机械制造工艺规程
机械制造基础教学情境七：机械加工工艺规程
：
机
加工的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理），其内容有各工序的名称
械
和顺序，所用的机床、工艺装备，工人等级及时间定额等。工艺过程卡片相
加
当于工艺规程的总纲，它是制订其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准
工
备工作、编制生产计划和组织生产的依据。由于对各工序说明不够具体，故
工
艺
适用于生产管理。
规
程
学 习 情 境 七 ： 机 械 加 工 工 艺 规
：
序安排。
机
械
加
工
工
艺
规
程
学
习
阶梯轴第一种工序安排方案（单件或小批生产）
情
境
工序号
工序内容
设备
七
：
加工小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆， 车床
机
1 小端倒角；加工大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，
械
大端倒角；精车外圆
加
2
铣键槽
去毛刺 3
铣床工Biblioteka 工工作艺台
规
程
学
习
阶梯轴第二种工序安排方案（大批量生产）
①单件生产 制造相同零件的数量很少，品种经常变化，很少重复或不
机
重复生产。
械 加
②大量生产 同一种零件的制造数量很多，大多数工作地点经常重复地
工
进行一种零件的某一
工
工序的加工。
艺
③成批生产 是对同一种零件周期性地重复进行生产。成批生产又可分
规
为小批、中批和大批生产。
程
四、机械加工工艺规程的制定
学
1、工艺规程的作用
习
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规
简述机械加工工艺规程的作用
简述机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它是指导生产的主要技术文件，也是指挥现场生产的依据。
其作用主要包括以下几个方面：
1. 指导生产：机械加工工艺规程是组织生产的指导性文件，生产的计划和调度、工人的操作、质量的检查等都是以工艺规程为依据的。
一切生产人员都不得任意违反工艺规程。
2. 生产准备工作的依据：在产品投入生产之前，需要进行大量的技术准备工作和生产准备工作。
工艺规程是这些准备工作的重要依据，它规定了生产过程中所需的各种参数、工艺流程和操作方法等。
3. 新建和扩建工厂或车间的依据：在新建和扩建加工车间时，工艺规程可以作为参考依据，帮助设计者计算出应配备的机床设备的种类和数量，确定车间的面积和机床的布置等。
4. 提高效率、降低成本：工艺规程的设计原则是保证质量、提高效率、降低成本。
通过合理的工艺安排和流程设计，可以提高生产效率，降低生产成本。
5. 工艺技术交流的主要形式：机械加工工艺规程是一种规范化的技术文件，它不仅用于生产指导，还可以作为不同部门、不同厂家之间进行工艺技术交流的媒介。
总的来说，机械加工工艺规程是机械制造行业中的重要技术文件，它对提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等方面都有着重要的作用。
机械行业生产工艺标准
机械行业生产工艺标准一、引言机械行业是指通过机械设备来加工、制造和加工零件或组装成品的行业。
在机械制造过程中，生产工艺标准是确保产品质量和生产效率的重要因素。
本文将介绍机械行业常见的生产工艺标准，包括工艺流程、操作规范、材料选择和质量要求等方面。
二、工艺流程1. 设计和规划：在机械产品制造前，需要进行详细的设计和规划工作。
设计阶段要考虑产品的功能、结构和工艺要求，并进行必要的模拟和验证。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的原材料，并进行相应的材料预处理，包括锻造、淬火、热处理等。
3. 加工工艺选择：根据产品的结构和要求，选择合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削、切削等。
4. 加工操作：按照工艺要求，进行具体的加工操作，包括工件的定位、夹紧、加工刀具的选择、切削速度和进给量的控制等。
5. 检测和质量控制：在加工过程中，进行相应的检测和质量控制，包括尺寸测量、表面质量检查和功能性能测试等。
6. 组装和调试：完成加工后，根据产品的要求进行组装和调试，确保产品的性能和质量。
7. 成品检验和包装：对成品进行全面的检验，并进行相应的包装和标识，以满足产品出厂要求。
三、操作规范1. 安全操作规范：在机械制造过程中，操作人员必须遵守相关的安全操作规范，包括穿戴防护设备、正确使用机械设备、保持工作场所的整洁和安全等。
2. 加工工艺规范：在加工过程中，操作人员必须按照预定的工艺要求进行操作，包括合理布置工件和刀具、控制切削速度和进给量、定期清洁和保养设备等。
3. 检测和质量控制规范：在检测和质量控制过程中，操作人员必须按照标准的检测方法进行操作，确保检测结果的准确和可靠性。
4. 组装和调试规范：在组装和调试过程中，操作人员必须按照产品要求进行操作，包括正确组装零件、调试功能和性能等。
5. 成品检验和包装规范：在成品检验和包装过程中，操作人员必须按照标准的检验方法进行操作，确保成品的质量和可靠性。
四、材料选择1. 材料特性：根据产品的要求选择合适的材料，包括强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性等。
机械制造工艺学-工艺规程设计4
组成尺寸链的要素 ——封闭环
加工方法（1）：
• 车端面① • 车大外圆③ • 车小外圆②，工方法（2）：
• 车端面① • 车大外圆③ • 车小外圆②，保持A2，
切断 • 掉头，装夹②，平大端
面，保持A3
组成尺寸链的要素 ——组成环
按各尺寸对封闭环的作用，划分为： 增环：尺寸链中，在其它各组成尺寸不变 时，某一组成环增大或减小时，封闭环尺 寸也随之增大或减小，该组成环叫“增 环”，并以符合“”表示。 减环：与上述相反，用符号“”表示。
2）工艺基准与设计基准不重合
必须通过工艺尺寸的计算才能得到。
（一）表面（外园、内孔以及某些重要平面）要进 行多次加工时，该表面的工序尺寸及公差的计算
[例1]
某工件上有孔
72
.5
0.03 0
，加工工序：
毛坯—扩孔—粗镗孔—半精镗—精镗—磨
孔，计算各工序尺寸及公差。
查表
查经济 精度
计算
查
标注
表
工序名称 工序余量 工序公差 (公差值)
Zmax= la – (lb –Tb)= Zb + Tb Zmin =( la – Ta ) – lb= Zb – Ta
工序余量变动范围
Tz = Zmax–Zmin = Tb + Ta
对于包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺寸
就是基本尺寸，本工序的公称余量 Zb =lb-la
Zmax= (lb +Tb) – la= Zb + Tb Zmin = lb – (la +Ta) = Zb – Ta
三、 加工余量的确定
1）计算法
掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下， 计算法比较科学，但目前统计资料较少。
(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
(机械制造行业)机械加工通用工艺规程
QB/HT-RQ-12-07 山东有限公司企业标准机械加工通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人：1 主题内容及适用范围1.1 本守则规定了压力容器机械零件切削加工的通用工艺要求和质量验收标准。
1.2 本守则适用于压力容器机械零件切削加工，对于非压力容器的机械零件切削加工工作也可参照执行。
1.3 压力容器机械零件的材料选用、切削加工应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。
1.4 压力容器机械零件的切削加工工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的标准规范的规定。
2 编制依据中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》GB150 《钢制压力容器》GB151 《钢制管壳式换热器》GB4709 《钢制压力容器焊接规程》GB4709 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》GB1801~1804 《公差与配合》JB4726~4728 《压力容器钢锻件》JB4707 《压力容器法兰》GB196 《普通螺纹基本尺寸》GB197 《普通螺纹公差与配合》本公司《质量手册》及程序文件管理制度3 切削加工工艺守则3.1 加工前的准备工作3.1.1机械加工件的下料应遵守QJ/13J09-03中有关规定。
3.1.2压力容器锻件应符合JB4726~4728中有关规定。
3.1.3螺栓、法兰等机械加工件的选材应符合GB150第二章的规定。
3.1.4压力容器法兰在下列任一情况下，应进行正火或完全退火的热处理：①法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢；②焊制的整体法兰；③锻制的法兰。
3.1.5操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
3.1.6要看懂、弄清工艺规程、产品图样及技术要求。
有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
机械制造工艺规程
机械制造工艺规程一、引言机械制造是现代工业的重要组成部分，工艺规程的制定和遵守对于保障产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将从材料准备、加工工艺、装配及调试、质量控制四个方面论述机械制造工艺规程。
二、材料准备1. 材料选择在机械制造过程中，需根据设计要求选择适合的材料。
应综合考虑材料的机械性能、物理性能和工艺性能，以确保产品满足设计需求。
禁止使用含有有害物质的材料，如重金属、有害化学物质等。
2. 材料质量检验必须对材料进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
不合格材料应及时处理，绝不允许用于生产。
三、加工工艺1. 工艺路线规划根据产品的特点和工艺要求，制定相应的工艺路线。
明确每个加工工序的具体内容，包括机床、刀具、切削参数等。
遵循先粗加工后精加工的原则，保证产品尺寸和表面质量。
2. 加工设备使用使用前必须对加工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
禁止在未经培训的情况下操作设备，确保加工过程中的安全性。
3. 刀具选择和切削参数设定根据工艺路线确定的刀具要求，选择合适的刀具。
确保刀具质量，严禁使用损坏或磨损严重的刀具。
设置切削参数时，需根据加工材料的性质进行调整，确保加工过程的稳定性和效率。
四、装配及调试1. 装配顺序和方法根据装配图纸和装配工艺规程，确定装配顺序和方法。
严禁随意更改装配次序，确保每个组件和零部件的正确安装，避免装配错误导致的质量问题。
2. 调试步骤和要点在装配完成后，根据产品要求和技术要求进行调试。
调试过程中，需按照规定的步骤进行操作，注意观察和记录调试结果。
确保调试顺利进行，确保产品达到设计要求。
五、质量控制1. 线路检查和工序把控在关键工序和环节进行线路检查和工序把控，及时发现并解决可能存在的问题，确保产品质量。
对于达不到要求的工序，必须重新加工或修正错误。
2. 检测设备使用和检验报告处理使用检测设备对产品进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
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机械制造工艺规程
一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。
）
1．在尺寸链中只有一个封闭环。
( )
2．在尺寸链中必须有减环。
( )
3．在尺寸链中必须有增环。
( )
4．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( )
5．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。
( )
6．一个表面的加工总余量等于该表面的所有工序余量之和。
（ )
7．某工序的加工余量与该工序尺寸公差无关。
( )
8．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。
( )
9．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。
( )
10．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
( )
二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。
）
1．基准是（ ）。
A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
B ．在工件上特意设计的测量点
C ．工件上与机床接触的点
D ．工件的运动中心
2．定位基准是指（ ）。
A ．机床上的某些点、线、面
B ．夹具上的某些点、线、面
C ．工件上的某些点、线、面
D ．刀具上的某些点、线、面
3．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ ）。
A ．设计基准
B ．工序基准
C ．定位基准
D ．测量基准
4．粗基准是指（ ）。
A ．未经加工的毛坯表面作定位基准
B ．已加工表面作定位基准
C ．粗加工的的定位基准
D ．精加工时的定位基准
5．精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（ ）
A ．已经加工过的表面
B ．未加工的表面
C ．精度最高的表面
D ．粗糙度值最低的表面
6．工序基准定义为（ ）。
A ．设计图中所用的基准
B ．工序图中所用的基准
C ．装配过程中所用的基准
D ．用于测量工件尺寸、位置的基准
7．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。
A ．∑∑==+
N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M
i i ES ES 1
1
C ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11
D ．∑∑==-N
j j M i i ES ES 1
1
8．T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为（ ）。
A ．∑=M i i T 1+T j j N =∑1
B ．T i i M =∑1-T j j N =∑1
C ．T j j N =∑1-T i i M =∑1
D ．T i i M =∑1
9．工序的最小加工余量由（ ）决定。
A ．上道工序的工序尺寸公差a δ
B ．上道工序加工时的装夹误差a ε
C ．上道工序加工时的装夹误差a ε
D ．本道工序的工序尺寸公差b δ
10．对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为H amax ，最小值为H amin ，本工序的尺寸最大值为H bmax ，最小值为H bmin ，那么本工序的最大加工余量Z max ＝（ ）。
A ．H amax - H bmax
B ．H amax - H bmin
C ．H amin - H bmax
D ．H amin - H bmin
11．平面加工时，上道工序的工序尺寸公差为δa ，本道工序的工序尺寸公差
为δb ，则本工序余量的变动量δx ＝（ ）
A ．（δa + δb ）/2
B ．（δa - δb ）/2
C ．（δa + δb ）
D ．（δa - δb ）
12．加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为d a max ，最小值为
d a min ，本工序的尺寸最大值为d b max ，最小值为d b min ，那么，本工序的双边最大加工余量2Z max 等于（ ）。
A ．d a max - d b max
B ．d a max - d b min
C ．d a min - d b max
D ．d a min - d b min
13．零件的结构工艺性是指（ ）。
A ．零件结构对强度的影响
B ．零件结构对加工可行性的影响
C ．零件结构对使用性能的影响
D ．零件结构对刚度的影响
三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确答案的标号分别填在题干的括号内。
正确答案未选全或有选错的，该小题无分。
）
1．机械加工工序卡片记载的内容包括（ ）。
A ．工序简图
B ．工步内容
C ．切削用量
D ．工时定额
2．工艺基准包括（ ）。
A ．设计基准
B ．定位基准
C ．装配基准
D ．测量基准
3．单件时间包括（ ）。
A ，基本时间
B ．辅助时间
C ．布置工作地时间
D ．体息和生理需要时间
4．在车削加工中，基本时间包括（ ）。
A ．切削工件所消耗的时间
B ．装卸工件所消耗的时间
C ．切人切出空行程所消耗的时间
D ．开停机床所消耗的时间
5．提高机械加工生产率可以用下面的方法（ ）。
A ．缩短基本时间
B ．缩短辅助时间
C ．缩短布置工作地时间
D ．缩短休息和生理需要时间
6．工艺成本与下列哪些因素有关（ ）。
A ．材料费
B ．设备折旧费
C ．厂房的采暖、照明费
D ．机床工人工资
7．工艺成本中，不变费用与下列（ ）因素有关。
A ．专用机床折旧费
B ．通用机床折旧费
C ．专用工夹具折旧费
D ．调整工人工资
四、填空题
1．机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_______ 。
2．工艺过程包括毛坯制造、 、零件热处理 、 和检验试车等。
3．零件的机械加工工艺过程以 为基本单元所组成。
4．采用已切削加工过的表面作为定位基准的定位基准是______基准。
5．工艺基准包括工序基准、 、 和装配基准四种。
6．在尺寸链中，组成环的公差必然____于封闭环的公差。
7．尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环同向变动的组成环为________环。
8．尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环反向变动的组成环为________环。
9．加工余量确定方法有 、 和分析计算法。
10．机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 、 表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。
11．工艺成本包括 费用和 费用两大部分。
五、名词解释题
1．基准 2．尺寸链
3．基本时间 4．单件时间
5．时间定额
六、简答题
1．选择加工方法时应考虑哪些因素？
2．机械加工的辅助工序主要有哪些？
3．把零件的加工过程划分加工阶段的原因有哪些？
6．粗、精基准的选择原则是什么?
7．零件结构工艺性？
8．为了提高劳动生产率，在缩短基本时间方面可以采取哪些措施？
七、应用计算题
1．下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意
图，在B ）工序中加工尺寸mm 01
.050-和mm 1.0010+在C ）工序中，加工尺寸h H ∆+0，试计算H 和Δh 值。
2．图a 表示零件的轴向尺寸，图b 、c 为有关工序，图b 表示工序加工尺寸
为mm 01
.03.40-和mm 01.04.10-，图c 表示工序加工尺寸为mm 01.010-，试计算：图a 中要求的零件尺寸是否能保证？
3．某零件加工部分的工序顺序为A 、B 、C （如下图所示，加工部分用粗实
线表示），试计算端面K 的加工余量是否足够?。