水环式真空泵使用说明
水环式真空泵操作规程
水环式真空泵操作规程水环式真空泵是一种常见的真空设备，其工作原理为将气体用水环进行压缩和抽取，从而实现真空度的提高。
为了保证水环式真空泵的正常运行和长期使用，需要有严格的操作规程。
下面是水环式真空泵操作规程：一、开机操作1. 查看真空泵的各部件是否齐全并处于良好状态。
2. 检查泵内是否有足够的水，并在进口管道加水至适当位置。
3. 检查电源是否与设备相符，然后将电源接入，并按照设备说明书上的要求进行接线和保护接地操作。
4. 启动真空泵（先启动电机，再启动水泵），开启进口阀门，观察水环是否可以运转正常，若有异常及时排查故障。
二、停机操作1. 关闭真空泵进口阀门。
2. 关闭进水阀，待水环停止后，再次打开进水阀，将全部泵体、泵壳内的水排出。
3. 关闭电源，切断主机电源。
三、正常操作1. 在真空泵运行期间，应随时关注泵体的温度变化，如泵体温度过高，应关闭真空泵并及时排查故障。
2. 定期检查水环式真空泵的各部件，确保水的含量、泵体、水环及机械密封处的正常状态和清洁度。
3. 在操作过程中，不要润滑泵的轴承，因为水环式真空泵均为无油设备。
4. 运行过程中，不要将泵组过载使用，应注意负荷大小达到标准值。
5. 检查水环是否达到适当高度，以确保泵的正常运行。
6. 运行请注意安全，严禁将手、头部及其它物品伸入泵台。
四、维护保养1. 定期检查水环式真空泵的电机、轴承、密封等部位的机械磨损程度。
2. 定期检查水环式真空泵的阀门、管路等设备是否存在漏气或其他问题，并及时处理。
3. 定期进行系统换水，保持干净卫生。
4. 在长期停用之前，应进行彻底清洗和维修，以保证更长时间的使用寿命。
总之，正确的操作规程可以保证水环式真空泵的长期运行和良好的工作效率，也可以延长设备的使用寿命，保证实验设备的稳定性和精准性。
SK水环真空泵说明书
SK水环真空泵说明书一、用途及使用范围SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。
吸入或压送的气体中允许含有少量液体。
SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。
由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。
泵型号说明。
例如：SK-12SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟）二、工作原理如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。
叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。
水环式真空泵操作规程
水环式真空泵操作规程一、操作前准备1.首先要了解水环式真空泵的工作原理和机构结构；2.确保水环式真空泵的进出口管道畅通，无堵塞现象；3.检查水环式真空泵的冷却水系统是否正常运行；4.确保水环式真空泵与被抽介质的连接处密封良好；5.准备好所需的工具和安全防护用具。
二、操作步骤1.打开冷却水开关，确保水环式真空泵的冷却水供应正常；2.打开水环式真空泵的进气阀门；3.打开主电源开关，启动水环式真空泵；4.检测水环式真空泵的运行情况，包括电流、转速、噪音等，并做好相应记录；5.检查水环式真空泵的进出口压力，确保处于正常范围内；6.监测水环式真空泵的冷却水温度，确保不超过规定范围；7.定期检查水环式真空泵的润滑油量，并根据需要添加或更换润滑油；8.若发现水环式真空泵存在异常情况，如异常振动、异常噪音、温度过高等，应立即停机检修；9.在连续工作一段时间后，应进行必要的检修和保养，包括清洁泵体、更换润滑油等。
三、操作注意事项1.水环式真空泵在运行过程中应注意轴承和机械密封部分的润滑情况，确保润滑油供应充足；2.定期检查水环式真空泵的冷却水系统，确保冷却水流量、温度和压力处于正常范围内；3.操作人员应注意水环式真空泵的工作过程和运行参数，及时发现并处理异常情况；4.操作人员应定期对水环式真空泵进行检修和保养，包括清洗、润滑和更换易损件等；5.操作人员应遵守相关操作规程和安全操作规范，确保操作安全；6.在操作过程中，严禁超负荷运行水环式真空泵；7.操作人员应定期参加水环式真空泵操作培训，提高操作技能和安全意识。
四、事故处理1.在操作过程中，如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的紧急措施；2.发生事故后，应向相关部门报告，并做好事故记录和处理；3.对于发生事故的水环式真空泵，应立即停机检修，并由专业人员进行故障诊断和维修。
以上即是水环式真空泵操作规程，通过严格执行以上操作规程，可以确保水环式真空泵的正常运行和安全操作，进而提高工作效率和保障人员安全。
水环式真空泵安全操作和保养规程
水环式真空泵安全操作和保养规程水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业。
为了确保水环式真空泵的安全运行和延长其使用寿命，我们需要遵循一定的操作和保养规程。
下面将详细介绍水环式真空泵的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前需检查水环式真空泵的安全阀是否完整、灵活。
安全阀是重要的安全装置，一旦真空泵出现异常压力，安全阀及时发挥作用，保证设备和人员的安全。
2.检查进水管道和出水管道是否正常，确保泵体周围的管道没有漏水现象。
3.首次使用或停用较长时间后重新使用真空泵，应检查传动装置的润滑情况，如需加油，则应选用合适的润滑油。
4.检查真空泵的冷却水是否正常供应，冷却水温度一般不得超过35℃，过高的温度会影响泵的性能和寿命。
如果是用其他介质冷却，应按照设备说明书的要求进行操作。
5.启动真空泵前，应检查电气设备是否接地良好，电源线是否有磨损、老化等现象，确保电气安全。
6.真空泵启动时应逐步加速，不可突然启动或急停，以防泵体受到冲击损坏。
7.在运行过程中，不得随意触摸泵的旋钮、指示灯等部件，以防触电或其他危险。
8.如真空泵发生异常情况，如噪音异常、油温过高、运行不稳定等，应及时关闭设备，并找专业技术人员进行检修和维护。
9.停机前应关闭进水和出水阀门，排空管道中的水和气体，避免可能的意外伤害。
二、保养规程：1.泵体内的腐蚀性介质通过泵转移时，不能长时间停泵，以防腐蚀泵体和关键部件。
使用腐蚀性介质时，应根据实际情况定期检查泵体和零部件。
2.泵的轴承和机械密封零件应定期加油和维护，确保其正常工作。
轴承过热、噪音异常等情况应及时检修。
3.定期检查真空泵的冷却系统，清洗冷却塔中的杂质和沉积物，保持冷却水流畅。
4.定期检查真空泵的过滤器，清洗或更换过滤器，以保证进入泵体的气体和液体不带有固体颗粒。
5.定期检查真空泵的密封性能，特别是机械密封，如有泄漏现象应及时更换。
6.真空泵运行一段时间后，应定期更换润滑油，润滑油更换周期可根据泵的使用频率和工作环境确定。
水环式真空泵安全操作规程
水环式真空泵安全操作规程一、工作前的准备1.确保操作人员已经熟悉操作程序和工作原理，并具备操作水环式真空泵的技能。
2.检查真空泵的各项连接部位是否密封，有无漏气现象。
3.检查进水口和排气口是否畅通，并确保排气管路和排放处安全可靠。
4.检查电源线路是否符合要求，并确保接地良好。
二、操作注意事项1.开机前应检查一遍水环式真空泵的各个连接处是否正常，确保无问题后方可投入运行。
2.启动电源开关后，水环式真空泵应保持正常运行，如有异常声音或震动应立即停机检查。
3.操作时应注意观察水环式真空泵的工作状态，确保其运行平稳，如有异常应及时停机检查原因。
4.禁止在水环式真空泵运行时进行操作，如需操作应待泵停机后方可进行。
5.禁止超负荷运行，避免因过载而引起事故。
6.在操作过程中，应经常检查真空泵的排气温度是否正常。
若温度过高，应及时排查原因并采取措施解决。
7.如在操作过程中发现真空泵有异常情况，如漏水、漏油、温度过高等，应立即停机检查，如无法解决应及时请专业人员处理。
8.当水环式真空泵停机后，应将电源开关关闭，并在断开电源之前等待一段时间，确保真空泵内压力降至零后，再切断电源。
三、维护保养与事故处理1.定期检查真空泵的水量和油量，保持在正常工作范围内。
如有需要，及时进行添加和更换。
2.定期对真空泵进行清洗和维护，清除杂物和沉积物。
3.注意及时清理真空泵周围区域杂物，保持周围环境整洁。
4.定期检查真空泵的各个紧固件是否松动，如有发现应及时加紧。
5.在遇到事故时，应立即停机，并切断电源。
在安全排除故障后，方可重新启动。
6.遇到突发故障或无法解决的问题时，应立即报告单位负责人或专业维修人员进行处理。
以上是水环式真空泵的安全操作规程，操作人员应严格按照规程操作，以确保水环式真空泵的安全运行，并及时处理各类故障和问题，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。
水环式真空泵操作规程
水环式真空泵操作规程
一、操作过程
（1）开泵前，选择A或B泵中一个泵,并打开选择的泵的进气阀和进水阀,关闭另一泵的进气阀。
（2）关闭连接反应釜管道上的排空阀，打开真空阀，并启动真空泵。
（3）开泵后，真空泵把反应釜内气体抽出，并把泵内的一部分气体和水一起排到水池。
（4）待真空罐达到一定真空压后打开进料阀。
（5）停泵前应先关真空阀，并打开排空阀，然后停泵，防止泵内循环水被抽吸到反应釜内。
(注意:停泵顺序)
二、操作注意事项
（1）真空泵在操作前应检查泵、电机、管路系统和各部件连接是否良好。
（2）水量要适当，水温不能过高，若供水量小，电流表读数下降，抽气能力降低；供水量大，电流表读数上升，抽气能力较高，使用时应兼顾既使抽气量大又不使电机超载。
（3）严寒季节，停泵后应把泵和水箱内的水放净，以防冻结。
制作：许军审核：核准：
日期：2011-8-6 日期：日期：。
水环式真空泵操作规程范本
水环式真空泵操作规程范本操作规程范本：水环式真空泵操作规程1. 操作准备1.1 在进行水环式真空泵操作之前，确保操作人员已经接受相关的安全培训并具备操作资质。
1.2 检查工作区域是否整洁有序，清除杂物和障碍物，确保安全操作空间。
1.3 检查水环式真空泵及相关设备的机械连接是否紧固可靠，如有异常及时报修。
1.4 确保水环式真空泵的冷却水供应充足，并保持水质清洁，如有异常及时处理。
1.5 检查水环式真空泵的油池液位是否在正常范围内，油品是否需要更换。
2. 操作步骤2.1 打开冷却水阀门，确保水环式真空泵有足够的冷却水供应。
2.2 打开真空泵油池底部的排水阀门，排除油池内的污水和杂质。
2.3 打开排气阀门，让气体从排气管道中排出，确保系统内没有气体残留。
2.4 打开电源开关，启动水环式真空泵。
根据指示灯和仪表盘上的读数，确保水环式真空泵工作正常。
2.5 观察水环式真空泵的噪音和振动情况，如有异常立即停止运行并检查原因。
2.6 检查水环式真空泵的运行温度，确保其在允许范围内，如有异常及时处理。
2.7 执行工艺操作，根据需要逐渐调整水环式真空泵的工作压力和排气量。
2.8 在操作结束后，缓慢降低水环式真空泵的工作压力，减少排气量。
2.9 关闭电源开关，停止水环式真空泵的运行。
2.10 关闭排气阀门，确保系统处于关闭状态。
2.11 关闭冷却水阀门，停止冷却水的供应。
3. 安全注意事项3.1 在操作水环式真空泵前，严禁穿戴松散的衣物，戴手套和头巾等容易佩戴入动力机械内的物件。
3.2 操作人员应保持集中注意力，不得擅离工作岗位，以免发生意外。
3.3 严禁在水环式真空泵运行过程中触摸机械部件，以免受伤。
3.4 使用电源时应遵守相关电气安全规定，确保操作人员的人身安全。
3.5 在操作结束后，应及时清洁和维护水环式真空泵及相关设备，保持其良好的工作状态。
4. 故障处理4.1 如发生水环式真空泵故障，操作人员应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
水环式真空泵的启动和停止步骤
水环式真空泵的启动和停止步骤水环式真空泵是一种常用的工业设备，用于将气体从密闭容器中抽出，创造真空环境。
水环式真空泵的启动和停止是机器正常运行和保护设备的重要部分。
在本文中，我们将讨论如何正确地启动和停止水环式真空泵。
启动步骤1.检查泵的状态在启动泵之前，首先要检查泵的状态是否正常。
包括检查泵的冷却水是否流通，水箱水位是否充足等。
确保没有任何泵部件出现问题。
2.检查管路接口检查泵的入口和出口管路是否连接到正确的管路。
确保模块、弯头等备件没有影响泵的工作。
3.打开泵的进气阀门打开泵的进气阀门，允许气体进入泵的容器。
建议根据不同的工作场合估算气体压力及容量。
4.打开冷却水水环泵的运行温度以冷却水的温度决定，冷却水管路必须畅通。
水温过高会损坏泵件。
检查冷却水供应管道是否畅通，然后打开水阀。
5.启动电机启动电机前，建议检查电气连接线是否连接完好。
然后启动电机，等待泵运作。
在电源输入电压和定额值一致的情况下开始主机运行。
6.确认泵已经开始运转观察水环泵的行为变化等细节，确保水泵正常工作，运行稳定。
然后关闭进气阀门，进入一个真空状态而不是抽气状态。
停止步骤1.关闭进气阀门在泵停止运行之前，首先应该关闭进气阀门。
建议在停机前几秒钟关闭阀门以消除泵的抽气。
2.停止冷却水随后关闭冷却水。
让水环式真空泵停止冷却，渐渐降温。
3.停止电机当泵停止抽气时，可以停止电机。
建议每次停机后等待至少十秒钟再次启动，因为泵内有气体压力。
4.关闭出气阀门在泵停止电机运行之前，建议关闭出气结构中的出气阀门。
这有助于保护泵环境。
启动前和停止后有需要循环处理的气体，这种步骤也是必不可少的。
总之，启动和停止水环式真空泵是保证设备正常运行的关键。
要注意正确启动和停止机器，以避免机器受到一些不必要的损坏。
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J^KEflFlO^d厂飯吉佛山小泵厂有腮2囹水环真空泵及机组安装使用说明书CBF300-2——CBF 720-2CBF300A-2---- CBF720A-2广东省佛山水泵厂有限公司2002 版尊敬的KENFLO用户们：承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。
让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。
本说明书提供了安装、使用和维修CBF300〜720、CBF300A- 720A水环泵时必须注意的事项和指导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读，以期耐久使用。
对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。
特别说明：CBF300A〜720A真空泵，是在CBF300〜720的基础上，将后轴承进行了改进，进一步提高泵的运行可靠性。
其余结构均一致。
CBF300A〜720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。
敬请用户留意两个锥轴承的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。
一、概述CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。
通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。
当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。
型号的意义CBF 410A 2BQ3-q 丫4^0泵转速。
配套电机代号（见附表1）。
传动方式补充代号（见附表一轴封型式代号。
“ 3”为外供水填料密封，“ 4 ”为内供水填料密封等。
一传动方式代号。
“ D ”为直联传动，“ G ”为减速机传动，“ V ”为皮带传动。
结构材料代号。
“ B”主要过流部件是普通材质，“N ”主要过流部件为0Cr18Ni9等。
最低吸入绝对压力代号。
“2”可达180mbar,高效范围在2 ）。
200---1013mbar。
当泵标牌带有“ A”时，表示为轴承改进型，后轴承部件装有两个锥轴承。
请用户留意CBF300A---CBF720A的附图说明。
泵体分隔识别代号。
“0”泵体不带隔板，“6”泵体带隔板。
以厘米为单位的叶轮名义半径。
泵系列名称。
二、工作原理及结构1、工作原理图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内,当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。
液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，1、液环2、吸气口当叶轮由A 点转到B 点时，两相邻叶片之间所 3、排气口 包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。
当叶 4、泵体 轮由C 点转到A 点时，相应的容腔由大变小， 5、叶 轮使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略 大于大气压力时，气体被排出。
图1工作液工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软化后再使用。
工作水除了起形成液环的作用外， 还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。
运行时，真空泵内的部分工作水会随气体排出，须连续向真空泵供水。
使用不同的工作液时，必须注意过流部件采用相应的材质。
应尽可能采用较低温的工作水。
工作水中不能含有固体颗粒， 如混有脏物或颗粒，应在供水管路上装上过滤网，以防泵内零件磨损或叶轮被卡死。
3、吸入极限压力最低吸入压力取决于工作液的温度。
CBF 水环真空泵，在水温为 40 C 的情况下，泵仍可在 200mbar 点工作。
如果工作水温更高， 允许的最低吸入绝对压力会相应高些。
4、结构说明CBF 水环真空泵，由下列十个主要部分组成：① 泵 体。
当泵体带隔板时，由前后泵体与中间隔板组成。
② 转 子 ------ 由叶轮、轴热入组成，泵轴配有护轴套。
③ 分配板 ------- 前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。
④ 阀板部件 ----- 由阻水板和柔性阀板组成， 安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。
柔性阀板为易损件。
⑤ 轴封部件 ----- 大规格的泵一般采用填料密封，轴封的冷却方式有两种，一种为内供水方式，一种为外供水方式。
采用不同的轴封供水方式，轴封函体的安装方向则不同，具体见下组图。
填料的规格见附表 3。
常规供货为填料外供水方式。
注意：如果被抽气体有毒，或不希望工作液从轴封处逸出，可用轴封外供水方式 ，且在轴封供水管接上常温清水。
产品出厂时，轴封供水安装方式已符合订货合同的要求。
如用户要改变轴封供水方式，须按上 述旋转轴封函体及密封垫片的角度，并按要求供轴封水。
⑥ 侧 盖⑦ 轴承——CBF300---720 用球轴承作轴向定位，圆柱滚子轴承承担径向载荷。
CBF300A---720A由两个锥轴承与调整垫组合装配作轴向定位。
当轴封函体铸字“ 4”位于轴线上方时，为内部供水方式当轴封函铸字“ 3”位于轴线 上方时，为外部供水方式轴承型号参照“附页 A ”。
⑧ 供水管路 ------ 向真空泵提供工作水。
⑨ 轴封供水管路一一当采用外供水方式时，向轴封函提供密封冷却水。
⑩ 自动排水阀一 一控制起动水位。
CBF 300---720 水环真空泵结构见图 2 , CBF300A---720A 见图3。
三、性能与机组安装图真空泵性能请参照产品样本，机组供货范围见随机出厂的“附页A ”、外形安装尺寸见“附页B ”。
警告！必须根据设备的重量选择合适的起吊设备。
操作人员应具备相关的知识。
机组总重见随机出厂的“附页 B ”，真空泵及电机重量见设备标牌。
CBF 真空泵有三种传动方式：直联传动、减速机传动、带传动。
1、直联传动(a ) 装在底座上的真空泵及电机，两联轴器 间应留有一定的间隙。
将钢尺的直边沿轴线方向放在 两联轴器的外圆周上(见图检查联轴器的上、下、左、右四个位置，要求直 尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两联轴器之间要保持均匀的轴向间隙，轴向间隙的大 小见“附页B ”。
间隙大小可用塞尺检查。
如不符合 要求，可在电机脚垫薄铁片。
直至上紧连接 螺栓后，两联轴器的间隙符合要求。
(b) 用手转动联轴器数圈，机组应转动灵活。
(c) 装上联轴器护罩。
注意：运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。
2、带传动采用V 形胶带传动时，胶带的长度应一致，并设有拉紧装置。
(a )根据安装图“附页 B ”布置，将真空泵、电机导轨(有的规格没有电机导轨)放在混凝土基础 上，电机放在底脚垫上。
并检查与基础的接触情况，调好真空泵及电机的水平度。
套上 V 形胶带。
通过拉紧装置拉紧胶带。
注意：胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏；太紧则会增大轴功率，胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。
(b )检查两皮带轮的端面是否在一垂直的平面上，否则要重新调整。
用手扳动带 轮数圈，应转动灵活。
可采用拉直的纤维线检查两皮带轮是否对齐(见图5)。
带轮上的 A 、B 、C 、D 四点应在一直线上。
四、机组的安装注意：每一台 KENFLO 制造的水环真空泵均经过严格的出厂试验，如没特殊情况，在使用前，请 不要对真空泵进行解体。
水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置和支承连接件组成，安装前应具备必要的工具和起重 设备。
/-p. I三种传动方式的安装方法如下:注意：装上皮带护罩，以保证使用安全。
3、减速机传动图5真空泵通常放在混凝土基础上，电机、减速机放在同一底座上。
先将真空泵作水平校正，拧上地脚螺栓（暂不上紧），然后将底座上的电机、减速机与真空泵进行水平校正及对中。
校正时，可在真空泵或底座下垫薄铁片，使整个机组水平放置。
拧紧所有螺栓，并按直联传动联轴器的调中方法，对联轴器进行对中。
检查联轴器的安装精度是否符合图4的要求。
避免因安装不当而造成设备变形、增大噪声、振动及损坏轴承。
采用硬齿面平行轴减速机时，减速机带有盘状冷却管，用户须在冷却水接口处接上常温清水。
并将排出的水引到指定的地方。
减速机冷却水供水压力：0.03----0.2MPa（表压），润滑油牌号：N220。
减速机的使用方法详见随机附上的减速机安装使用说明书。
五、管路的布置与安装管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁锈及脏物。
对于新启用的管路，应装上20〜30目/英寸滤网。
滤网装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入真空泵内。
使用一段时间后，确认管路无异物方可取下。
新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时拆卸清洗。
一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三个星期，作第二次清洗，直至系统清洁，才可拆除滤网。
供水管路在接上真空泵之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲净后才接上使用。
注意：如果现场的管路布置拐弯太多，或采用管壁过薄的排气管等，会增大气流的冲刷噪声，影响环保。
检查进、排气管路的密圭寸性。
进排气管路管径及阀门口径应不小于真空泵的连接口径，以免增大吸排阻力。
在供水管路装上真空压力表，在吸入三通侧装上真空表。
根据不同的使用特点，管路系统可参照图6、图7、图8、图9的布置形式。
1水环真空泵6真空压力表11进气闸阀16圆形气水分离器2排水管路7工作水供给闸阀12止回阀17热交换器3清洗排水闸阀8轴封供水管路13真空表18液位计4自动排水阀9轴封供水闸阀14吸入三通19填料函泄漏排水引管图6说明：1、图6中的实线部分为常规供货范围。
图7、图8说明：1、图7、图8适合于易燃、易爆有毒或要求回用的气体的抽送。
2、当工作液要循环使用时，要配上热交换器，由于CBF真空泵具有自吸功能，无需另配增压泵。
3、采用图7的型式时，均为轴封内供水。
图9说明：CBF水环真空泵，当采用侧面排出时，可将气、水一齐排入地沟中。
注意：地沟要有足够的过流断面，否则，排气不畅时会引起排压升高，增大泵的轴功率。
如果要防止气液倒流，应在吸入管路上装上止回阀。
注意：如果工作液不循环使用，工作液的排放须符合环保要求。
六、起动和停机1、起动前的准备（1）存放期过长（存放2年以上的真空泵），在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#钙基脂或3#锂基脂。
更换前用汽油将轴承腔清洗。
（2）如配有减速机，要检查减速机的油位是否正确。
（3）通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。
对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。
（4）检查电气部分是否安全、正确。
（5）检查电机的转动方向，使其符合真空泵的转向。
（6）检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。
2、起动注意：在试车过程中，当真空泵的吸入口接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣物等外来杂物。
不要触摸转动部件。
参看图6。
（1）开启供水闸阀7,向泵内供水（如果是轴封外供水，同时打开闸阀9 ），当自动排水阀4有液体流出时，关闸阀7。