国际汽车行业sqe供应商管理高级研讨班
品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
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角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
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归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
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视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
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二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
供应商品质管理(SQM)
供应商品质管理(SQM)（森涛课程）三、供应商的选择、评估与开发◇ 传统5R理论的不足◇ 偏重供应商管理品质管理流程总图◇ 采购物质的四象限分类及对应认证策略◇ 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品◇ 新产品导入与导入后管理◇ 供应商管理当中的加法 减法 乘法◇ 供应商评估与选择的方法与流程◇ 案例：西门子供应商关系15条原则解析◇ 讨论：公司供方物资分类及对应考查方法◇ 考查与认证准备工作◇ 工厂内部需求明确，评估潜在供应商◇ 采购物资分析 供应市场的分析、◇ 潜在供应商的调查与分析-初选供应商◇ 范例：初步调查问卷设计供应商卡片◇ 建立公司供应商分类评估体系◇ 认证体系四原则：◇ 量体选衣2.分类量化3.三公客观4.重视易行◇ 供应商认证与选择体系建立要点◇ 认证方法介绍：综合记分法\其他方法◇ 供应商认证参考标准及表单（日企实例）◇ 案例：某国内著名家电企业供应商评估过程分析四、供应商现场质量评估◇ 认证团队组成、成员组成及资格、分工会议◇ 如何做好供方联络与协调◇ 开一个成功的初次会议 正式审核认证要点及步骤 ◇ 实战经验分享 .验证活动从出发开始 .◇ 供应商的客户投诉处理，如何看，问什么◇ 人、机、物、料、法、环如何打分◇ 为什么去看不良品区及仓库◇ 如何从产品精度查计量仪器◇ 问话技巧及现场验证、记录要求◇ 末次会议如何开：五五法（表单）考查后问题跟踪 ◇ 案例：现场质量审核表范本五、质量检验与SQA、SQE质量检验的关键点进料检验：全检、抽检、免检◇ 进料检验6大项及进料检验的常用方法◇ MIL-STD-105E与GB2828与AQL◇ 正常检查、加严检查和放宽检查◇ 合格品与不合格品处理方式◇ 问题发生与解决（5Why与5W2H）◇ 三现主义与三不主义◇ 范本案例：日常品质异常处理之：8D与CLCA范本： 进料检验记录要点与注意事项材料不良改善通知书要点与注意事项进料检验日报与月报要点与注意事项◇ 质量检验与SQA、SQE的关系◇ SQE职能，SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工◇ 制订SQE品质计划◇ SQE计划实施控制要点◇ SQE专业技能要求◇ SQE沟通与人际能力◇ 供应商品质监控与辅导◇ 供应链上下游的技术和标准的一体化；◇ 共享的信息通道和作业流程◇ 供应商4M1E变动 识别、控制与联动◇ 供应商品质管理现状调查◇ 供应商品质保证组织调查与评估◇ 品质保证组织图[填写范例]◇ 批次管理与可追溯性调查与评估◇ 机械 计测器管理调查与评估◇ 500强日企供应商品质自主保证基准公司适用分析（现状与将来）◇ 三种品质监察：◇ QA体系、纠正处理、检查管理（表单）案例：世界500强日系打印机公司来料不良迅捷处理六、供应商品质管理（SQM）工具◇ 二类供应商品质辅导◇ 提升供应商品质计划制作实施（短期、中期、长期供应商品质的联合改善实务◇ 与供应商联合改善活动的方式（QC小组）◇ QCC与QC七大手法的应用◇ QC Story◇ 与供应商联合改善活动的工具SPC报表、大脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA改善活动成果报告，经验的有效积累七、管好供应商之绩效考核与关系管理◇ 致供应商的公开信与供应商须知◇ 供应商业绩评价的要素◇ 基于评价标准的业绩评价方法◇ 供应商之绩效考核实例500强日企外协考核◇ 月报制度、供应商大会、供应商日◇ 基于供应商绩效的有效正激励手段◇ 负激励，最差供应商处理措施及注意事项◇ 供应链管理下的跨部门团队合作案例：A知名电子企业召开供应商质量大会的全景八、交流答疑● 讲师介绍 Anthony Jiang/姜宏锋：教育及资格认证：特聘高级讲师、厦门大学 MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家; 国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。
供应商质量管理工程师SQE培训材料
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SQE、大师与SQM
人员的意识、认知与态度，行为、 习惯与行动
戴明（W.Edwards Deming)：统计品质管理、戴明环 朱兰（Joseph M.Juran)：适用性品质、顾客导向、品质 流程螺旋 费根堡姆（Armand V Feigenbaum）：全面品质管理 克劳斯比（Philip Crosby）：可衡量的品质、零缺陷 石川馨（Kaoru Ishikawa）：QC手法、因果（特性要因） 图、QC小组、全员参与
第一部分 SQE的自我识别
SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问 题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控 制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可 能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。
资料 知识
29Βιβλιοθήκη SQM的管理对比SQE人员的意识、认知与态度、行为、习惯与行动
现代SQM管理 顾客导向 品质第一 多个品质层面 传统SQM管理 管理导向 利润第一 单一品质层面
管理与劳工阶层同等重要 程序导向
不重视劳工阶层 结果导向
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品质意识
从源头上把握，做人与做事 人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动 循序渐进，潜移默化，早会、交班会 感动营造出的意识最诚挚
物料质量 客户
部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
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SQE工作路径图
基于产品项目 的供应商管理 实 现 供应商现 场质量评估 输入 驱动 成本控制 驱动 依 据 供应商 绩效考核 供应商关系处理 实 现 供应商质量 管理工具 方法 供应商日常管理 (持续改进)
汽车行业SQE供应商管理培训教材
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
供应商质量工程师(SQE)学习和进阶路线
供应商质量工程师学习和进阶路线1. 基础知识学习1.1 质量管理基础1.1.1 质量管理原理在供应商质量工程师的学习和进阶路线中，了解和掌握质量管理的基础知识是非常重要的。
质量管理是指通过一系列的管理活动和方法，以确保产品或服务能够满足客户的需求和期望，从而提高产品质量和客户满意度。
质量管理的原理包括以下几个方面：1. 客户导向：质量管理的首要目标是满足客户的需求和期望，因此需要将客户的需求放在首位，从客户的角度出发来制定质量管理策略和措施。
2. 持续改进：质量管理是一个持续改进的过程，通过不断地分析和改进现有的质量管理体系和流程，以提高产品质量和工作效率。
3. 预防为主：质量管理的核心思想是预防问题的发生，而不是事后纠正。
通过建立有效的预防措施和质量管理体系，可以降低质量问题的发生率。
4. 全员参与：质量管理是全员参与的工作，每个员工都应该对质量负责，并积极参与质量管理活动和改进工作。
5. 数据驱动：质量管理需要依靠数据来进行决策和分析，通过采集和分析质量数据，可以发现潜在的问题，并及时采取措施进行改进。
通过学习和掌握质量管理的基础知识，供应商质量工程师可以更好地理解和应用质量管理原理，从而提高供应商的质量水平和客户满意度。
1.2 供应链管理基础1.2.1 供应链管理的定义和目标供应链管理是指对供应链中的各个环节进行协调和管理，以实现企业的战略目标。
其目标主要包括降低成本、提高效率、提升质量、增加客户满意度等。
1.2.2 供应链管理的重要性供应链管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
通过有效的供应链管理，企业可以实现更高效的物流流程，降低库存成本，提高产品质量，增加客户满意度，并且有助于企业在市场竞争中保持竞争优势。
1.2.3 供应链管理的基本原则供应链管理的基本原则包括：- 协同合作：各个环节之间的合作和协调是供应链管理的核心。
只有通过有效的沟通和协作，才能实现供应链的高效运作。
- 数据共享：供应链管理需要各个环节之间共享信息和数据，以便更好地进行决策和规划。
汽车行业SQE职责浅析
汽车行业SQE职责浅析作者：文／周泽雁来源：《时代汽车》 2018年第10期摘要：随着汽车产业不断扩张、产量逐年上涨，市场竞争越发惨烈；整车对零部件质量要求不断加严及提升，迫使零部件制造商、供应商在不断提高自身产品质量，将产品质量赋予更高的地位及更严格的管理，作为采购物资质量管理第一责任人的SQE责任越发重大、作用越发重要；本文从SQE职责、现状、能力要求、能力体现等方面进行论述，为SQE选择、聘用、评价、管理等方面提供参考。
关键词：SQE；质量管理；岗位职责1 SQE定义SQE即供应商品质工程师(SupplierQuality Engineer)。
是供应商产品质量问题处理、整改、再发预防及控制、新品开发品质保证、管理水平提升、质量业绩管理等方面的供应商管理岗位。
2 SQE队伍现状(1)职责上：整车厂、大总成制造商及部件制造商自行修订、颁布，各企业间差异较大；(2)所属部门：有的在采购部门，有的在品质部门、也有在供应商管理部、跨部门团队、独立部门（如新品SQE科）等，(3)队伍构成：一般从质量管理队伍中挑选、任免，也有从研发、工艺及其他部门转岗的； (4)培训方式：无现成专业选择及培训机构，从工作中学习、从工作中提高、自行组织培训或参加类似专业、业务的培训，或者自行钻研、提高， (5)专业要求：没有很明确的专业门类，通常是机械、电子、电器、材料、汽车类别，也有化学、自动化等其他专业人员；(6)SQE之间知识面、经验、技能差异较大； (7)行业内没有统一标准，也没有专业培训资料、培训机构。
3 SQE岗位职责(1)协助或主担所属企业采购物资质量保证体系、流程建立、执行、监督； (2)采购物资质量问题处理、整改、预防再发落实管理； (3)供应商质量报表整理、执行、质量业绩评价；(4)推动供应商内部质量改善，质量信息管理系统建立； (5)推动供应商执行质量标准、完善程序、流程及管理文件；(6)供应商量产产品质量问题改善、验证、关闭，防止再发系统建立；(7)供应商新品开发流程、系统建立；新品按节点PPAP，准时量产；(8)供应商产品新材料、新工艺、新技术应用推广．(9)参与制造商引入审核、评价， (10)供应商培训、帮扶；主机厂质量管理制度、管理方法宣贯；供应商弱项指导；据于Q（质量）C（成本）D（研发）D（交付）S（服务）全价值链开展供应商帮扶活动；(11)汽车零部件行业最新资信收集、通布。
汽车行业管理培训公司十大排行榜
汽车行业管理培训公司十大排行榜1．深圳梵天管理咨询深圳市梵天管理咨询有限公司专注于汽车行业，是一家专业的汽车品牌营销机构，以经销商实战技巧提升为核心，成立于2014年2月，运营中心位于深圳。
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2.深远汽车咨询深圳市深远汽车资讯服务有限公司隶属于中国·深远顾问机构，是一家专注于为汽车主机厂家、配件生产商、汽车电子及经销商集团提供营销战略规划与实施、品牌策划与推广、渠道规划管理与认证、经销商运营能力提升、课程开发与培训、汽车4S店运营托管等于一体的综合性知识服务的专业化公司。
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公司为东风商用车、东风柳汽、上海通用、比亚迪汽车等汽车企业提供年度咨询、辅导、培训及认证等服务，并成为东风商用车有限公司的战略合作伙伴。
公司秉承“精深致远，合作共赢”的企业价值观，致力于在中国汽车行业转型升级的大背景下，为汽车主机厂、改装厂、渠道商及服务商提供专业化的咨询、辅导、培训及认证服务，现已积累形成了一套实用、科学、高效的汽车行业服务模式，在国内同行处于领先地位，以高度责任感、专业化服务与创新求变能力赢得同行及客户良好口碑，奠定了华南区域汽车智慧服务第一品牌的行业地位。
3.北大纵横管理咨询北大纵横管理咨询公司成立于1996年，是国内第一家按照公司法成立的管理咨询公司，也是由北京大学控股、北京大学光华管理学院兴办的按现代企业制度规范化运作的专业管理咨询公司。
北大纵横管理咨询公司品牌也已经成为中国咨询行业的最知名品牌。
4.和兴汽车咨询服务有限公司河源市和兴汽车咨询服务有限公司是一家以人为本、服务汽车的组织机构。
sqe培训
sqe培训篇一：供应商质量管理SQE-森涛培训供应商质量管理SQE深圳,广州长期开课适合对象：供应商质量工程师/管理者、进料检验工程师/管理者、采购工程师/管理者、零件承认工程师/管理者、体系工程师/管理者课程背景当前，企业生存的内外部环境的快速变化给企业带来了前所未有的压力，企业竞争不能靠单打独斗，需要整个供应链的整合协力应对，企业间竞争成为整个供应链的竞争已是不争的现实。
单纯从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接关系到最终产品的质量好坏；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品成本的50％---80％以上；从交付分析，很多情况下往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付延迟。
供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。
因此，在完整的产品形成过程中，供应商的管理举足轻重。
本次课程探究的供应商质量管理就为供应商管理工作中极其重要的一环。
当前各企业存在突出的质量困扰问题，材料质量首当其冲，其在所有质量异常中的比率达30%以上，这给企业整个永续经营带来极大挑战。
部分材料可靠性质量异常所造成的损失巨大，甚至会导致一个企业的倒闭致其最终消失。
供应商质量管理是一项系统性工作，传统简单粗犷的管理供应商质量的做法，已越来越不能满足企业发展需要。
随着供需市场环境的变化，供需双方需求也在不断地变化中，供应链上的综合风险与日俱增。
企业希望通过优化供应商管理来降低成本、提高效率、提升品质的努力障碍重重。
于是，企业都希望建立或完善新的供应商管理体系，培养更多更专业的供应商质量管理工程师即SQE来应对新的局面。
目前企业对这一团队的需求在不断增加。
但现实中，很多企业对于这样一种组织职能，往往只有要求，没有规范，SQE救火队员的角色在日常工作中占主导。
尤其随着市场竞争激烈程度的加强，企业面临的成本和交期快速反应压力越来越大，这一压力也自然传递到供应商端，从而对供应商传统的“品质第一”的质量管理理念造成直接挑战。