混炼理论学习资料
第2章 混合与混炼
△Hm=Vm(δ1- δ2)2φ1 φ2
式中 Vm——混合物的摩尔体积 δ1、δ2 ——组分1、2的溶解度参数 φ1 、 φ2 ——组分1、2的体积分数 △Hm - T△Sm小有利于聚合物相溶，要 求△Hm 小，由上式可见， δ1、δ2越接近， △Hm 才越小，越有利于聚合物间的相溶。
当两种聚合物相混合时，溶解度参数相 同或相近时，才能获得相容的共混物。 即溶解度参数相近原则，如 （表1-3） 。 溶解度参数相同或相近这是聚合物共 混时相容的必要条件。但不是充分条件。 其相容性还受其它因素（结晶、极性、 氢键等）影响。
大量研究表明：
用机械共混法时，大多数情况下属于单 相连续（海-岛）结构，一般连续相体现 共混物的基本性能，分散相对某些特殊 性能有明显贡献。 聚合物共混物的性能与其形态结构密切 相关，最好的形态结构是多相体系，即 既分相，界面又结合好的体系。
作业
1、共混物的均匀性与分散程度有何区别？ 请举例说明。 2、P59，1
2. 共混物中两相均为结晶聚合物
1）原来两结晶聚合物的结构被破坏，形成非 结晶态共混体系，例如PBT/PET熔融共混 （图1-9中a、b），其中相溶性好时为（a）形 态； 2）较普遍的是两聚合物分别结晶，分散在非 晶态中的形态结构，如PP/UHMWPE（图1-9 中c、d）； 3）两聚合物分别形成球晶，但球晶中含非晶 区的形态（图1-9中e、f ）。
破碎程度高，粒径小，分散程度高；相反分散得不 好。破碎程度与共混物的性能密切相关。
b.粒径分布曲线
直接影响材料力学性能的是分散相粒了的表面积，因 此要求粒径分布要均匀。 一般粒径分布曲线不希望有较大的右侧拖尾，因为这 说明有较多的大粒子存在。
聚合物加工原理-3混合与混炼理论基础-新讲内容
二、聚合物共混的基本概念
B
δ L=B
L
θ
L L' L 1 2 cos B’=B B' B
L’
B cos 0 cos
L L>>B L’ B’=B B L L’ B L<<B B’=B 球体
0
1 2
椭圆体
(2R)3 / 6 L' ( B' )2 / 6
L=B=2R
Z
v x x v y y / 2 v z z / 2
v x x v y y vz 0
单轴拉伸流
A 2 e A0 max
e
平面拉伸流
A pe e A0 max
剪切流及拉伸流中的面积比
e pe
如， PP/PE/CaCO3
CaCO3填充的PP/PE二元共混物；
NR/炭黑共混体系。
b、聚合物/纤维材料 如， PP/GF体系、NBR/短纤维。
二、聚合物共混的基本概念
c、聚合物/聚合物体系
如， PP/PE、NBR/PVC等 （2）按材料的凝聚态分 固－液共混、液－液共混、固－固共混。 （3）按反应过程有否化学反应分
5、扩散动力学原则
两种聚合物相互接触时，会产生链段间
的相互扩散，若两种聚合物大分子具有相近 的活动性，则两种大分子的链段就以相似的 速度相互扩散，界面层较厚，共混物性能较 好。 调整工艺条件（T、驱动力）使 DAB相近。
第一章 混合与混炼
7
降低成本
ABS/PVC
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）； PVC 聚氯乙烯。
13000元/吨/7500元/吨
PE（聚乙烯）/PA（尼龙）
12000元/吨/40000元/吨
8
改善聚合物的加工性能
LLDPE/LDPE
LLDPE线性低密度聚乙烯，LDPE 低密度聚乙烯
这种表示共混物组成 a 基体树脂100份，其它组分的重量分数 的方法很适合工业化 例如：PVC 100 生产，主要是因为聚 稳定剂 5 合物一般为25公斤一 个包装，所以比较便 润滑剂 1 于计量。 抗冲改性剂 8 填料 10 再如：HDPE 100 发泡剂 2 交联剂 0.2
15
橡胶配方例
62
压力
e
平板V1 聚合物 平板V2
压力
剪切应力
(V1 -V 2 ) γ＝
剪切速率
e
τ
γ
剪切粘度
63
聚合物的熔体粘度
毛细管流变曲线
64
表面张力相近原则
为使聚合物之间有足够的粘结力，两相间
应有良好的接触和相互浸润作用。两相之间的
浸润状况取决于两相间的表面张力差。聚合物
之间的表面张力差越小，聚合物分子之间越容 易扩散，两相间的粘结强度越高，共混物的性
3
1.1混合与混炼原理
1.1.1 共混方法及目的 1.1.2聚合物共混的基本概念 1.1.3聚合物共混物的形态结构 1.1.4共混原则
1.1.5共混体系的类型及特征
1.1.6共混过程的要求
混合与混炼的基本理论
Volume fraction(%)
2、混合混炼目的
加工性能
使用性能 的改善
成本控制
混合混炼的目的
分子水平 纳米水平
尺度
分散
均匀性 可控分散
微米水平 大尺寸
简单复合
2、混合混炼目的
关于分散尺度的问题 在大多数情况下，对于聚合物改性用的混合，分散均匀
性越好和分散度越高（但不是分子水平分散），对共混物性能的 贡献越大。
份 数 法 举 例
4、共混的几个基本概念
（2） 共混物组成及配比的表示方法 配比 • 质量分数 • 体积分数 • 摩尔分数
含 量 法 举 例
w1
m1
mi
ii
n
1
V1
Vi
i 1
n
x1
n1
n
i 1
m
i
w2
m2
mi
ii
n
2
V2
Vi
i 1
n
x2
n2
4、共混的几个基本概念
（2） 共混物组成及配比的表示方法 配比 PVC配方例： PVC DOP 三碱式硫酸铅 二碱式硫酸铅 BaSt PbSt HSt 100 40 3 2 1.5 0.5 1
份 数 法 举 例
4、共混的几个基本概念
（2） 共混物组成及配比的表示方法 配比 NR/SBR二元共混物配方： NR+SBR 100 NR/SBR 70/30 炭黑 50 S 1.5 TT 0.2 硫磺促进剂 CZ 1.0 硫磺促进剂
白炭黑 水
机械分散
白炭黑水浆
改性白炭黑水浆
偶联剂
滴加
液相混合与絮凝 脱水 干燥 Silica/NR(SBR) 母胶
第十二章 橡胶混炼工艺
三．配合剂的分散度检查
目测：借助10倍放大镜或低倍双目显微镜观测胶料表面，粗略判断胶料 的分散程度；
显微镜测定：利用光学显微镜、电子显微镜来观察胶料切片，能真实地 反映混炼胶的分散程度。
四．胶料硫化特性的检查
近年来，广泛采用各种类型的仪器来进行胶料质量的检验，如硫化仪。
（2）分段投胶一段混炼法 分批加入生胶，以强化炭黑的分散，达到改善合提高胶料的工艺性能及
硫化较的物理机械性能。 具体操作：投入60%~80%生胶和配合剂（硫化剂和超促进剂除外），在
70~120℃混炼温度下，混炼到总混炼时间的70~80%，再把其余生胶并 同硫化剂和超促进剂一起投入，再混炼1~2min后，排胶下片。
（一）密炼机混炼工艺操作方法 1．一段混炼法 （1）传统一段混炼法 把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上顶栓，加压
程度视具体情况而定。
传统一段混炼法的混炼程序一般为：橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶等） → 硬脂酸 → 促进剂、活性剂、防老剂 → 补强填充剂 → 液体软化剂 → 排胶 →压片机加硫黄和超速促进剂 → 下片 → 冷却、停放
分被重新释放出来。但是，吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中，成为 混炼胶填料的一部分。
3．炭黑结合橡胶 炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提高硫化胶的模量、耐磨性以及减少滞后生
热等。
4．可溶胶 结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未与炭黑结合，称为可溶胶。这两
部分橡胶对混炼胶的物理性能都有贡献。
塑炼胶、再生胶、母炼胶 → 促进剂、活性剂、防老剂 →补强、填充剂→ 液体软化剂 → 硫黄、超速促进剂
三．密炼机的混炼工艺
混炼的原理与实例课件
匀混合。
混炼过度
描述
混炼过度是指物料在混合过程中过度搅拌或摩擦，导致物料温度升高、黏度增加，甚至产 生交联反应，影响物料的加工性能和产品性能。
原因
混炼过度通常由于搅拌速度过快、混合时间过长、物料温度过高或物料的化学性质不稳定 导致。
解决方案
为避免混炼过度，可以采取降低搅拌速度、缩短混合时间、控制物料温度和选择合适的物 料等措施。此外，对于易产生交联反应的物料，应采用适当的配方和加工条件，以避免过 度混合。
02
混炼后的物料可加工成各种塑料 制品，如薄膜、片材、管材、型 材等。
混炼的重要性
混炼是塑料加工中的重要环节之一， 它直接影响产品的性能、质量和生产 效率。
通过混炼，可以获得具有优异性能的 聚合物材料，满足各种塑料制品的要 求。
混炼的原理
混炼是将不同物质进行均匀混合的过程，通过摩擦作用和剪 切力作用，使不同物质分散、混合、取向、分散相粒子细化 。
橡胶混炼是将天然橡胶或合成橡 胶与各种添加剂、硫化剂、补强 剂等混合在一起，以制备具有所
需性能的橡胶混合物。
橡胶混炼过程中，需要考虑到橡 胶的分子量、粒度、弹性以及与 添加剂的相容性等因素，以确保
最终产品的质量。
橡胶混炼的目的是为了获得具有 特定性能的橡胶材料，例如提高
硬度、弹性、耐磨性等。
胶黏剂混炼
03
混炼的应用实例
塑料混炼
塑料混炼是将各种塑料原材料、添加剂和色料混合在一起，以制备具有所需性能的 塑料混合物。
塑料混炼过程中，需要考虑到不同材料的粒度、熔点、热稳定性以及相容性等因素 ，以确保最终产品的质量。
塑料混炼的目的是为了获得具有特定性能的塑料材料，例如提高硬度、韧性、耐热 性等。
混合与混炼理论基础
共聚－共混法
分类：接枝共聚－共混法、嵌段共聚－共混法。 橡胶增韧塑料：HIPS，ABS
IPN 制备技术
用化学方法将两种或两种以上的polymer互穿 互穿 用化学方法将两种或两种以上的 成交织网络。 成交织网络。
二、聚合物共混的基本概念
1 共混体系的表示方法 A 共混物的组成 二元共混物、 二元共混物、三元共混物 B 共混比 PVC/NBR (80/20) (100/25) 质量分数、体积分数、 质量分数、体积分数、摩尔分数
四、共混原则
B 聚合物和添加剂共混原则 相容性 聚合物/有机物 塑料/炭黑等 相容性好） 炭黑等（ 聚合物 有机物 ：塑料 炭黑等（相容性好） 聚合物/无机物 无机物： 相容性不好） 聚合物 无机物： PP/CaCO3 等（相容性不好） 粒径 粒径＜ 粒径＜１um 补强材料 粒径＝ 粒径＝１～10um 增量材料 粒径＞ 必须经过粉碎， 粒径＞10um 必须经过粉碎，否则不能用 作聚合物的添加剂
二、聚合物共混的基本概念
2 共混物的均一性与分散度 均一性： 均一性：分散相浓度的起伏大小 分散度： 分散度：分散相颗粒的破碎程度
共混物的均一性
共混物的分散度
二、聚合物共混的基本概念
共混物的分散度
A 平均粒径
B 粒径分布
注
意
共混体系的均匀性和分散度与混炼设备、 共混体系的均匀性和分散度与混炼设备、工艺以及 混炼设备 分散相与基体的亲和性有关 有关。 分散相与基体的亲和性有关。 一般聚合物分散相粒子尺寸在5~0.3um,粒径分布最 粒径分布最 一般聚合物分散相粒子尺寸在 好窄些。 聚合物共混时，均匀性和分散度越好， 聚合物共混时，均匀性和分散度越好，对共混物性 能的贡献越大。 能的贡献越大。
橡胶工艺之混炼
橡胶工艺之混炼1、混炼的目的为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。
混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降。
控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。
通常采用检查项目有：1、目测或显微镜观察；2、测定可塑度；3、测定比重；4、测定硬度；5、温室物理机械性能和进行化学分析等。
进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂分散是否良好，有无漏加和错加，以及操作是否符合工艺要求等。
2、混炼理论由于生胶粘度很高，为使各种配合剂均匀混入和分散，必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。
各种配合剂，由于其表面性质的不同，它们对橡胶的活性也各不一致。
按表面特性，配合剂一般可分为二类：一类具有亲水性，如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白等；另一类具有疏水性，如各种炭黑等。
前者表面特性与生胶不同，因此不易被橡胶润湿；后者表面特性与生胶相近，易被橡胶润湿。
为获得良好混炼效果，对亲水性配合剂的表面须加以化学改性，以提高它们与橡胶作用的活性，使用表面活性剂即可起到此种作用。
表面活性剂大多为有机化合物，具有不对称的分子结构。
其中常含有—OH 、—NH2 、—COOH 、—NO2、—NO 或—SH 等极性基团，具有未饱和剩余化合价，有亲水性，能产生很强的水合作用；另外，它们分子结构中还有非极性长链或苯环式烃基，具有疏水性。
因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用，提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。
表活性剂还起到稳定剂的作用，它们能稳定已分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态，不致聚集基结团，从而提高了胶料的稳定性。
判断一种生胶混炼性能的优劣，常以炭黑被混炼到均匀分散所需时间来衡量。
生胶分子量分布的宽窄对混炼性能有着重要的影响。
影响炭黑在橡胶中分散的因素除橡胶本身外，还有炭黑粒子的大小，结构和表面活性等有关,因而炭黑粒子愈细，在橡胶中的分散就愈困难，高结构炭黑的空隙大，在混炼钢初期形成的包容胶浓度低而粘度大，在随后的混炼中产生较大的剪应力，因而更易分散。
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混炼理论学习资料主编：郭玉祯编委：王凤鸣程安仁出版单位：H Y L T 轮胎有限责任公司一车间二零零一年十月目录第一部分设备知识--------------------------------1 第一章安全学习材料--------------------------2 第二章设备结构、性能及原理--------------4 第三章安全操作规程--------------------------7 第四章设备操作规程和维护规程-----------11 第二部分技术知识--------------------------------0 第一章基本理论部分--------------------------1 第一节工艺流程----------------------------1 第二节塑炼----------------------------------2 第三节混炼----------------------------------6 第二章原材料部分----------------------------13 第一节橡胶及其代用品------------------13 第二节常用的八大配合体系------------14第一部分设备知识部分编者：郭玉祯王凤鸣1第一章安全学习材料一． 什么是安全？答：安全是无物质危险和精神恐慌而使人处于自由的状态。
安全是系统的一种品质，是系统在完成给定条件的功能时，产生的事故损失达到可接受的水平。
二． 什么是安全生产？什么是生产安全？答：安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安定因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保护劳动者的健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下进行。
生产安全是指生产实践符合规律运动的形式，生产实践的规律运动，就是生产安全。
三． 什么是安全第一？答：安全第一是指安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，是企业领导的第一位职责。
四．我国的安全生产和消防工作的方针分别是什么？答：安全生产方针：“安全第一、预防为主”；消防工作方针：“预防为主防消结合”。
五．事故处理的四不放过原则是什么？答：事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任人没有受到教育不放过。
六．什么是安全操作规程？它包括那些内容？答：安全操作规程是为了保证生产而制定的，是操作者必须遵守的活动规则，它是根据企业的生产性质，机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定出的安全守则，是企业建立安全制度的基本文件，是进行安全教育的重要内容，也是处理伤亡事故的依据。
安全操作规程通常分四个部分：1．总则；2．工作前的安全规则；3．工作时的安全规则；4．工作结束时的安全规则。
七．什么是安全色？使用安全色的目的是什么？答：安全色是表达“禁止、警告、指令”等安全信息含义的颜色。
使用安全色的目的是人们能够迅速发现或提示分辩反应出安全标志和提2醒人们的注意，以防发生事故。
八．新工入厂需进行哪三级安全教育？答：需进行“厂级、车间级、班组级”三级安全教育。
九．公司目前有哪几种灭火器材？答：有干粉灭火器、泡沫灭火器、1211灭火器、干粉灭火车、泡沫灭火车、消防沙池、消防锨、消防桶、消防栓等。
十．什么是责任事故？答：由于人的行为不当，如违章操作（作业）、管理不善、不遵守劳动纪律等原因造成的事故称为责任事故。
十一．什么是劳动保护？答：就是指保护劳动者在生产过程中的安全和健康。
十二．导致发生事故的原因是：物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。
十三．什么是安全装置？答：就是指配置在设备上，能保证有的安全和设备正常运行的附属装置。
十四．什么是安全职责：1．严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。
2．精心操作、严格工艺控制、记录整洁、准确可靠。
3．正确分析、判断和处理事故。
4．按时巡回检查，发现异常及时处理。
5．加强设备维护、保持作业场所整洁、搞好文明生产。
6．正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。
7．有权拒绝违章作业的指令。
十五．本岗位的设备安全操作规程是什么？十六．本岗位配备有哪些消防器材？使用方法是什么？十七．本岗位易发生哪些安全事故？你是如何预防的？十八．你上岗时是如何搞好安全生产工作的？十九．本岗位(本人或他人)如发生安全或火灾事故你该怎么办？3第二章设备结构、性能及原理一．基本知识1．“四懂”：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。
2．“三会”：会操作、会维护保养、会排除故障。
3．“四不准”：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。
二．开放式炼胶机1．结构（分传动和主机两部分）⑴．传动部分：电动机、减速机、大小驱动齿轮、速比齿轮等。
⑵．主机部分：辊筒及其轴承、机架、横梁、机座等主要部件及调距装置、安全制动里边、辊温调节装置、润滑装置等组成。
2．工作原理：当胶料被加到两个相向回转的辊筒上，依靠不同的线速度，在摩擦力的作用下被拉入两辊筒之间，通过辊距断面的缩小，使胶料受到强烈的剪切与挤压作用，同时产生氧化断链，增加可塑度，从而达到炼胶的目的。
3．工作性能：不同规格的开炼机的工作性能大小也不相同，我车间常用的XK—560型开炼机，工作长度为1530mm，辊距调节量为1~15mm，一次炼胶容量为50~65kg，可压制胶片、热炼、供胶等。
辊筒温度可根据工艺需要调节，一般宜在20℃~80℃之间。
炼胶量、辊筒直径、长度、辊距、辊速、速比、炼胶温度、炼胶时间、操作技术水平等直接影响到工作性能。
4．用途：开炼机主要用于橡胶的塑炼、胶料的混炼、混炼胶的热炼、混炼胶的压片、供胶、生胶的破碎、洗涤、胶料中杂质的消除和再生胶加工等。
5．四不准方面注意内容：⑴．不准超温：辊筒温度一般应在20℃~80℃之间，温度过低，辊筒材质会发生变化，辊筒变的较脆，如突遇负荷增大，易折断辊筒，并且会增大电机工作负荷；温度过高，会影响到辊筒轴承的温度（一般轴承温度不能超过室温35℃）。
因我厂大部分开炼机辊筒轴承是用甘油润滑。
这种润滑方式结构简单，制造成本低，缺点是不利于辊筒轴承散热。
⑵．不准超负荷：工作时应严密注意电流表的变化，每台机都有它4额定的电流，如负荷大，长时间超电流，会引起电器原件发热，电机过载，从而导致烧坏电器，烧坏电机，严重的还会影响到机械部件。
6．安全知识：炼胶机在使用过程中，由于手工操作多，工作负荷大，操作不当，很容易发生人身及机械事故，所以需要设置安全装置和制动装置。
⑴．安全片：为保护炼胶机主要零部件，当机器过载时不受损坏，在辊筒轴承前端设有安全装置。
安全片装在前辊轴承与调距螺杆之间，它用铸铁制造，其灵敏性高，容易被破坏。
在炼胶时，若峰值负荷或有硬物超过安全垫片的剪切强度极限，安全垫片即被剪断。
前辊筒便向调整螺杆方向移动，使辊距增大而避免炼胶机辊筒或机架的损坏，起到安全的作用。
⑵．安全拉杆：安全拉杆装置位于炼胶机的横梁上方，紧急刹车时，拉动拉杆行程开关，此行程开关完成两个动作：一是切断主机电源，另一个是接通制动器的电源，切断主机电源后，电动机因惯性转动而使炼胶机辊筒不能立即停止转动。
所以都设有制动装置，使炼胶机在紧急停机时迅速停止转动。
故在空运转制动后，前辊筒继续回转不能超过辊筒圆周的1/4。
三．捏炼机1．结构：该机主要由密炼装置（转子、密炼室、密封装置）、翻转装置（蜗轮、箱式支撑座、蜗杆、摆线轮减速机、制动电机）、压料装置（压铊、气缸、活塞杆、导杆、电控气动阀）、防尘装置（防尘罩、吸尘器）、减速器、机架、右支撑座、主从动轮、气控系统、加热和冷却系统、底座、电机座、电机、速比齿轮罩、皮带轮罩、限位支撑座等零部件组成。
2．工作原理：胶料在上顶栓压力及摩擦力的作用下被带入两转子间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由转子突棱将胶料分开，进入转子与混炼室壁的间隙中，受到不断的搅拌，折卷和强烈的捏炼作用，被破碎的两股胶料相会于两个转子上部，然后再进入两转子间隙中，如此往复进行，从而达到炼胶目的。
3．工作性能：本车间使用的捏炼机大部分是型号X（S）N—75/30。
5工作容量为75升，前转子转速为24转/分，后转子转速为30转/分。
炼胶温度在20~120℃之间。
翻转最大角度为1400，配用压缩空气压力为0.6~0.75MP，耗压缩空气量0.2m3/min，压铊对胶料压力0.14~0.19MP/mm2，冷却用水压力0.3~0.4MP，理论耗水量大约10~13T/h，加热用蒸汽压力0.4~0.8MP，耗气量大约150~200kg/h，能将各种橡胶用粉剂、配合剂与橡胶捏炼成团状。
4．用途：密炼机主要用于橡胶的塑炼及胶料的混炼。
5．四不准：⑴．不准超温：一般情况下密炼室、转子超温主要影响胶料的质量，如果温度太高，也会影响设备，如转子轴承润滑会因高温分解，影响轴承润滑，如突然停机会造成轴承抱死，所以要求在停机前需冷却到40℃以下。
⑵．不准超压：正常压铊工作压力（压缩空气）在0.6~0.75MP之间，如果压力太大会使电机超负荷，引起三角带打滑而损坏，如时间过长还会烧坏电机或电器元件（主电机铭牌上都标有额定电流）。
⑶．不准超负荷：超负荷对捏炼机来说主要因胶料温度低，硬度高引起，同时与装料的快慢也有关系，干二段时如投料过快、过多，胶料挤到转子中间转不动，也会引起三角带打滑或将车蹩住，并且会烧坏电机，烧坏电器元件，这些都会影响到设备或部件的寿命。
6．注意事项：上顶栓对胶料的压力范围，设计时一般在2~5公斤/厘米2之间，但上顶栓压力的提高是以胶料填满混炼室为限的，超过此限度，即不起加快混炼的作用，混炼时间也不会缩短，随着上顶栓压力的提高，捏炼机的功率消耗也随着增加。
7．炼胶过程功率变化规律：密炼机在一个炼胶周期中功率消耗的变化是很大的在炼胶过程中随着配合剂的投入，压铊压下后大约 1.5~2分钟的过程中，产生强烈的捏炼作用，且出现高峰负荷，随着温度的升高，胶料塑性增大，配合剂逐渐分散到生胶中，功率即逐渐下降，不同的工艺条件不但最大功率不同，就是功率曲线也是不同的。
密炼机的功率消耗受许多因素的影响，如胶料的性质、混炼温度、投料方式和顺序、上顶栓压力大小、转子速度及密炼机结构都影响到功率的消耗。
6第三章安全操作规程一．密炼机安全操作规程1．开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。
2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。
3．设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。
4．操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。
5．如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。