聚氨脂防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案一、施工前准备。
在进行聚氨酯防水涂料施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工面，确保表面干燥、平整，清除杂物、油污和灰尘等。
同时，对于需要修补的部分，应进行必要的处理和修复，确保施工面无裂缝、空鼓和松动的地方。
二、底涂处理。
在进行聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行底涂处理。
选择适合的底涂材料，根据施工面的具体情况进行底涂处理。
底涂的目的是增强基层附着力，提高防水涂料的附着性能，确保施工效果的持久性。
三、施工工艺。
1. 搅拌涂料，在进行聚氨酯防水涂料施工前，需要对涂料进行充分的搅拌，确保涂料中的各种成分充分混合均匀。
2. 底涂，使用刷子或滚筒将底涂材料均匀地涂抹在施工面上，保证底涂层的厚度均匀一致。
3. 配制涂料，按照涂料的配制要求，将涂料进行配制，确保配制的涂料符合施工要求。
4. 面层施工，将配制好的聚氨酯防水涂料均匀地涂抹在施工面上，确保涂料的厚度均匀一致，避免出现漏涂和涂料厚度不均匀的情况。
5. 涂层处理，在涂料施工完成后，需要对涂层进行处理，确保涂料的表面光滑、无气泡和无裂缝。
四、施工质量控制。
在进行聚氨酯防水涂料施工过程中，需要对施工质量进行严格控制。
包括对底涂、面层的厚度进行检测，确保符合设计要求；对施工面进行质量检验，确保施工面无漏涂、无裂缝、无气泡等质量缺陷。
五、施工后的保养。
在聚氨酯防水涂料施工完成后，需要对施工面进行保养。
避免在施工后立即进行其他工程，确保施工面在一定时间内得到充分的固化和干燥，提高施工面的使用寿命和防水效果。
六、施工注意事项。
1. 在施工过程中，需要注意施工人员的安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程中需注意环境温度和湿度，避免在高温、潮湿的环境下施工，影响施工质量。
3. 施工现场需要保持清洁整洁，避免杂物、灰尘等影响施工质量。
以上即是聚氨酯防水涂料施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
聚氨酯防水涂料技术交底
4.3第二遍涂膜施工：第二遍涂膜采用与第一遍相垂直的涂刮方向，涂刮量、涂刮方法与第一遍相同。
4.4涂膜防水层的验收：根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真
检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。
7.3地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
7.4地面蓄水做完后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现漏现：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安完后，注意成品保护。
3.2涂刷防水层前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留的灰浆、硬块以及突出物等应铲除并清扫干净。
3.3涂刷聚氨酯不得在雨天或大风天进行施工，施工的环境温度不应低于5℃，存料地点及施工现场严禁烟火。
3.4所有防水区域与不做防水区域门洞交接位置和空调机房与玻璃幕墙交接位置用水泥砂浆抹3cm高止水坎。
聚氨酯防水涂料施工工艺
1. 施工工艺适用范围聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。
防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。
此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
2. 施工准备2.1 主体材料：甲组份（预聚体）乙组份（固化体）2.2施工工具：电动搅拌机：混合甲、乙料用油漆刷：刷底胶用拌料桶：混合甲、乙料用滚动刷：刷底胶用小型油漆桶：装混合料用小抹子：修补基层用塑料刮板：涂刮混合料用油工铲刀：清理基层用铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料墩布：清理基层用橡胶刮板：涂刮混合料用50KG磅秤：配料称量用3. 施工工艺流程基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰4. 基层要求及处理4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。
阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。
4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为 1.5～2.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
聚氨酯防水施工工艺步骤
聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水是一种常见的防水材料，广泛应用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域，具有良好的防水性能和耐候性。
为了确保施工工艺的质量和效果，下面将介绍聚氨酯防水施工的具体步骤。
1. 准备工作在开始聚氨酯防水施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工区域，将表面的杂物、油污和旧防水材料等清除干净。
其次，检查基层的平整度和强度，确保基面符合施工要求。
最后，施工前需要准备好所需的材料和工具，如聚氨酯涂料、刷子、滚筒、刮刀、尺子等。
2. 基层处理聚氨酯防水施工前需要对基层进行处理。
在基层处理之前，要先测量基面的水平度和垂直度，确保基面的平整度满足要求。
然后，检查基层的强度，若强度不够，则需要进行修补和加固。
修补完毕后，使用刷子或滚筒将基层涂上一层底漆，以增加基面的附着力和密封性。
3. 处理细节部位在施工过程中，有些细节部位需要特别处理，以确保防水效果。
例如，墙体与地面的交接处、管道穿透部位、柱、梁和台阶等。
对于墙体与地面的交接处，可以采用聚氨酯防水带进行封堵，确保无水渗漏。
对于管道穿透部位，可以使用聚氨酯防水胶进行密封，以防止水渗漏。
对于柱、梁和台阶等，需要将聚氨酯涂料均匀涂刷在整个表面上。
4. 施工聚氨酯涂料在基层处理和细节部位处理完毕后，可以开始施工聚氨酯涂料。
按照施工要求，将聚氨酯涂料倒入施工桶中，使用滚筒、刷子或喷枪等工具将涂料均匀涂布在基层表面上。
涂布时要注意涂料的厚度要均匀，避免出现漏涂或积涂的情况。
涂料施工完毕后，需要等待涂料干燥固化，以确保防水层的强度和稳定性。
5. 检查和修复涂料干燥固化后，需要对施工的防水层进行检查。
检查时要仔细观察涂层表面是否有漏涂、气泡、开裂等问题。
若发现问题，需要及时修复。
修复时，可以使用刮刀将不良涂层刮掉，然后重新涂布聚氨酯涂料。
如果发现严重的问题，可能需要重做整个施工过程。
6. 防水层保护完成涂料施工后，还需要对防水层进行保护。
聚氨酯防水涂料施工方法与技术措施
聚氨酯防水涂料施工工艺流程基层表面处理一涂聚氨酯底涂料一局部增强一涂刮聚氨酯涂料一、二、遍一表面保护或修饰1.基层要求及处理1.1防水基层应按设计要求用1 ： 3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。
阴阳角部位应做成半径IOMM的小圆角，以便涂料施工。
1.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
1.33施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1 Itf、厚度为1. 5~2. OMM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2〜3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。
诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
1.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除, 并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
2.聚氨酯防水涂料施工要求1.1涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度, 防止涂层出现针气孔等缺陷。
我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1： 2〜3 （重量比）配合（其它涂层按产品规格规定比例配合）。
当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。
在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起,可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意,打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
聚氨酯防水涂料外墙施工工艺
聚氨酯防水涂料外墙施工工艺1. 概述聚氨酯防水涂料是一种常用于外墙防水施工的材料。
它具有优异的防水性能和耐候性，可以有效保护建筑物外墙免受水侵蚀和气候变化的影响。
2. 施工准备在进行聚氨酯防水涂料外墙施工之前，需要进行一些准备工作：- 清理外墙表面，确保其干净、平整，并清除任何杂物和污染物。
- 确保墙体无裂缝或其他结构缺陷，必要时进行修补。
- 检查并修复外墙的渗漏点，以确保施工效果。
- 准备所需的工具和材料，包括刷子、滚筒、批刀、聚氨酯防水涂料等。
3. 施工步骤聚氨酯防水涂料外墙施工可以按照以下步骤进行：1. 均匀涂刷底漆：用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在外墙表面上，确保底漆能够充分渗透和粘附于墙体。
2. 防水涂料涂刷：等待底漆干燥后，使用刷子或滚筒将聚氨酯防水涂料均匀涂刷在外墙表面上，建议涂刷两遍以确保防水效果。
3. 干燥和固化：根据聚氨酯防水涂料的规定时间，等待涂料自然干燥和固化。
期间需防止外界物体碰撞和污染。
4. 检查和修复：施工完成后，对防水涂料施工质量进行检查，如有需要，对涂料进行修复或补漏。
4. 注意事项在进行聚氨酯防水涂料外墙施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持干燥，避免在雨天或潮湿环境下进行施工。
- 严格按照涂料使用说明和施工工艺进行施工，不得随意更改。
- 施工人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等，确保安全。
- 施工前仔细检查施工材料的质量和有效期，避免使用过期或损坏的材料。
以上为聚氨酯防水涂料外墙施工的基本工艺，希望能对您有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺之袁州冬雪创作1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖呵护层）2 施工资料准备：2.1 主体资料：资料称号规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—底涂乙料—2.2 主要辅助资料：资料称号规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯固结过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯固结过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：称号用途称号用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造资料称号用量1 基层混凝土或水泥砂浆25 呵护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm.4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同.4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其概况要抹平压光，不允许有凹凸不服、松动和起砂掉灰等缺陷存在.排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便解除积水.有套管的管道部位应高出基层概况20mm以上.阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工.4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须装置安稳，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象.4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为 1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层概况无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无固结水印，根据经历说明其含水率已小于9%，符合施工要求.4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层概况的突起物、砂浆疙瘩等异物革除，并将灰尘杂物完全清扫干净.对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其完全清除干净.4.3 涂布底胶：4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目标是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷.4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌平均，即可以使用.4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位平均涂布一遍，再用长把滚刷停止大面积涂布施工.涂胶要平均，不得过厚或过薄，更不允许露抱底.一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜.底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才干停止下一道工序的施工.4.4 防水涂层施工：涂膜防水资料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可以使用.4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板平均涂刮一层涂料，涂刮时要求平均一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以 1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）.开端涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一思索施工退路和涂刮顺序.4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其概况刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层.为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直.重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72 小时.4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前停止粘贴.4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面资料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其概况稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可安稳的粘贴在涂膜的概况.4.9 铺贴呵护层：当涂膜完全固化后，即可停止面层铺贴.施工方法与传统铺设面砖相同.5 质量尺度：5.1 主控项目：5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套资料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查陈述和现场抽样复检陈述.5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象.雨后或淋水、蓄水检验.5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应停止防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定.观察检查和检查隐蔽工程验收记录.5.2 一般项目：5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定安稳，概况平整、涂刷平均，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷.5.2.2 涂膜防水层上撒布的资料和浅色涂料呵护层应铺撒或涂刷平均，粘结安稳；水泥砂浆、块材或细石混凝土呵护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性呵护层的分格缝留置应符合设计要求.5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不该小于设计厚度的80%.用针法或取样检测.6 成品呵护：6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、呵护层.6.2 防水层施工时应采纳措施防止污染墙面、檐口及门窗等.6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等.6.4 屋面施工各构造层应及时停止，特别是呵护层应与防水层持续做，以包管防水层的完整.7 平安与环境：7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采纳防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风杰出、以防溶剂中毒.7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰坚苦时，可到指定的平安区点火焚烧，将其清除.7.3 参与屋面卷材施工的操纵人员必须配戴好平安帽、平安带等平安防护用品.7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护.用于操纵人员上下的爬梯应平安安稳.8 施工中的注意事项：8.1 当涂料粘度过大，方便停止刮涂施工时，可加入少量的二甲苯停止稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂.但加入量不得大于甲料的0.5%.8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%.8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可防止粘脚现象.这种做法对防水工程的质量并没有影响.8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌平均后再使用，以免影响工程质量.8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工的施工质量.8.7 甲、乙两种资料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地.8.8 施工温度宜在0℃以上.9 质量记录：9.1 使用的各种资料的出厂合格证（质量包管书）及出场的复试记录；9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；9.3 工序间的交接资料；9.4 屋面蓄水试验记录；9.5 专项施工方案和技术交底；9.6 施工日志.。
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聚氨脂防水涂料施工工艺
1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
1）清理基层表面
（1）基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2）基层细部处理
在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
3）配制底胶
将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合。
当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。
在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
4）涂刷底胶
用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序
5）细部附加层施工
地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
6）聚氨酯防水涂膜
（1）第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层
涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。
24h固化后，可进行第二道涂层。
开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
（2）第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
（3）在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜，涂膜厚度为1.5mm。
7）防水层一次试水
防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
8）保护层饰面层施工
铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。
当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
2、聚氨酯防水涂料施工注意事项
1）当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
2）气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
3）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成
翘边。
故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
5）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。
划伤。
施工中应保护涂膜的完整。
6）施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
7）如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
8）甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
3、聚氨酯防水涂料质量通病的防治措施
1）底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认地面是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。
2）底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。
3）聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。
最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。
4、质量标准
1）保证项目
（1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2）基本项目：
（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或
钝角。
（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
5、成品保护
1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。