工程现场钢筋工程施工质量控制措施
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保钢筋的质量和施工的可靠性，采取的一系列措施和方法。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容。
一、材料控制1. 钢筋的采购：选择正规的钢材供应商，确保钢筋的质量符合国家标准和相关规定。
2. 钢筋的验收：对每批进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸、化学成份、力学性能等方面的检测，确保钢筋质量合格。
3. 钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触，防止钢筋生锈和变形。
二、施工控制1. 钢筋的切断和弯曲：采用专业的切割和弯曲设备，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接、罗纹连接等，确保钢筋连接坚固，不易发生脱落或者滑移。
3. 钢筋的间距和覆盖层：按照设计要求和相关规范，控制钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
4. 钢筋的固定：采用专用的钢筋支撑和固定装置，确保钢筋在施工过程中不发生移位或者变形。
三、质量检验1. 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，包括外观质量、尺寸、强度等方面的检测，确保钢筋符合要求。
2. 钢筋的检测：采用无损检测技术，对已安装的钢筋进行检测，发现缺陷和质量问题及时进行修复或者更换。
3. 钢筋的力学性能测试：对已安装的钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
四、施工记录和档案管理1. 施工记录：对钢筋施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括钢筋的进场验收、切割、弯曲、连接、固定等情况。
2. 施工档案：建立钢筋工程的施工档案，包括设计图纸、施工方案、材料验收报告、质量检测报告等，便于后期的质量验收和维护。
五、质量责任追究1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确质量责任人和监督人员，并落实相应的责任和权力。
2. 对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
3. 对于严重的质量问题，应及时报告相关部门，进行调查和处理，并追究责任人的责任。
钢筋工程施工质量控制
钢筋工程施工质量控制一、施工前的准备工作1. 施工前的设计审核：在施工前，必须对设计图纸进行严格的审核，确保设计符合规范要求，没有任何错误和遗漏。
特别是对于钢筋工程的设计，要对钢筋数量、规格、间距等进行详细核对，确保施工前的准备工作正确无误。
2. 施工方案的制定：施工单位应根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工分部工程、安全措施等内容。
施工方案必须经过相关部门的审批才能执行，确保施工过程有条不紊。
3. 施工机具设备的准备：在施工前，必须准备好所需的施工机具和设备，确保施工过程能够按时进行。
同时，要对施工机具设备进行检查和维护工作，确保设备正常运转。
4. 施工人员的培训和考核：施工人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书才能上岗施工。
在施工前，要对施工人员进行考核，确保其技术水平符合要求。
5. 施工现场的准备：在施工前，要对施工现场进行清理和整理，确保施工场地平整、无障碍物，为后续施工工作提供良好的条件。
二、施工过程中的质量控制1. 钢筋质量的检验：在各阶段的钢筋施工中，要对钢筋进行严格的质量检验。
首先是对钢筋材质的检验，要检查钢筋牌号、规格、质量证书等信息；其次是对钢筋的几何尺寸进行检验，要检查钢筋的直径、长度、弯曲度等是否符合要求；最后是对钢筋的表面状态进行检验，确保表面光滑无损。
2. 钢筋连接的质量控制：在钢筋连接的施工中，要对连接部位进行严格的质量控制。
首先是对连接方式进行检查，要确保连接方式正确、牢固；其次是对连接长度和间距进行检查，确保连接长度和间距符合要求；最后是对连接部位的表面进行清理和防锈处理，确保连接部位干净无杂质。
3. 钢筋混凝土的施工控制：在钢筋混凝土的施工中，要对混凝土的坍落度和强度进行控制。
首先是对混凝土的坍落度进行检查，要根据设计要求进行调整，确保混凝土的坍落度符合要求；其次是对混凝土的强度进行检查，要进行取样检测，确保混凝土的强度符合要求。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施一、引言钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段，它涉及到施工过程中各个环节的质量控制，包括原材料的选择、加工制作、安装施工等。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料选择钢筋的质量直接影响到钢筋工程的强度和耐久性。
在选择钢筋时，应根据设计要求和相关标准，选择合格的钢材供应商。
钢筋的品种、规格、质量等指标应符合国家标准要求，并经过质检部门的检验合格。
2. 钢筋加工制作钢筋加工制作是钢筋工程质量控制的关键环节。
在加工制作过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的加工精度和质量。
具体措施包括： - 使用合格的加工设备和工具，确保加工精度；- 严格按照设计要求进行钢筋的弯曲、剪切等加工操作；- 对加工后的钢筋进行质量检查，确保尺寸、形状等质量指标符合要求。
3. 钢筋安装施工钢筋的安装施工是保证钢筋工程质量的重要环节。
在施工过程中，应按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的正确安装和连接。
具体措施包括： - 在施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁；- 根据设计要求进行钢筋的定位和固定，确保钢筋的准确位置和稳固连接；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，避免浮现松动或者脱落现象；- 在施工过程中，及时处理钢筋的损坏或者变形情况，确保施工质量。
4. 质量检查与验收钢筋工程质量控制的最后一步是质量检查与验收。
在施工完成后，应进行全面的质量检查和验收，确保钢筋工程达到设计要求和相关标准。
具体措施包括： - 对钢筋的尺寸、形状、位置等质量指标进行检查，确保符合设计要求；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，无松动或者脱落现象；- 对钢筋的表面进行检查，确保无锈蚀、裂纹等质量问题；- 进行质量验收，确保钢筋工程质量合格。
三、总结钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段。
通过合理选择原材料、严格控制加工制作过程、正确安装施工以及进行全面的质量检查与验收，可以有效地保证钢筋工程的质量。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是确保建造结构稳定性和安全性的重要环节。
在钢筋工程中，采取一系列的质量控制措施，能够有效地保证钢筋的质量和施工的准确性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
一、材料质量控制1. 钢筋的选用：根据设计要求和使用环境，选择合适的钢筋材质和规格。
钢筋应符合国家标准和相关技术规范的要求。
2. 钢筋的质量检验：对每批进场的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干使用。
二、施工工艺控制1. 钢筋的切断和弯曲：钢筋切断和弯曲应符合设计要求和构件图纸的要求。
切断和弯曲工艺应规范，保证钢筋的准确性和强度。
2. 钢筋的间距和排布：根据设计要求和构件图纸，合理安排钢筋的间距和排布。
钢筋的间距和排布应符合国家标准和相关技术规范的要求。
3. 钢筋的连接：钢筋连接应符合设计要求和构件图纸的要求。
连接部位的焊接、扎捆等工艺应规范，确保连接的坚固性和可靠性。
三、施工质量控制1. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计要求和构件图纸的要求进行。
安装时要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的准确性和稳定性。
2. 钢筋的防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要进行防锈处理。
可采用刷涂、喷涂等方式，确保钢筋的表面光洁和防锈效果。
3. 钢筋的保护：在施工过程中，要保护好已安装的钢筋，防止其被损坏或者污染。
可采用覆盖保护、避免重物碰撞等方式，确保钢筋的完整性和质量。
四、质量检验控制1. 钢筋的抽样检验：对已安装的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干继续使用。
2. 钢筋的弯曲试验：对已安装的钢筋进行弯曲试验，检验其弯曲性能是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的钢筋需要及时更换。
3. 钢筋的焊接试验：对已焊接的钢筋进行焊接试验，检验其焊接质量是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的焊接需要及时修复或者更换。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和固定等过程中，采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材料选择：根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的钢筋材料。
材料应具有合格的化学成分、机械性能和表面质量，确保其质量稳定可靠。
2. 钢筋存放：钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的场所，避免与水泥、石灰等有害物质接触。
同时，要避免钢筋的弯曲、扭转和挤压变形，以免影响其使用性能。
3. 钢筋加工：在钢筋加工过程中，应严格按照工程设计图纸和相关标准要求进行操作。
加工过程中，要保证钢筋的尺寸、形状、角度和弯曲半径等符合要求，避免出现裂纹、锈蚀和变形等问题。
4. 钢筋清洁：在钢筋加工完成后，要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污和杂质等。
清洁后的钢筋表面应干燥、洁净，以便于与混凝土充分粘结。
二、钢筋运输质量控制措施1. 运输工具选择：选择适合钢筋运输的车辆和设备，确保其结构稳固、车身平整，避免对钢筋造成损坏或变形。
2. 钢筋包装：在运输过程中，钢筋应采取适当的包装措施，避免与其他物体直接接触，防止碰撞、摩擦和挤压等导致的损坏。
3. 运输过程中的防护措施：在装载和卸载钢筋时，要采取相应的防护措施，避免钢筋的抛掷、碰撞和摩擦等，确保其不受外力损坏。
4. 运输过程中的固定措施：在运输过程中，要采取适当的固定措施，确保钢筋不会因为运输过程中的震动而发生移动或倾斜。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋安装前的准备工作：在进行钢筋安装前，要进行必要的准备工作，如清理基础表面、检查模板和支撑结构的稳定性等。
2. 钢筋安装位置和间距的控制：根据工程设计要求，严格控制钢筋的安装位置和间距。
安装时要注意钢筋的垂直度、水平度和平面度，确保其符合要求。
3. 钢筋连接的质量控制：在进行钢筋连接时，要采取适当的连接方式和连接件，确保连接牢固可靠。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
钢筋工程施工质量控制
钢筋工程施工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
在施工过程中，必须严格控制钢筋工程的施工质量，确保符合相关规范和标准。
本文将从原材料质量控制、施工过程控制、验收与检测等方面探讨钢筋工程施工质量控制的关键措施。
一、原材料质量控制1. 严格进货渠道。
施工单位应选择具有良好信誉、质量稳定的生产厂家和供应商，确保钢筋原材料的质量和供应。
2. 检查进场材料。
对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈等。
同时，要对钢筋的性能进行检测，确保其满足国家标准要求。
3. 钢筋堆放与管理。
要求钢筋堆放场地做好混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙，做到分类堆放、整齐有序。
建立健全的出入库管理制度，确保钢筋的使用和保管。
二、施工过程控制1. 钢筋加工。
根据设计要求，对柱、梁、墙、板等主筋的直径、下料长度、弯钩、焊接等进行严格控制。
加强钢筋加工过程中的质量检查，确保加工质量。
2. 钢筋绑扎。
按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋之间的间距、保护层厚度、连接方式等符合要求。
在绑扎过程中，要注意钢筋的排列顺序、方向和焊接质量。
3. 钢筋连接。
采用合适的连接方式，如焊接、绑扎等，确保连接牢固、可靠。
对连接部位进行重点检查，防止出现断裂、滑动等现象。
4. 施工环境控制。
加强对施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
对钢筋工程进行定期检查，发现问题及时整改。
三、验收与检测1. 隐蔽工程验收。
在钢筋工程完成后，进行隐蔽工程验收。
验收内容包括钢筋的品种、规格、数量、焊接质量等。
验收合格后，方可进行下一道工序。
2. 实体检测。
施工过程中，要对钢筋工程进行实体检测，包括钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
检测结果应符合国家标准和设计要求。
3. 质量评定。
施工单位应按照相关标准和方法对钢筋工程进行质量评定，对存在的问题进行整改，确保工程质量。
钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施
钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施一、质量保证措施1.钢筋连接操作工必须经过培训，持证上岗以保证加工工艺的质量。
2.建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。
3.施工过程质量控制工程施工过程控制是质量控制的重点，必须确保本工序始终处于受控状态。
施工中应严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。
质量控制要点：(1)钢筋保护层的控制。
(2)钢筋直螺纹连接，必须在试件试验合格以后方可成批下料、连接。
(3)钢筋接头的位置置必须符合设计图纸、施工规范与验评标准要求。
(4)钢筋焊接连接工艺按钢筋焊接及验收规程执行。
4.绑扎成型验收：(1)认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查钢筋保护层否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
(5)检查钢筋表面是否有混凝土、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。
5.验收程序和报验：(1)为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。
(2)在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。
由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
二、成品保护措施1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。
2.严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。
3.施工时保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。
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工程现场钢筋工程施工质量控制措施
钢筋原材料质量控制
01、钢筋的贮存、堆放
钢筋的厂家一般根据设计文件和施工合同中业主方提出的进行确定。
目前我公司钢材均由集采中心统一采购，钢材一般选用大型钢厂的产品，如徐钢、宝钢、鞍钢等。
钢筋进场后不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量
02、钢筋外观质量控制
钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。
室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。
03、钢筋吊牌、质量证明、合格证核查
一级是光圆钢筋，二三级为螺纹（带肋）钢筋。
名称上一级为HPB235,二级为HRB335，三级为HRB400或RRB400。
现场区分的话，钢筋表面上标有数字，直径前面标有2的为一级钢，标有3的为二级刚，标有4的为三级钢。
注：符号带E为抗震钢筋
04、钢筋的直径和重量检测
用游标卡尺测量钢筋的直径
用电子秤称钢筋实际重量，实际重量与理论重量的允许偏差
钢筋抽样复试
（1）钢筋在以上几项检查合格后，会同监理、业主进行现场取样，一般钢筋取样规定：同厂家、同规格、同型号、同批次的60吨钢材为一批，少于60吨的按一批计。
（2）热轧钢筋制成的成型钢筋同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍:
1 获得认证的钢筋、成型钢筋；
2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；
3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。
钢筋的半成品制作质量控制
1、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件；
2、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。
钢筋应一次弯折到位；
3、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%；
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；
5、钢筋弯钩或弯曲
（1）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
（2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
（3）直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍；
6、位于框架结构的顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；
7、箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径；
8、光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
9、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
9、拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°，另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍；
10、对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；
11、焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊。
12、圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；
13、梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°
13、焊接封闭箍筋的焊点设置要点：
（1）每个箍筋的焊点数量为1，距离箍筋弯折处的距离不小于100mm；
（2）矩形柱箍筋焊点宜设在短柱边，梁箍筋焊点应设置在顶边或底边；
14、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值
钢筋加工的允许偏差
有抗震设防要求结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接
钢筋的现场安装、绑扎质量控制
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；
2 、墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；
3 、梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。
构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；
4、填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；
5 、梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。
当纵向受力钢筋采用机械连接或者焊接时，接头设置应符合以下规定：
1、电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接；
2、同一构件内的接头宜分批错开；
3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。
当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头设置应符合以下规定：
1、同一构件内的接头宜分批错开，接头横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm；
2、搭接长度取相互连接的两根钢筋中的较小直径计算；
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2、受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3、受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。
1、墙钢筋质量控制要点
①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
2、梁、板、柱钢筋质量控制要点
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
梁底模与钢筋骨架直接接触，未设置垫块，浇筑后成品易漏筋
钢筋安装质量验收要点
1、钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求，全数检查。
检验方法为观察，尺量。
2、受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求，全数检查。
检验方法为观察，尺量。
梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸检查。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。