某大厦挡土墙施工方案
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、工程概况本工程位于XXXX地区，由于地形的特殊性，需要建设挡土墙以保持土体稳定，避免滑坡等地质灾害的发生。
挡土墙设计长度为XX米，高度为XX米，宽度为XX米，采用混凝土浇筑的方式施工。
二、施工准备1. 施工前应对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文条件等，确保施工方案的合理性。
2. 根据设计方案，准备好所有必要的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振动棒等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保每位工人都清楚施工流程和安全规范。
三、施工流程1. 地面处理：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保地面平整，必要时进行压实处理。
2. 测量放线：根据设计图纸，精确测量挡土墙的位置和尺寸，进行放线作业。
3. 开挖基坑：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和深度符合设计标准。
4. 铺设基础：在基坑内铺设碎石或砂砾作为排水层，然后铺设混凝土垫层。
5. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋框架，并在指定位置进行安装固定。
6. 模板安装：安装模板，确保模板的稳固性和垂直度。
7. 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖湿布或塑料薄膜，保持湿润状态，进行至少7天的养护。
9. 拆除模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
10. 质量检验：对完成的挡土墙进行质量检验，确保其符合设计和安全标准。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 施工期间应随时监测周围环境和天气变化，遇到恶劣天气应及时停工。
4. 施工机械应定期检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护1. 施工过程中应尽量减少噪音和粉尘的影响，采取有效的降噪和防尘措施。
2. 施工废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护施工现场周围的植被和水体，避免污染。
总结：。
晓波大厦一期工程挡土墙施工方案(实用资料)
晓波大厦一期工程挡土墙施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）晓波大厦一期工程挡土墙施工方案一、工程概况:本工程为晓波大厦二期工程，挡土墙与晓波大厦一期的地下室近邻，一期与二期相隔北向只有1.90m(中心轴线)东向只有4.30m。
本工程土方基坑底标高为－9.50米，比一期工程的东向地下室（为一层地下室)底标高还低5米左右。
二、施工方案由于上述原因，考虑二期工程基坑土方在开挖后，防止一期工程东向地下室的土方塌陷使桩基裸露在外造成不良影响，我施工方及时制定以下方案：1、错误!—错误!轴/错误!轴长度为11m，高度为4m，采用土钉喷浆护壁，土钉长度为4m，做法同原锚杆喷浆护壁方案。
2、在错误!轴/错误!—错误!轴和错误!轴/错误!—错误!轴之间采用钢筋砼挡土墙,厚度为300mm,高度为4000mm（基脚埋深1000mm)宽度为22800mm,对一期工程地下室进行拦挡(详见附图）。
三、建设目标及施工进度:1、工期目标：确保在6天内完工，从6月23日至6月29日.施工进度计划2、安全目标：严格按建设部颁法的《建筑施工安全检查标准》进行管理，组织施工.杜绝一切大小安全事故。
3、文明施工目标:按建设厅颁发的相关文件及ISO9002标准进行现场施工管理,争创文明示范工地.4、环境保护目标：采用科学合理的施工方法组织施工生产，尽可能减少施工噪音、扬程渣土对施工区域周围及市区的污染。
四、施工部署：1。
本工程由生产副经理彭洪亮总负责，施工员徐建文负责护壁分项工程，施工员袁迪双负责土方分项工程，测量员伍建斌负责测量工作。
2、用于本分项工程的主要施工设备及机具见下表:主要施工机械使用计划主要施工设备机具表3、用于本分项工程的主要劳动力安排见下表：人员定员及配备表：五、施工方法：1、测量放线:测量员根据二期工程1/30轴线和2/G轴线,向南和西各偏移1700mm为挡土墙的外边线，采用木桩做控制桩，同时用白灰撒出土方开挖线.2、标高控制：土方在开挖时，架一台水准仪，随机进行观测，严格控制挡土墙的底标高。
挡墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是为了防止山体滑坡、河道侵蚀等自然灾害，保障周边居民的生命财产安全。
挡墙总长度为1000米，高度为5米，采用钢筋混凝土结构。
施工期间，需严格按照国家相关法律法规和规范要求进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立挡墙工程施工项目部，明确项目组织架构、人员配备、施工进度、质量、安全、环保等方面的责任。
2. 施工材料：准备足够的钢筋混凝土材料、钢筋、模板、水泥、砂石等。
3. 施工设备：配置挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆、吊车等机械设备。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工质量。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 挖方与基础处理：根据设计图纸，采用挖掘机进行挖方，挖至设计标高后，对基础进行平整、压实，确保基础稳定。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板稳固、垂直、水平，防止浇筑过程中出现偏移。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 面板施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行面板施工，确保面板与挡墙紧密结合。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照设计要求和规范，对挡墙工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，设置安全通道，防止施工事故发生。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)3. 设计文件及施工图纸4. 相关法律法规及公司内部安全管理制度二、工程概况1. 工程名称：XXX建设项目2. 工程地点：XXX3. 工程内容：挡土墙工程施工4. 工程规模：挡土墙长度XX米，高度XX米三、施工工艺及流程1. 施工工艺：(1) 基础处理：对挡土墙基础进行处理，确保基础坚实可靠。
(2) 钢筋加工与安装：按照设计要求加工钢筋，并进行安装。
(3) 模板制作与安装：制作合适的模板，并安装到位。
(4) 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保挡土墙的强度和稳定性。
(5) 养护：对浇筑完成的挡土墙进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工流程：(1) 基础处理(2) 钢筋加工与安装(3) 模板制作与安装(4) 混凝土浇筑(5) 养护四、安全保证措施1. 人员安全：(1) 施工人员应经过专业培训，持证上岗。
(2) 施工过程中，应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
(3) 严禁酒后作业，施工过程中应遵守施工现场管理制度。
2. 施工设备安全：(1) 施工设备应定期进行检查、维护，确保设备安全运行。
(2) 施工设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 高处作业安全：(1) 施工人员在高处作业时，应正确使用安全带。
(2) 挡土墙工程施工过程中，应设置防护栏杆和踢脚板。
(3) 严禁作业人员从高处抛掷工具、材料等物品。
五、应急预案1. 事故报警：发生事故时，立即拨打110、120报警，并通知项目负责人。
2. 事故处理：按照应急预案立即组织人员进行事故处理，确保人员安全。
3. 事故调查：事故发生后，组织人员进行事故调查，分析事故原因，制定预防措施。
六、安全检查与验收1. 施工过程中，项目安全员应进行定期安全检查，发现问题及时整改。
2. 挡土墙工程完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
大型挡土墙专项施工方案
大型挡土墙专项施工方案一、引言大型挡土墙在土木工程中扮演着极为重要的角色，它能有效地抵御土体的压力，保护建筑物和道路不受地质条件的影响。
本文将详细介绍大型挡土墙的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前准备1. 设计评审在施工前，需要对挡土墙的设计方案进行严格评审，确保设计符合土体力学原理和工程要求。
2. 材料准备挡土墙施工需要大量的材料，包括混凝土、钢筋、石材等，要提前准备足够的材料，确保施工不会因为材料短缺而停滞。
3. 场地清理施工前需要对挡土墙的施工场地进行清理，确保施工过程中没有障碍物影响施工进度。
三、施工过程1. 基础处理在进行挡土墙的施工之前，需要对基础进行处理，确保基础牢固、平整，满足挡土墙的承载要求。
2. 砌筑墙体挡土墙的墙体砌筑是整个施工过程中最为关键的环节，需要严格按照设计要求进行，确保墙体的垂直度和强度。
3. 排水系统挡土墙的排水系统是防止水土侵蚀的重要设施，需要在施工过程中严格按照设计要求设置排水管道和渗水带。
四、施工后验收1. 观测监测施工完成后，需要对挡土墙进行观测监测，检测墙体的变形情况，并根据监测结果进行相应的处理。
2. 动态试验对挡土墙进行动态试验，检测墙体的承载能力，确保挡土墙的安全性和稳定性。
3. 现场验收验收人员需要对挡土墙的施工质量进行现场验收，确保挡土墙的各项指标符合设计要求。
五、结论本文详细介绍了大型挡土墙的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
挡土墙的施工需要严格按照设计要求进行，确保挡土墙的稳定性和安全性，为土木工程的顺利进行提供保障。
挡土墙专项施工方案
挡土墙专项施工方案挡土墙专项施工方案一、施工前准备工作1.确定挡土墙的设计要求和施工标准。
2.编制施工方案，确定施工方法、施工步骤和使用的施工材料。
3.组织施工人员进行培训，提高其安全意识和技术能力。
4.采购所需的施工材料和设备。
二、施工步骤1.整理施工现场，清除杂物，确保施工安全。
2.按照设计要求和施工标准进行挖土开槽，并进行土壤的分层处理。
3.安装挡土墙支护结构，包括支撑桩、挡土墙板和锚杆。
4.进行挡土墙土工布的铺设，增强挡土墙的稳定性和抗渗性能。
5.进行挡土墙土石方的填筑，按照设计要求进行分层夯实。
6.进行挡土墙的表面处理，包括抹灰、防水涂料的涂刷等。
7.进行挡土墙的绿化工作，种植适宜的植被，增强生态环境。
三、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工人员必须经过专业的培训，并佩戴必要的安全装备。
3.施工现场必须配备专职安全员，负责监督施工安全。
4.在施工过程中，注意保护现场周边的环境和生态系统。
5.严格按照施工方案和施工标准进行施工，杜绝违规操作和擅自改变施工方法。
6.加强施工材料的质量控制，杜绝使用劣质材料。
四、质量控制措施1.严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保工程质量。
2.加强土方工程质量检查，确保土方填筑的密实度和稳定性。
3.进行土工布和挡土墙板的质量检查，确保其性能满足设计要求。
4.进行挡土墙的表面处理质量检查，确保其防水性能和美观度。
五、验收与交接1.施工结束后，进行挡土墙工程的验收，确保工程质量合格。
2.编制挡土墙工程的竣工资料，包括施工记录、验收报告、质量检查记录等。
3.进行挡土墙工程的交接，交付给使用单位，并给予使用单位相关的使用和维护指导。
以上为挡土墙专项施工方案，对于确保挡土墙工程质量和施工安全具有重要意义。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行施工，并加强质量控制和安全管理，确保工程质量合格、安全可靠。
同时，要加强施工人员的专业培训，提高其技术能力和安全意识，为工程的顺利进行提供有力保障。
挡土墙专项施工方案,完整版.doc
挡土墙专项施工方案，完整版.doc模板一:挡土墙专项施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供挡土墙施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的高标准。
1.2 范围本施工方案适用于挡土墙的建设工程，包括施工前准备、土方开挖、基础处理、挡土墙结构施工等环节。
2. 施工前准备2.1 工程概述在施工开始之前，需对工程进行详细的调查和勘察，包括场地环境、土质状况等。
同时，还需制定详细的施工计划、安全措施和质量要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括挡土墙结构材料、护面板材料、填充材料等。
严格按照相关标准进行材料选购和验收。
3. 土方开挖3.1 土体分析进行土体分析，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等指标的测定。
根据土质情况，合理选择施工方法和挡土墙结构。
3.2 土方开挖工艺根据设计要求，进行土方开挖工艺的确定，包括挖土方式、挖方量控制和渣土的处理。
4. 基础处理4.1 基础施工准备在挡土墙基础区域进行基础施工准备工作，包括基坑开挖、基础垫层的铺设等环节。
4.2 基础处理方法根据设计要求和土体情况，选择适当的基础处理方法，如钢筋混凝土基础、钢板桩基础等。
5. 挡土墙结构施工5.1 结构施工准备在基础处理完毕后，进行挡土墙结构施工的准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎等。
5.2 结构施工方法根据设计要求，采用合适的结构施工方法，如钢筋混凝土墙体浇筑、预制挡土墙的安装等。
6. 施工安全与质量控制6.1 安全措施制定详细的施工安全措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的防护等，确保施工过程安全可控。
6.2 质量控制制定严格的施工质量控制标准，如对材料的质量要求、对施工工艺的控制等，确保工程质量达到设计要求。
7. 附件本文档涉及的附件包括挡土墙设计图纸、施工图纸、施工计划表等。
详细内容见附件。
8. 法律名词及注释8.1 法律名词1) 建筑法：指中华人民共和国建筑法。
2) 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例。
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某大厦工程挡土墙工程施工方案批准：审核：编制：集团股份有限公司2014年5月目次1.工程概况 (2)2.施工部署 (3)3施工方案 (4)4质量保证措施 (12)5安全保证措施 (14)6文明施工措施 (16)7环境保护措施 (16)8雨季施工措施 (17)9编制依据 (18)1、工程概况本工程为x大厦工程，占地面积8325.5平方米，总建筑面积约64078米平方米，为商业办公综合体建筑。
其中：地上面积49184㎡,地下面积14894㎡。
本工程为一类高层建筑，高层部分地上25层，1-5层层高为4.5米，6层及以上层高为3.85米，高度为99.95米；裙房部分地上5层，层高4.5米，高度23.95米；耐火等级为一级；抗震设防烈度为六度。
抗震等级：框架三级，核心筒二级。
设计使用年限：50年。
本工程西侧紧邻第二实验小学，建筑物与学校围墙之间距离为10米，由于本工程这一侧地势高，学校一侧地势低，学校围墙成了挡土墙，存在安全隐患，根据相关部门要求进行挡土墙重新施工。
2、施工部署2.1施工区段划分本挡土墙工程施工现场场地狭窄，现阶段幕墙队伍正在使用吊篮进行龙骨及玻璃安装施工，靠近挡土墙1米位置有市政热力管道通过，热力管线东侧有埋地高压电缆，走向与挡土墙平行，挡土墙西侧为校园，靠近挡土墙位置有种植树木，沿挡土墙边沿还有多条市政通讯线路通过。
由于热力管线影响及现场场地限制，将本工程划分为四个施工段，由南侧向北依次施工。
2.2施工机具组织本工程施工将采用以下机械设备：反铲挖掘机、载重汽车、砼汽车泵、蛙式打夯机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、振捣棒、圆盘锯等。
2.3劳动力组织本工程经初步的测算日均劳力为30人，高峰期可达40人以上。
3 施工方案3.1测量控制及放线3.1.1为了保证施工测量的精确性，采用目前先进的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，对其已测好的控制点进行复核。
3.1.2高程测量根据已有的水准点，在基础开挖时在基坑周围建立闭合高程点，当基础开挖至设计标高时，将利用全站仪等器具将高程点引测到地基底部，至少不少于四个点，且进行闭合校核误差在规范规定之内。
该点标高需经校核后报甲方、监理复核，复核无误后方可使用。
底板施工时将利用此高程点进行高程测量。
3.1.3平面位置控制：平面位置控制采用全站仪、水准仪、经纬仪并辅以钢尺进行已知红线点校测，并根据已知坐标量测工程轴线控制点，引至槽内，作为放线的依据。
校核轴线误差总长不超过10㎜，放出轴线及细部线。
要求放出基础的边线中线，墙的边框线、中线。
所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志。
3.2基坑开挖本工程基坑开挖东侧深度3m，西侧深度1.1m,总土石方开挖量近1400立方米。
根据地质情况、现场周边环境等因素，基坑开挖采用挖掘机开挖配合人工修整，土石方载重汽车外运，热力管线及电缆附近人工开挖。
边坡采用自然放坡，边坡坡度1：1。
3.2.1现场监测为确保工程施工顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工。
3.2.1.1监测内容a、周围环境监测包括周围建筑物和道路的路面沉降，裂缝的产生与开展，以及地下管线设施的沉降等。
b、围护体系土体深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。
c、基坑内外的地下水位观测。
d、对两侧的建筑物应特别加强监测，如出现异常情况，应立即停止开挖，并采取必要的措施。
3.2.2临边防护3.2.2.1边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于3m，临时材料不得小于1.5m。
3.2.2.2距离坡上线0.5m外用钢管搭设1.2 m高两道水平栏杆，砌筑20cm高防水台，并用密目安全网全封闭。
3.2.2.3栏杆刷红白相间颜色警示。
3.2.2.4将坑边上散土和活动碎石清理干净。
3.2.2.5夜间挂红灯警示。
（在防护栏杆上部）3.2.3上下通道用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。
不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。
3.2.4排水措施3.2.4.1根据施工段划分，在坡底基坑边缘处开挖排水积水坑1m*1m*1m，保证及时用水泵将积水排走，不致浸泡边坡和影响作业。
3.2.4.2备有水泵和配套的配电箱，开关箱，电线等，使用水泵时，水泵电线不准拖地，仔细检查电缆是否有破损等现象。
3.2.4.3备有水靴，雨衣裤。
3.2.4.4 边坡坡面上如有大量渗水时，应设置过滤层，用草包或沙包防止边坡滑入坑内，随时清理积水坑。
3.3钢筋工程3.3.1 材料要求3.3.1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，每一试验批一般取样为4根，2长2短，分别为随机二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250--300，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯试验。
需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。
3.3.1.2钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，HRB335、HRB400级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，HPB235级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。
钢筋原材料进场验收记录应报监理项目部。
3.3.2钢筋的堆放、加工3.3.2.1钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。
3.3.2.2钢筋的加工A．钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，质检员及施工员应跟踪监督。
B．根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土、剪力墙、梁、板）的要求进行施工C．钢筋的切口应平直无马蹄形。
D．操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。
3.3.3剪力墙钢筋绑扎(1) 本工程剪力墙钢筋绑扎，内水平筋时应先水平筋后立筋；外水平筋时先立筋后水平筋，最后再设置“S”钩。
(2) 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
(3) 绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。
(4) 钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。
3.3.4钢筋工程施工注意事项3.3.4.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。
3.3.4.2安放予埋件位置应正确，严禁漏放。
3.3.4.3对于外墙等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗入。
3.3.4.4搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合11G101规定。
3.3.4.5注意各洞口加强筋及钢筋的核对，以免忙中出错。
3.3.4.6例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。
3.3.5钢筋保护层3.3.5.1钢筋保护层厚度必须严格按设计要求设置，保护层厚度均不得小于受力钢筋直径。
3.3.5.2本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙采用塑料定位卡，基础底板采用水泥砂浆垫块，垫块为与砼同标号的水泥砂浆垫块预制。
3.3.5.3保护层中的垫块布置一般＠600呈梅花型或矩形布置。
3.4模板工程在本工程模板工程施工中，模板主要使用胶合板木模板和木方，模板的支撑及加固系统采用φ48×3.5钢管及其配套设施(如扣件、“3”型卡等)再附以对拉穿墙螺栓配合使用，要求整体模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
3.4.1剪力墙模支设墙模面板采用木胶板。
竖肋采用5cm×8cm木方。
面板与横肋用钉子连接，间距200mm。
为保证板面平整，在高度方向拼接时，面板的接缝处放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处背面增加一道木龙骨。
横肋采用双排钢管，通过φ14对拉螺栓与面板连接，螺栓间距500mm。
螺杆长度为墙厚加500mm，螺杆水平间距500mm，竖向间距500mm。
3.4.2支、拆模注意事项3.4.2.1模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。
3.4.2.2模板支设前应将墙内的拉圾清理干净，支模时，严禁垃圾掉入墙柱内，在其根部留150×150的清扫口。
垃圾清理干净后报监理单位验收。
3.4.2.3模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。
3.4.2.4模板的拆除顺序一般按先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则，常温下一般以8-10小时为宜，砼强度以同条件龄期试块为依据，同时填写拆模申请单并上报监理单位并经监理单位同意后方可拆除。
3.4.2.5模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。
3.5混凝土工程本工程砼均采用商品砼，砼强度等级垫层砼C15，挡土墙C30，现场采用汽车泵浇筑。
3.5.1商品砼控制3.5.1.1砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、准用证、备案证、合格证及砼配比通知单，并报监理甲方确认。
3.5.1.2原材料进场由砼供应商通知，现场派专职试验员取样化验合格后方可进行砼搅拌施工。
3.5.2现场质量控制3.5.2.1砼送到现场后，由现场专职人员每车检查其表观质量，如和易性、坍落度等，一经发现部分技术指标不符合试配要求，坚决以清退出场。
3.5.2.2现场留设标养及同条件试块作为对砼质量的控制，同一型号的普通砼以每工作台班每100m3留设一组试块，每工作台班超过1000方，每200m3留设一组试块，每工作台班至少留一组同条件试块和一组拆模试块，防水砼以每工作台班每500m3留设一组试块。
3.5.3砼运输砼运输由砼供应商用砼运输车送至施工现场，现场用汽车泵泵送至浇筑地点。
3.5.4砼的浇筑和振捣3.5.4.1砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。
3.5.4.2砼浇筑前时应先将模板湿润，砼振捣选用50高频振捣棒，振捣时应快插慢拔，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径，振捣时间一般为20－30s，且隔20—30分钟后，进行二次复振。