5S 现况版内容
公司5S推进现况
一车间
物品清理；所有物品的定置标识；通道线；
5S检查
已搞全公司的5S检查评分（办公室）；已制定办公室5S检查标准
1.作改善多的部门得分低，大伙儿积极性受挫
2.检查时刻过长（两天半）
禹王公司5S推进现况
化工厂
区分
改善内容
计策
完成日期
负责人
4/6
1/7
2/7
3/7
4/7
待改善
宣传教育
改善成果的连续宣传，教育
标识悬挂位置过高，区域与物品识别困难
包装箱、瓶、帽的零数治理（将零数区分出来）
零数箱（袋）中专门难识别
其Байду номын сангаас库
二、三车间原材料库物料的清理
有部分待处理物品仍存放。
一车间原材料库清理分区域，标识
仅在墙上贴名称，数量难识别；空桶治理未作区分；通道未设置出来
溶剂库安全防范措施的目视化；区分空桶的标识牌设置
区域标识、通道线设置、数量标识待改善
1.利用报纸、宣传栏展现改善前后的对比；
2.利用会议宣讲改善成果。
一车间
清扫内容责任人不明确
清扫规范，责任区图制定
现场改善成果难以评判，坚持目标不明确
现场点检标准及评判方法的制定
区域的大标识牌统一
化工厂各车间制作统一区域标识
管路的区分识别
区分不同的管路介质，以不同颜色区分
脏污源
制定脏污源改善打算（脏污点、缘故、临时计策与永久计策）
五金库
清理不必要的物品
部分待处理表格、三角带仍存放于架子上
五金材料的全部定位标识（架子的标识、定置图、小标识）
标识无法表达最高储备与最低储备量
存放螺丝的木箱改善（使物品取放方便）
检查现场5s总结
检查现场5s总结
5S 是指整理 (Sort)、整顿 (Order)、清洁 (Clean)、素养(Spirit) 和节约 (Save) 这五个方面，旨在提高组织的生产效率和员工工作环境的整洁程度。
下面是检查现场 5S 总结的一般内容:
1. 整理：检查现场是否有不必要的物品或废弃物，并确保只保留必要的物品。
在这个过程中，需要对现场物品进行分类，并将这些物品进行处理，例如回收、捐赠或丢弃。
2. 整顿：确保现场所有物品都被正确地放置，并有序排列。
在这个过程中，需要对现场进行清理，并指定每个物品的特定位置，以便能够快速找到它们。
3. 清洁：检查现场是否有污垢或灰尘，并确保现场始终保持清洁。
在这个过程中，需要定期进行现场清洁，并使用适当的清洁剂和工具。
4. 素养：检查员工是否具有良好的职业素养，例如遵守安全规定、礼貌待人和勤奋工作等。
在这个过程中，需要对员工进行培训，并建立良好的员工文化。
5. 节约：检查现场是否有不必要的浪费，并确保组织尽可能地节约资源。
在这个过程中，需要推广节能、减少浪费和资源回收等意识，并制定相应的政策和措施。
现场 5S 检查需要对现场进行全面的评估和检查，以确保现场始终保持整洁和有序。
同时，需要关注现场安全和员工健康，确保员工能够安全地工作和生活。
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
公司5S现状
我公司5S的现状一.整理的缺失1.现场没有制定“要与不要”的判定标准，现场物品堆积如山；2.没有定期的对现场物品进行整理，导致物品堆放持续进行；3.无法有效的识别和分类现场物品（常用，一般用，很少用，报废品）；4.没有制定对“很少用，报废品”的处理流程和权责，导致物品无法处理，空间逐渐缩小；5.没有形成防止对“很少用，报废品”再次出现的预防措施；二.整顿的缺失1.生产现场职能区域规划不完整,不合理或者根本没有规划，物品随意摆放（混乱现象重复发生）；2.部分部门区域规划完毕，但是现场画线不规范：通道线，定位线，警戒线等颜色，规格均不符合ISO要3.部分部门区域规划合理，但是实际生产时物品随意摆放，根本不按区域执行；4.现场物品没有执行“定点，定量，定品”原则，物品摆放混乱；5.现场标识不规范，如部门标识，区域标识，产品标识，职能标识所选用的标示牌材质，字体，颜色，6.现场“看板管理”没有有效实施，如：安全看板，5S管理看板，生产管理看板，质量管理看板，改善7.现场无法做到“目视管理”，管理项目因没有明显的标识和看板而无法明确，如：每条线的生产目标三.清扫的缺失1.没有建立完善的清扫制度，地板，设备，门窗，物料等落满灰尘；2.员工的作业台没有及时清扫，材料，成品，废料等无序摆放，造成混乱；3.没有清扫检查制度，更没有定期检查（部门，全厂）；4.设备保养不到位，没有定期加防护油，模具，治具，检具等同样有该情况；5.没有建立起防止脏污产生的预防措施；四.清洁的缺失1.员工，干部没有养成物品归位，“全员清洁”的习惯；2.公司没有建立起5S实施的激励制度，使得5S管理成果难以保持；3.没有建立起“提案改善机制”来不断推动生产系统的持续改善；4.基础管理流程不明晰，如：库存管理，定额领发料，时段管理，异常处理等流程没有深化和落实；五.素养的缺失1.没有系统的人员培训机制，没有按阶层别，职能别对人员进行培训；2.没有明确的员工行为规范，如：男工流长发，女工五彩发，穿拖鞋，穿短裤上班等；3.现场员工没有养成及时整理，纠正物品的习惯；4.没有系统的文化宣传工作，没有定期的教育培训，没有张贴5S管理海报等；5.没有制定人员的行为标准，操作标准，检验标准；员工的操作动作，检验动作没有经过系统的培训，6.产线布局不合理，造成局部物品堆积过多和阻塞通道；7.现场不具备持续改善的能力，不能对生产瓶颈，消耗大，浪费多的情况定期拟定“改善主题”和“改8.没有明确的物流流程，生产流程，物料管理流程，作业流程图，因而无法分析，改善，执行；空间逐渐缩小；混乱现象重复发生）；等颜色，规格均不符合ISO要求；标示牌材质，字体，颜色，大小，悬挂位置均不统一，无法统一识别；看板，质量管理看板，改善活动看板，文化活动看板或有或没有，导致一线管理不畅；确，如：每条线的生产目标，生产品号，实际完成量，不良状况，材料到位情况，改善状况等；等流程没有深化和落实；动作没有经过系统的培训，因此无法标准化，无法统一生产效率；期拟定“改善主题”和“改善方案”；分析，改善，执行；。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。
内容：区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局，方便取用。
标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。
物品分类清晰，标识明确。
员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。
内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。
对物品进行标识，方便识别。
摆放整齐，确保取用方便。
标准：物品摆放有序，整齐划一。
标识清晰，易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。
内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。
标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁，运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容：制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果，及时纠正问题。
通过培训和教育，提高员工的清洁意识。
标准：清洁工作标准明确，流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。
五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。
内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准：员工遵守规章制度，安全意识强。
团队协作默契，沟通顺畅。
员工积极进取，具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。
内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。
5s整理的工作内容
5s整理的工作内容
5S整理是一种工作方法，其主要目的是提高工作效率和工作环境的整洁度。
以下是5S整理的具体工作内容：
1. 整理（Seiri）：去除不必要的物品，只保留必要的工具和材料。
这包括清理工作区域，清理过时、损坏和无用的物品，并将其分类。
2. 整顿（Seiton）：对工作区域进行重新布置，使得工具和材料易于取得和归还。
这需要对工作流程进行分析并优化，以确保工作区域的布局合理，减少工作流程中的浪费。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作区域，包括清理工作台面、设备和地面。
这有助于防止工作区域的积尘和污染，并提高工作环境的整洁度。
4. 清洁（Seiketsu）：确保工作区域的整洁度能够长期保持。
这包括定期巡视和清理工作区域，培养员工良好的卫生习惯，并制定相关规章制度。
5. 纪律（Shitsuke）：确保员工能够自觉遵守5S整理的原则和方法。
这需要进行培训和教育，提高员工对5S整理的认识和重视，并建立相应的考评和激励机制。
通过实施5S整理，企业可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，并促进员工积极参与和团队合作。
5S现场管理内容和建议
推行5S现场管理的意义作用和目的何为5S，5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为“6S”。
有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为“7S”，“8S”。
不过，基础的东西仍然是5S。
“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人费叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用：(1)提供一个舒适的工作环境；(2)提供一个安全的作业场所；(3)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；(4)稳定产品的质量水平；(5)提高工作效率降低消耗；(6)增加设备的使用寿命减少维修费用。
5S内容及日常注意事项
5S内容及日常注意事项
检查5S啦！
5S概况
何为5S？
日常注意事项
SEIRI
整理
SEITON 整顿
SEISO
清扫
SEIKETSU 清洁
SHITSUKE 素养
5S概况——5S作用 环境清洁 安全生产 提升效率 提高品质 降低成本 提高素质 提升品牌形象
企业健康有序的管理
我们曾经也许这样以为：
何为5S？——清扫
彻底清扫
电脑侧面
主机座
电源插座
33
何为5S？——清扫
自己动手，不依赖外人
(所有部门、人员都一起执行)
SEIRI
整理
SEITON 整顿
SEISO
清扫
SEIKETSU 清洁
SHITSUKE 素养
清洁
洁净环境，贯彻到底
何为5S？——清洁
(4S)清洁：洁净环境，贯彻到底
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
打印机/传真机 记录 样品 架子 文具 工作台 电话 语音邮件 白板
第1109期
感谢您的观看
资料源于网络，标杆精益仅做分享行为！
我需要的图片在哪里？
文件夹和内容没有有意 义的名称
SEIRI
整理
SEITON 整顿
SEISO
清扫
SEIKETSU 清洁
SHITSUKE 素养
清扫
清除垃圾，美化环境
何为5S？——清扫
(3S)清扫：清除垃圾，美化环境
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
何为5S？——清扫
①看不见的地方，也要彻 底打扫干净。 ②经常打扫，使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
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5S管理实务
推行5S的八大作用
4．故障为零—5S是交货期的保证
工作现场整洁，机器得到良好的维护和保 养，设备运行稳定，故障率降低，效能提 高。 模具、工装夹具管理良好，调试、排除故 障的时间减少，综合效能大幅度地提高。 日常的检查可以防患于未然。
5S管理实务
推行5S的八大作用
5．产品切换时间为零
1．亏损为零—5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂 有信心，乐于下订单，口碑相传，会带来更多 的客源。 5S活动可以为推行ISO9000、TQM等打下坚实 的基础，提高企业的综合素质和市场竞争能力。
5S管理实务
推行5S的八大作用
整顿
需要的东西在需 要时能轻易拿到
素养 素养 为遵守规定的事项养成 实行其他4S的习惯
清扫
身边和工作场所 打扫得干干净净 没有垃圾污染
清洁 清洁 保持整理、整顿和清扫 的成果，现场干净亮丽 5S管理实务
5S的主要功能
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
让客户留下深刻的印象； 提升品质，降低不良； 减少浪费、降低成本； 确保交期，顺利交货； 有效地增加工作场所的安全系数； 可以推进标准化的建立； 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
整理 整顿 清扫 清洁
修养
5S口诀
●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。
开展5S活动
成为有效率、高品质、 低成本的第一步
5S管理实务
5S以素养为始终
整理
需要的东西、不需要的东西 加以分类： 不要的东西清除掉 需要的东西留下来
—5S是高效的保证
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找。 整洁规范的工厂，机器正常运作，作业效率 可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一 学就会，快速上岗。
5S管理实务
推行5S的八大作用
6．事故为零—5S是安全的保证 推行5S的场所必然舒适亮丽、流程畅通，可减少 意外的发生。 全体员工遵守作业规范，不易发生工作伤害。 危险操作警示明确，员工能正确地使用防护器具， 不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修，消除安全隐患。 消防设施齐备，灭火器材定置存放，逃生路线明确， 万一发生火灾或者其他自然灾害，员工的生命安全 有保障。
员工都有职业素养，有尊严和成就感，对自己的 工作尽心尽力。 每位员工都能焕发出团队及合作精神，形成一种 自主改善的意识，可以增强企业活力。
8．缩短作业周期，确保交货
通过实施5S来实现作业流程的标准化，人员各司 其职，货畅其流，作业效率必然就会提高，作业 周期相应地缩短。
5S管理实务
推行5S的八大作用
5S管理实务
推行5S的八大目的
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有 信心；同时，由于口碑相传，企业会成为其它公司 学习的榜样。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，物品摆放有序，不用 浪费时间寻找，再加上很有修养的工作伙伴，员工 们可以集中精神干好本职工作，效率自然会提高。
5S管理实务
推行5S的八大目的
3．改善零件在库周转率
有效的保管、合理的布局，随时能立即取出 需要的物品，供需间物流通畅，极大地减少 甚至消除寻找、滞留的时间。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常 性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环 境，避免污损东西或损坏机械，维持设备的 高效率，提高生产品质。
清洁
维持前面3S的成果，并且使之制度化、规范化。
素养
人人依规定做事，并养成良好的习惯。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯 5S管理实务
5S含义具体的内容见下表
中文 日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 英文 Organization Neatness Cleaning Stangardisation Discipline and training 典型例子 倒掉垃圾、长期不用 的东西放仓库 30秒内就可找到要找 的东西 谁使用谁负责清洁 （管理） 管理的公开化、透明化 严守标准、团队精神
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的； ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准； ⑶、将不要物品清除出工作场所； ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置； ⑸、制订废弃物处理方法； ⑹、每日自我检查。
5S管理实务
1.整顿的涵义和目的
含义
将必需的物品放置于任何人都能立即取到的状态。 —即寻找时间为零。 目的 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 5S管理实务
5S的含义
整理
区分要与不要的东西，不要的东西清理掉： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态
整顿
要用的东西依规定定位、定量整齐摆放，明确标识： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态
5S管理实务
5S的含义
清扫
清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等
只有整理没整顿，物品难找到，
只有整顿没整理，取舍会乱套，
整理整顿没清扫，使用不可靠，
整理整顿加清扫，清洁最重要，
标准规范习惯化，素养来打造。
5S管理实务
1.整理的涵义和目的
含义 将必需的物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的 腾出空间； 防止误用。
5S管理实务
2 推进整理的要领
明亮清爽的工作环境，使员工工作时心情愉快。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的进 步、效率高的提高，员工有成就感。 人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系， 员工有归属感。 全员参与的5S活动，能塑造出良好的企业文化，在一 流企业工作，员工会由衷地感到自豪和骄傲。
5S管理实务
5S之间的关系
2.
不良为零—5S是品质零缺陷的护航者
员工有良好的素养，严格执行操作规范和产品 标准。 干净整洁的生产场所可以增强员工的品质意识。 正确使用和保养设备，可以大大减少残次品。 生产环境整洁有序，异常现象一目了然。
5S管理实务
推行5S的八大作用
3．浪费为零—5S是节约能手
避免材料、工具的浪费； 减少“寻找”、“等待”的时间； 消除“拿起”、“放下”等无附加值的动 作，降低工时，提高效率； 避免半成品的积压，减少库存。
5S管理实务
推行5S的八大目的
5．保障企业安全生产
物品定置存放，工作场所保持宽敞、明亮、通道 畅通，工作秩序有条不紊，可大大减少意外事件 的发生。
6．降低生产成本
极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方 面的浪费，从而降低生产成本。
5S管理实务
推行5S的八大目的
7．改善员工的精神面貌，增强组织活力
2. 整顿的推行要领
⑴、前一步骤整理的工作要落实 ； ⑵、流程布置,确定放置场所 ； ⑶、规定放置方法、明确数量 ； ⑷、划线定位 ； ⑸、场所、物品标识 。
5S管理实务
整顿的"3要素"
放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 。 生产线附近只能放真正需要的物品 。 放置方法： 易取 。 不超出所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一标识。 现物的表示和放置场所的标识 。 某些标识方法全公司要统一 。 在标识方法上多下工夫 。
实践 ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼 貌运动等）
5S管理实务
5S推进八大要诀
要诀1： 全员参与其乐无穷 要诀2： 培养5S大气候 要诀3： 领导挂帅 要诀4： 彻底理解5S精神 要诀5： 立竿见影的方法 要诀6： 领导巡视现场 要诀7： 上下一心，彻底推进 要诀8： 以5S为改善的桥梁
5S管理实务
整顿的"3定"原则
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
？？？
5S管理实务
1.清扫的涵义和目的
含义 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 5S管理实务
2.清扫的实施要领
5S管理实务
1.素养的涵义和目的
含义
培养每位成员养成良好的习惯，并依规则做事。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
5S管理实务
2.素养的推进要领
⑴、制订服装、臂章、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
。 ⑵、执行例行扫除，清理脏污 。 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离。 ⑷、建立清扫基准,作为规范 。
5S管理实务
1.清洁的涵义和目的
含义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的
维持上面3S的成果
5S管理实务
2.清洁的推进要领
(1)、落实前面3S工作。 (2)、制订考评方法。 (3)、制订奖惩制度，加强执行。 (4)、上级主管经常带头巡查，以表重视。