卓越的现场管理与改善培训
《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)
酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，☆酒店改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使酒店充满活力的理想教材。
学习5S对我们的企业是非常重要的，安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业，现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方，而5S作为一个基础管理的方法，正好能够补充这个不足，并且能够使企业的环境得以改进，成本得以更好的控制，员工的精神面貌得以提高，素质得以提高，从而使生产效率更高，提高菜肴品质，提高服务质量，使企业的形象得以大大提升。
★5S常设机构：1、公司品质部是5S活动推行的最高机构，负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。
酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。
酒店办公室在酒店总经理的带领下，具体负责5S活动推行的计划制定和执行。
对酒店各部门5S活动监督检查，并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。
第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本，提升企业形象，减少浪费，提高效率，提高品质。
1、5S的起源：起源于日本，在现场对人员、机器（设备）、材料、方法四个生产要素进行管理。
1986年在日本5S著作问世。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义：整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：维持整理、整顿、清扫，上述的成果修养：企业里的每个成员都养成良好的习惯，遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质：菜肴品质、服务品质C cost 成本：人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期：快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务：对客接待，顾客能感受到的服务T technology 技术：菜肴制作、维修、点菜系统M management（morality）管理(士气)5S与企业优质管理：5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力，保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣，从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本，更好的进行技术积累，提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。
卓越现场管理体系解读
卓越现场管理体系解读1. 简介卓越现场管理体系（Excellent On-site Management System）是一种以卓越和高效管理现场运作的方法。
它是在现场作业过程中整合管理方法和工具，旨在提高生产效率、降低成本和风险，并确保项目按时交付。
2. 原则卓越现场管理体系遵循以下原则： - 领导力：强调领导者在现场管理中的作用和责任，鼓励积极参与和指导。
- 透明性：信息的共享和透明度是管理现场运作的关键。
必须确保所有相关人员都能够得到必要的信息。
- 迁移性：卓越现场管理体系应该可以适应不同类型的项目和行业。
- 持续改进：通过不断的反馈和学习，不断改善和优化现场管理过程。
3. 关键要素卓越现场管理体系由以下几个关键要素组成：3.1 现场组织结构在卓越现场管理体系中，现场组织结构起着关键作用。
它确定了不同角色和责任的分工，并确保良好的协作和沟通。
常见的现场组织结构包括现场经理、项目经理、质量控制人员和安全主管等。
3.2 现场作业计划现场作业计划是确定项目进度和资源分配的重要工具。
它应该包括详细的任务分工、时间表和关键里程碑。
通过合理的计划，可以提高工作效率并确保项目按时完成。
3.3 质量管理在卓越现场管理体系中，质量管理是至关重要的一环。
它包括制定质量标准、执行质量控制和开展质量检查。
通过严格的质量管理，可以保证交付的产品和服务符合要求，并提供客户满意度。
3.4 安全管理卓越现场管理体系中的安全管理是确保工人和现场是安全的重要方面。
它包括制定安全政策、进行培训和监督，以及监测和报告安全事件。
安全管理的目标是减少事故和伤害，并保护员工和公众的安全。
3.5 风险管理风险管理是在项目过程中识别、评估和应对风险的过程。
卓越现场管理体系要求在现场运作中积极管理各种风险，包括技术、工程、人力资源和环境等方面的风险。
通过有效的风险管理，可以减少潜在的损失和延误。
3.6 沟通与协作卓越现场管理体系强调良好的沟通和协作。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
现场管理与工作改善讲义
目標76%→85%
改善活動
降低XX不良率
A1 P1 C1 D1
維實 改善活動 目標4%→2%
降低XX不良率
維實
目標8%→4%
3-9 轉動 PDCA
水準提升!!
QCDSM UP
AP
Q
CD
C D
AP A P CD
S M
ACCDP C D
工作的管理
四、工作管理的三個層次----維實、
改善與改革
D
領
DP
❖ Function….製品或工作應達成的機 能 ❖ Cost………花在製品或工作上的費用或 成本
9-2 創造顧客價值的方 法
1. 降低成本所形成的價值提 高
F
=V
C
❖ VA（價值分析 ) ：材料代替品
❖ VE（價值工程）：加工方法變更
2. 提高機能所形成的價值提高
9-2F 創造=顧客價值的方法 C V
行政講院青輔會企管班講
臺灣師職業訓練局企業訓練輔導團顧
財團問法人醫院評鑑暨醫療品質策進會
授課及輔導廠委商員
：
臺灣松下電器、統一企業、聯華電子、旺宏電子、
臺積電、福特汽車、裕隆汽車、憶光電子、大眾
電腦、三陽工業、中國石油、中華電信、臺北市
政府、臺電、陽明海運、上銀科技、普騰電子、
光寶電子、旭麗電子……等500多家企業,口碑深
→應急措施
★真因(潛在)
→再發防止 →預防管理體制
★調查結果
是否有異常?
★異常解析
→真象 →真因
• 管理項目 • 查檢項目
★如何管? (4M1E)
ACCDP
•管制圖 •推移圖…etc.
★ 教育訓練
打造卓越现场改善团队
团队公约
• 请将手机调到震动状态 • 请到教室外接听电话 • 积极参与讨论 • 随时可以提出问题
各组选一名组长。 从现在开始，你们就是一支改善团队！
内容
1 培训目的 2 什么是现场改善及其关注点？ 3 聚焦改善7等级和7步法 4 如何消除浪费？ 5 怎样领导开展现场改善活动？ 6 相关表格及建议
新的思考方式
过渡加工 纠错
库存 等待
浪费的 过渡生产 种类
动作
物料移动
• 将传统的思维模式细分 • 有针对性地发现小的改进 • 容易进行成果量化 • 通过不断积累形成大的转变
练习 （5分钟讨论）
• 例举出图片中的 浪费现象
• 它们属于七种浪 费中的哪一种
怎样领导开展“KAIZEN Workshop”活 动
• 成为现场改善的领导 • 确定一个改善主题，或选定一个改善区域 • 组建一支改善团队 • 对第一次参与现场改善活动的成员进行培训 • 开始现场改善活动
确定改善主题和改善区域
• 改善主题可大可小 • 现场改善的主题应逐渐深入 • 选择的改善区域不宜过大
组建改善团队
• 不超过10人 • 厂长、部长、主管调度、工位长、操作工、工程师、
中
持续改进 精益求精!
来现场改善的思考？
聚焦改善七等级
第一级
方基 法于 的基 焦础 点工 改具 善和
第二级
扩 展 （ ）
FI 80%
50%
第三级
方基 法于 的中 焦级 点工 改具 善和
第四级
方基 法于 的高 焦级 点工 改具 善和 （
）
第五级
级改 到善 设方 计法 开从 发被 早动 期改 预善 防升
第六级
卓越的现场5S管理
卓越的现场5S管理概述现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，系统地管理和改进现场环境，优化工作流程，提高工作效率和品质。
卓越的现场5S管理可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境，提高产品质量和客户满意度。
什么是5S5S是日语中的五个词语的首字母缩写，分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。
这五个步骤分别对应了现场管理的不同方面。
整理整理是指清理现场中的杂物、废料、多余的工具和设备。
通过整理，可以使现场变得更加整齐、干净，减少工作中的混乱和浪费。
整顿整顿是将工作场所按照合理的布局进行整理，将相关的设备、工具和物料放置在最方便使用的位置。
通过整顿，可以减少工作中的移动和寻找时间，提高工作效率。
清扫清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、设备、工具等，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以提高工作环境的舒适性，减少因为脏乱而引发的问题。
清洁清洁是指保持设备、工具的良好状态，防止污染和故障。
定期的保养和检查可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。
素养素养是指员工的自律和自发性，包括遵守规章制度、关注质量、追求卓越等。
通过培养员工良好的工作素养，可以提高工作质量和效率。
实施5S管理的步骤步骤一：培训和宣传在实施5S管理之前，需要对员工进行培训，让他们了解5S管理的意义和目标。
同时，通过宣传和说明，让员工明白5S管理对他们工作和生活的影响。
步骤二：整理和纠正在整理和纠正的过程中，需要对工作现场进行全面的清理和整顿，去除杂物和无用的设备。
通过评估和重新组织，建立合理的工作布局和流程。
步骤三：清扫和清洁清扫和清洁是保持现场整洁和良好状态的重要环节。
通过制定清洁计划和培养良好的清洁习惯，可以确保现场工作环境的卫生和整洁。
步骤四：标准化和改善标准化是指制定和实施标准和规范，确保工作按照既定的方式进行。
卓越现场管理制度培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈。
为了提高企业的核心竞争力，现场管理成为企业提高效率、降低成本、提升产品质量的关键环节。
为了帮助员工更好地理解和掌握卓越现场管理制度，提高现场管理水平，特举办本次卓越现场管理制度培训。
二、培训目标1. 使员工了解卓越现场管理制度的内涵和重要性；2. 帮助员工掌握现场管理的基本方法和技巧；3. 提高员工现场管理意识，培养良好的现场工作习惯；4. 促进企业现场管理水平全面提升，为企业创造更大的价值。
三、培训内容1. 卓越现场管理制度的内涵及重要性（1）现场管理的定义和作用（2）卓越现场管理制度的内涵（3）卓越现场管理制度的重要性2. 现场管理的基本方法和技巧（1）5S管理（2）TPM（全员生产维护）（3）JIT（准时制生产）（4）持续改进3. 现场管理意识与工作习惯的培养（1）树立正确的现场管理意识（2）养成良好的现场工作习惯（3）提高团队协作能力4. 案例分析与讨论（1）现场管理优秀案例分享（2）现场管理问题分析与解决（3）小组讨论与交流四、培训方法1. 讲师授课：邀请具有丰富现场管理经验的专家进行授课，讲解卓越现场管理制度的内涵、方法和技巧。
2. 案例分析：通过实际案例，帮助员工了解现场管理在实际工作中的应用。
3. 小组讨论：分组进行现场管理问题的讨论，提高员工的参与度和实践能力。
4. 角色扮演：模拟现场管理场景，让员工亲身体验现场管理过程，提高现场管理能力。
五、培训时间与地点1. 时间：2022年x月x日至x月x日，共两天。
2. 地点：公司培训室。
六、培训考核1. 考核方式：现场测试、案例分析、小组讨论等。
2. 考核成绩：考核成绩将作为员工年度培训考核的一部分。
七、培训效果评估1. 培训结束后，将对学员进行问卷调查，了解培训效果。
2. 对现场管理情况进行跟踪调查，评估培训成果。
通过本次卓越现场管理制度培训，我们期望员工能够掌握现场管理的基本方法和技巧，提高现场管理意识，为企业创造更大的价值。
卓越的现场管理-5S管理推行实务
• 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重 量、使用频率等因素决定放置的方法。
• 注意要便于取用和放置。
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
• 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。
• 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
现场管理与5S
2.5S管理活动
经营目标
ＱＣＤ
Ｓ
Ｔ
Ｍ
质成交
服
技
管
量本货
务
术
理
5S现场管理活动
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
5S现场管理基本原理
一、加强现场管理的迫切性 1.现场管理中常见的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
棚架、工具箱、抽 屉、橱柜中有没有 杂物、书报杂志、 空罐、废手套·抹布、 已损坏的各种器具。
5S现场管理基本原理
是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、 原材料、待返品、或一些不明状态的物品。
5S现场管理基本原理
仓库、墙角落、 窗台下、货架 后面、货架顶 上是否摆放着 一些生锈、变 质的物品，是 否有一些多年 不动的材料、 零件等呆物。
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
现场管理与5S