北翼回风巷掘进规程

山西陆合集团基安达煤业有限公司北翼回风巷掘进作业规程工作面名称：北翼回风巷掘进工作面编制人：李华军施工负责人：马必乖编制日期：年月日会审名单工程名称编制日期地点职务姓名签字时间项目经理年月日项目技术负责人年月日项目安全负责人年月日项目安全科长年月日项目质量科长年月日项目技术科长年月日监理方负责人年月日建设方负责人年月日施工方负责人年月日会审意见建设方：监理方：施工方：第一章地质概况第一节煤（岩）层赋存特征北翼回风大巷沿11#煤层底板掘进，位于太原组下段中部，上距10#煤层平均7.36m，煤层厚度2.60-3.65m，平均3.17m，全井田稳定可采，结构简单，煤层顶板岩性为泥岩，距K2灰岩5m左右，煤层底板岩性为泥岩，局部为中砂岩。

附图：煤层综合柱状图第二节地质构造本井田总体为向斜构造，金山沟（S1）向斜穿过井田中东部，向斜轴向近SN向，呈向西弯曲的弧形展布，向斜西翼倾角约2-4°左右，东翼地层走向近SN，倾向向W，倾角约2-4°左右，东翼倾角5-10°，在向斜西翼有一不太明显的背斜构造，目前尚未发现断层、陷落柱和岩浆岩侵入现象，井田地质构造简单。

第三节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置1.北翼回风大巷地面位置位于井田北部，地面为山地荒山沟谷地形，区域内无水体，建筑物或构筑物，地表标高为1069-1525m。

2.该巷道位于集中回风巷的西侧，以0°方位掘进，工作面位平行于北翼轨道巷与北翼皮带运输巷布置，并位于两巷道的中间，与两巷道的间距均为30m。

该巷道正前方为原海安煤业井田范围。

第四节水文地质本区域无较大含水层，11#煤层有采空区，对本井田采空区积水量进行调查、估算，随着开采的不断进行，上覆含水层基本处于疏干和半疏干状态，但目前采空区范围较大，容易汇集地下水从而对井下开采产生巨大危害，所以应高度重视。

必须进行超前探放水工作，严格按照“有掘必探，先探后掘，物探先行，化探跟进，钻探验证”的原则进行施工，做好防水准备。

第五节瓦斯、煤尘及自燃情况瓦斯等级、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向情况表：瓦斯瓦斯等级：2007年鉴定为低瓦斯矿井。

煤尘爆炸指数：30.06﹪，煤尘具有爆炸性。

煤的自燃I级自燃、属于容易自燃煤层。

第二章工程概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为北翼回风开拓巷道。

二、掘进目的及用途北翼回风巷为开拓工作面，用途：作为一、二采区的行人、回风等任务。

三、巷道性质本面所掘巷道为沿11#煤底板掘进的开拓巷道。

四、巷道设计长度巷道设计长度：北翼回风巷道长度1031m。

附图：北翼回风巷巷道布置平面图第二节依据一、经过审批的设计及批准时间本开拓巷道施工依据是《山西陆合集团基安达煤业有限公司矿井兼并整合项目初步设计》，批准时间为2010年9月。

二、地质说明书本开拓巷道地质资料的依据是《山西陆合集团基安达煤业有限公司·资源整合地质报告》第三节工程施工安排北翼回风巷巷以（0°方位）开口沿11#煤层底板掘进，施工采用EBZ-160Y型综掘机进行掘进。

第四节矿压观测北翼回风巷在开口处安设顶板离层仪，往后每隔100m 安设一套顶板离层仪。

顶板离层仪：具体站点布设由生产科、安监科安排落实。

监测资料的收集：掘进初期每天监测一次，正常掘进每3天监测一次。

巷道位移应控制在以下范围：掘进10天内顶板累计下沉量小于50mm，最大下沉速度要求6mm/d。

掘进50天内顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d。

监测数据必须严格按照规定，做好原始记录，及时分析整理监测数据，数据由队组验收员具体负责收集，每天将监测结果报生产科、安监科。

不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有牌版显示，严禁随意损坏。

第三章巷道断面及支护形式第一节巷道断面巷道特征表：巷道名称支护方式断面形状宽高掘进断面（㎡）净断面（㎡）备注毛净毛净北翼轨道巷锚梁网、锚索、喷浆矩形 5 4.8 3.6 3.5 18 16.83m一组锚索一组2根附图：施工断面图第二节巷道永久支护工艺及要求一、支护材料支护材料规格型号及相关要求①顶锚、帮锚锚杆采用φ20×2200mm左旋螺绞钢锚杆。

②锚固剂：锚固剂选用MSK23/35型树脂药卷、MSZ23/35型树脂药卷③锚梁采用φ12mm的钢筋焊接而成。

北翼轨道巷巷道顶锚梁（6孔，孔距为800mm）长度为4.8m，帮锚梁（4孔，孔距为800mm）长度为3.2m。

④金属网采用6#钢筋编制的菱形金属网。

⑤托板规格：400×400×18mm。

二、支护形式1.支护形式1）巷道支护形式采用锚网梁+锚索联合支护，然后喷浆。

2）锚索3m一组，一组2根，锚索滞后工作面不得大于10m。

2.锚网梁支护1）顶锚杆间距800mm，帮锚杆间距800mm，排距均为800mm。

2）锚杆外露长度从螺母算起10-40mm。

锚固力：顶锚杆不小于70kN、帮锚杆不小于30kN。

螺母扭力距：顶锚杆不小于120N·M、帮锚杆不小于100 N·M。

3）顶锚杆角度不小于75°，保证锚杆施工后杜绝穿皮锚杆的出现；帮锚杆垂直巷帮布置。

4）顶锚杆均采用边掘边锚，即“打一排，锚一排，戴一排”。

必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。

5）锚网梁支护，巷道顶锚杆规格为φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，“六·六”布置，间排距800×800mm。

帮锚杆规格为“四·四”布置，间排距800×800mm。

3.铺联网铺设金属网时，网与网搭接100mm，每隔200mm联网一道，联网丝用16#铁丝双股拧紧，使用专用联网钩扭结不小于3圈。

4.锚索支护1）锚索支护巷道及硐室开口处布置一组锚索, 开口为“品”字形支护。

北翼回风巷正常掘进时每3m布置一组锚索。

穿层巷道及各巷道交岔点均应施工锚索。

2）打锚索使用MQT-120型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。

3）锚索眼深（孔深7～7.1m），严禁随意截短锚索。

4）锚索锚固力不小于260KN，预应张拉力不小于100 KN。

5）锚索托板采用18#槽钢加工而成，长度为400mm,宽300mm，安装时必须紧贴顶板岩面，槽钢开口面朝下布置。

6）正常情况下，锚索外露长度超过500mm时必须重新补打。

7）锚索预紧时，使用风动锚索张拉仪。

8）如遇锁具、锚固剂或千斤顶等出现质量问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。

9）钻锚索孔和钻锚杆孔时应做好以下工作：①检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔。

②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。

③检查风、水管长度是否够用，风、水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。

10）钻锚杆（索）眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。

开钻时，先开水再开风，最后开钻。

停钻时先停钻，再停风，最后停水。

严禁干打眼。

安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼后开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

11）钻眼时不能用手摸钻杆，操作者的衣服、袖口要扎捆，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。

12）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。

13）将失效的锚索切断，应遵守如下规定：①失效锚索直接从锁具处切断，不得影响巷道的正常使用。

②切断锚索前，除操作员外，周围5m范围内严禁站人，切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧锚索，必要时由两人配合进行，以防意外。

14）锚索施工滞后工作面最大不超过10m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头支设。

三、支护工艺及要求（一）锚杆支护工艺及要求1.割煤→操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、危岩，进行敲帮问顶→将金属网、锚梁放置在机载前探梁架上→开启机载前探梁→开始联顶网→打顶锚杆→每打一根上好垫片紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打顶锚杆→打帮锚杆。

2.锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

3.巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。

4.锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

5.锚杆眼必须用掏勺将眼内粉尘掏净。

6. 加强锚杆质量的验收，发现问题及时处理。

接班后要对上班的锚杆进行紧固，确保锚杆扭矩符合要求。

（二）锚索支护工艺及要求1.准备工作—画眼、打眼—上锚固剂安装钢绞线，上钢板及垫片—用千斤顶预紧钢绞线—用切割器切掉钢绞线外露超长部分。

2.接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

3.搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防钢绞线甩脱发生伤人事故。

4.钢绞线锚固后，及时上托板。

5.张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。

6.风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

7.如巷道较高需搭设脚手架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁锚索。

（三）交叉点施工要求1.巷道丁字口、十字口均用锚杆、金属网、锚梁、锚索进行联合支护。

丁字口、十字口（开口处、贯通处）要及时补打锚索。

2.若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索。

3.各开口贯通处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，拐角处空顶距超过300mm时要补打顶锚杆进行维护。

四、施工质量标准（见下表）施工质量检查表项目名称检查项目质量要求及允许误差/mm合格优良保证项目1.锚杆、锚梁、锚索等材料材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2.锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1.巷道净宽0～+200 0～+1002.巷道净高0～+200 0～+1003.锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90%最低值符合设计值4.锚索预紧力最低值不小于设计值最低值符合设计值5.锚杆锚索施工质量安装牢固、锚梁紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6.铺网质量符合作业规程规定允许偏差项目检查项目允许误差1.锚杆间排距/mm -100～+1002.锚杆、锚索孔深/mm 0～+503.锚杆角度/(°) 符合设计要求，≥754.锚杆外露长度/mm 露出螺扣20～505.锚梁排距/mm -100～1006.锚索预留长度/mm 200～3007.锚索排距/mm -100～+100第三节临时支护工艺及要求1.临时支护方法：掘进巷道时，采用前探梁作为临时支护。

前探梁采用圆形3寸钢管制作，长4000mm，间距2000mm，吊环数量不得少于4个。

到迎头的端面距不得大于400mm，前探方木距两帮的端面距不得大于300mm，使用铁环固定在顶锚上，前段端用方木接实顶板，前探梁要始终处于工作状态。