抽油机运转中故障诊断及分类解决对策

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抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长,抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。

抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障,因此及时准确地判断井下故障并进行处理,对于保证抽油机井的正常运行至关重要。

本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析,总结了常见的故障判断方法和处理措施,以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。

一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象故障判断:(1)检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂,可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查;(2)检查泵上节流环是否被砂粒卡死;(3)检查内外冲击泵是否正常工作。

故障处理:(1)清理井筒中的杂质,保持泵的畅通;(2)清洗节流环;(3)更换内外冲击泵。

2. 抽油机井抽程异常波动故障判断:(1)检查抽程仪表是否准确;(2)检查液面计是否波动;(3)检查动液器是否异常。

故障处理:(1)调整动液器的压力;(2)调整泵里油眼的压力;(3)紧固泵杆、泵扛。

4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理:(1)紧固管柱的连接处;(2)调整管柱的挠度;(3)更换腐蚀严重的管柱。

故障处理:(1)更换受潮的电缆;(2)更换磨损的电缆;(3)修复断路的电缆。

抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多,处理起来也比较复杂。

在进行井下故障判断和处理时,需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点,采取针对性的措施。

对于一些复杂的故障,也需要特别注意安全问题,避免因操作不当而导致意外发生。

只有通过科学、规范、安全的处理方法,才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。

相信在不断的实践中,运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验,为油田的稳产稳定作出贡献。

浅谈抽油机常见故障分析及防范

浅谈抽油机常见故障分析及防范

浅谈抽油机常见故障分析及防范抽油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、抽油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、抽油机安装质量问题、抽油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。

标签:抽油机故障检测防范措施1 抽油机产生的主要故障、原因1.1 抽油机安装质量问题抽油机在安装过程中由于土基夯实不牢,造成抽油机在使用时向一侧逐渐倾斜,造成悬绳器也随之发生倾斜,倾斜的程度与抽油机井的负荷有着密切的关系,负荷重的井倾斜的厉害。

1.2 传动毛辫子的质量问题由于传动毛辫子在现场中使用两根的居多,它们虽然规格型号完全一样,但在使用过程中由于其弹性伸缩并非完全一致造成时间久了其长度出现偏差,一根长一根短,从实际工作中就能发现,两根传动毛辫子出现2-3mm的误差,日常巡回检查时,用肉眼就能看出。

1.3 傳动毛辫子悬挂器的加工精度问题悬挂传动毛辫子的悬挂盘开口的加工精度、悬绳器开口的加工精度、两端铅坠的加工精度等是造成传动毛辫子长度不一、悬绳器倾斜的原因。

采油站通过加大对抽油机悬绳器水平井管理制度,加强日常巡回检查力度,通过现场调整,延长传动光杆的使用寿命,减少因光杆断落的造成的环境污染、成本支出,提高采油井的采油时率。

1.4 油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡(抽油泵的游动凡尔或固定凡尔),使抽油泵不能正常工作或将油管堵死解决方法:①检泵。

预防的措施有很多,目前油田较多采用的是根据抽油井生产规律摸索出来的洗井周期,定期用水或原油进行热洗清蜡;②对井口没有压力的抽油井,按时按量的从井口套管环形空间加入一定量的清蜡剂;③检泵作业时,在生产管柱中下入防蜡装置;④定期的进行油管内和清蜡作业。

对于结蜡严重或油稠的抽油井建议采用热循环采油。

1.5 砂卡、砂堵造成抽油井不正常为了提高油井出油能力,对一些抽油井采取压裂增产措施,压裂后支撑地层的压裂砂,在下泵抽油过程中,压裂砂随油流进入泵筒,有部分砂子沉积在固定阀处或因施工过程带入井内的砂粒,都可能造成砂卡泵的现象。

油田抽油机常见故障分析及处理

油田抽油机常见故障分析及处理

油田抽油机常见故障分析及处理)摘要:抽油机在油田中应用十分广泛,因为此设备的使用环境较为复杂,而且需要长时间在野外运行,因此就使得对抽油机的使用要求比较高。

本文介绍了抽油机的几种常见故障,而且提出了对应的处理对策。

关键词:油田;抽油机;常见故障;处理抽油机需要长时间持续运作,如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。

因此,需注重对抽油机的保养、维护,对其进行定期检修,详细了解其常见的故障类型,让抽油机能始终维持在良好的运行状态。

1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密,就会使得抽油机在运作期间出现异常振动,甚至会引起各个连接螺栓发生松动,尤其是压缸固定螺栓。

而一般情况下,如果地基不够稳定,基础出现下沉下降,则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。

1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙,则可使用钢板实行填充。

而在填充环节,要先将压杠固定螺栓松开,再将钢板放置在底座下侧,待恢复水平状态后,对底座进行固定处理,再将螺栓紧固。

另外,还要固定好螺帽,将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理,以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。

如果底座工字钢板受损,则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。

对于支架与底座连接部位存在空隙,则要进行填充和紧固处理。

若是支架腿架存在不平整的问题,便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。

2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部,电能形成的力要进行持续性传动,所以也就要具有相应的传力构件,而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。

曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接,因此会承受两方的拉力,而且曲柄销是把两者直接相连,从而也会受到一定连接作用力。

因为存在两股作用力,也就导致曲柄销容易发生故障,其故障主要体现在下述几方面:(1)在进行设备的安装时,若是地基不平稳而且承压性能较差,就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移,如此就容易引起曲柄销断裂[2];(2)曲柄销与轴承间未保持平衡,使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力,使之发生断裂;(3)曲柄销与抽油机不匹配,曲柄销尺寸太小从而发生松动,在受到外力作用时逐渐发生移位,使得抽油机生产效率严重下降。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一,其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。

但是,在长期的生产中,抽油机井也会遇到一些井下故障,如何及时判断故障原因,并采取相应的处理措施,就显得尤为重要。

本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。

一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。

通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。

一旦出现泵杆断裂,必须及时采取措施,否则将影响抽油机井的正常运行。

判断方法:1.观察杆组长度变化:若泵杆突然变短或变长,则有可能是泵杆断裂所致。

2.观察抽油卡点击动情况:若抽油卡点击动失灵,则可能是泵杆断裂。

3.切断泵杆上部连接件:若断口处发现明显的疲劳裂纹,则可判断为泵杆断裂。

处理方法:1.停机检查:及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。

2.更换断裂杆组:根据断裂位置以及断口的状况,更换相应的泵杆杆组。

3.降低抽程或更换抽油泵:通过降低抽程或更换抽油泵,使其运行在合适的载荷范围内,避免再次出现泵杆断裂。

二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障,主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。

泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率,因此必须及时检查处理。

1.检查压力表:如果发现抽油机井的压力指示偏高,可能是泵挂故障所致。

2.观察液面变化:若液面高度突然波动、液面下降速度快,则可能是泵挂故障。

2.更换泵挂部件:根据故障具体情况,选择更换相应的泵挂部件。

3.加强泵挂维护:增加泵挂部件的定期维护,定期检查泵挂部件的磨损情况。

三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。

阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下,会导致抽油机井的产量下降,甚至停止生产。

1.观察压力表:若发现压力表波动过大,则可能是阀门故障所致。

2.听取音响:若听到阀门砰然作响或嘶嘶声,则很可能是阀门发生了泄漏。

1.停机检查:停机对故障的具体情况进行检查。

抽油机故障诊断分析及措施

抽油机故障诊断分析及措施

摘要:通过分析抽油机结构,找出可能发生故障的部位,一一分析了引起各种故障的主要原因,如加工误差的影响、结构设计不合理等,针对各种不同的故障原因,提出了相应的处理措施。

关键词:抽油机故障分析处理目录1 抽油机的工作原理及特点 (3)2 抽油机的故障分类及处理方法 (5)2.1抽油机整机振动的故障及处理 (5)2.2曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理法 (7)2.3连杆刮碰曲柄旋转平衡重块的故障及处理方法 (8)2.4刹车不灵活或自动溜车的故障及处理方法 (8)2.5尾轴承座螺栓松动的故障及处理方法 (9)2.6游梁顺着驴头方向(前)位移的故障急处理方法 (9)2.7平衡重块固定螺栓松动的故障及处理方法 (10)2.8曲柄在输出轴上外移的故障及处理方法 (11)2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理方法 (11)2.10皮带松弛的故障及处理方法 (12)2.11减速器大皮带轮松滚键的故障及处理方法 (13)2.12减速器漏油的故障及处理方法 (15)2.13减速器的齿轮损坏形式及原因分析 (18)2.14减速器串轴的故障及处理方法 (21)2.15电动机的故障及处理方法 (24)(一)、电动机常见启动、运行、机械故障及处理方法 (24)(二)、电动机绕组故障的故障及处理方法 (27)2.16抽油机控制箱故障及处理 (33)3 结论 (33)4 参考文献 (34)引言随着抽油机使用周期的延长,抽油机故障率也在逐年增加,本文通过对游梁式抽油机的分析,找出了影响抽油机井故障原因;归纳了抽油机的各种故障形式,从电动机故障率高,传动带损坏,减速箱的各种故障,曲柄、连杆、曲柄销装置的损坏以及支架弯曲和底座损坏等方面分析故障原因并提出了解决措施;为概括全系统可能发生的各种故障,阐明了游梁式抽油机故障树的表现形式和具体内容。

一、抽油机的工作原理及特点1.抽油机工作原理:抽油机俗称“磕头机”,是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一,常用的有杆抽油设备有三部分组成:一是地面驱动设备即抽油机;二是井下的抽油泵,它悬挂在油井油管的下端;三是抽油杆,它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。

抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施

抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施

抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要:抽油机作为油田生产的关键设备,其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。

然而,在实际运行中,抽油机容易出现各种故障,导致生产效率下降,甚至可能引发安全事故。

本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断,并提出相应的治理措施,以提高抽油机的运行效率和安全性。

关键词:抽油机;故障原因;诊断;治理措施;前言随着油田开发的不断深入,抽油机的工作环境越来越复杂,运行负荷越来越大,因此抽油机的故障发生率也逐年上升。

及时诊断抽油机故障,可以迅速找出故障原因,采取相应的维修措施,减少停机时间,提高生产效率。

通过对抽油机故障的诊断,可以发现设备的潜在问题,及时进行维修保养,延长设备的使用寿命。

准确诊断抽油机故障,可以避免盲目更换零部件,降低维修成本。

抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故,及时诊断故障,可以有效预防事故的发生,保障生产安全。

通过对抽油机故障的诊断,可以积累设备运行数据,为设备管理提供依据,提高设备管理水平。

及时、准确地诊断抽油机的故障,对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。

1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备,其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。

游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点,是油田生产中不可或缺的重要设备。

1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成:(1)底座:底座是抽油机的支撑结构,通常由型钢焊接而成,具有较高的强度和刚度。

底座上设有地脚螺栓,用于将抽油机固定在地面上。

(2)减速器:减速器是抽油机的动力传递装置,主要负责将动力传递给游梁。

减速器通常采用摆线针轮减速器,具有较高的传动效率和可靠性。

(3)电机:电机是抽油机的动力源,通常采用三相异步电动机。

电机通过皮带与减速器相连,为抽油机提供动力。

(4)游梁:游梁是抽油机的主要工作部件,其两端分别与底座和支架相连。

抽油机常见故障与处理分析

抽油机常见故障与处理分析

抽油机常见故障与处理分析关键词:抽油机;常见故障;处理抽油机是油田生产的核心设备,其运行状况将对整个油田生产产生重要影响,抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。

这阻碍了油田生产的正常发展,影响了原油的开采效率。

因此,对抽油机进行维护保养,及时排除抽油机故障,及时修复和处理隐患和存在的问题,是保证抽油机安全运行的重要保证。

分析抽油机故障的类型和原因,采取有针对性的措施消除故障,处理隐患,具有十分重要的意义。

1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。

抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。

一般来说,抽油机单侧偏磨故障相对较小,不会对抽油机造成较大磨损。

但是,如果抽油机出现双模偏磨,会造成严重的损坏,造成抽油机的故障。

抽油机偏磨失效的原因很多。

具体来说,主要包括以下几个方面。

(1)在油井钻井作业过程中,存在垂直偏差。

由于倾角的中性影响,抽油杆与油管之间存在严重的摩擦,导致抽油机偏磨故障。

(2)由于原油含水率较大,原始软化度较低,在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。

原油中的含水量越大,密度也会相应增加。

此时,抽油杆承受的压力会比较大,抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形,导致与油管的摩擦较大。

(3)在石油开采过程中,受地层地质条件的影响,如果地层矿化严重,地层水中酸性物质的含量会较高。

这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀,导致抽油杆和油管的变形和磨损。

1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。

在抽油机运行状态下,减速箱一般会承受较大的力。

因此,抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏;另外,抽油机中的减速机是一种高精度的仪器,减速机中有很多零件。

在长期使用过程中,由于工作环境的影响,不可避免地会发生内部零件的老化和损坏,导致抽油机减速器的失效和泄漏。

具体而言,抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。

(1)抽油机减速器内外压力不平衡。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机是石油开采过程中不可缺少的设备之一,其作用是将地下油井中的油液抽送至地面。

然而,在实际的采油作业中,抽油机常常会遇到一些问题影响其正常运转。

本文将介绍抽油机采油技术过程中常见的问题及相应应对措施。

问题一:泵抽送受阻当抽油机开始运转时,有时会出现泵抽送受阻的情况,造成排油量减少或排油不畅的情况。

其原因可能是由于泵叶片压缩入固体颗粒或长时间不用使泵内产生氧化锈蚀,导致泵内部流通受到影响。

针对这种情况,可以先将泵内部清洗、换油,以清除其中的沉积物、灰尘或生锈物。

另外,还需要及时更换老化损坏的橡胶密封圈以确保泵的密封性能。

问题二:抽油量不稳定在采油操作过程中,有时抽油量呈现不稳定状态,甚至出现起伏的现象。

这种情况常常是由于油井的含油量与深度变化所导致。

为了稳定抽油量的情况,应当对油井进行详细考察,根据其地质条件制定出合理的采油方案,并合理调整抽油机的参数。

问题三:油井水位升高当油井中的水位开始上升时,抽油机排油量明显降低,这是因为油水比例的变化使得泵的工作受到影响。

为了迅速的解决这种问题,可以采用增加排油总面积或增加抽油机排油量的方法。

同时,还可以利用一些化学方法,如加药、通气等来破解储层渗透压或油层水位上升的问题。

问题四:泵突然停机有时候,抽油机在运转过程中会出现突然关停的情况。

这种现象可能是由于电力故障。

为了解决这种问题,可以安装带有自动启动功能的电源开关设备,或者在用抽油机时,预备替换一些关键部件,如电源马达、开关等。

问题五:泵被损坏在抽油机使用中,可能会出现泵被损坏的情况。

这种状况往往是由于磨损或者机械故障所引起。

当抽油机工作时,需要对其进行定期检查,确保其各部件的正常运转,同时,保证抽油机的维护和保养工作被按时完成。

总之,很多抽油机开采中的问题均可通过合理维护、相应的应对措施和时期的检查来加以避免或解决。

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关键 词 :油田 ; 抽 油机 : 故障原 因 ; 措施 中图分类号 ; v2 6 3 . 6 文献标识码 : A 前言 抽油机是油 田中的一个重要 的设备 ,它 的结构简单,使用 可靠 , 操作 维护方便 ,可 以在恶劣 的条件下长期 ,可靠 的工作 , 在 油 田的开采 中得 到了广泛 的应用 。但是抽油机 也有一些常见 的故 障,掌握这 些常见 的故障 ,进 行分析 ,并掌握 处理方法 , 对 于延长抽油机 的使用 寿命是非常有效 的。 1抽 油机设备运转 时故 障与处理 ( 1 )抽油机 正常运转时 曲柄销子 响的原因及处理方法 。如 果是 曲柄 销子 发 出的异 常声音 ,则可能 是 由于冕形 螺帽松动 , 销子和衬套 的锥度 配合不当 , 曲柄 销子轴承损坏及衬套坏所致 , 应及时拧紧冕 形螺 帽,更换衬套或销子 ,如损 坏严重 ,就应及 时更换衬套和轴承 。 ( 2 )连杆销 子响或外跑 的原 因及 处理 方法。此故障的性质 是连杆与横粱松驰 ,其原因有 以下几 点 : 销子扭、拉紧螺丝松 动、润滑不好造成 干磨 、定位螺丝松脱 。可根据具体情况采取 换销子 、拧 紧并加 注润滑油 、拧 紧定位螺 丝及调整游梁或重新 校正 中心来解 决。 ( 3 )连杆碰擦 曲柄及平衡块边缘 。发生此 问题也有较大响 声 ,它主要是 因为抽油机游梁歪斜 ,安装 时没有达到技术质量 要求 ,或者 调冲程 时操作不 当所造成 ,使 连杆与 曲柄不平行或 平衡块制造粗 造,表面有 凸出部分 ,使连杆和平衡块摩擦 。处 理方法可采用 调整游梁使连杆与 曲柄 完全 一致,除去平衡块 凸 出部分 即可解 除。 ‘ ( 4 )运转 时抽油机震动 的原 因及 其处理方法 。抽油机震动 主要原 因是 : ①抽油机 的负荷太 大,平衡 状况不好 。②各连接 及 固定螺 丝松 动或装配不合适 。 ③抽油机底座与基础 处有悬空 。 ④减速器 齿轮 、 曲柄键有松动或损坏 所引起 。解决办法 : 找 出 负荷大 的原因 ,采取措施排 除。 ( 5 )减速箱 内发 出敲击 声原 因 : ①在轴上齿轮与轴 的配合 松弛 。② 齿轮制造不正确 ,齿轮 强烈磨损或折断 。⑨轴承磨损 或破坏 ,应及时更换减速器 。 ( 6 )大皮带轮外跑 的原 因。大皮带轮外跑主要 由于皮 带轮 四点不 一线,长时间运转造成皮带轮 不能平稳 运转 , 产生振动 , 使健磨损 、键槽扩大所致 ,应根 据键槽选择合适 的键 ,经常检 查 四点一线 。 2 电机故 障与处理 ( 1 ) 电动机 不能启动 , 而且 没有任 何声音 。 它的主要原 因有 : ①配 电盘没有 电。②保 险丝 两相 或三相熔断 。③配 电盘工作不 正常 。处理方法有 : ①检查 线路、变压器、低压测保 险。② 更 换适 当的保险丝 。③检查 电源 电压是否太低 、热继 电器是 否复 位 、磁力起动器线 圈是 否烧 坏、衔铁是否卡住 。 ( 2 )电机不能启动 ,有 很大的 “ 嗡嗡 ”声 。它 的原因有 以 下几 点 : ①一相熔 断丝熔 断或 电源线一相断线 ,或 电动机 一相 绕组 断线 , 或开关有一相触头未接上 。③ 有卡泵现象 , 如砂卡 , 应及 时排除 。④三角形接法 的 电动机,误接成 了星形 ,重 载不

文章编号 :1 6 7 1 . 5 5 7 8( 2 o 1 5 )0 4 一 o 1 4 7 - O l
绕组短路或接地, 应 拆卸检查。③ 电机轴承损坏 , 应更新轴承 。 ④抽油机负荷严重 ,过载 ,如油稠、结蜡、卡泵、井 口管线冻 结、砂卡等 ,应采取相应措施,解除故障 。⑤ 传动皮带大紧也 会发生这一现象 ,应调整合适 。 ( 4 )电动机温 度过高 。A:电动机温度过高 ,但 电流没有 超过额定值 ,其原因有 : ①环境温度过高 。② 电动机通风道堵 塞, 应及 时疏通通风道 。③ 电动机 油泥 、尘土太多,影 响散 热, 应清洁 电动机 。B: 电动机温度 过高,电流增 大,它 的原因有 : ①超负荷运转 ,如油稠 、结蜡等 。② 电源 电压过高或过低,或 三相 电压严重不平衡 。③定子绕组或匝间短路 。可通过兆欧表 找 出原因或拆卸检查 。 ( 5 )电动机震动过大原 因及处理方法 。造成这一故障的原 因有 : ① 电动机与滑轨及滑轨与底座 间的 固定螺丝松动 ,应及 时检查拧紧 。② 电动机和所带动 的机械不 同心 。③因风扇叶损 坏造成转子机械 的不平衡 。④转子与定子摩擦机轴承损坏 。 ( 6 )电磁开关吸不住或不吸 。它 的原 因有 : ① 电源 电压 低, 应检查 电源 电压低 的原 因。②按钮开关烧坏吸不住 ,应检查或 更换按钮 。③按钮开关线断 了,可找 出断线处接好 。④ 电源没 有 电或部分断 电,应检查 电源没 电原 因,找 出断线处接好 。⑤ 开关 电磁铁 间隙过大 ,应减少 电磁铁 间隙 。 3地面流程因素造成生产不正常 ( 1 )回压过高 。此原 因多由于盘管炉火灭造成管线冻堵或 计量房流程错造成 的。若是火 的问题应及时将火点燃加热和计 量房分离器拉管线 的办法解决 ,若是流程 问题应及时恢复好流 程 。( 2 )回压低于正常压力 ,油井 出油正常且集油管线压力低 于正常压力 ,这一现象是 由于管线有破漏所致 ,应及时处理 。 4光杆故障与处理 ( 1 )光杆行至某一位置 时,有碰击声 。这种撞击声 多是 由 于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发 出的响声 ,处理办法 可采用更换光杆下面 的抽油杆短节或调整 防冲距 。若声音较强 那就是抽油杆接箍撞击油管接箍 引起 的,可试着把光杆换一个 角度消 除。 ( 2 )下死 点时,有碰挂 声。造成这种原 因主要是 由于 防冲 距过 小或光杆 卡子 不紧 ,光杆 下滑 ,发生碰泵 。需及时重新调 整 防冲距 ,拧 紧光杆卡子 ,并多观察井 的生产情况 。 ( 3 )抽油机正 常生产 中,光杆烫手 ,而且发黑 。造成这 一 故障的原 因有两个 : ①盘根盒上 的太 紧 ; ②油井不 出油 。应选 检查盘根盒是 否上 的太 紧,若过 紧就应松 到适 当的程度 ; 若不 是盘根盒 过紧,应检查油井是否 出油 , 应查 出原 因,进行解决 。 总之 ,在 日常工作 中,为保 证油井正 常生产 ,避 免事故的 发生 ,不但要对动 作一丝不苟 ,加 强巡 回检查 ,积 极做 好对 设 备的维护 和保 养, 以减 少事 故,提 高设备 的利 用率 ,而 且要 勤 观察 、判 断, 以便 提前发现和 处理隐患。有些 事故的发生是 由 于设备长 时间使用 而磨损、老化所致 ,因此,应及 时更新和 改 进设备 以避 免和减 少事 故的发生 。 能启 动,检查并正确接 线。⑤ 轴承损坏或转子与定子之 间的间 参考文献 隙不 正常 ,使转子与定 子相 卡,应立即检查 。 [ 1 ] 娇立正 . 基于不确定性推理在抽油机故障诊断中的应用 【 J ] . ( 3 )电动机起动 时保 险丝即烧断 。主要是 由于 : ①熔 断丝 工程设 计学报 . 2 0 0 2( 0 3 ) :8 7 . 选 择太 细 ,应 按 1 . 5~ 2 . 5 倍 电机额 定 电流选 择熔丝 。②定 子
中文 科技期刊数据库 ( 文摘 版 )自然科学
技术应 用
2 0 1 5 年4 月 ・ 1 4 7・
抽油机运转 中故障诊 断及分类解决对策
胡金凤 许 洁 朱丽 霞 吴 斌
中石化胜 利油 田滨 南采油厂管理 六 区, 山东东营 2 5 7 0 0 0
摘 要: 抽 油机是一种 常用采 油设备 ,其操 作环境 复杂,长期在野 外运 转,造成 了对抽油机的使用要求很 高。本 文简述 了 游梁式抽 油机特点 , 归纳 了各种故障类型 , 分析 了故障原 因, 提 出维护和保养处理措施 , 减 少了事故发 生率 , 提 高了设备利 用率。
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