450m3高炉钢结构施工方案
450m3高炉施工方案
建源450m3高炉工程电气仪表施工方案生效日期：文件编号：受控状态：批准：审核：编制：一、工程概况：建源450m3高炉仪表、电气工程由北京钢铁研究院设计，由我公司负责施工，其中包括热风炉、布袋除尘、通讯共三个部分，其中热风炉和布袋除尘部分，所有仪表均采用计算机控制。
本工程所用计算机集散控制系统具有高度模件化的网络结构，并具有丰富的软件功能，与先进的检测、变送、执行器配套，使此系统具有很高的可靠性。
二、工程项目和工程量1．工程项目：图号1、热风炉自动化仪表施工图29.41K32、布袋除尘自动化仪表施工图29.41K113、热风炉电气施工图29.41D114、布袋除尘电气施工图29.41D225、电信设施29.41X12．工程量（1）电缆25595米（2）钢管、角钢6200米（3）计算机分布系统1套（4）阀门208个（5）仪表连接件346个（6）一次仪表85个（7）二次仪表4块（8）电缆桥架385米（9）接地极986米（10）电气操作箱48个（11）低压电器柜6个（12）操作台3个（13）控制屏1个（14）继电器屏3个三、检测系统：1、热风炉部分：热风炉废气温度检测控制系统3套热风炉拱顶温度检测控制系统3套热风管道温度检测控制系统1套冷风总管温度检测控制系统1套煤气总管温度检测控制系统1套助燃空气总管温度检测控制系统1套预热器后助燃空气温度检测控制系统1套预热器后烟气温度检测控制系统1套预热器前烟气温度检测控制系统1套冷风总管压力检测控制系统1套助燃风总量压力检测控制系统1套预热器前烟气压力检测控制系统1套预热器后烟气压力检测控制系统1套预热器后助燃空气压力检测控制系统1套冷风总管流量检测控制系统1套助燃风总管流量检测控制系统1套冷却水总管流量检测控制系统1套煤气支管流量检测控制系统6套烟道阀差压控制系统1套冷风阀差压控制系统1套煤气总管压力调节控制系统1套助燃风总管压力调节控制系统1套空气支管流量控制系统6套2、布袋除尘部分：荒煤气综观温度检测系统1套荒煤气总管压力检测系统1套净煤气总管温度检测系统1套净煤气总管压力检测系统1套净煤气总管流量检测系统1套荒、净煤气综观差压检测系统1套减压阀前后氮气压力检测系统1套减压阀后氮气压力检测系统1套净煤气含尘量检测系统9套四．施工人力安排：1、人力组成：成员施工员技术员材料员设备员安装工调试工电焊工气焊工合计人数1 1 1 1 142 2 2 242、劳力安排天数24151055 10 25 30 45 50 天数（绝对工期）五．全措施计划1）坚持安全意识，做到“安全第一，预防为主”。
xx钢厂450高炉施工组织设计
第一部分编制说明1、编制目的、宗旨本施工组织设计是为xx钢铁有限公司450m3高炉编制的。
编制的指导思想是：施工时对甲方负责，竣工时让甲方满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质量、保工期。
2、编制依据：本施工组织设计编制是依据国家现行规范、规程、标准；GB/TI9002-ISO9002质量标准；并结合以往施工同类工程特点、经验材料、我公司施工能力、技术装备状况制定的。
3、适用范围：本施工组织设计是为xx钢铁有限公司450m3高炉工程编制施工阶段的施工组织设计及具体施工方案、施工技术措施。
4、工程执行规范、标准：《土方与爆破工程及验收规范》（GBJ201-83 ）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）《砼质量控制标准》（GB107-87）《钢筋砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18/84）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB0268-97）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《普通砼生产技术条件及质量评定标准》（YBJ210-86）《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-93) 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2001)《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》（YBJ201-83）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（炼铁设备）（YBJ208-85）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备）（YB9243-92）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）《电气装置安装电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）《自动化仪表安装工程质量检验验评定标准》（GBJ131-90）《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ279-90《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》 GB3323-87《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 JB1152-81第二部分施工方案1.工程概况：1.1.概况:为了适应市场经济的发展，xx钢铁公司在原来两座炉的基础上，在厂内北侧新建一座450m3高炉。
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
450m3炼铁高炉规划方案
第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：XXXX有限公司2×450 m3炼铁高炉及配套工程建设项目项目承办单位：XXX钢铁有限公司企业法人代表：项目建设地址：1.1.2企业概况XXXX钢铁有限公司成立于2001年10月，是一个集生铁冶炼、炼钢、轧材生产和贸易为一体的民营股份制公司，公司现有职工XXX人，拥有固定资产XX万元，占地XXXXm2。
公司以市场为导向、以诚信为经营理念，坚持质量第一、用户至上。
随着我国经济建设的加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需求，在这种形势下，XX公司制定了5年内完成450m3炼铁高炉两座，1800m3炼铁高炉一座，90m2环形煤气烧结机两套、65吨炼钢转炉五座、年产300万吨线材生产线共四条、100万吨棒材生产线一条及配套的2×6000KW高炉煤气发电厂、26000m3制氧生产线的建设和辅助设施，达到年产各类生铁300万吨、钢800万吨、轧材400万吨的生产规模，实现年工业总产值25亿元、年上缴税金2亿元、年创利润2.5亿元的目标，为X域工业发展作出较大贡献。
1.2项目提出的背景及建设的必要性自改革开放以来,我国经济迅猛发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越突出和尖锐。
高投入、低产出、高污染的传统经济模式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济的衰退。
1999年全国冶金工作会议明确提出了“控制总量、优化结构、大力提高冶金工业发展和效益”的方针，与此同时，国家经贸委和国家环保总局也联合下文，对高能耗、高污染的15种落后生产工艺和装备限期淘汰；在坚决杜绝重复建设的同时，要“坚决地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地发展一批，有计划地储备一批”。
在这“四个一批”中，“淘汰一批”放在优先突出的位置，即要把一些工艺技术和装备落后的企业或生产线在四年内全部淘汰。
高炉施工方案
第1篇
高炉施工方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，其产能和需求不断扩大。为满足市场需求，提高企业经济效益，某钢铁公司决定新建一座高炉。为确保高炉施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.保证施工质量，满足设计要求。
1.建立健全质量、安全、环保管理体系，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
2.加强施工现场监督检查，对施工过程进行动态管理。
3.对施工现场进行定期安全、环保检查，发现问题及时整改。
4.提高施工人员质量、安全、环保意识，加强培训和教育。
八、验收
工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量满足设计要求。
本施工方案旨在为高炉施工提供全面、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法及措施。全体施工人员应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、质量、进度及环保目标的实现。
第2篇
高炉施工方案
一、项目概述
本高炉施工项目为响应我国钢铁产业升级和结构调整的要求，旨在提高生产效率，降低能耗，提升企业竞争力。为确保施工顺利进行，特制定本方案。以下内容将详细阐述施工过程中的关键环节、技术要求及管理措施。
4.调试与试运行
（1）制定调试与试运行方案，明确调试流程和职责分工。
（2）对设备进行单机调试、联动调试，确保设备正常运行。
（3）按照试运行方案，分阶段进行高炉烘炉、煮炉及试运行。
5.环保设施施工
（1）严格按照环保设计要求，进行环保设施土建及设备安装。
（2）对环保设施进行调试，确保其正常运行，满足环保要求。
（3）加强施工现场环保管理，降低对周边环境的影响。
高炉钢结构施工方案
高炉钢结构施工方案1. 引言高炉钢结构是指用于高炉建筑的钢结构体系，其施工方案的制定和实施是确保高炉稳定运行和安全生产的关键环节。
本文档将详细介绍高炉钢结构施工方案的制定过程和具体实施方法。
2. 施工方案制定在制定高炉钢结构施工方案之前，需要进行详细的前期调研和工程测量，确定施工现场的地形地貌、基础情况、条件限制等。
制定施工方案时需要考虑如下几个方面：2.1 结构设计根据高炉的设计要求和工程测量结果，确定钢结构的尺寸、材料和连接方式。
结构设计需要满足高炉的稳定性和承载能力要求，并考虑施工时的方便性和经济性。
2.2 施工顺序根据施工现场的具体情况，确定高炉钢结构的施工顺序。
通常情况下，施工顺序应先进行基础施工，然后逐步搭建上部钢结构，最后进行连接与固定。
2.3 施工工艺根据结构设计和施工顺序，确定高炉钢结构的具体施工工艺。
需要考虑到钢结构的安装方式、吊装设备、施工临时设施等因素，并制定相应的安全操作规程。
3. 施工实施高炉钢结构的施工实施过程主要包括基础施工、上部钢结构搭建和连接固定。
具体步骤如下：3.1 基础施工3.1.1 地基处理根据地质勘探结果，对施工现场的地基进行处理。
常见的地基处理方式包括夯实、加固和挖土填埋等。
3.1.2 基础浇筑在地基处理完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据结构设计的要求，确保基础的稳定性和承载能力。
3.2 上部钢结构搭建在基础施工完成后，开始搭建上部钢结构。
根据施工方案确定的施工顺序，使用吊装设备将钢结构部件逐步安装在预定位置。
3.3 连接固定钢结构部件安装完毕后，需要进行连接与固定。
通常采用焊接或螺栓连接的方式，确保钢结构的稳定性和密封性。
4. 安全与质量控制在高炉钢结构施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为了保障施工安全和工程质量，需要做好以下几方面的工作：4.1 安全措施制定详细的施工安全措施和操作规程，并对施工人员进行安全教育和培训。
确保施工过程中的人员安全和设备安全。
450M高炉安装方案
一、炉体制作安装方案(一)、炉壳制作及安装1、材料：炉壳主体材质为Q235一B，所用材料必须具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半。
2、焊接材料的型号：当钢板材质为Q235一B，手工焊采用E4315型焊条(低氩型)，自动焊采用H08A型焊丝，焊剂350，当钢材材质为Q235B．F时，手工焊采用422型焊条，所有焊材必须有相应的质量证明书。
油漆应符合设计文件规定的牌号、种类和标，并具有质量证明书，严禁使用无质量证明书或失效变质的涂料。
3、制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。
坡口尺寸应符合图纸规定，偏差1mm。
外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。
用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。
锥形外壳钢板检查其上、下口。
钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。
由于本高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。
高炉外壳在铆焊厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。
外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。
由于道路限制，直径大于8米的壳体分两半预制，运到现场后，在现场搭设的150平米平台上装配成整圈；直径小于8米的壳体制成整体。
预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用[16和弧型钢板，其用量为25层，平台支撑用料约16吨，米字支撑可作为安装用平台支架。
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1.1450m3高炉钢结构施工方案1.1.1结构制作工艺1.1.1.1材料使用：所有材料材质为Q235B，符合GB700-88的规定。
作到专料专用。
材料在平直后使用。
1.1.1.2划线号料及切割：A.采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。
B.所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。
C.在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。
整体高度预留余量。
1.1.1.3滚圆：滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。
滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。
1.1.1.4预装配:A.在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙按电渣焊要求预留，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。
在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。
B.每带预装配之之后进行上、下带预组装。
每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。
上面的一段要作为后序组装段的底段。
C.检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、270°、360°四条中心线。
D.拆开出厂。
1.1.1.5焊接：Q235B钢焊接，手工焊接时采用E4315型焊条。
自动焊或半自动焊时采用H08A焊丝，焊剂HJ431，其性能符合GB5117-85及GB1300-85规定。
电渣焊采用H08Mn2Si焊丝。
采用CO2焊接时，焊丝选用镀铜H08Mn2SiA，气体纯度为99.7%，含水率≤0.05。
1.1.1.6除锈和涂漆：除锈及防腐按设计要求进行。
出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。
1.1.1.7构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。
其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。
1.1.2施工方案：1.1.2.1炉壳安装A.炉壳吊装单元的确定：根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过16t，根据详图进行划分。
B.炉壳吊装单元组装（1）对拼装平台的要求：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。
在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。
使用胎具、卡具应牢固可靠。
（2）在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。
（3）炉壳单瓦运到现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。
（4）上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整，各带炉壳组装后，加“米”字型支撑以防止变形。
（5）按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。
符合要求后方可施焊。
（6）炉壳焊接：a.炉壳的地面组装焊接:δ≥20mm时，立缝采用电渣焊，管焊条型号YZ-1，规格为Φ=12*4，焊丝H08Mn2si，Φ=3.2mm；δ〈20 mm 时内侧采用CO2气体保护焊，焊丝H08Mn2siA，直径Φ=1.2mm，外侧采用手工电弧焊，焊条E4315。
环缝内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊，焊丝及焊条的选用同上。
b.炉壳安装焊接: 内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊，焊丝及焊条的选用同上。
C.构件的安装（1）安装前的准备工作a.用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。
并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。
b.壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固。
c.复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。
d.根据土建单位提供的观测点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录。
e.参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位臵、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。
f.准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。
g.按施工图纸及施工标准要求，复查构件炉壳几何尺寸。
h. 准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。
（2） 安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。
（3） 用300tm 塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。
（4） 焊接a. 炉壳的安装焊缝超过3条未焊环缝时不允许进行下一单元的吊装。
b. 炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。
（5） 高炉炉壳安装及焊接质量要求a. 安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：≤ 3D/1000，且不大于10mm D 为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：≤ 4mm对口错边量：δ> 40mm 时，≤1/10 δ且不大于6（δ为板厚）坡口端部间隙：δ> 30mm 时t +3-0mm （δ为板厚，t 为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤2（H-h ）/1000 但不大于30mm （H —外壳钢板圈的标高 h —炉底的标高）炉顶法兰标高：+ 20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000 但不大于3mmb. 高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合设计及相应规范要求。
1.1.2.2高炉热风围管的安装:A.安装要求：制造厂制作时分段出厂围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm。
预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接。
根据临时支架布臵图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线（围管安装在临时支架上设计标高低10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。
安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的E4315焊条，焊后检查焊缝。
B.在高炉炉壳安装超过围管标高时即可进行热风围管的吊装，吊装时用150t履带吊进行整体吊装。
围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5吨导链（沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。
C.热风围管标高最后调整，在平台安装完毕后，围管吊挂装臵到达后再进行，其技术要求为：环管标高：±10mm环管上表面水平差：≤10mm从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm1.1.2.3炉身框架安装：A.炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mmB.炉身框架的安装方法及步骤首先根据设计图纸进行复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度，并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。
复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。
采用300tm塔吊进行吊装。
应根据塔吊的和性能和炉身框架的各部分重量进行分部吊装。
在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。
1.1.2.4炉顶刚架的安装炉顶框架的安装用300tm塔吊安装。
A.炉顶刚架技术及质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。
L—框架长度B.炉顶刚架的安装方法及步骤：炉顶刚架用300tm塔吊进行安装，待焊接达到稳定后方摘钩。
1.1.2.5各层平台的安装平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高；焊接）—支撑安装（与柱节点间的焊接）—次梁的安装—各节点焊接—铺设平台板并焊接。
1.1.2.6高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、风口装臵、渣口装臵和铁口框。
A.冷却壁的安装（1）冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。
待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。
（2）在炉壳安装至第4带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。
（3）待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
（4）用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°）。
（5）安装时利用吊盘起升，由下至上安装。
（6）冷却壁安装质量要求：a.冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。
b.冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。
c.冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm，且最小缝隙不得小于15mm。
d.冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。
e.冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满流试验。
B.风口装臵安装（1）风口法兰开孔a.在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口和渣口中心分度角。
b.在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高。
c.分别制作渣口、风口开口样板，并检查样板无误。
d.用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。
e.风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。
f.检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。
通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。
如下图所示：（2）风口法兰安装：冷却壁安装前，必须先将风口法兰和渣口法兰安装好，因此风口法兰和渣口法兰的安装精度不但关系到风口装臵和渣口装臵的安装精度，而且对冷却壁安装也有影响。