20-全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准()
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（）部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准<408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8<a）、<b）。
拉结筋如图4-8<a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8<b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋<用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
b5E2RGbCAP2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝<火烧丝）或镀锌铁丝<铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8<ａ）拉结筋；<ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
p1EanqFDPw2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
DXDiTa9E3d2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
建筑工程钢筋绑扎
建筑工程钢筋绑扎建筑工程钢筋绑扎是指在建筑物的结构中使用钢筋进行加固和支撑的过程，以增强建筑物的强度和稳定性。
钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一步，直接影响到建筑物的安全性和整体质量。
在进行钢筋绑扎时，需要进行以下步骤：1. 准备工作：准备所需要的工具和材料，包括钢筋、绑扎线、剪刀、扳手等。
2. 钢筋切割：根据所需长度，使用剪刀将钢筋进行切割。
切割时要确保钢筋的平整和准确度。
3. 钢筋定位：将切好的钢筋按照设计图纸上的要求进行定位。
通常使用木模板或者钢筋定位器进行固定。
4. 钢筋绑扎：将两根或多根钢筋通过绑扎线进行绑扎。
绑扎线要拉紧，确保钢筋之间没有间隙。
5. 绑扎点数量：根据设计要求，确定每个绑扎点所需的钢筋数量。
一般情况下，每个绑扎点需要绑扎3-4根钢筋。
6. 绑扎点位置：绑扎点的位置要合理，避免与其他构件冲突，并满足结构强度的要求。
7. 绑扎线的使用：绑扎线要选择质量好、耐用的材料，可以使用聚酯绳、钢丝绳等。
绑扎线要具有足够的强度和抗拉性。
8. 绑扎线的固定：通过扳手等工具将绑扎线固定在钢筋上，避免松动和变形。
在钢筋绑扎过程中需要注意以下事项：1. 绑扎点的数量和位置要符合设计要求，不得擅自改动。
2. 绑扎线要使用足够数量，并且固定牢固，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 绑扎线要具有足够的强度和耐用性，以确保钢筋不会发生移位或断裂。
4. 绑扎线的绑扎力度要适中，不可过紧或过松，以免导致钢筋变形或损坏。
5. 钢筋的切割要准确，长度要符合设计要求，并且切面要平整光滑，不得有毛刺或锯齿。
综上所述，钢筋绑扎是建筑工程中至关重要的一步，需要严格按照设计要求和操作规范进行，确保建筑物的结构安全和稳定。
只有在严格控制绑扎质量和细节的前提下，才能保证建筑工程的质量和寿命。
钢筋绑扎流程
钢筋绑扎流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的流程和注意事项。
1.准备工作。
在进行钢筋绑扎之前，首先要对工作场地进行清理，确保没有杂物和灰尘。
清理好场地后，需要检查和准备好所需的钢筋、绑扎工具和安全防护用具。
同时，要确保施工人员已经接受了相关的安全培训，具备了相关的操作技能。
2.测量和切割。
根据建筑设计图纸上的要求，对钢筋进行精确的测量和切割。
在切割钢筋时，要使用专业的切割工具，确保切割的长度和角度准确无误。
3.预埋件设置。
在混凝土浇筑之前，需要将钢筋预埋件按照设计要求进行设置。
预埋件的设置要牢固可靠，位置准确，以确保钢筋的连接和固定。
4.钢筋绑扎。
将经过测量和切割的钢筋按照设计要求进行绑扎。
在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保每根钢筋都能够牢固地连接在一起。
绑扎时要使用专业的绑扎工具，确保绑扎的牢固性和美观度。
5.质量检查。
完成钢筋绑扎后，要进行质量检查。
检查钢筋的连接是否牢固，长度和角度是否符合设计要求，预埋件是否设置正确。
如果发现问题，要及时进行修正和整改。
6.安全防护。
在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
7.记录和整理。
完成钢筋绑扎后，要对施工过程进行记录和整理。
记录施工的时间、施工人员、使用的材料和工具等信息，以便日后的查阅和追溯。
总结：钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格按照流程进行操作，确保每一个细节都符合设计要求和施工标准，以保障建筑物的质量和安全。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程如下：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
全部钢筋交叉点均需绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。
支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置）。
钢筋绑扎施工方案
南京军区司令部中保村经济适用房钢筋绑扎施工方案一、工程概况二、材料要求：（1）钢筋进场后必须有出厂值保书，待钢筋复检合格后方可进行使用（2）绑扎铁丝：20—22号火烧丝。
三、主要工具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、断火丝侧刀、粉笔四、作业条件（1）钢筋帮扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎施工。
（2）熟悉图纸，按图纸要求施工（3）弹好轴线及墙柱控制线。
（4）根据图纸要求向各班组做好技术交底。
五、操作工艺（一）、钢筋加工1、熟悉钢筋翻样料表及各种简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。
2、钢筋加工前应进行钢筋的调直、除锈工作。
使用焊接接长钢筋时，应注意接头的位置应符合规范规定。
3、严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定。
已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位、分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。
钢筋加工允许偏差（二）、钢筋连接施工中凡直径大于或等于Ф16mm的钢筋采用闪光对焊，接头应选在钢筋受力较小的部位，梁的上部通长钢筋宜选在相邻跨跨中的1/3范围内，钢筋接头应按图纸或规范要求错开。
本工程设计要求大于Ф22的钢筋连接用机械连接或焊接接头，接头位置应符合设计要求；对于钢筋连接的闪光对焊、机械连接的施工技术叙述如下：1、闪光对焊工艺流程：钢筋端头处理→钢筋、机具就位→一次闪光→预热→二次闪光→顶锻挤压→清理接头。
（1）操作要点①对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋接头如有弯曲应调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。
③闪光留量、闪光速度、顶锻速度、变压器级次等焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况，由操作人员自行修正。
④夹紧钢筋时，应使钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
剪力墙搭接规范
剪力墙搭接规范篇一：剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准1、材料要求根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20〜22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表1。
钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)表12、作业条件(1)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
(2)钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
(3)钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用（4）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
3、质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。
（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。
4、施工工艺4.1剪力墙钢筋现场绑扎（1）工艺流程（2）操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2〜4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
框架钢筋绑扎技术交底
8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5、楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎
交底内容
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准：
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎
交底内容
1、证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺
提要：根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺。
1修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。
2焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)的要求。
3墙体钢筋的绑扎
1)现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
4钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。
拉接筋为Φ6～Φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000mm 左右，两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同
高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm，也可以采用"梯子筋"来开成混凝土保护层。
5修整
大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。
浇注混凝土时指定专人看管钢筋。