2103绞车使用安全技术措施
绞车调绳的安全措施
绞车调绳的安全措施绞车是一种常用的起重工具，在各个行业中都有广泛的应用。
它可以快速、稳定地提升和移动重物，提高工作效率，但是在绞车调绳的过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保工作人员的安全，防止事故的发生。
一、维护绞车的良好状态绞车的工作性能和安全性保障是直接关系到绞车调绳安全的。
在使用绞车之前，必须对绞车的所有部分进行检查，确保绞车在良好的工作状态。
例如，检查钩子、绳索、齿轮、滑轮、电气安全装置是否正常，如果有任何物理或电气缺陷，必须先维修或更换。
二、选用适当的设备在使用绞车时，必须使用适当的工具和设备，如耐高温、耐腐蚀、高强度的绳索、电缆、钢丝绳以及其他相关工具。
同时，必须确保使用的绳索与绞车额定载荷相匹配，以避免因负荷过大而破裂或断裂的风险。
在使用绳索时，应注意检查其是否有损坏、扭曲、松弛或磨损，如有必须及时更换。
三、进行安全检查在绞车调绳之前，必须进行充分的安全检查。
首先，要检查绳索或绳子是否正在被拉紧或锁定，以确保工人不会意外受伤或受到危险的牵连。
此外，还要检查绞车设备的操作手柄、刹车或其他安全装置是否可靠，正常使用时能够有效地控制绞车的速度和运行方向。
如果发现有任何安全问题，在使用之前必须及时解决。
四、保持清洁和干燥在使用绞车之前，应将绞车和绳索清洁干燥，以防止水分进入绞车。
过多的水分会减弱绳子和绞车的强度，降低其工作性能，还可能引起电气问题。
在潮湿的环境中使用绞车时，应监测绞车的运行和安装位置。
五、使用绞车时应谨慎在绞车调绳的过程中，必须保持警惕，防止意外发生。
工人必须接受严格的训练和指导，确保正确的操作绞车。
在使用绞车前，还应每次确认操纵设备的人员指挥信号是否明确、准确，并根据信号的要求操作绞车。
另外，一定要确保钩子和绳子已正确地滑动到指定的位置，钩子是否固定牢固，以避免在移动物体时掉落或跌落造成伤害。
绞车调绳是一项高风险的工作，除了以上几项基本安全措施外，还需要严格遵守相关的安全规定和标准。
绞车上绳安全技术措施
绞车上绳安全技术措施随着现代化的物流、建筑、交通等领域的迅速发展，绞车作为一种重要的起重工具得到了广泛应用。
而在实际应用中，如果不注意安全技术措施，会带来一系列严重的安全问题。
因此，为了保障人员和设备的安全，必须对绞车上绳的安全技术措施加以重视和实施。
一、使用前检查在每次使用绞车前，必须进行全面的检查。
首先，检查绞车本身是否正常运转，包括磨损、松动等方面的问题；其次，查看绞车上绳相关部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、锁扣、挂钩等，特别是钢丝绳是否有断裂、变形、磨损等现象，是否需要更换。
只有确保一切正常，才能继续进行后面的工作。
二、正确选用绞车上绳钢丝绳是绞车上的重要关键部件。
在选择钢丝绳时，应根据预定的工作场合、负载、环境等确定直径和拉力，避免超过其承载能力范围。
同时，在钢丝绳使用过程中，因预缠绳绕不均会导致钢丝绳运行中发生受力不均，从而导致部分钢丝绳强度下降，应避免预缠绳绕不均的情况发生。
三、正确悬挂和绑扎绞车上绳在操作中，正确地悬挂和绑扎绞车上绳也是非常重要的。
绞车上绳的悬挂和绑扎应该由专业技术人员或者经过专业培训的操作人员来完成。
在悬挂绞车上绳时，应保持绞车上绳与地面平行，不能发生交叉、搭圈和弯曲，还应保持绞车上绳的水平和直线，保障载荷平稳分配，避免因集中载荷而导致绞车上绳强度不够，产生危险。
四、防护措施在绞车上绳使用的过程中，还需要做好相关防护工作。
一方面是防止绞车上绳发生断裂现象，应在绞车上绳的两端设置缓冲锤等装备，起到缓减绞车上绳速度、减小伤害的作用。
另一方面，在绞车上绳吊运大型物品时要遵守相关规定，采取针对性的措施，防止物品滑脱或者掉落等。
总之，正确的绞车上绳安全技术措施对于保障工作人员和设备的安全是非常重要的。
企业应该加强安全管理、加强技术培训、制定科学合理的操作标准和规范等多种措施，将安全意识深入到每一位从事绞车作业的员工心中，提升操作人员的安全意识和责任感，从而保障企业的生产安全。
使用绞车安全技术措施
使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。
它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘，使绞盘上的绳索缠绕或发育，然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引，起到简化作业和减轻劳动强度的作用。
然而，在使用绞车的过程中，安全问题必须得到重视。
本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。
操作前的必要检查在使用绞车之前，需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态，从而提高操作安全性。
以下检查项非常重要：绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前，需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。
如果发现任何异常，应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。
被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时，需要先检查物体的重量和尺寸，以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。
此外，还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固，如果出现任何错位或者弯曲等异常情况，需要及时停止作业处理。
环境安全在使用绞车进行作业之前，需要注意周围的环境是否安全。
例如，是否有充分的防护措施，如建筑物的支撑结构和固定设备等。
另外，还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内，远离绞车的作业区域。
绞车的工作状态在检查绞车设备后，需要确认其工作状态是否正常。
例如，多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。
防止事故的方法除了以上必要检查之外，还需要考虑如何预防事故。
以下措施可有效提高使用绞车的安全性：1.绞车吊装物体时，必须保持吊物的重心稳定。
如果吊物是不规则的或重心不稳定的，则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点；2.停止或者转移物体时，必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。
3.操作绞车时必须稳定，并且只由指定工作人员操作。
达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训，并执行严格的操作程序和安全规定；4.必须了解绞车的使用能力，以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车；5.在准备和操作绞车时，必须始终保持警惕，注意周围的环境和人员，并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。
绞车使用安全技术措施示范文本
绞车使用安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车使用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施在现代工程中，绞车也是一种非常重要的工具。
它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。
然而，由于绞车的工作原理和操作方式，使用绞车往往具有危险性。
因此，操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施，从而确保他们及周围人员的安全。
绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前，需要了解其种类和特点。
绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。
这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。
因此，在使用前，需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。
操作顺序和安全措施在操作绞车之前，需要确保以下安全措施：1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。
2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。
3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。
4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。
然后按照以下顺序操作：1.在使用绞车钩前，应将其检查并确认其处于正常工作状态。
2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作，以确保它们不被过度拉伸。
3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链，以避免绞车不必要的压力。
4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量，则必须减少装料，以确保绞车不会过度滑动和损坏。
5.绞车开动时，应注意不要张贴或拍摄绞车的图像，以避免不必要的物理伤害。
使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外，还应采取必要的安全措施。
这些措施确保了操作人员和其他工人的安全：1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训，并获得相关的资格证书才能开启绞车。
2.在操作绞车时，必须确保有着供电等方面的良好条件。
3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。
4.绞车必须存放在固定的位置，以防止意外必须漫步而运行。
绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施，确保其在作业中的可靠性和安全性。
如果遵守这些规则，我们可以最大限度地利用绞车，使工程顺利地进行。
结论我们可以看到，绞车的使用不仅需要掌握正确的技术，还需要保证安全措施到位。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。
12、必须执行"回铃开车'制度。
每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。
绞车安全运行保障措施
绞车安全运行保障措施绞车是一种重型机械设备，用于起重和搬运重物。
为了确保绞车的安全运行，需要采取一系列保障措施。
以下是一些常见的绞车安全运行保障措施：1.设备检查和维护：在使用绞车之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查绞车的电气和机械部件是否正常工作，是否有损坏或磨损的部件。
确保设备处于良好的工作状态。
2.操作员培训：绞车操作需要经过专门的培训，以了解正确的操作方法和安全规范。
操作员应熟悉设备上所有的控制开关和按钮的功能，以及相关的安全风险和应对方法。
3.使用合适的绞车：根据工作的需求和物体的重量，选择合适的绞车。
确保绞车的承载能力可以满足工作要求，不要超载使用绞车。
4.安全装置：绞车应配备合适的安全装置，如限位开关、重载保护装置、紧急停止开关等。
这些安全装置能够帮助自动监控绞车的运行状态，当出现异常情况时及时停止绞车的运行，从而避免事故发生。
5.安装稳固：绞车应安装在稳固的基础上，确保其稳定运行。
防止绞车在运行过程中产生过大的振动或位移，导致设备变形或滑动。
6.注意环境因素：在使用绞车之前，要对工作区域进行检查，确保周围环境安全。
清除工作区域内的障碍物和杂物，避免绞车在运行中受到阻碍。
7.定期检查和维护：绞车应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
维护包括清洁设备、润滑部件、更换磨损的零部件等。
8.配备专业人员：在使用绞车进行工作时，应配备专业人员进行监督和操作。
他们需要具备相关的技能和经验，能够处理各类突发情况，并及时采取相应的安全措施。
9.使用个人防护装备：绞车操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护自己的安全。
10.定期培训和演练：对绞车操作员进行定期培训和演练，提高其应对紧急情况的能力。
包括如何正确使用安全装置、如何进行救援和如何处理事故现场等。
绞车的安全运行是非常重要的，任何疏忽或错误都可能导致严重的事故。
因此，在使用绞车之前，必须全面检查设备，并采取适当的保障措施，以确保绞车的安全运行。
绞车使用的安全技术措施
景阳煤矿绞车使用的安全技术措施一、施工、作业或使用地点：主暗斜井、材料下山。
二、规程、安全技术措施使用期限：长期三、编制内容：1、绞车的安装必须经过验收，符合要求后交付使用单位使用。
2、绞车必须按完好标准的要求安装，不得有缺件、变形的现象，各连接部位应紧固，制动装置灵活可靠，绞车基础应牢固，保证绞车安全运行。
3、材料道各出口保险设齐挡车栏，上出口变坡点设阻车器，严格按“一坡三挡”的规定执行。
4、上山内设齐声光信号和红灯信号，并在各出口显要位置悬挂“红灯亮，行车不行人”标致牌。
5、绞车峒室应悬挂绞车的安全技术操作规程，岗位责任制和交接班制度，并有绞车运行记录。
6、绞车、钢丝绳应有专人定期检查，发现问题及时处理。
并有检查记录。
7、在材料上山提运物体时，绞车司机、把钩工必须持证上岗，无证不准作业。
8、把钩工挂钩前，必须检查装车情况，绑扎物件必须牢固，不得超重对超长物件的运输必须有相关的安全技术措施，同时检查钩头连接情况，使用保险插销和挂上保险绳，检查信号时，应做到完好灵敏、清晰可靠，发现问题必须处理后再打点开机。
9、使用花架车运输时必须挂好网兜，并绑稳、绑牢；运送铁道，管路时不受此限，但必须加固，且装车数量不超过规定。
10、使用中车辆的连接必须安全可靠，用钢丝扣联接的其插销长度不得小于300mm，禁止使用钩头处的保险绳连接挂钩。
11、把钩工打点开机时，应在各出口车场的躲避峒内进行，红灯亮时，打开出口内的挡车栏，并设好警戒，严格按信号规定作业，信号规定为：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六为事故及其它。
12、绞车司机必须在接到把钩工发出的信号时，方可启动绞车运行，不得盲目作业，以防发生意外。
13、开机前，绞车司机要认真检查一遍绞车各部件有无问题，钢丝绳有无断丝及、断股、超过规定的，绞车基础是否牢固，制动装置是否可靠，信号是否齐全清晰，发现问题及时处理。
14、起车时发现起车困难、电机、滚筒声音异常等情况，必须停机查明原因并进行处理后方可开机。
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2103轨道顺槽绞车使用安全技术措施2103轨道顺槽绞车共计安装5台，分别为JH-14（18.5KW）型回柱绞车（2部）、JD-1型（JD-11.4型）绞车（3部），为保证运输安全，特制定如下安全技术措施：
一、绞车位置、技术参数及提升能力计算：
1、绞车在巷道内安装位置：
编号绞车型号位置坡度坡长牵引距离
一部
JH-14型回
柱绞车GCL1前4m 8°
42.7
m
110m
二部
JH-14型回
柱绞车GS1D点9°
57.3
m
72.2m
三部
JD-1型
（JD-11.4型）G4点9°
41.9
m
105.0m
四部
JD-1型
（JD-11.4型）G6前52.7m 9°
38.5
m
91.2m
五部
JD-1型
（JD-11.4型）G8点5°
104.
6m
104.6m
2、平时运输材料轨道按3T计算，矿车按1T计算。
单车提升最大静拉力为:
（1）P=W*(sinα+f1*cosα)+q*L(sinβ+f2*cosβ)
=4000*10*（sin9+0.015*cos9）+0.806*10*57.3*（sin9+0.15*cos9） =6832N+140.42N ≈7.0KN
Pmax—回柱绞车最大牵引力，165.88kN；11.4KW绞车最大牵引力，10kN。
P—钢丝绳所受最大静拉力；W—最大载荷；α—提斜倾角9°；
β—最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，9°；
f1—矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；
f2—钢丝绳牵引阻力系数，0.15；
q—Ф15.5mm钢丝绳单位重量，0.806kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L—斜巷长度，57.3米；
（2）回柱绞车
Pmax-qL(sinβ+ f2cosβ)
Wmax＝───────────
sinα+ f1cosα
165880-8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)
＝──────────────────
0.156+0.015×0.9877
≈970.0KN> W=7.0kN（单钩提升设备车总重）
（3）11.4KW绞车
Pmax-qL(sinβ+ f2cosβ)
Wmax＝───────────
sinα+ f1cosα
10000-8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)
＝──────────────────
0.156+0.015×0.9877
≈58KN> W=7.0kN（单钩提升设备车总重）
（4）计算钢丝绳所受最大静拉力
P=W×(sinα+0.015×cosα)+q×L× (sinα+0.15×cosα) =7000×(0.156+0.015×0.987)+8.06×57.3×
(0.156+0.15×0.987)= 1.335kN
Ф15.5mm钢丝绳破断力为130.5KN
本巷道安装的两种型号绞车完全满足2103轨道顺槽平时进料所需。
二、绞车操作安全技术措施：
1、严禁非绞车司机操作绞车，绞车必须配专职司机，经培训合格取得操作资格证方可上岗作业。
2、司机上班前必须休息好，严禁酒后上岗。
3、司机操作时要全神贯注、精力集中、不的和其他人交谈。
4、严格遵守操作规程，随时注意信号和警铃，调度绞车信号和警铃一定要可靠，所有人员必须认真遵守声光信号装置发出的信号：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。
5、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
6、使用绞车时，得到挂钩工的开车信号后，必须先回应，待信号清楚后再慢慢启动绞车，没有信号不得随意开动绞车。
7、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。
每次放车或提车前必须有专人检查、如发现有不安全隐患严禁放车或提车。
8、每次使用绞车时，班组长必把绞车钢丝绳所经过巷道内的所有人员撤到安全地点，严禁运输范围内有人行走或逗留。
9、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。
10、司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。
11、司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理
12、司机必须了解该绞车和巷道的基本情况，如：长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
13、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。
检修后必须试车。
14、绞车严禁超负荷使用，严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
15、车辆出现掉道，严禁使用连续牵引车硬拉复位。
16、检查钢丝绳，不准有结节、扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10﹪时，应予更换。
17、钢丝绳地卷筒上应排列整齐，工作时不可全部放完，卷筒上至少保留三圈。
18、绞车必须做到挂牌管理，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位和使用地点等参数。
19、钢丝绳必须设有U形环，绳头采用插接方式，其插接长度不小于绳径的30倍，即Φ24.5mm的钢丝绳，插接长度不小于735mm，Φ15.5mm 钢丝绳，插接长度不小于465mm。
20、使用绞车前，绞车司机将绞车和零部件、绞车开关、钢丝绳等检查一遍，发现问题时必须立即处理，并填写好绳检记录和检修记录。
21、每次提放车时，绞车司机必须详细检查车底盘螺丝是否松动，压柱和地锚是否牢固可靠，确认无误后方可启动绞车。
22、绞车使用范围内无风、微风或瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。
本措施未涉及之处严格按《煤矿安全规程》《作业规程》《煤矿安全技术操作规程》《×××矿运输作业规程》《2103轨道顺槽作业规程》中的有关规定执行。