水环式机械真空泵安装使用说明书
水环真空泵安装方法
水环真空泵安装方法一、安装前的准备工作1.确定水环真空泵的正确型号和规格，以满足具体工艺要求。
2.准备好所需的安装工具和材料，包括水泵螺栓、管道连接件、密封胶等。
3.检查水环真空泵及其所有配件是否完好无损，并进行必要的清洁。
二、安装过程1.安装底座：将底座放置在水平平台上，确保底座与水平面保持一致，并用螺栓将底座固定在平台上。
2.安装底盘：将底盘放置在底座上，确保底盘与底座之间无松动。
然后使用螺栓将底盘固定在底座上。
3.安装电机：将电机放置在底盘上，然后使用螺栓将电机固定在底盘上。
注意在安装电机前应进行电机绝缘测试，并确保电机与底盘接地可靠。
4.安装水环：在水环真空泵的入口和出口处分别安装管道连接件，并用螺栓将其固定在底盘上。
确保管道连接紧密，无漏水现象。
5.安装进气阀门：将进气阀门连接到水环真空泵的入口管道上，并用螺栓将其固定在底盘上。
确保进气阀门密封良好，无泄露。
6.连接驱动装置：将电机与水环真空泵的驱动轴相连接，并紧固螺栓，确保连接牢固。
7.安装冷却水管道：将冷却水管道连接到水环真空泵的冷却水口上，并用螺栓将其固定在底盘上。
确保冷却水管路紧密密封，无漏水。
8.安装排气口：在水环真空泵的排气口上安装排气管道，确保排气管道畅通，并将其连接到使用的排气系统中。
9.安装仪表：根据需要，将真空计、压力计、温度计等仪表安装在适当的位置上。
10.确保所有连接紧固牢固，并使用扳手等工具适当拧紧螺栓，以防止泄漏和松动。
三、调试和运行1.打开冷却水阀门，确保冷却水流通。
2.打开进气阀门，观察水环真空泵是否正常启动，并检查泵体是否有异常振动和异响。
3.观察真空计、压力计、温度计等仪表的读数，确保水环真空泵工作正常。
4.检查排气管道是否有泄漏，并根据需要进行必要的调整和修复。
5.在运行过程中，定期检查水环真空泵的声音、温度等参数是否正常，并注意排出的水是否清澈。
注意事项：1.安装水环真空泵时需要确保底座平整、水平，并且能够承受水环真空泵及其配件的重量。
水环式真空泵说明书(运行及检修)
水环式真空泵说明书警告：在泵开始启动并持续供应有洁净工作液之前不要进行操作。
若在无液体情况下运行，将会损坏泵，务必使用过滤网以防砂粒和水垢随液体进入泵。
1、工作原理：液环式真空泵又圆柱泵体和装有固定叶片的转子等组成，转子相对泵体偏心安装。
工作液（通常是水）随着转子旋转，沿着泵体形成同心液环，由于泵体和转子偏心安装，形成了逐渐增加和逐渐减少的腔体，因此形成真空和压力。
通过这种方式，气体被吸入和排出。
在泵运转时，工作液必须不断补充进入，以吸入压缩产生的热量和补充随气体排出的液体。
为达到额定性能，必须保证密封液的温度为15摄氏度。
当水被作为工作液时，进口真空度不应低于3.3Kpa以防汽蚀。
2、应用该泵能够处理所有与泵材料相容的气体，并且能够处理带有少量的液体或软颗粒的气体。
如果密封水温度为15摄氏度和排出压力是一个大气压101.3Mpa，最低的吸入压力可达到3.3Kpa。
如果在进气口安装大气喷射泵可以得到更低的真空度。
泵的吸气量和功率可参考相应的性能曲线。
最低的真空度的获得决定与工作液的饱和蒸汽压。
当进口压力接近与工作液的饱和蒸汽压时，泵内会发生汽蚀。
发生汽蚀时，真空很高并可以听到很大的噪声。
可以在进气口安装反汽蚀的叶片加以预防。
(1mbar=0.1Kpa,1psi=6.895kPa=0.06895bar)3、进口气体或蒸汽进口气体或气体/蒸汽的混合气体不应含有坚硬的颗粒。
虽然这样，但是液环泵能够处理带有少量的液体或粉末的气体。
如果进口气体的温度超过70摄氏度，工作液流量必须比表2的流量增加50%。
4、工作液在运行期间，清洁的工作液必须不断补充进入，像沙和泥这样的杂质将影响泵的寿命。
如果在工作液中存在固体杂志推荐在进入泵之前的工作液管中增加过滤器。
为了稳定操作，推荐工作液的压力至少比泵进口压力高101.283Kpa。
工作液随气体通过出口管排出。
在泵的出口可以提供一只分离器将液体从气体中分离。
分离器允许采用部分或全部循环工作液。
水环式机械真空泵安装使用说明书
2BW4(K)型水环真空泵成套装置安装使用说明书注意事项：1、本说明书提供了改进型2BW4（K）机组的安装使用方法，因此在安装使用改进型2BW4（K）机组前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读。
2、在掌握了本说明书的内容后，必须阅读《2BE1水环真空泵安装使用说明书》，掌握真空泵的维护方法。
3、机组的起吊、安装、电气连接必须由合资格的人员进行操作。
一、概述改进型2BW4 （K）型水环真空泵成套装置（下称成套装置），它具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著的特点。
适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。
型号意义：2BW4 253—0 B K 4—轴封为内供水填料密封的代号-------------- 带大气喷射器代号为“ L ”不带大气喷射器代号为“ K ”-------------- 材料代号：“ B”为普通材料“ E”主要零件为1Cr18Ni9 材料-------------- 水环真空泵型号成套装置代号二、结构说明与工作原理成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。
1.进气管路上装有气动蝶阀（5），气动蝶阀（16a）由压差开关（14）控制。
压差开关（14）的压差值一般调在2~3kPa。
当阀前后的压差达到2~3KPa时（即水环真空泵的吸入绝对压力低于被抽系统的绝对压力2~3kPa），阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。
停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。
（注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式，打开、关闭都需要压力气，当失去气源时，阀板停留在原来的位置）。
压力开关（16）设置的压力值，可控制泵的停车和启动。
从而实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关（16）的压力值，用户可根据被抽系统的具体要求，自行设定。
2.当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通进入气水分离器（3），气体与水分离后，经止回阀（6）排出，气体可室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于止回阀（6）的口径，且管路应尽可能短，否则会增加排气阻力，影响泵性能。
2BVX水环真空泵使用说明书
目录一、概述 (2)二、用途及使用范围 (2)三、工作原理 (2)四、结构说明 (3)五、设备说明 (4)六、主要技术数据 (6)七、性能曲线 (7)八、设备安装 (7)九、启动和停车 (8)十、维护 (8)十一、泵的故障和消除方法 (9)十二、外形与安装尺寸图 (10)一、概述2BVX系列水环真空泵，是我公司在总结多年科研成果和生产经验的基础上，结合国际同类产品的先进技术，经过市场调研分析研制开发的高效能产品，与SK，2SK 系列水环真空泵技术性能（抽吸相近者）相比，将以其出色的性能和众多的优点来满足您的要求。
二、用途及使用范围2BVX 系列水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。
轴封采用机械密封，具有结构简单、安装便捷、无油、安全可靠等特点。
2BVX 系列水环真空泵适于抽除气体和湿润蒸汽，吸气压力可达33mbar绝压（97%真空度），当真空泵在低于80mbar的状态下长期工作时，应联结汽蚀保护管以对泵进行保护。
如配大气喷射器吸气压力可达10mbar，喷射器可直接安装在真空泵的吸气口上，作为压缩机使用时，其压力最大至0.26Mpa（绝压）。
2BVX 水环真空泵及压缩机被广泛应用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。
由于在工作过程中气体的压缩过程是等温的，不易发生危险，因此还广泛应用于抽吸易燃易爆气体的场合。
三、工作原理1、工作原理如图（1）所示，叶轮3偏心的安装在泵体之类，启动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用在泵体内形成一旋转水环1，水环下部表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转时，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空气气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高出排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。
如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停的工作，泵就连续不断的抽吸和压缩气体。
水环真空泵安装方法
水环真空泵安装方法一、泵轴、轴承安装1、将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。
注意：敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。
2、安装非驱动端轴承盖，锁紧螺栓。
3、安装垫圈、驱动端轴承盖，锁紧螺栓。
用手转动泵轴，泵轴转动应顺畅，若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓，将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。
4、安装平键，联轴器泵轴部分，联轴器压板，锁紧螺栓。
二、泵体、机械密封安装将机械密封静环部分安装在泵体上安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。
注意用力不能过猛!装配后，检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。
将真空泵泵体紧压在电机上，将螺栓拧紧。
注意不要损坏机械密封静环部分。
将垫圈安装到电机后盖中，然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中，锁紧螺栓。
依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。
安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上，准备安装泵的其它零件。
三、叶轮安装1、将叶轮压在轴承上，应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。
将真空泵水平放置，检查间隙。
若间隙过小，可能会造成真空泵出现机械故障;若间隙过大，将会造成真空泵抽气速率的下降。
2、叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。
四、泵盖和圆盘安装1、将电机护罩朝下垂直放于地上。
2、将准备好的圆盘放到泵体。
确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起。
3、将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。
涂好后，将泵盖安装到泵体及圆盘上，拧紧螺栓。
安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中。
五、泵盖、圆盘整体安装1、将电机地脚朝天，轴呈水平方向放在地上。
2、泵盖和圆盘组成一个整体。
将泵盖推压至泵体上，注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。
2BEA水环真空泵使用说明书
2BEA水环真空泵使用说明书2BEA水环真空泵使用说明书概述2BEA水环真空泵是一种高效、环保的真空泵，广泛应用于化工、电力、食品等领域。
它采用水作为工作介质，通过叶轮的旋转，在泵体内形成真空，从而实现对气体和液体的抽吸。
本文旨在向读者介绍2BEA水环真空泵的使用方法、安装步骤、操作流程、维护和保养等方面的注意事项。
安装1、准备工具和材料：安装前应准备好必要的工具和材料，例如管路、阀门、支架等。
2、布置管路：根据实际需要，合理布置管路，确保连接管路畅通，没有堵塞或漏气现象。
3、连接电气线路：按照电气规范，连接好电源线，确保接线牢固，没有松动或接触不良的情况。
4、安装防腐措施：对于有腐蚀性气体的场合，应采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料。
操作1、启动：打开电源，使泵启动。
在启动过程中，应检查泵的旋转方向是否正确，若有异常应立即停机检查。
2、调节参数：根据实际需要，调整泵的运行参数，如转速、抽气量等。
3、故障排除：若出现故障，应首先切断电源，然后根据故障现象进行排查。
常见的故障包括泵体漏气、轴承磨损等，可通过更换密封件或轴承进行修复。
4、日常维护：定期对泵进行检查和维护，确保其正常运行。
维护内容包括清理泵体内的杂物、检查泵的密封件、润滑轴承等。
维护和保养1、机械结构的清洁维护：定期清理泵体内的杂物，如灰尘、纤维等，防止这些杂物对泵的正常运行造成影响。
2、电器元器件的检查和更换：定期检查电气线路和电器元器件，如接触器、断路器等，确保其正常运行。
若有损坏或老化现象，应及时更换。
3、轴承的检查和更换：定期检查轴承的磨损情况，如出现磨损应及时更换。
在更换轴承时，应注意选择合适的型号和尺寸。
4、密封件的更换：定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫等，若有磨损或老化现象应及时更换。
应用实例2BEA水环真空泵在化工领域的应用广泛，可用于化工物料的抽吸、气体输送等。
例如，在某化工厂中，采用2BEA水环真空泵对有毒有害气体进行抽吸，有效地降低了生产过程中的环境污染。
2BVX水环真空泵使用说明书
目录一、概述 (2)二、用途及使用范围 (2)三、工作原理 (2)四、结构说明 (3)五、设备说明 (4)六、主要技术数据 (6)七、性能曲线 (7)八、设备安装 (7)九、启动和停车 (8)十、维护 (8)十一、泵的故障和消除方法 (9)十二、外形与安装尺寸图 (10)一、概述2BVX系列水环真空泵，是我公司在总结多年科研成果和生产经验的基础上，结合国际同类产品的先进技术，经过市场调研分析研制开发的高效能产品，与SK，2SK 系列水环真空泵技术性能（抽吸相近者）相比，将以其出色的性能和众多的优点来满足您的要求。
二、用途及使用范围2BVX 系列水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。
轴封采用机械密封，具有结构简单、安装便捷、无油、安全可靠等特点。
2BVX 系列水环真空泵适于抽除气体和湿润蒸汽，吸气压力可达33mbar绝压（97%真空度），当真空泵在低于80mbar的状态下长期工作时，应联结汽蚀保护管以对泵进行保护。
如配大气喷射器吸气压力可达10mbar，喷射器可直接安装在真空泵的吸气口上，作为压缩机使用时，其压力最大至0.26Mpa（绝压）。
2BVX 水环真空泵及压缩机被广泛应用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。
由于在工作过程中气体的压缩过程是等温的，不易发生危险，因此还广泛应用于抽吸易燃易爆气体的场合。
三、工作原理1、工作原理如图（1）所示，叶轮3偏心的安装在泵体之类，启动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用在泵体内形成一旋转水环1，水环下部表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转时，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空气气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高出排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。
如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停的工作，泵就连续不断的抽吸和压缩气体。
水环式真空泵使用说明
（a）装在底座上的真空泵及电机，两联轴器
间应留有一定的间隙。将钢尺的直边沿轴线方向放在
两联轴器的外圆周上（见图4）。
检查联轴器的上、下、左、右四个位置，要求直
尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两
联轴器之间要保持均匀的轴向间隙，轴向间隙的大
小见“附页B”。间隙大小可用塞尺检查。如不符合
当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，
注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的1、液环
内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，2、吸气口
当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所3、排气口
包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶4、泵体
轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，5、叶轮
使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略
一、概述
CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。
型号的意义
CBF 410A—2BG3-0 Y 420
泵转速。
配套电机代号（见附表1）。
大于大容易结垢，应经软化后再使用。工作水除了起形成液环的作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。
运行时，真空泵内的部分工作水会随气体排出，须连续向真空泵供水。
使用不同的工作液时，必须注意过流部件采用相应的材质。
应尽可能采用较低温的工作水。工作水中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供水管路上装上过滤网，以防泵内零件磨损或叶轮被卡死。
当轴封函体铸字“4”位于轴当轴封函铸字“3”位于轴线
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2BW4（K）型水环真空泵成套装置安装使用说明书注意事项：1、本说明书提供了改进型2BW4(K)机组的安装使用方法，因此在安装使用改进型2BW4(K)机组前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读。
2、在掌握了本说明书的内容后，必须阅读《2BE1水环真空泵安装使用说明书》，掌握真空泵的维护方法。
3、机组的起吊、安装、电气连接必须由合资格的人员进行操作。
一、概述改进型2BW4 （K ）型水环真空泵成套装置（下称成套装置），它具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著的特点。
适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。
型号意义：二、结构说明与工作原理成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。
1. 进气管路上装有气动蝶阀（5），气动蝶阀（16a ）由压差开关（14）控制。
压差开关（14）的压差值一般调在2~3kPa 。
当阀前后的压差达到2~3KPa 时（即水环真空泵的吸入绝对压力低于被抽系统的绝对压力2~3kPa ），阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。
停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。
(注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式,打开、关闭都需要压力气,当失去气源时,阀板停留在原来的位置)。
压力开关（16）设置的压力值，可控制泵的停车和启动。
从而实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关（16）的压力值，用户可根据被抽系统的具体要求，自行设定。
2. 当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通进入气水分离器（3），气体与水分离后，经止回阀（6）排出，气体可室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于止回阀（6）的口径，且管路应尽可能短，否则会增加排气阻力，影响泵性能。
2BW4 253—0 B K 4材料代号：“B ”为普通材料“E ”主要零件为 1Cr18Ni9材料带大气喷射器代号为“L ” 不带大气喷射器代号为“K ” 成套装置代号水环真空泵型号 轴封为内供水填料密封的代号3.水环真空泵工作时（形成水环）需要工作水。
泵工作中产生的气体压缩热和泵吸入的混合气体中蒸汽的热量被工作水所吸收，这些工作水随同被抽气体不断从泵的出口排到气水分离器，经气水分离器分离后，进入管路，经热交换器（4）冷却，工作水由管路再次进入水环泵形成供水循环。
热交换器的冷却水，水质应清洁，水压应小于1MPa（一般采用0.3~0.6MPa abs），水温尽可能较低。
4.水环真空泵所需的工作水和补充水从接口N3.3进入，泵在运行中补充水压力最好保持在0.15~0.3MPa abs（如果水源来自凝结水系统，压力较大，需采用减压阀减压，本套机组提供用户时已配有减压阀及过滤器，安装时必须装在接口N3.3管路上，过滤器装在减压阀之前）。
低水位控制器（24）使水位保持在最低水位之上。
高水位控制器(高水位溢流管)（23）用以限制最高水位，过量的水从N4.6处排出。
气水分离器的水位由液位计（9）指示。
水环真空泵的工作水和补充水尽可能采用清洁软水。
5.泵的吸入口处装有喷淋装置。
从供水管路引入部分工作水，通过喷嘴（22）在泵的吸入口内喷水，可以降低所抽气体的温度，并冷凝部分水蒸气。
三、成套装置的安装1.利用底座上的四个起吊孔（吊耳）起吊，不得用其管路或其它任何点起吊。
在起吊和放下时，应避免过快。
2.成套装置应安装在混凝土基础上，混凝土基础应考虑到装置的重量。
混凝土基础表面，允许误差 1mm。
3.用垫铁调正成套装置的安装水平度，上紧地脚螺栓。
由于在运输过程中，可能使泵与电机不对中，应重新调正泵与电机在底座上的位置。
联轴器安装应符合：当两轴线无相对径向位移时，允许相对角位移30’；当两轴线无相对角位移时，允许相对径向位移0.4mm。
4.所有的管路螺纹连接、法兰连接应作检查，确保其密封性。
成套装置与其他系统连接时，应避免其管路与法兰因支撑和悬接对装置产生附加应力。
5.外界的振动，如来自其他设备的振动，将会对本装置造成影响，影响严重时，应考虑设防振带等防震措施。
6.在本装置附近进行其他设备的安装和焊接时，应对本装置加以适当的防护，所有敞开的管路和法兰口必须覆盖。
安装和焊接后，必须严格清理场地，所有工具、杂物、污物、焊渣应全部清理，以免进入泵内，造成零件损坏。
7.本装置与外接管路连接时，应认真检查管路（包括进气管路及进水管路）有否污物、杂物及焊渣，管路必须清洁才能与本装置连接。
最好在开始使用的一段时间（几个星期）内在进气管路和进水管路上装过滤器或过滤网。
8.本装置的进气、排气、进水、排水接口和气动蝶阀的压缩空气进口连接尺寸见2BW4 —0B(E)K4水环真空泵成套装置外形安装图及2BW4 —0B(E)K4水环真空泵成套装置流程图。
9.本装置的电气控制均接入电气控制箱（9）。
10.水环泵操作的注意事项请参照《2BE1水环真空泵安装使用说明书》。
注意;建议在每套真空泵机组前装上一个阀(如闸阀),以方便调试及日后的检修.(如气动蝶阀的不停发电机组时的检修,否则无法进行)四、开车、停车1.开车前准备1)对照本装置外形安装图（图1）及流程图（图2），检查安装的正确性；检查各种阀门的开闭是否正确；检查各压力开关及压差开关的设定压力是否正确；校对压力表、真空表、温度计的仪表是否正确。
2)检查轴承的润滑脂是否足够。
3)用清水冲洗泵15—20分钟，（可打开(104)球阀，将水引入气水分离器，打开(102)球阀，将泵内污水排出）。
4)用手或其他辅助工具将泵轴缓慢旋转几周，确认无卡滞现象。
5)首次启动前，应检查电机的转向（不要联接联轴器）启动电机（2），确认电机的转向与泵的转向牌箭头所指方向一致。
6)先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧，让泵工作时有水从填料函中约有60滴/分钟流出。
7)球阀（102）、（103）、（104）应处于关闭状态。
8)气水分离器顶上的止回阀（18c）在有气体排出时应开启自如。
1)从N5.0处供入热交换器冷却水，供水量根据热交换器的标定值进行供水。
9)推荐供水量如下：10)从压缩空气进口N8.0处供入压缩空气，供气压力为0.4—0.7MPa abs。
11)从N3.3处供入泵工作水和补充水，经减压阀减压后水压为0.2—1.01MPa abs进入低水位控制器（11）为最佳，工作水经气水分离器（3）、气水分离器排水管、热交换器（4）、泵供水管路进入水环真空泵。
当水位升高至最低水位刻度以上，低水位控制器（24）停止供水。
确认水位稳定约五分钟，再次检查，水位若无变化，说明低水位控制器工作正常。
水位由磁翻板液位计（9）指示。
12)打开球阀（104）继续向本装置供水。
直至高水位控制器（23）有水由溢流口N4.6流出时，关闭（104）。
此时，装置的水位应处于最高水位刻度线。
2.开车启动电机，水环真空泵运转，泵内形成水环，并进入工作状态，产生真空。
当气动蝶阀（5）的前后压差达2~3KPa时，气动蝶阀（5）开启，被抽系统气体被泵抽出。
3.停车1)关闭电机，泵停止工作。
在关闭电机的同时，气动蝶阀（5）自动关闭，使被抽系统与泵分隔，防止大气倒流入被抽系统。
2)停止N3.3处泵补充水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）。
3)停止N5.0处热交换器冷却水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）。
4)两天以上停机，应放去泵、气水分离器及管路的积水注意：如有冰冻的可能性，停机时必须放清积水。
5)对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐蚀零件干燥。
进行干燥防锈处理。
如无此条件，则应每隔二周，用手盘动转子，以防生锈。
五、运行和保养1.运行中应观察以下情况1)供电电压是否正常。
2)轴功率是否正常。
3)泵的运转声音是否正常。
4)轴承的温度是否正常，轴承温升不应超过50℃，实测温度不应超过75℃。
5)泵填料密封处漏出的密封水是否适量。
6)气水分离器的液位是否在刻度线规定范围内。
7)泵的工作水温是否正常。
8)热交换器的冷却水供水压力、供水量是否正常，热交换器的换热效果是否正常（正常情况热交换器工作水出口与冷却水入口温差不超过2~3℃）。
9)补充工作水接口N3.3处供水压力是否正常。
10)气动蝶阀的压缩空气压力是否正常。
2.运行中如发现异常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程重新启动。
3.轴承一般采用3#复合钙基润滑脂润滑，油脂量占轴承油腔1/3左右。
泵运行1000小时，进行首次更换添加（用油枪把油脂从油杯压入），压入油脂量见《2BE1水环真空泵安装使用说明书》。
以后每运行2000小时，更换添加一次。
不同牌号的润滑脂不应混合使用，否则会降低润滑效果，工作温度高、有腐蚀性气体的恶劣运行环境，应考虑使用与之相适应的润滑脂，润滑脂更换周期视实际情况而定。
4.适当压紧填料，松紧程度可通过填料压盖上的螺栓调节，填料经长时期使用后不能进一步调整时，应更换新的填料。
更换时，移去旧填料，并清洗填料函。
装填料时，填料的切口位置应错开90 。
填料规格《2BE1水环真空泵安装使用说明书》5.当泵的性能明显下降，轴功率增大，应打开泵排出侧的观察孔盖，检查阀板有否塑性变形或损坏（阀板材料为聚四氟乙烯，属易损件，一般使用3个月左右应观察检查），必要时更换新阀板。
6.尽可能使用软水作泵的工作水，若水质不能满足，应定期打开观察孔盖，观察水垢生长情况，及时进行清理。
可用稀盐酸清洗后，迅速用清水冲净，结垢严重的应拆泵清理。
注意：泵的前后间隙调整详见《2BE1水环真空泵安装使用说明书》7.泵经较长时间运行，如果性能有明显下降，应及时拆修。
重新安装时，垫上适当的补偿泵的单边剩余间隙=泵单边间隙—轴承游隙/2泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（604）或其他等效密封胶密封。
8.电气控制系统的检修，参看以下资料：1)控制原理说明；2)电控箱外形图；3)电控箱电路图、电气接线图；9.泵在出厂前已作保持六个月的防锈处理。