈机制：建立车间与管理层之间的反馈机制，及时解决问题和改进不足之处。
选矿厂各生产车间考核细则
选矿厂各生产车间考核细则一、背景介绍随着经济的快速发展，选矿厂在各个行业中变得越来越重要。
为了提高选矿厂生产车间的效率和生产质量，同时也为了便于管理和评估各生产车间的工作表现，需要建立科学合理的考核细则。
二、考核目标在保证生产安全的前提下，全面提高选矿厂各生产车间的生产效率和生产质量，提高企业经济效益。
三、考核内容1.产量考核通过对生产车间的产量进行考核，得出生产效率高低。
产量考核主要包括以下几个方面：•日产量：每日生产出的标准吨数。
•月产量：每月生产出的标准吨数，同时还需要考虑月度生产完成情况。
•季度产量：每季度生产出的标准吨数，同时需要考虑季度生产完成情况，并按照完成情况进行评估。
2.质量考核为了保证产品的质量，选矿厂车间的生产需要通过一系列的质量考核。
质量考核主要包括以下几个方面：•产品质量：产品合格率和产品符合规范指标百分比。
•设备维护：设备维护保养时间和设备运行状况。
•工作流程：制定规范的工作流程，确保各工序的流程顺畅。
3.安全考核选矿厂各生产车间的生产安全十分重要，因此需要对生产车间的安全进行考核。
安全考核主要包括以下几个方面：•安全生产：遵守生产安全制度，建立安全生产责任体系。
•事故率：各车间发生事故情况，及时采取措施预防重大事故的发生。
•装备运行安全：对装备进行保养维护，确保装备运行安全。
四、考核方法1.考核指标评分通过考核指标的设计与分配，实现全面监控各生产车间的工作成果。
指标评分主要是由商管部综合考虑各生产车间的实际情况，针对各项考核指标分别给每个生产车间进行评分。
2.现场考核为了真实反映生产车间的工作水平，采用现场考核的方式。
现场考核主要从生产工艺、生产效率、设备运行情况、质量管理、安全生产等方面，对各生产车间进行全面考核，并实时反馈考核结果。
3.竞争评比车间之间的竞争评比是考核的重要环节。
通过竞争评比，各车间之间可以根据同类生产车间进行对比，比较自己的产量、质量、安全等各项情况。
各车间考核细则模版
各车间考核细则模版1. 目的和背景- 车间考核的目的是确保生产线的顺畅运行和持续提高生产效率。
- 考核细则的制定旨在明确车间中各项绩效指标的衡量标准，以便能够进行客观的评估和监控。
2. 考核指标- 质量指标：包括产品质量合格率、次品数量、客户投诉率等。
- 生产效率指标：包括设备利用率、生产产量、生产周期等。
- 安全指标：包括事故发生率、员工伤亡率、安全操作合规率等。
- 成本指标：包括人工成本、设备维护成本、原材料成本等。
- 交付指标：包括交付准时率、订单完成率等。
3. 考核标准- 质量指标：按照国家标准和客户要求进行衡量，达到规定的合格标准为优秀。
- 生产效率指标：通过设备运行时间、产量和周期来评估，达到预定目标为优秀。
- 安全指标：依照公司的安全规章制度来衡量，无事故发生为优秀。
- 成本指标：通过比较实际成本和预算成本来评估，低于预算为优秀。
- 交付指标：按照客户要求的交货期限进行评估，准时交付为优秀。
4. 考核流程- 考核周期：设定每月、每季度或每年作为考核周期，根据实际情况灵活调整。
- 数据收集：车间负责人负责收集各项指标数据，确保准确性和及时性。
- 数据分析：考核人员对数据进行分析和综合评估，形成考核结果。
- 反馈和改进：根据考核结果，向车间负责人提供反馈意见和改进建议，确保持续改进。
5. 奖惩机制- 奖励制度：对于表现优秀的车间，可以通过奖金、荣誉证书等形式予以奖励，以激励员工继续努力。
- 惩罚措施：对于表现不佳的车间，可采取警告、罚款等措施，以推动改进和纠正问题。
6. 考核结果公示- 考核结果应公示在车间内明显位置，并通知所有车间员工，以增加考核的透明度和公正性。
7. 考核改进机制- 定期评估：需要定期对考核细则进行评估和修订，以适应公司发展和变化的需求。
- 经验分享：车间之间可以进行经验分享和学习，以共同提高绩效和效率。
8. 考核细则的执行- 相关部门负责人需要确保考核细则的执行，对车间的绩效进行监控和评估，提供必要的支持和资源。
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选矿厂各生产车间考核细则撰写人：___________部门：___________选矿厂各生产车间考核细则为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司xx年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。
•各车间考核项目1、碎矿车间1.1、生产任务1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。
1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。
1.2、碎矿粒度标准：1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度Φ13mm占90%，15mm占10%，否则每次扣罚0.1分。
1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚2分。
2、磨浮车间2.1生产成本可控部分（可控材料总额为元/吨）名称标准金额备注单位/吨第 2 页共 2 页（1）黄药400克-（2）硫酸铜650克-（3）硫酸锌200克-（4）苯胺2克-（5）黑药25克-（6）片碱2克-（7）钢球0.8㎏-（8）白灰4㎏-（9）柴油0.25L-（10）电费55度-（11）钢材 6.80元-（12）乙硫氮2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。
2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。
2.2、生产任务2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。
2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。
第 2 页共 2 页2.3、质量指标及工艺指标2.3.1、质量指标标准铅精矿≥48%；含Zn≤8%；锌精矿≥48%；含Pb≤2%；硫精矿≥35%；以实际销售品位为准。
2.3.2、工艺指标标准：铅回收率≥72%；锌回收率≥89%；硫回收率≥55%；以实际销售金属量返算后的回收率为准。
2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。
2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间1分。
3、精尾车间3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚5分。
3.2、工作控制标准：3.2.1压滤后的精矿水份为10%，±误差不超过2%，否则每次扣罚0.1分；（本水份检测依据为发货水份）3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差第 2 页共 2 页≤2%；否则，每次扣0.1分。
3.3、货场管理：3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外，负责货场的管理与清理，每次装货完毕后，必须及时清扫现场，否则每次扣罚0.1分。
3.3.2、负责货场的卫生清理工作，保证精矿内无杂物及废旧金属，否则每次扣罚0.1分。
3.3.3、在发货过程中，必须严格执行选矿厂《采制样标准》，认真、准确采取样品，否则每次扣0.1分。
3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送，每失误一次扣罚0.1分。
3.3.5、对出入车辆必须严格检查，清理干净轮胎所粘矿粉，减少金属流失，否则每次扣0.2分。
3.3.6、货场管理人员要视其天气情况，适量给货场洒水，保持货场精矿水份适宜，以免造成金属流失，否则，每次扣1分。
3.4、尾矿库管理人员，每天必须对库区进行一次巡检，并认真做好记录，否则，每次扣1分，当月连续三次不巡查或没有记录的，取消当月油料补助费用。
3.5、精矿库管理员在发货时，必须认真负责，按时到岗，准确采样，同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样，否则，每次扣罚1分。
第 2 页共 2 页3.6、当日发货结束后，要对发运车数、数量进行准确记录和汇总，并及时与地磅房核对，否则，每次扣罚1分。
4、机、电修车间4.1、机、电人员必须做好维修、检查，督促设备操作人员共同搞好设备的维护、保养工作，提高设备运转率，保证设备运转率达到93%以上，否则每降低1%，扣罚机、电修班2分。
4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时，接到通知后必须立即赶到现场进行处理，若有推托或到位不及时的，除处罚本人外，考核时扣罚机、电班1分；若造成停产、停机的，扣罚5分，并按失职对相关责任人进行处理。
4.3、机、电修人员工作完毕后，要做到人走料尽、场地清，绝不允许杂物或边角料遗留在工作现场，否则每次扣罚1分。
4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复，保证备用设备完好率必须达到100%，否则每失误一次扣罚1分，同时处罚相关责任人。
4.5、机、电修人员在对设备进行维修时，必须保证维修质量，若因维修质量不到位而造成设备不能正常运转时，每失误一次扣罚1分。
4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目，保证进出有序，使用分明，每月月终时统计后上报厂部，以便厂部对车间进行考核，否则，每失误一次扣罚1分。
4.7、机、电修考核扣分按机、电车间，分开考核。
第 2 页共 2 页•各车间公共考核部分5.设备管理考核；5. 1、设备的维护和管理5.1. 1、各车间在设备管理上，必须严格执行《选矿厂设备维护保养制度》、《选矿厂设备管理条例》，认真对本车间设备进行常规性保养，提高设备使用率，否则若因保养、检查不到位而造成设备事故和故障而影响生产的，除处罚操作人员外，每次扣罚车间2分。
5.1. 2、各车间所属设备，必须保持干净卫生，物见本色，否则每查出一次扣0.1分，月终累计后从总分中扣除。
5.1.3、操作人员必须每班对设备进行检查和手背触摸测试温度，保证运转设备油量适宜、温度适宜，否则每次扣罚岗位工2分，车间1分。
5.1.4、若因此引起的设备故障，除处罚岗位工外，扣罚车间1分。
5.1. 3、对设备的维护和保养，必须要有记录，否则按未保养情况对待，并扣罚车间0.1分。
5. 2、各车间必须做好各种设备管理及维护工作，保证设备运转率达到93%，否则每降低1%，扣罚2分。
5. 3、各车间对存在故障的设备，要及时上报厂部，以便及时安排维修，避免酿成事故而影响生产，对不按规定报告而造成设备事故的，每次扣罚1分。
第 2 页共 2 页5.4、设备维修后，维修人员必须会同车间操作工对其进行调试，待运转顺畅，温度适宜后，方可算工作量完成，否则，每次扣机修车间1分。
5.5、维修设备正常运转周期必须达到15天以上，不到15天的，即视为维修故障扣罚机修车间，若因设备操作人员维护不到或违章操作所致，扣罚生产车间，扣罚标准，每台设备每次2分。
岗位工处罚不在其内。
6.环境卫生考核6.1、各车间在抓好生产同时，要牢固树立良好的卫生观念，认真清理环境卫生，保证地面干净整洁，无积水，否则，每次扣罚0.1分。
6.2、各车间附属设备必须达到物见本色，干净无油渍，否则，每次扣0.1分。
6.3、各车间配电柜、备用发电机装置、罗茨风机、离心式鼓风机、各处防护栏、扶手、暖气片，必须做到每班擦拭和清扫，要求干净无积灰、油垢，否则每次扣0.1分。
6.4、各车间窗户、玻璃、制度牌、安全宣传牌、操作室、大门，必须保证每周清扫一次，保证无积灰、油垢，否则，每次扣0.1分。
6.5、各车间负责人每周四必须参与选厂安全、卫生、设备的综合检查工作，每缺席一次扣罚车间负责人1分。
7、安全生产考核第 2 页共 2 页7.1、选矿厂各车间必须认真落实公司安全规定，保证生产安全进行，否则按下列标准考核：7.1.1、发生人身安全事故损失在500元以下的，每起扣0.5分；7.1.2、发生人身安全事故损失在1000元以下的，扣1分；7.1.3、发生人身安全事故损失在1000以上、5000元以下的，扣罚5分；7.1.4、发生人身安全事故损失在5000元以上的，按一般重大事故处理，具体处理意见依据公司《安全管理规定》标准执行。
7.2、发生设备事故考核标准：7.2.1、发生设备事故损失在1000元以内的，每次扣1分；7.2.2、发生设备事故损失在1000元以上、3000元以下的，每次扣2分；7.2.3、发生设备事故损失在3000元以上、5000元以下的，每次扣3分；7.2.4、发生设备事故损失在5000元以上、8000元以下的，每次扣5分；7.2.5、发生设备事故损失在8000元以上，视为重大事故，按设备管理规定中的有关条款追究当事人和车间负责人经济责任。
8、生产现场管理：第 2 页共 2 页8.1、各车间操作工必须认真、精心操作，杜绝跑、冒、滴、漏，否则每发现一次扣车间0.1分，月终时统计后从车间工资总额中直接扣除。
8.2、工作现场物具堆放整齐有序，不零乱，否则每现一次扣0.1分。
8.3、对部分不符合规格而未使用的材料，要及时联系库房退库，以免造成生产成本增大或材料浪费，否则每次扣罚1分。
8.4、各车间对能回收的金属、废旧材料，必须无条件回收，否则每发现一次扣罚2分。
8.5、不按规定穿戴劳保用品及工作服者，除处罚本人外，每发现一次扣车间0.1分。
8.6、生产车间内乱停放摩托车的，每发现一次扣0.1分。
8.7、上班期间发现违纪酗酒的，除处罚本人外，扣除车间0.1分。
8.8、对在上班期间嬉戏、打闹或睡岗的职工，每发现一次，除处罚本人外，扣罚车间1分，扣当班班长2分。
9、各车间考核分为100分，分值为各车间工资总额÷100，即为每分分值。
考核所扣金额，月终时按累计积分从绩效工资中扣罚。
10、本考核细则未定事宜，按《选矿厂生产管理制度》规定执行。
第 2 页共 2 页。