注塑机故障原因及处理方法
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机常见故障及时排除法
异常分析：
注射系统
3、不吃料
1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足，进料口温度太高 3、料斗内无料 4、螺杆料筒磨损严重
处理办法：
异常分析：
1、调阀看表是否有变化；修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块；清除粘 结块，加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器；补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒
锁模系统
2、开锁模爬行
异常分析：
1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当
处理办法：
1、检查二板铜套ห้องสมุดไป่ตู้轨道及拉杆是否磨损；更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度
①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直
3、检查开模速度、压力值
对应处理办法：
异常分析：
1、滤网不干净 取油样检查油的清洁度；清洗滤网或换油 2、吸油管质量不好 检查吸油管是否分层； 换吸油管、滤网
3、油泵早期磨损
拆泵检查；修理或更换油泵
注射系统
3、整机无动作
异常分析： 处理办法：
1、油泵电机反转
2、油泵与电机联轴器坏
3、油泵电机烧坏，不能启动 4、油泵坏，不能吸油和起压
5、三相电源缺相
1、电机风扇转向与要求相符合 将三相电源其中两相互换 2、关机后手摸或察看油泵联轴器 是否转动正常；更换联轴器 3、检查螺杆与料筒磨损情况； 更换 4、用万能表电阻挡检查电机线圈是 否短路或断路；修理或更换电机 5、拆开油泵检查；修理或更换油泵
锁模系统
处理办法： 1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压；更换元件 6、检查控制线路和各接点；重新接线
注塑机常见故障及解决方法
HUSKY瓶坯机常见故障及解决方法1.Possbible PLC Problem PLC save/recall screen,PLC Link—Mailbox HandshakeTimeout—PLC Stopped?产生原因：电脑卡之间信号交换时间过长。
解决方法：清洁各电脑的插头，并紧固。
2.油温或下料温度显示不正常。
产生原因：热电偶坏，或有关插头接触不良。
解决方法：更换热电偶。
检查温度卡的接头。
检查RTD补偿插头。
3.“油位低”“过滤器脏”，4BPT指示灯不亮。
产生原因：油位插头E-40，3#，4#脚短路。
P88无电压，F67 FUSE 坏。
4.机械手伺服驱动故障。
产生原因：信号线破损。
机械手放大器卡坏。
解决方法：检修信号线或更换，更换放大器卡。
5.CLAMP POSITION位置不稳定，开模后一直往后退。
维修过程：检查Y1瓶坯，压力传感器，无用。
RECALL PLC 后正常。
6.保压力过大，无法降低。
产生原因：Y19瓶坯阀失灵。
注意：更换瓶坯阀时，先把阀针退后到底，防止安装时损坏阀针；然后顺时针调节阀针，到底后退一圈半。
7.氮气瓶一直储气，但是注塑座和缩模座得氮气瓶都没有压力。
产生原因：Y1PP阀座内得阀芯卡死，或Y1PP阀坏。
Y1PP线圈不得电。
油泵坏。
解决方法：更换阀芯或pp阀。
检查DIB多功能卡。
更换油泵。
8.注塑座分配器关闭过慢。
产生原因：注塑闸板的连接销套磨损。
闸板油缸有问题。
接近开关坏或接触不良。
解决方法：更换连接销套。
检查油缸。
检查接近开关或更换。
9.顶出板动作缓慢。
产生原因：42PP阀套开裂，或者无信号输入，或阀芯调整不当。
40PQ有问题解决方法：更换42PP阀并调整阀芯。
检查DIB多功能卡。
检查42PP阀的线圈或插头。
更换40PQ阀的线圈。
10.喷嘴口逃料。
产生原因：注塑座水平不准，同时度不准。
注塑座向前的压力不够。
解决方法：重新调整水平及同心度。
注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏，造成压力油渗漏，更换密封圈。
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及解决方法1、故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。
然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。
（若未解决执行下一步）2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。
2、故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降解决方法：1、按“停止”键停止输送带2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端3、然后按“运行”键启动输送带。
3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。
然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。
拔掉该列坯筒内的瓶坯。
并记住是几号工位。
2、在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。
3、长按“机械手复位”键，将故障复位。
4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。
然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。
手动移出“机械手”。
5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。
6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。
7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。
8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。
4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。
5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好）解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。
（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围）2、延长冷却时间6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。
注塑机常见故障及处理措施(操作工)
注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。
措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。
2、温度偏差定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。
4、开模未到定位原因：开模未到终止位置措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺5、关模未到定位原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧措施：清除异物，或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。
7、脱模退未检出原因：脱模退不到定位或接近开关松动措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关8、不合模原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。
10、不储料/储料未到定位原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。
11、油温偏高原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓13、上料器不上料原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机13种常见故障原因及处理方法
原因
处理方法
1、电机不运转Leabharlann 1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；
3、过荷继电器跳闸；
4、主电路故障，断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声
和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发
出异常
1、吸入侧吸入空气；
2、滤油器阻塞；
3、泵浦内有磨损；
4、油位太低。
1、修理吸入侧各接头。
2、清洗过滤网。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧；
1、拆下检查。
升或升温
慢
2、油压缸内部有空气；
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良；
2、压力调整阀不良；
3、外物堵塞射咀；
4、射咀过冷，料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
1、检查泵浦，降低黏度。
高、漏油
GF/CM2；
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高；
4、加紧各螺丝。
3、油量不足；
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当，
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振；
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住；
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化；
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何
注塑机常见故障与处理
注塑机常见故障与处理注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
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更换保险。
3、过荷继电器跳闸；
检修或更换相关配件。
4、主电路故障，断电器坏。
缺相
检查电源。
1、吸入侧吸入空气；
1、修理吸入侧各接头。
2、滤油器阻塞；
2、清洗过滤网。
3、泵浦内有磨损；
3、检修油泵。
4、油位太低。
4、加足油。
1、总压阀故障； 2、放大板故障； 3、电机、油泵连接法兰故障； 4、伺服阀电磁线圈胶落。
1、检查阀体。
2、压力不足；
2、调整开模压务。
3、曲手机械卡孔；
3、检修曲臂。
4、位置尺故障。
4、检修位置尺。
1、机械手无顶出信号；
1、检查机械手。
2、开模未完成；
2、检查开模是否完成。
3、电磁阀故障。
3、检修电磁阀。
1、压力调阀不够紧；
1、拆下检查。
2、油压缸内部有空气；
2、排气。
3、调压阀故障。
1、修理总压阀及放大板。 2、检修连接器。 3、装好电磁线圈。
1、顶退未到位；
1、检查托退是否终止。
2、安全门未关好；
2、检查安全门各电路、油路、机械保险。
3、机械手未给关模信号；
3、检修机械手位电。
4、位置尺数据故障；
4、检查位置尺。
5、方向阀不动作。
5、检查阀体是否有电源，有无卡死现象。
1、方向阀故障；
3、检修。
1、电磁阀操作不良；
1、检查电磁阀。
2、压力调整阀不良；
2、检查安全阀。
3、外物堵塞射咀；
3、检查射咀。
4、射咀过冷，料管温度低。 4、检查各段温度。
1、电磁阀不良； 2、背压调整不良； 3、料管温度不良； 4、熔胶动，但不下料。
1、检查背压阀。 2、检查温度。 3、螺杆断或打不滑。
1、断电器故障；
2、发热圈坏；
1、更换损坏各配件。
3、热电偶坏；
2、修理电线。
4、电线短路或接地。
1、使用压力超高140KGF/CM2； 2、油泵磨损或油黏度太高； 3、油量不足； 4、冷却器阻塞； 5、油缸螺丝松脱。
1、检查泵浦，降低黏度。 2、加足液压油。 3、清洗冷却器。 4、加紧各螺丝。
1、调整压力不检当，弹簧共振；1、重新调整OK。
2、阀心被卡住；
2、清洗。
3、电磁线圈老化；
Байду номын сангаас
3、更换配件。
4、无电磁力。
4、接线不良或电压不足检查修理。
注塑机故障原因及处理方法
序号
故障
1 电机不运转
2 嗡嗡声和不回转
3 油泵发出异常
4 无任何动作
5 不关模
6 不开模 7 不顶出 8 压力不升或升温慢 9 不射出 10 不加料 11 电热不正常
12 油温过高、漏油
13
方向阀、压力阀产 生噪音
原因
处理方法
1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；