回采工作面老顶初次来压瓦斯管理措施

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综采工作面初次放顶瓦斯治理技术

１２瓦斯涌出量分析．
采前，Ｔ网管接进高位窝子顶部，将“ ” 并用木垛进行
支撑，避免高位窝抽放管进入采空区后倒塌而不能
正常抽放。利用２Ｅ５ＢＣ０泵（）１台配３０ｍｎ５ｉ瓦斯
主管和３０ｍＴ支管对采空区瓦斯进行抽放。０ｌ１
２瓦斯治理技术
２１本煤层瓦斯预抽．
在４４５运输巷平行于切眼每隔２５ｍ施工００．１个钻孔，孔沿煤层布置，孔长度为７钻钻０—８ｌ０Ｉ。ｌ利用２Ｅ５配３０ｔｉＢＣ０泵０ｎ瓦斯主管和２０ｉｎｏ０ｌｎ支管路对４４５综采工作面本煤层瓦斯进行预抽。００２２采空区埋管抽放．
１２２绝对瓦斯涌出总作面布置在四采区４００综煤层内，于４４４工作面以东，００位ＯＯ４４３工作面以南。４４５工作面西面为正在回采的４４４工作面，面００００北
根据矿井生产情况，平均日产量为２５０ｔ依据０，以上对工作面相对瓦斯涌出总量计算，００综采工４４５作面在初次放顶期间的绝对瓦斯涌出总量为
技术措施，防治初次放顶期间瓦斯，杜绝了瓦斯超限事故的发生。
关键词：综采工作面；初次放顶；瓦斯治理中图分类号：Ｄ１Ｔ７２文献标识码：Ｃ文章编号：０８４５２０）１０４— ２１０ —４９（０８Ｓ～０５０

老顶周期来压、初次放顶措施

山西洪洞荣康煤业有限公司106回采工作面初次、周期来压放顶安全措施为了安全生产，根据106回采工作面的煤岩情况，特制定106回采工作面的初次、周期来压放顶的安全措施。

一、当回采工作面推进10米左右初次放顶。

放顶前要加固工作面支柱，适当增加密度。

为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式下沉，要增设贴帮支柱。

沿工作面每6～10米增加一个木垛，木垛四角可加戗柱固定。

工作面放顶线上应打单排密集支柱。

为防止顶板岩石跨落的侧向推力，在密集支柱工作面一侧，支上向老塘倾斜的戗柱。

第一次放顶以前两排柱，即放够开切眼宽度；沿工作面倾斜方向自下而上顺序回柱，也可以分几段同时回柱。

初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，必须有初次放顶安全管理人员亲自在场指挥。

二、回采工作面初次来压时，工作面特征是：顶板下沉量和下沉速度急剧增加；支柱受力猛增；顶板破碎，出现平行煤壁的裂缝，甚至出现顶板台阶式下沉；工作面前方煤壁内的压力过度集中，致使煤壁破坏范围扩大，形成严重片帮；老顶由折断而跨落时，在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动，顶板掉渣严重。

这些现象往往要持续2～3天。

初次来压时会使工作面支柱突然大量折损或插入底板，如支柱支撑力不够，便会引起大冒顶；采空区跨落得大快岩石也会冲向工作面，撞倒支柱，引起冒顶。

三、初次来压时，单体支柱工作面采取下列措施：加强支护，沿放顶线增设1～2派密集支柱；为提高支柱的稳定性，沿放顶线每隔5～8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支柱，有利于顶板跨落；采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用；落煤后及时支柱，并增大支护密度，提高支护质量；指派专人严密观察顶压变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。

四、老顶周期跨落同样会给工作面的安全生产带来不利影响，可以采取同初次来压一样的安全技术措施。

回采作业规程编制要求

XX矿务集团公司关于采煤工作面作业规程的编制内容和要求回采工作面作业规程编制内容和要求编制说明概述作业规程的编制依据煤矿安全规程、操作规程、上级及集团公司有关件规定及采区设计、工作面地质说明书、工作面顶板控制设计等。

一、封面内容要按标准填写工作面编号、编制施工单位名称、编制日期。

二、附页内容填写要求1、作业规程编制完毕，必须由采煤副总工程师组织技术、地质、通防、机电、运输、煤质、经管、安监等部门技术人员进行集体会审。

编制人员根据会审后的意见对作业规程进行修改补充，并经会审人员、采煤副总工程师会审签字，由矿总工程师批准后生效。

2、对作业规程、措施审查意见不一致时，执行矿总工程师提出的结论性意见。

第一章地质和矿压观测资料一、地质资料（一）概述（1）工作面位置及井上下关系。

（2）毗邻关系。

指工作面空间包括上下左右的相邻区域开采状况。

（二）图纸要求11、回采工作面平面布置图的基本内容（1）比例1：1000；制图人、审批人、地质科长、技术科长、总工程师签字。

（2）图例、坐标及指北方向、煤层地板等高线、巷道名称、标高及导线点、相邻采掘情况。

（3）构造、断层地质要素及断层性质。

（4）工作面范围内钻孔、储量及预定停采位置。

（5）主要生产系统流向、通防设施布置。

2、顶底板综合柱状图（1）比例1：500（2）顶板厚度不小于8倍采高，标明煤岩名称、煤岩厚度及累计厚度、煤岩特征、顶底板类级。

3、急倾斜煤层立面投影图比例1：10004、工作面及巷道实测剖面图（1）比例1：200。

（2）构造及其参数，巷道倾角变化状况。

（3）煤层稳定时每隔50m，煤层不稳定时每隔20米标注煤层及其夹层厚度。

5、井上下对照图（1）比例1：2000（2）地面村庄、山川河流、路道桥梁、建筑物等的投影位置。

（3）塌陷预测范围。

(三) 地质说明书（表一、表二）二、矿压观测资料及支护设计2（一）矿压观测资料1、根据煤层的冲击倾向分析确定冲击地压的影响范围和程度。

采煤工作面初次来压安全措施

应急处置流程
发现初次来压征兆启动应急预案采取应急措施观察与监控
在采煤工作面推进过程中，一旦发现初次来压的征兆，如顶板突然来压、矿压显现异常等，应立即停止作业并报告给相关部
门。
接到初次来压征兆报告后，应立即启动初次来压应急预案，通知相关人员迅速到位并做好应急处置准备。
根据预案要求，采取相应的应急措施，如加强顶板支护、撤离人员、提供应急照明等。
初次来压时间
• 初次来压的时间通常在采煤工作面推进后20m～30m左右，具体时间受顶板岩性、地质构造、采高、煤层倾角等因素的影响。
初次来压的影响
初次来压会对采煤工作面产生显著的影响，包括
压力变化：初次来压时，老顶及上位岩层发生跨落，对工作面支架产生较大的压力，可能导致支架损坏、下沉等问题。
稳固。
强化支护质量
选用合适的支护方式
应根据采煤工作面的实际情况选择合适的支护方式，如单体液压支柱、锚杆支护来自，以确保顶板的稳定性和安全性。
严格控制支柱间距
支柱间距应严格控制，确保支柱能够有效地支撑顶板，避免因间距过大导致支撑力不足。
加强支柱维护
应定期对支柱进行检查和维护，确保支柱的正常工作和可靠性，保证初次来压时能够提供足够的支撑力。
预案审批与备案
制定的初次来压应急预案应经过相关部门审批，并在有关部门进行备案，确保预案的有效性和合规性。
应急演练要求
定期进行演练
在采煤工作面初次来压前，应定期组织相关人员进行应急演练，提高应急处置人员的技能和反应速度。
演练评估与总结
对应急演练进行评估和总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施，不断完善应急预案。
加强顶板管理
定期进行顶板检查

采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施

采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米,根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况,预计工作面初次来压步距10~15m左右,周期来压步距为15~20m,为加强顶板管理,保证21604工作面初采和正常回采的安全,特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。

二、初次来压和周期来压的特点:1、初次来压和周期来压时,顶板下沉量和下沉速度急剧增大,支架压力大,顶板破碎,出现平行煤壁裂隙,甚至出现顶板台阶式下沉。

2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中,至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。

3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。

4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够,会引起冒顶。

5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。

三、初次来压和周期来压的安全技术措施:(一)顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。

2、加强端头、端尾的支护,沿切顶线增设二排戗柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根据现场条件柱距可以适当调整,防止推棚。

保证超前支护强度及长度。

3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。

4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。

5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。

6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化,当顶板来压增大或异常时,采取有效的措施进行顶板管理,并观察顶板的垮落情况,每班向调度室汇报顶板垮落情况,并将每班顶板垮落情况进行记录。

7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距,采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。

8、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。

回采工作面初次放顶的安全技术措施

回采工作面初次放顶的安全技术措施首先，需要进行地质勘探和测量工作。

在初次放顶前，必须对地质情况进行全面勘探和测量，了解矿层、煤层的厚度、倾角、岩性、岩层间构造关系等信息。

通过综合分析这些数据，可以制定出可靠的放顶方案。

其次，应进行合理的支护设计。

在回采工作面的初次放顶中，支护是关键的一环。

通常采用切眼法、剩煤帮顶法或先头紧密掘进法进行支护。

切眼法适用于煤质较好的顺层回采；剩煤帮顶法适用于煤质较差的倾斜回采；先头紧密掘进法适用于顶煤层较薄的回采。

根据地质条件和回采方式，选择合适的支护措施，如钢架支护、木柱支护、锚索支护等。

支护结构必须牢固，能够确保工作面的稳定。

其次，需制定严格的瓦斯治理措施。

回采工作面是瓦斯涌出的重点区域，必须采取措施防止瓦斯积聚，确保矿井的安全。

常见的瓦斯治理措施包括通风、排瓦斯、灭瓦斯和监测等。

通风是最基本的一种措施，通过引进新鲜空气和排出污浊空气来控制瓦斯浓度。

排瓦斯是利用抽放设备将瓦斯排放出矿井外。

灭瓦斯是指利用化学方法将瓦斯转化为无害物质。

监测是对瓦斯浓度进行实时监控，及时发现异常情况。

此外，需要制定出入口的合理布置。

初次放顶后，支护结构尚未形成稳定的岩体，对入口和出口的布置有严格要求。

入口和出口应尽可能远离初次放顶区域，以避免对支护结构的影响。

同时，需要安排专人进行严格的人员管理，确保入口和出口的通道畅通，并做好安全警示标识。

最后，要建立健全的安全管理制度。

应制定详细的安全操作规程和操作流程，明确人员职责和权限，并进行培训和考核。

加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识和技能水平。

同时，加强对设备和工具的维护和管理，确保其正常运行。

综上所述，回采工作面初次放顶的安全技术措施包括地质勘探测量、支护设计、瓦斯治理、出入口布置和安全管理等方面。

只有全面、合理地采取这些措施，才能确保回采工作面的安全，保障矿井的正常运行。

工作面初采初放期间瓦斯防治、防灭火措施及一通三防安全管理制度

401103综放工作面初采初放期间的瓦斯综合治理、防灭火措施及“一通三防”安全管理制度综放工作面初采初放期间，老顶没有来压之前，顶板周期来压的规律性不明显，瓦斯防治以及防灭火等各项措施，在此阶段都有一定的特殊性，为了确保此阶段的瓦斯治理以及防灭火等工作能顺利进行，确保401103工作面安全生产，特制定本措施。

第一部分初采初放期间瓦斯综合治理措施在401103工作面初采推过3-10m时受采动影响,切眼后部受压的瓦斯涌向液压支架后方空间,在未冒落以前积存了大量瓦斯,随着工作面初采往前推进,支架后方逐渐冒落,尤其较大面积冒落时,瓦斯瞬间释放涌向回采工作面，势必影响到工作面的安全生产，为确保回采期间工作面安全生产特制定如下安全技术措施。

一、加强通风系统管理1、根据工作面需风量的实际计算，同时考虑初采期间高抽巷抽采作用受限。

在初采初放期间，工作面切眼配风2280m3。

为确保通风系统合理和有效的通风断面，每天进行1次风量测定，确保系统稳定。

2、保证通风设施完好，每天对401103进风措施巷风门、401103进风巷回风道调节墙、401103回风措施巷风门、高抽巷联巷闭墙等通风设施进行检查、维护。

二、瓦斯综合抽采管理1、高抽巷瓦斯抽采系统401103高位瓦斯抽放巷布置在4煤顶板以上8～12m稳定岩层中，与回风巷平行布置，内错回风顺槽20m。

随着工作面的推进，上部的煤层及直接顶受到破坏，形成裂隙与高抽巷连通使高抽巷发挥作用。

采空区裂隙带高抽巷中央一号回风大巷（5#抽采系统）采空区裂隙带高抽巷中央一号回风大巷20#联巷、21#联巷中央二号回风大巷（1#抽采系统）2、上隅角瓦斯抽采系统回采前在距切眼向外30米处将上隅角管路进行改造，加装三通，安设2趟φ315瓦斯抽采管路至工作面上隅角，用于工作面初采期间上隅角瓦斯抽采。

此抽采系统是低负压高流量，在初采初放期间，有大量瓦斯卸压释放涌出，在此期间保证管路畅通，及时清理杂物，充分抽除涌出的瓦斯，提高此系统抽采效率。

浅谈高瓦斯矿井综采工作面初次来压的瓦斯治理

２０１２年第·１２期太原城市职业技术学院学报Journal of TaiYuan Urban Vocational college期总第１３７期Ｄｅｃ２０１２[摘要]论文介绍了上庄煤矿工作面及通风的概况，分析了高瓦斯矿井综采工作面初次来压的安全措施和治理措施，讲述了瓦斯治理的效果，也指出了治理工作存在的问题，值得高瓦斯矿井借鉴。

[关键词]高瓦斯；综采工作面；治理；安全[中图分类号]TE0[文献标识码]A[文章编号]１６７３－００４６（２０１２）１２－０１５３－０３浅谈高瓦斯矿井综采工作面初次来压的瓦斯治理沈雪梅（潞安职业技术学院，山西长治０４６２０４）上庄煤业有限公司是以山西潞安环能股份有限责任公司将原上庄煤矿整合重组而成的股份制企业。

矿井生产能力为３０万吨／ａ。

矿井开拓方式为斜井、立井混合开拓，通风方式为中央并列式，矿井为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为２２．２８ｍ３／ｍｉｎ，相对涌出量为４４．１９ｍ３／ｔ，是一座典型的高瓦斯矿井。

一、工作面概况１．工作面布置及通风情况３１０３回采工作面位于上庄煤矿３１采区西部，所采煤层为３＃－３煤层，工作面采用倾斜长壁布置，Ｕ型通风方式，工作面长１５７ｍ，倾斜长度５３０ｍ，煤层平均厚度２．２ｍ，风运两巷均为工钢梯形支护，巷道断面为８．５ｍ２。

２．煤层瓦斯含量及回采工作面瓦斯涌出量预测两巷及切眼掘进施工期间瓦斯涌出量为２．５－５ｍ３／ｍｉｎ，经实测，煤层原始瓦斯含量为１２．６ｍ３／ｔ，该面瓦斯储量为３２２．９２万ｍ３，瓦斯压力为０．６２ＭＰａ。

根据３１０１工作面初采期间老顶初次垮落瓦斯涌出量瞬间增大（瓦斯绝对涌出量达到９０ｍ３／ｍｉｎ）经验，３１０３工作面如果不进行任何的治理，预计工作面顶板初次垮落瓦斯瞬间涌出量可达到１００ｍ３／ｍｉｎ以上，届时工作面以及矿井整个回风系统将会出现大面积瓦斯高浓度超限。

３．煤层赋存情况矿井所开采煤层为３＃煤层，根据矿井地质报告可知：３号煤层位于山西组下部，井田内３号煤层有分岔现象，分为三个分层３上、３中和３下。

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******股份有限公司
***工作面顶板初次来压瓦斯管理措施
通风科
2014年元月
***回采工作面老顶初次来压瓦斯管理措施
一、概况：
***回采工作面采用放顶煤工艺，现已进入试采阶段，根据生产科下发的《***工作面老顶初次来压预报》通知知，3301工作面初次来压步距27.26m，周期来压步距11.13m。

为有效防止回采时老塘顶垮落造成瓦斯超限事故，特制定如下措施：
二、准备工作：
1、生产科要作好初次来压和周期来压预测预报工作，特别是工作面机头（尾）的支护进行现场监测，并提前通知各管理部门做好准备工作。

必要时业务科室专业技术人员要下井跟班作业。

2、综采队要提前做好超前维护，确保进回风巷道出口畅通，通风良好。

三、顶板管理技术措施：
每次拉架放顶时，应尽量将顶煤放空，以防止老塘顶大面积跨落，造成风暴，造成瓦斯超限及安全隐患，应采取如下措施：
1、工作面两端头区域的锚索必须全部退锚，并且剪网，若因上大板或超前支护、部分锚索损坏等原因不能退下，应采取剪网措施，每隔600mm通长剪开一条缝。

2、工作面切眼顶上的锚索必须全部退掉，对于部分退不掉的要将槽钢四周剪网300mm。

后煤墙与顶板交接处需断网，支架顶梁尾部到后煤墙顶网沿钢筋托梁剪断。

3、当机组错机头（尾）架时，必须缓慢移架防止顶板突然全部垮落造成瓦斯超限。

4、初采期间，机头段、机尾段老塘最大空顶距不得超过10m，否则必须采取充填措施。

5、工作面作业人员在听到顶板来压声、出现顶板大面积垮落导致瓦斯超限时，要立即停止作业，迅速撤至进风巷道中。

四、通风管理技术措施：
1、***工作面生产期间配风量不低于950m3/min，每班瓦斯员需检查通风系统稳定情况，并重点监测上隅角瓦斯情况。

2、各地点瓦斯斯浓度要求：
进风不得超过0.4%,回风不得超过0.8%,。

工作面风流中瓦斯浓度达0.8%，上隅角达到0.8%，即为超限。

局部瓦斯存积体积为0.5m3,浓度达到2%时，20m范围内停电撤人。

发现有瓦斯超限时，要立即停止工作，撤出人员切断电源，然后立即汇报处理。

3、工作面大顶未跨落前，工作面回采空间增大，当进度达到
6～10米时，必须在工作面进风侧沿切顶柱挂风帐，以保证工作面作业空间的有效风量，且风速在0.5m/s以上。

4、工作面要长期备用20m风帐，以备处理瓦斯超限时使用。

5、工作面每个生产班必须有一名专职瓦检员，重点负责检查工作面、上隅角等处的瓦斯，当班班长没有接到瓦检员的指示，不准开机生产。

机组司机携带便携式瓦检仪，割煤时悬挂在机组上方，随机检查瓦斯。

6、调度室按规定校验探头及实验闭锁，并经常检查校核，保证闭锁可靠，确保安全生产。

7、工作人员要爱护通风设施、装置，发现失灵、损坏、丢失要及时汇报，其它人员不得随意破坏或移动。

8、顺槽堆放的材料，不准大于巷道断面积的1/2，防止影响通风和行人，回风运料时，严禁同时打开两道风门。

9、放顶前，必须检查瓦斯浓度，如果超限，应先处理，严禁进行其它无关工作。

进行移架、顶溜等工序时必须监测作业点瓦斯情况，瓦斯异常时，严禁作业。

10、割煤时要均匀，不得突击生产，以减少瓦斯的瞬间涌出量
11、机电科加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查，确保设备防爆性能合格。

12、割切顶底时必须严格安装《***工作面回采作业规程》生。