卓越的现场管理(DOC16页)
柳荣高绩效生产管理与成本控制
中旭文化网高级特聘专家柳荣名师简介MBA专家团成员香港企业生产力协会顾问香港国际经济管理学院客座教授清华大学制造总监班专家团成员中旭商学院（中旭文化网）高级讲师香港企业生产力协会顾问中国物流协会认证讲师《现代生产》、《IE工业工程》等多家知名媒体的特约撰稿人香港多家企业集团总裁私人企业发展运作顾问曾任职三菱集团采购经理、生产经理和制造总监，春兰集团担任高层管理职务授课风格柳荣老师的课程大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语；实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要擅长领域1、逻辑和表达能力强，能为企业提供多方位的管理培训，并得到广大学员的认可。
2、精通生产管理、品质管理、业务流程重组BPR，供应练管理和物流管理。
3、能够从体统性考虑，善于部门之间的沟通，有较强的团队合作意识。
4、熟悉现代管理系统，熟悉MIS、MRP、MRPII、ERP、SCM等信息管理系统。
5、熟悉通信、电子、机械、礼品行业和服务行业的企业运作、组织管理与管理模式。
名师经历拥有十多年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。
服务于多家外资和大型企业，先后在企业担任高级管理职务从事企业管理务实多年；同时，也在IT行业从事高级顾问。
在宁波ZHIFRANCIS公司担任生产经理期间，通过导入5S系统和TQM管理，不仅生产出优质的产品，也打造出一流的生产现场环境。
在东软集团从事ERP高级顾问期间，辅导实施多家大型企业，同时也为春兰集团、华为公司、三九集团的企业信息化提供独立顾问服务有世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验，曾多次应邀到日本、美国等国参加管理研讨，有丰富的采购经验。
专注于制造型企业诊断、生产技术与生产力提升、物流供应链、业务流程分析与优化名师文章新产品营销绩效的影响因素分析高层经理人能不能跨级行使职权？主讲课程《提升供应商选择与评估技巧》《提高采购谈判技巧》《卓越的现场管理》《有效控制采购成本》《制定商品采购降价战略方案》《精益生产（LP）精修班》《IE工业工程管理务实》《卓越的现场管理》《成功班组长实战与提升》《敏捷化的生产计划与排产管理》《高绩效生产管理与成本控制》《采购与供应链管理》《供应链管理与应用》《供应商专案管理》《采购技术构筑成本优势》内训课程成功商务谈判技巧内训采购与供应链管理内训采购人员的五项修炼内训采购技巧—谈判与议价技巧内训工厂成本压缩与管控内训成功商务谈判技巧内训供应商管理与采购成本控制内训采购谈判与议价技巧内训采购技术构筑成本优势内训年度生产物流一体化缺陷总结、反思与剖析内训撬动制造业利润的DNA ——现代制造企业成本与效率的思考内训课程简述《高绩效生产管理与成本控制》课程收益* 帮助企业从系统出发，认识价值流和浪费根源，并探讨持续改善的方法； * 掌握当前企业全面的运营观念，扩大企业的快速增值空间；* 建立精益生产模式，有效控制供应库存，提升生产节拍；* 降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；* 培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围课程纲要一、生产管理与质量管理提升1、生产计划、生产准备管理1) 生产管理认识2) 产能负荷分析3) 销售计划与生产计划4) 生产计划的准备工作2、生产控制、采购及物料控制1) 生产进度的管制2) 生产管理组织3) 采购的时机、计划及原则4) 物料的分类与管理3、质量与品质控制1) 品质管制概述2) 如何管理品质3) 品质变异来源4) 防止变异要诀4、案例分析、分组讨论二、生产绩效管理与强化1、生产绩效概论1) 生产绩效的构成要素2) 生产主管的角色定位3) 生产绩效管理的流程及优化4) 生产绩效的考核方法5) 绩效看板的设计与运作准则2、生产绩效改善1) 现场浪费的自我诊断①管理的八大浪费②发现浪费的思维方法③掌握现场浪费的自我诊断技巧2) 生产人员的绩效改善①标准工时与学习曲线②基于学习曲线的改善原则3、生产流程的绩效改善4、困扰现有绩效管理系统种种问题及其应对方法5、案例分析三、成本控制与改进提出本企业存在的最大浪费，引发思考1、成本的基本定义、划分、核算1) 工厂成本控制和价值管理的指导思想2) 顾客导向与内部优化相结合的价值分析3) 某大型制造企业成本浪费案例引发思考2、成本控制的实施与操作1) 工厂运作的价值流分析2) 供应链对成本的控制3) 精益管理与成本控制4) 工业工程应用5) 质量成本管理6) 生产计划考虑的成本项目7) 物流成本管理8) 现场成本管理9) 分组讨论：针对本企业的浪费情况该如何解决3、如何降低制造成本1) 哪些地方浪费了我们的成本2) 精确的市场预测方法的制定3) 成本节约的途径4) 分析：某大型食品企业降低成本案例4、成本控制改进方法1) 导入精益生产体系2) 产品重新设计3) 库存控制4) 精确的销售预测5) 避免定价错误四、课程回顾、学员互动、讲师现场答疑《采购谈判与议价技巧》课程大纲第一部分、概论1. 何为谈判2. 谈判能力的三大要素3. 谈判中的三个问题第二部分、谈判的致胜之道1. 详细的谈判计划2. 优势的谈判行动3. 降低期待系数第三部分、谈判的步骤1. 计划准备阶段2. 谈判开始阶段3. 谈判过渡阶段4. 实质性谈判阶段5. 交易明确阶段6. 谈判结束阶段第四部分、谈判的变数1. 权利变数与谈判2. 时间变数3. 情报变数第五部分、如何打破谈判僵局1. 共同解决问题法2. 勾画达成协议3. 冲出困境4. 三种类型的谈判伎俩及破解第六部分、谈判的类型1. 不计代价行（自我中心型）2. 双方满意型第七部分、实战谈判1. 无从拒绝法2. 隔离谈判法3. 利益焦点法4. 多种选择方案法5. 原则谈判法6. 反击法7. 柔道谈判法8. 克制诡计谈判法《卓越的现场管理》课程提纲一、生产运作系统概论·企业必备的三大竞争优势·生产运作及其三大职能·生产运作的分类·生产运作管理及其目标·准时制生产（JIT）·市场变化对柔性的要求·服务于战略的运作管理二、现场管理（一）效率改善篇·人的四大天性·现场问题的意识培养·工厂常见的八种浪费·现场管理新要求·愚巧法原理·利用愚巧法改善业务的三个步骤·愚巧法的防错设计要点·愚巧法常用的防错装置·实施愚巧法的两大具体方法·控制式防错的五大方法·注意式防错的五大方法·设备管理·设备维护与TPM·机型切换的四大内容·机型切换的内作业和外作业·切换改善的基本着眼点·快速切换的改善思路·将内作业与外作业分离·将内作业转化为外作业三、现场管理（二）现场5S管理篇·5S概要·5S的基本要点与内容·5S的核心目的是习惯良化·5S与标准化作业的关系·5S与现场效率改善的关系·5S与生产计划的制订·5S活动原则·5S规划与实施原则·5S日常活动原则·5S日常推进要点·各种改善手法在现场5S中的运用·目视管理的出发点·从事后管理向事前管理转变·目视管理的十大目的·目视管理的四大要素·目视管理的实质·利用目视管理使标准一目了然·利用目视管理使操作简单方便·利用目视管理减少出错机会·利用目视管理展示过程变化·利用目视管理促进业绩竞争和激励·目视管理在九大管理领域的运用要点四、现场管理（三）标准化作业管理篇·作业管理及其职能·SOP在现代企业的作用·作业标准化及标准文书的重要作用·制作标准文书的基本要点·标准化作业管理——制造管理的核心·标准化作业管理的基本步骤·作业环境管理的要点·工序关键点把握与控制·限度样本在标准化作业管理中的有效运用·OJT与SOP的贯彻服务客户广州本田、美的电器、三一重工、爱默生、蒙牛乳业、青岛啤酒、达能、中国电信等、戴尔DELL、IBM、富士施乐（中国）、青岛啤酒、厦新电子、三一重工、海信电子、爱默生（美）、万华股份集团、当利纳印刷（美）、精诚股份、赛尔康（芬兰）、高科集团、深开发股份、丝丽雅集团、江铃股份、山东公路学会、长春一汽、蒂森电梯（世界500强）、大洋电机、林氏国际（台资上市）、金丝猴集团、南太电子（美德上市）、广州地铁、美国苏拿、EPCOS（德）、万兴达企业集团、横店集团、信利集团、东风日产……相关链接：柳荣博客。
满分(100分)试卷答案卓越的现场管理5S推行实务
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：BA.制度健全B.消除黑箱作业C.领导支持D.资金雄厚2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：BA.整理B.清扫C.整顿D.清洁3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：BA.全局改善和局部改善B.事前改善和事后改善C.积极改善和消极改善D.主动改善和被动改善4.制度化的最高形式是正确答案：BA.程序化B.标准化C.系统化D.公式化5.人员管理不到位是由于正确答案：BA.布局设计不合理B.物流管理不到位C.硬件不分健全D.异常的应对不及时6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：DA.物流通畅原则B.变化性原则C.时间、距离最短原则D.红牌原则7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：DA.找缺点改进B.找优点表扬C.找问题解决D.找技术学习8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：DA.程序类标准、规范类标准B.制度化标准、规范类标准C.生产类标准、管理类标准D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：CA.时间、距离最短B.物流畅通C.美观原则D.变化性原则10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：BA.白牌作战法B.红牌作战法C.黑牌作战法D.黄牌作战法11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：CA.各部委员B.总经理C.董事长D.副总经理12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：AA.30分钟以内B.40分钟以内C.20分钟以内D.15分钟以内13.５Ｓ的涵义是正确答案：DA.收拾、整顿、清扫、清洁、修养B.整理、整顿、清扫、整齐、修养C.检查、整顿、清扫、清洁、素养D.整理、整顿、清扫、清洁、修养14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：CA.一到二层B.二到三层C.三到四层D.四到五层15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：AA.对事不对人B.对人不对事C.对人也对事D.不对人也不对事16.5S管理中，改变“人质”的是正确答案：DA.整理B.整顿C.清扫D.修养17.给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善正确答案：BA.执行方面B.计划部分C.跟踪部分D.实施部分18.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是正确答案：AA.它是停止在一个水平上的循环B.它是一逻辑的组合C.它呈螺旋式的上升D.它应用了科学的统计观念和处理方法19.下列属于整理活动的是正确答案：DA.创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局B.彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间C.高功能地保管和布局D.推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大20.观察的四个层次依次是正确答案：BA.看、视、见、观B.见、视、看、观C.看、见、视、观D.观、看、视、见21.当作业区因为布局不合理，工作效率低下时，我们应该正确答案：CA.清洁B.整理C.整顿D.清扫22.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是正确答案：CA.看板B.红牌C.信号灯D.提醒板23.文件管理的四个步骤依次是正确答案：CA.存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B.日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C.分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D.日常管理、存档管理、分门别类、日常维护24.不属于看板管理的“三定原则”之一的是正确答案：AA.定员B.定位C.定物D.定量25.在文件资料整顿范围之外的是正确答案：CA.没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B.接收、发送都未记录或未留底稿C.保密文件无人管理，任人随意阅读D.未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放26.下列属于清洁活动的是正确答案：DA.清洁化，实现无垃圾，无污垢B.维持设备的高效率，提高产品的质量C.强化对发生源的储备对策D.强化公用设备的维护和管理27.看板作战的目的是正确答案：BA.让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品B.是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零C.对非必需品进行处理D.让大家知道，今天的必需品是什28.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是正确答案：CA.作业区与通道混杂在一起B.弯道过多，机械搬运车通行不便C.未将通道位置画出D.行人和货物的通道混用29.识别管理的人员识别适用于正确答案：AA.规模大的企业B.规模小的企业C.三资企业D.国有企业30.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是正确答案：CA.5S手法B.五视手法C.五现手法D.改善手法31.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是正确答案：CA.培训B.学习C.修养D.理想32.5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是正确答案：BA.赢利B.修养C.建设企业文化D.增强企业凝聚力33.下列做法中，不属于目视管理的是正确答案：AA.做一个周工作计划，以便有计划的完成工作B.装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止C.用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白D.用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作34.定制管理的两种基本形式是正确答案：AA.固定位置和自由位置B.存放位置和标识位置C.人的位置和物的位置D.物的存放位置和人的工作位置35.T QM（全面质量管理）的第一步是正确答案：CA.5W1HB.把握品质C.5SD.控制成本36.作为一个现场管理人员，最重要的能力是正确答案：CA.沟通能力B.学习能力C.分析并及时解决问题的能力D.管理能力37.清扫的准备工作是指对员工进行正确答案：DA.清扫的技能教育B.成本的节约教育C.设备的耐用教育D.安全教育38.在目视管理中，在物品放置处用来表示最大或最小库存的标志是正确答案：DA.告示板B.信号灯C.区域线D.警示线39.推行5S应经历的三个阶段是正确答案：AA.形式化、行事化、习惯化B.行事化、形式化、习惯化C.习惯化、制度化、形式化D.行事化、制度化、模式化40.“八零工厂”是指正确答案：CA.不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零B.亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零C.亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零D.亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
卓越的现场管理
卓越的现场管理现场管理在企业运营中起着至关重要的作用。
一个卓越的现场管理团队可以提高生产效率、确保生产安全、保持产品质量，并为企业带来更多的利润。
本文将介绍几个关键要素，以帮助企业实现卓越的现场管理。
一、设定明确的目标实现卓越的现场管理的第一步是设定明确的目标。
这些目标应该与企业的整体战略和目标相一致，并能够为员工提供明确的方向。
目标应该是可衡量的，并能够定期进行评估和跟踪。
设定明确的目标可以帮助团队成员了解他们的工作重点，并激励他们集中精力实现这些目标。
二、建立清晰的沟通渠道良好的沟通是卓越的现场管理的核心。
建立清晰的沟通渠道可以确保信息的流动和理解。
在现场管理中，沟通应该是双向的，管理者应该积极倾听员工的意见和反馈，并及时处理问题。
有效的沟通可以帮助团队成员了解他们的责任和期望，同时也有助于打破隔阂，建立良好的工作关系。
三、提供必要的培训和支持为员工提供必要的培训和支持是实现卓越的现场管理的关键。
培训应包括操作技能的培训、安全培训和质量培训等。
同时，管理者应提供必要的支持，帮助员工解决问题和克服困难。
通过提供培训和支持，管理层可以提高员工的技能水平和自信心，从而提高现场管理的效果。
四、建立有效的绩效评估体系建立有效的绩效评估体系是卓越的现场管理的重要组成部分。
该体系可以帮助管理者评估员工的工作表现，识别问题和提供改进建议。
绩效评估应该具有客观性和公正性，并与设定的目标相一致。
通过建立有效的绩效评估体系，管理者可以激励员工努力工作，并及时纠正偏差，确保现场管理的顺利进行。
五、持续改进和创新持续改进和创新是实现卓越的现场管理的重要环节。
管理者应鼓励员工提出改进意见，并及时采取行动。
同时，管理者也应关注新技术和新方法的应用，以提高现场管理的效率和效果。
持续改进和创新可以帮助企业保持竞争优势，并适应市场需求的变化。
六、建立团队合作精神团队合作是卓越的现场管理的基石。
管理者应该鼓励员工之间的合作和协作，促进信息共享和团队精神的形成。
卓越的现场管理
卓越的现场管理1. 简介现场管理是指在生产、施工、运营等实际操作环境中，对各种资源进行有效的组织和调度，以达到高效、安全、优质的工作目标的一种管理方法和手段。
卓越的现场管理对企业的运营和发展具有重要影响，能够提高工作效率、降低成本、优化工作流程，实现企业的可持续发展。
2. 关键要素2.1 现场管理团队一个卓越的现场管理团队是卓越现场管理的基础，它由经验丰富、技能熟练、懂得团队合作的人员组成。
现场管理团队需要具备以下关键要素：•沟通协作能力：现场管理涉及多个部门和人员之间的协作，团队成员需要具备良好的沟通和协作能力，能够有效地与各方沟通和协调工作。
•技术能力：现场管理涉及到具体的技术操作和工作流程，团队成员需要具备相应的专业技术知识和能力，能够熟练运用现场管理工具和设备。
•决策能力：在现场管理中，团队成员需要能够快速做出正确的决策，并能够有效地应对紧急情况和问题，保证工作的顺利进行。
•领导能力：团队中的领导者需要具备良好的领导能力和管理经验，能够合理分配资源、指导团队成员，并能够激发团队成员的潜力，提高工作效率。
2.2 规范流程卓越的现场管理需要建立起一套规范流程，以确保工作的高效、顺利进行。
规范流程应包括以下要素：•工作计划：制定详细的工作计划，明确工作目标、任务分工、工作内容和工作时限，确保工作的有序进行。
•安全措施：根据工作环境和工作内容，制定相应的安全措施和操作规范，保障工作人员的安全。
•质量控制：建立质量控制体系，制定标准和规范，确保工作的质量达到要求。
•进度管理：对工作的进度进行监控和管理，及时调整工作计划，确保工作按时完成。
•问题解决：建立问题解决机制，及时发现和解决问题，避免问题扩大化影响工作进展。
2.3 现场管理工具和技术卓越的现场管理需要借助一些工具和技术来提高管理效率和工作质量。
以下是一些常用的现场管理工具和技术：•现场巡查工具：如移动终端设备、无线网络、现场巡查软件等，用于现场数据采集、沟通和问题处理。
现场管理的卓越实践与标杆案例
现场管理的卓越实践与标杆案例引言现场管理是指对现场工作进行有效控制和监督的一种管理方法。
在各个行业中，现场管理被视为保证生产效率和顺利进行的重要因素之一。
卓越的现场管理实践可以帮助企业有效地提高工作效率、降低成本、提升产品质量以及改善员工安全和满意度。
本文将介绍一些在现场管理方面取得卓越实践的企业，并分析其标杆案例。
案例一：丰田汽车的现场管理实践丰田汽车是全球知名的汽车制造商，其现场管理实践一直被视为行业标杆。
丰田汽车在现场管理方面采用了“精益生产”（Lean Production）的方法，以最大限度地提高生产效率和产品质量。
丰田汽车注重员工参与和持续改进。
他们通过培养员工的创新和质量意识，鼓励员工积极参与现场管理，提出改善建议，并持续优化工作流程。
丰田汽车还实行了“错误防止”（Poka-yoke）的原则，通过在生产过程中引入自动化装置和检测设备，减少了人为错误，提高了产品质量。
另外，丰田汽车在供应链管理方面也取得了卓越的成果。
他们与供应商建立了紧密的合作伙伴关系，通过共享信息和资源，实现供应链的协同管理。
这种合作的方式不仅提高了供应链的敏捷性和灵活性，还降低了库存成本和交货周期。
案例二：沃尔玛的现场管理实践沃尔玛是世界最大的零售商之一，其现场管理实践也备受瞩目。
沃尔玛在现场管理方面注重供应链的协调和优化，以及仓储和物流的高效运作。
沃尔玛利用信息技术和数据分析工具来实现供应链的协同管理。
他们通过实时跟踪和监控销售数据和库存情况，以及与供应商进行紧密的合作，实现了快速响应市场需求和准确配送商品的目标。
沃尔玛还通过优化仓储和物流流程，实现了即时补货和最低库存的管理目标，降低了运营成本，并提升了顾客满意度。
此外，沃尔玛还注重员工的培训和参与。
他们通过提供培训和发展机会，激励和激发员工的工作激情和创造力。
沃尔玛鼓励员工积极参与现场管理，提出改进建议，并采取措施来实施这些改善措施。
以上介绍的丰田汽车和沃尔玛是在现场管理方面取得了卓越实践的企业，并成为行业的标杆。
卓越现场管理制度内容
卓越现场管理制度内容1. 现场作业管理：现场作业是企业生产经营的核心环节，有效的现场作业管理制度能够提高工作效率、降低事故率。
首先，需要对现场作业进行合理规划，明确每个工序的工作内容、工作流程、时间节点等，确保生产活动有序进行。
其次，要做好人员和设备的配备，确保生产中所需人员和设备都齐全、工作状态良好。
此外，还要建立现场巡查制度，定期对作业现场进行巡查，及时发现并解决问题，确保生产环境整洁有序。
最后，还需要进行现场作业的技术培训，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 安全管理：安全管理是企业现场管理中最重要的一环，任何一个企业都不能忽视安全管理的重要性。
在卓越的现场管理制度中，安全管理应成为首要任务。
首先，要建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、危险品管理等，确保员工能够正确执行安全操作。
其次，要定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
此外，还要建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现隐患并处理。
最后，还要建立事故报告和处理制度，一旦发生事故要及时报告、追查原因并制定措施，避免事故再次发生。
3. 人员管理：现场管理中的人员管理是企业管理的重中之重，只有有效的人员管理才能保证生产活动的顺利进行。
在卓越的现场管理制度中，人员管理应包括以下几个方面：首先，要合理规划人员编制，确保生产活动的需要得到满足。
其次，要建立健全的岗位设置和职责分工，明确每个岗位的职责和权限，避免工作重叠和责任模糊。
此外，还要加强员工的激励和培训，提高员工的积极性和工作效率。
最后，要建立员工考核和奖惩制度，及时发现和表彰优秀员工，惩罚不良表现，保持工作秩序。
4. 设备管理：设备是企业生产的重要保障，对设备进行有效的管理能够延长设备寿命、提高设备利用率。
在卓越的现场管理制度中，设备管理应包括以下几个方面：首先，要建立设备台账，记录设备的基本信息、维护情况、故障记录等，做到心中有数。
其次，要建立健全的设备维护和保养制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备良好的工作状态。
卓越的现场5S管理
卓越的现场5S管理概述现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，系统地管理和改进现场环境，优化工作流程，提高工作效率和品质。
卓越的现场5S管理可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境，提高产品质量和客户满意度。
什么是5S5S是日语中的五个词语的首字母缩写，分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。
这五个步骤分别对应了现场管理的不同方面。
整理整理是指清理现场中的杂物、废料、多余的工具和设备。
通过整理，可以使现场变得更加整齐、干净，减少工作中的混乱和浪费。
整顿整顿是将工作场所按照合理的布局进行整理，将相关的设备、工具和物料放置在最方便使用的位置。
通过整顿，可以减少工作中的移动和寻找时间，提高工作效率。
清扫清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、设备、工具等，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以提高工作环境的舒适性，减少因为脏乱而引发的问题。
清洁清洁是指保持设备、工具的良好状态，防止污染和故障。
定期的保养和检查可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。
素养素养是指员工的自律和自发性，包括遵守规章制度、关注质量、追求卓越等。
通过培养员工良好的工作素养，可以提高工作质量和效率。
实施5S管理的步骤步骤一：培训和宣传在实施5S管理之前，需要对员工进行培训，让他们了解5S管理的意义和目标。
同时，通过宣传和说明，让员工明白5S管理对他们工作和生活的影响。
步骤二：整理和纠正在整理和纠正的过程中，需要对工作现场进行全面的清理和整顿，去除杂物和无用的设备。
通过评估和重新组织，建立合理的工作布局和流程。
步骤三：清扫和清洁清扫和清洁是保持现场整洁和良好状态的重要环节。
通过制定清洁计划和培养良好的清洁习惯，可以确保现场工作环境的卫生和整洁。
步骤四：标准化和改善标准化是指制定和实施标准和规范，确保工作按照既定的方式进行。
营运现场管理
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2.五干要求阐述 五干：干什么、怎么干、何时干、何种方法、何种程度
五“干”是管理人实施营运现场管理的工作准则。 每个管理人在营运现场管理分工是不同的，管理 人要做好工作范围内的事情，超越范围领导与指 挥在某种程度上是扰乱了现场管理秩序。 五“干”是对管理者营运现场管理工作内容的限定。
营运现场管理 营运现场管理 营运现场管理
3.现场角色体验 现场管理有利于管理人职业成长和角色体验，管 理人的成长除接受正规的训练外还要有角色体验。
任何人在比原有职务更高的职务位置上时基本是 错位的，当进入角色一段时间后如果不能胜任角 色归位就会出现角色负位，要实现角色归位需要 接受训练、指导、体验。
市中营运现场包括高峰期前、高峰期中、高峰期 后三个时段，市中营运现场管理不但要管好每个 时段，而且要使每个时段平稳的链接。
营运现场管理 营运现场管理 营运现场管理
管理人应牢记：市中营运现场是直接与顾客接触 销售产品和服务的现场，餐饮企业一切准备活动 和服务设计都将在有限的空间和时间内付诸实施。
3.市后收市现场 市后收市现场是指按既定程序、步骤、要求在饭 市高峰期后，管理团队和工作团队做好收市准备 工作和收市实施工作。 市后收市现场工作优秀不但为本饭市经营划上圆 满的句号，而且为下一饭市准备工作夯实了基础。
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前者是通过合理的组织设计，明确的分工设计即 横向分工与纵向分工设计，明确的协作原则即部 门之间与岗位之间协作原则，明确的层次设计即 管理层次和管理跨度设计实现的；后者是通过强 化自我管理、职业自律、自我约束实现的。
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卓越的现场管理★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用X围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯具体的内容见下表表1-1 5S含义表5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规X或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：【自检】当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：Q(quality：品质)、C(cost：成本)D(delivery：交期)、S(service：服务)T(technology：技术)、M(management：管理)Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规X化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的X畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图1-1 现代企业之屋5S的说明书1．5S的性能5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。
它的主要作用有下列６种：2．5S的主要功用(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】【本讲总结】企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。
有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。
另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。
事实上，个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
【心得体会】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S的主要功用(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。