现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案第1篇现浇混凝土施工方案一、工程概况（一）项目简介本项目为XX建筑群，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，包括XX栋主建筑及配套设施。
工程性质为住宅及商业综合体，现浇混凝土工程为该项目的主体结构施工部分。
（二）施工范围现浇混凝土施工范围包括所有主体结构梁、板、柱、墙等部位，以及楼梯、阳台、雨棚等。
二、施工准备（一）技术准备1. 施工前组织相关技术人员学习施工图纸及施工规范，确保对工程要求有充分理解。
2. 编制详细的施工方案及安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程及安全措施。
（二）材料准备1. 确保所有混凝土材料符合国家相关标准和设计要求。
2. 按照工程进度计划，提前准备充足的原材料，并完成材料复试工作。
（三）施工设备准备1. 根据施工需要，准备混凝土泵、振动棒、模板、脚手架等施工设备。
2. 确保所有设备状态良好，并进行试运行。
三、施工工艺（一）模板工程1. 模板应严格按照施工图纸进行设计、制作和安装。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工安全及混凝土成型质量。
3. 模板接缝应严密，防止漏浆。
（二）钢筋工程1. 钢筋应符合国家相关标准，并具有出厂合格证。
2. 钢筋绑扎应牢固，确保位置准确，保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋焊接应符合规范要求，焊缝饱满、牢固。
（三）混凝土浇筑1. 浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑应分层、分段进行，每层厚度控制在规定范围内。
3. 振捣应均匀、密实，避免漏振、过振。
（四）养护1. 混凝土浇筑后应及时进行养护，保持湿润，防止裂缝。
2. 养护时间应符合规范要求，气温低于5℃时应采取保温措施。
四、质量保证措施（一）质量控制1. 施工过程中，严格遵循国家及地方相关质量标准、规范。
2. 加强施工现场质量巡查，发现问题及时整改。
（二）质量检测1. 混凝土试块制作、养护、送检应符合规范要求。
2. 对关键部位、关键工序进行质量检测，确保质量合格。
现浇混凝土路面施工方案
现浇混凝土路面施工方案一、施工准备在进行现浇混凝土路面施工前，需要进行如下施工准备工作：1.组织好施工人员，确保每位人员熟悉施工任务和要求；2.准备好所需的施工机械设备，如混凝土搅拌机、摊铺机等；3.确保施工现场通畅，并保证施工车辆和设备的顺利进出；4.检查施工资材，包括水泥、砂、碎石等，确保质量符合要求；5.安排好施工中的安全措施，避免施工过程中发生意外事故。
二、施工工艺流程1. 准备道路基础在进行现浇混凝土路面施工前，首先要清理道路表面的杂物和灰尘，确保基础平整洁净。
2. 浇筑基层将预先配置好的混凝土浇入准备好的模板中，利用振动器将混凝土表面振实，确保基层均匀、紧密。
3. 铺设网格布在混凝土基层上铺设合适尺寸的网格布，提高混凝土路面的抗裂性能。
4. 浇筑面层将混凝土逐层浇入模板中，采用水平板或摊铺机进行压实和整平，确保路面表面平整光滑。
5. 进行养护在混凝土路面浇筑后，要对其进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的充分凝固和强度的提升。
三、施工注意事项1.混凝土浇筑工作应在气温适宜的条件下进行，避免在高温或寒冷天气施工；2.施工过程中，要及时对混凝土进行养护，确保混凝土的质量和强度；3.需要在混凝土路面表面刷涂密封剂，提高路面的耐磨性和抗渗性；4.在施工现场要做好垃圾清理和环境保护工作，确保施工现场整洁。
四、施工验收标准1.混凝土路面的平整度符合设计要求，无凹陷、起砂等缺陷；2.路面的厚度均匀，无明显的浮渣或空鼓现象；3.路面的强度满足设计要求，无裂缝和变形；4.路面的抗滑性能良好，符合相关标准。
五、结语现浇混凝土路面施工是一项复杂的工程，需要施工人员按照相关要求和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
只有严格按照施工方案进行施工，并加强对施工过程的监督和管理，才能保证混凝土路面的质量和使用寿命。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
现浇混凝土边沟施工方案
现浇混凝土边沟施工方案一、前期准备工作：1.确定混凝土边沟的位置和尺寸。
根据设计要求，确定边沟的长度、宽度、高度等参数，并在施工现场进行标线。
2.做好施工准备。
清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
准备好所需的工具、设备和材料，包括搅拌机、输送泵、模板、钢筋等。
二、施工工艺流程：1.模板搭设。
根据设计要求和标线，将模板进行搭设，并做好支撑和固定工作，确保模板的稳固。
2.钢筋绑扎。
按照设计要求，在模板内部布设钢筋，并进行绑扎。
钢筋的布置要合理，确保边沟的强度和稳定性。
3.混凝土搅拌和运输。
将水泥、砂子、骨料等混合搅拌，制成混凝土，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
4.现浇混凝土。
将混凝土倒入模板内部，用铁锹或振动棒进行振实和压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.稳固和修整。
待混凝土凝固后，拆除模板，并对边沟进行稳固和修整，确保边沟的平整和美观。
6.养护。
对新浇筑的混凝土边沟进行养护，包括进行湿润养护和遮阳保温，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1.施工过程中，请注意安全。
工人要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.控制混凝土的施工速度。
混凝土的浇筑速度要适宜，不能过快或过慢，以免影响混凝土的均匀性和密实性。
3.控制混凝土的水灰比。
混凝土的水灰比要合理，不宜过大或过小，以免影响混凝土的强度和稳定性。
4.养护要认真。
新浇筑的混凝土边沟要进行养护，养护时间要足够长，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.施工完成后，清理施工现场，做好环境卫生工作，确保施工区域整洁。
通过以上的施工方案，可以实现混凝土边沟的现浇施工。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和标准进行，确保施工质量和施工安全。
同时，要合理组织施工，高效利用资源，提高施工效率。
只有做到这些，才能保证混凝土边沟的质量和使用寿命。
现浇混凝土工程施工方案
现浇混凝土工程施工方案一、总述现浇混凝土是指在工地上直接浇筑的混凝土，是一种常见的工程施工方式。
它在工程建设中广泛应用，包括基础、楼板、墙体等结构部位。
现浇混凝土工程的施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
本施工方案将定位在具体施工过程中，提出一系列的施工措施和安全管理措施，以确保工程建设的顺利进行。
二、工程概况现浇混凝土工程位于某某地，地面平整，周边环境较好。
本工程包括地下室顶板、地面层楼板、墙体等混凝土结构，总面积为XXX平方米，工程量约XXX立方米。
三、施工前准备1、组织人力本施工方案需要组织具有相关工程施工经验的人员进行操作，包括工地管理人员、技术人员、机械操作人员等，确保人手足够且技术过硬。
2、准备物资准备现浇混凝土所需的水泥、砂、石子、混凝土路基、脱模剂等原材料，保证原材料的质量和数量满足施工需求。
3、安排机械设备准备混凝土搅拌机、拖泵、混凝土运输车辆等机械设备，确保设备的正常运行状态。
4、安全防护在施工现场设置警示标志，确保工地通道畅通，安排专人负责安全警卫工作，并配备必要的安全防护设备。
四、施工步骤1、排水准备在施工现场进行排水工作，保证施工现场的干燥和整洁，为混凝土施工创造良好的条件。
2、模板安装根据设计要求，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固和平整。
3、钢筋加工根据设计要求，进行钢筋的切割、焊接和加工，保证钢筋的准确长度和形状，以满足混凝土结构的强度要求。
4、混凝土搅拌在混凝土搅拌站进行混凝土的配料和搅拌工作，确保混凝土的配合比和强度等指标符合设计要求。
5、混凝土运输利用混凝土运输车辆将混凝土输送至施工现场，确保混凝土的均匀性和及时性，以保证混凝土的质量。
6、现浇混凝土施工将预先加工好的钢筋放置在模板内，在混凝土搅拌完成后进行混凝土的浇筑工作，同时进行振捣和养护工作，以确保混凝土的均匀性和密实性。
7、脱模和养护在混凝土浇筑完成后，进行模板脱模和混凝土的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
现浇混凝土工程施工方案
现浇混凝土工程施工方案（一）砼垂直运输机械本工程混凝土采用商品混凝土，基础及主体用汽车天泵完成垂直运输，二次结构和零星混凝土工程利用塔吊完成混凝土垂直运输。
（二）砼施工的材料机具准备1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
2．应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3．注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
（三）砼施工方法1、柱砼施工柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。
每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2、梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
3、楼梯浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。
浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案混凝土作为建筑领域中常见的材料之一，在建筑工程中广泛应用。
而现浇混凝土技术则是一种在施工现场将混凝土浇注至模板中并现场浇筑的施工方法。
本文将介绍现浇混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、现浇混凝土施工过程以及施工后的注意事项。
施工前的准备工作在进行现浇混凝土施工前，需要做好以下准备工作： 1. 设计施工图纸：根据设计图纸确定施工的结构尺寸和要求。
2. 购置原材料：准备好水泥、骨料、粉煤灰等混凝土原材料。
3. 搭建模板：根据设计要求搭建好混凝土的浇筑模板。
4. 准备设备：备好混凝土搅拌机、输送泵等施工设备。
5. 气温控制：注意气温对混凝土凝固时间的影响，选择合适的作业时间和气温。
现浇混凝土施工过程现浇混凝土施工主要包括以下步骤： 1. 搭模板：根据设计要求搭建好混凝土的浇筑模板，保证模板牢固、符合设计要求。
2. 搅拌混凝土：将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
3. 输送混凝土：利用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土输送至浇筑现场。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从输送泵中均匀地浇灌至模板中，注意控制混凝土的流动速度和均匀性。
5. 整平和震实：使用振捣机对浇注的混凝土进行整平和震实处理，确保混凝土密实。
6.养护：对现浇混凝土进行养护，并根据所使用混凝土的种类和气温确定养护时间。
7. 拆模板：养护结束后，对模板进行拆除并清理施工现场。
施工后的注意事项1.现浇混凝土施工结束后应及时清理施工现场，避免混凝土残留或污染环境。
2.进行质量检验：对现浇混凝土的质量进行检验，确保达到设计要求。
3.定期养护：根据混凝土的种类和气温，定期进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4.注意安全：施工现场要注意安全，确保施工人员的人身安全与设备完好。
5.记录资料：对施工过程中的关键数据和问题进行记录，以备日后参考和总结。
以上便是现浇混凝土施工方案的基本内容，通过合理的策划、细致的准备工作和严谨的施工过程，能够保证现浇混凝土施工的高效进行，同时保证工程质量和安全。
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现浇混凝土施工技术方案
一、工程概况
工程名称：锦秋花园第十、十期商品住宅
建设单位：上海锦秋房地产有限公司
设计单位：中国船舶工业第九设计研究院
工程地点：位于锦秋花园西北角。
东为已建成的锦秋六、七期；南为建设中的锦秋八期小高层；北距塘祁路约100米。
本工程建筑面积9.8万m2,项目分16#~21#楼共6幢6层砖混结构住宅和32#~99#楼共68幢联排式别墅。
多层住宅用预制桩基，联排别墅用条形承台下的桩基和筏板基础，多层内外墙采用粘土砖，别墅采用混凝土砌块和加气砼砌块。
多层结构为砖混结构，联排别墅为剪力墙结构，部分房号有地下室；门窗采用铝合金门窗，阳台玻璃栏板采用6*6双夹胶玻璃，门窗玻璃采用双层中空玻璃；外墙加4cm膨胀聚苯板保温，外墙装饰为外墙涂料；屋面为平屋面。
二、施工准备
（一）作业条件
1.已办完模板及施工缝的预检手续。
2.检查模板下口、洞口及角模拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4.施工缝处提前洇湿。
5现场工厂已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6.“混凝土浇灌申请”已由现场工厂填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等准备。
（二）材料要求
1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝
土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3.水：自来水或不含有物资的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料质量符合国家现行标准。
6.钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7.隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣直径375㎜）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
三、质量要求
1.混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
2.混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
3.现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
四、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及护养
五、操作工艺
1.先根据浇筑段墙体轴线长度和强厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随时随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。
然后浇筑在底端部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（也根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2.浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般Φ50振捣棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑，严格要按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3.振捣点要求均匀分部，一般应≤50㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣棒。
4. 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5.在钢筋密集处或墙体钢筋交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7.振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜，振捣要做到“块插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8.墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整改，木抹子按标高线控制（比顶板底高2-3㎝），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
9.做好混凝土保温养护和试块制作的工作。
墙体混凝土试块要求
现场应取一组标养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1-4组同条件养护试块（1组为7.5MPa、1组为检验1.20 MPa 强度。
10. 按同条件混凝土试块报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa）、使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
11.墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护、养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。
刷养护剂时，基层洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
六、成平保护
1.混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2.应保护好预留洞、预埋件及预埋套等等。
3.秋冬夏季，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4.对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5.模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6.上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
七、应注意的质量问题
1.墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10㎝水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2.洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。
模板穿墙螺栓应紧固。
3.墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不乏气泡为止，模板表面要洁净。