附表三、梁架吊装顺序表
装配式施工安装——施工吊装方案流程解读
装配式施工安装——施工吊装方案流程解读装配式施工安装——施工吊装方案流程解读?来源|预制混凝土结构预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
叠合楼板吊装1工艺流程2支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。
搭设时立杆间距不大于21002100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。
第二道设置在立杆上端的板底，详细搭设方式及材料见下图。
3挂钩、检查水平1.选择合适的吊装工具；2.检查水平方法同外墙板。
大于等于4米的板采用8点吊装小于4米的板采用4点吊装4吊运(同外墙板)5安装就位根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
叠合板编号叠合板上预留孔洞楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板，先吊中间，再临边。
构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁板拼缝按设计图纸要求安装（对接平齐）。
叠合板与梁平齐叠合板伸入梁内15mm阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。
上下层阳台叠合板6调整、取钩复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。
检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM确认后取钩。
叠合板底拼缝楼梯吊装1楼梯安装（同叠合楼板）因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
生产厂房钢屋架梁的吊装方案
生产厂房钢屋架梁的吊装方案1钢屋架梁的拼装钢屋架梁构件分为二-三段运到现场，按构件的编号在吊装机械起重能力允许的范围内设置拼装场地,避免构件的二次倒运,以提高安装的工作效率。
在地面进行整平夯实后，用H型钢制作胎架，用水准仪抄平后即可进行拼装。
钢架拼装的示意图如下：拼装时必须检查钢屋架梁端板接缝情况，如果有超标现象，应使用角向砂轮机按照垂直受力方向进行打磨或使用火焰进行矫正。
2吊装机械本工程屋跨度较大，为32米，重量近7吨，安装高度在20米。
选用50吨汽车吊、25吨汽车吊抬近吊装，选用臂长54m，回旋半径12m，起升高度35米，起重量为28.2吨。
满足屋架的吊装。
3钢屋架梁的吊装钢屋架梁拼装好后, 采用铁扁担四点绑扎吊装, 绑扎点设在构件的位置如下图示,绑扎好后需要进行试吊, 有问题的及时调整绑扎吊索，满足要求后方可起吊。
起吊前在构件的两端设置溜绳,控制构件的转动,并在吊点的旁边挂爬梯, 方便操作人员上下, 保证其安全。
吊装时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并保证钢梁不变形为最佳状态，由经验丰富的专职起重指挥人员指挥，吊车起吊，缓慢扒杆，向两端的钢柱柱顶靠拢，达到安装位置，再由工人在地面拉动梁上的溜绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，用普通螺栓将钢架与钢柱连接,吊车松钩。
校正点焊后用高强螺栓替换普通螺栓。
吊装屋架时防止屋架产生侧向变形，在屋架的腹杆上面沿着跨度方向用铁丝绑扎圆木。
4钢屋架梁的固定、校正及其它构件的安装第一榀钢屋架吊装完成后使用四根揽风绳加设临时地锚固定，每两根缆风绳拉在屋架长度1/3长度下弦处，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，如偏差超出规范要求，用缆风绳调整；第二榀钢屋架安装完成后，立即安装两榀之间的下弦剪刀撑及拉杆，如偏差较大，以调整好的第一榀为基准，在两榀钢屋架之间拉设手拉葫芦调整第二榀钢屋架，下弦之间剪刀撑及拉杆安装完成后，立即调整每二榀钢屋架的垂直度，调整完成后进行二榀钢屋架上弦之间的剪刀撑及拉杆的安装。
梁板吊装方案
梁板吊装方案1. 引言梁板是建筑施工中常用的梁式结构构件，它承载着楼板、屋盖等重要的荷载。
在建筑的施工过程中，梁板的吊装是一个关键环节。
本文将介绍一种梁板的吊装方案，以确保安全、高效地完成梁板的安装。
2. 吊装设备准备吊装设备是进行梁板吊装的关键工具，合理选择和准备吊装设备对于施工的顺利进行至关重要。
一般情况下，我们需要提前准备以下吊装设备：•起重机：选择起重机时需要考虑梁板的重量和尺寸，确保起重机的起重能力和工作范围能够满足实际需求。
•吊具：吊装梁板需要使用合适的吊具，一般选择合适尺寸的吊索或者吊钩来进行梁板的固定和吊装。
•定位器：为了确保梁板的安装位置准确，我们需要准备合适的定位器，用于固定梁板和确保其垂直度。
除了吊装设备，我们还需要确保施工现场的安全，比如设置警示标志、保持施工区域的整洁等。
3. 吊装方案梁板的吊装方案应根据具体的工程情况来制定，包括吊装步骤、吊装顺序、固定方式等。
以下是一个常用的梁板吊装方案示例：步骤1：准备工作在吊装梁板之前，需要对梁板进行检查，确保其完整无损。
同时，还需要对吊装设备进行检验，确保其正常工作。
清理施工现场，并确保吊装区域没有障碍物。
步骤2：设置定位器根据设计要求和施工图纸，在吊装区域上设置定位器。
定位器应能够确保梁板的安装位置准确，同时保持其垂直度。
步骤3：固定起吊点根据梁板的尺寸和重量，确定起吊点的位置。
使用吊索或者吊钩将梁板固定在起吊点上，并进行检查，确保固定牢固。
步骤4：起吊梁板使用起重机进行梁板吊装。
在吊装过程中，需要严格控制吊装速度，保持平稳。
在将梁板吊离地面时，需特别注意避开障碍物，确保安全。
步骤5：安装梁板将梁板通过起吊的方式准确放置在定位器上。
在放置过程中，需要保持梁板的平稳，并确保其垂直度。
安装完成后，进行最后的检查，确保梁板的安装位置准确。
4. 安全注意事项梁板吊装是一项危险的作业，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
以下是一些常见的安全注意事项：•操作人员需要经过专门的培训和资质认证，具备吊装操作的能力和经验。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、钢结构安装顺序：1、划分为三个施工段进行施工，具体按1轴一10轴A轴一S轴顺序吊装。
2、基础桩台一地梁及柱位并柱脚螺栓安装一柱子吊装一连系梁一柱间支撑吊车梁一钢梁一水平支撑一桁条、棵条安装一墙面彩板安装一天面彩板->收边包角一铝窗一大门一墙板门窗安装一地面及设备安装f外地面护坡。
二、吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；三、钢柱吊装与校正1、柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
2、柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和柱子的中心线，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
3、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20Cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40ToOmn1,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20Innl以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
(1)柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
(2)柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
(3)用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。
(4)阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
钢梁吊装方案
钢梁吊装方案标题：钢梁吊装方案引言概述：钢梁吊装是在建造施工和工业生产中常见的作业环节，正确的吊装方案对于保障施工安全和提高工作效率至关重要。
本文将从吊装前的准备工作、吊装方案选择、吊装过程中的注意事项、吊装后的验收以及吊装后的维护保养等五个方面进行详细介绍。
一、吊装前的准备工作1.1 确定吊装计划：根据梁的尺寸、分量、形状等特点，确定吊装方案，包括使用的吊具、吊装点的选择等。
1.2 检查吊装设备：检查吊车、起重机等吊装设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
1.3 安排人员：确定吊装操作人员和监护人员，进行必要的培训和安全指导。
二、吊装方案选择2.1 吊装点的选择：根据梁的结构特点和吊装要求，选择合适的吊装点，确保吊装过程中梁的平衡和稳定。
2.2 吊装设备的选择：根据梁的分量和尺寸，选择适当的吊具和吊装设备，确保吊装过程中的安全和高效。
2.3 吊装方案的制定：制定详细的吊装方案，包括吊装过程中的步骤、安全措施、应急预案等，确保吊装过程顺利进行。
三、吊装过程中的注意事项3.1 注意梁的平衡：在吊装过程中，要注意梁的平衡，避免浮现倾斜或者摇摆的情况，确保吊装过程的安全。
3.2 注意吊装高度：控制吊装高度，避免梁与建造物或者其他设施发生碰撞，造成意外伤害或者损坏。
3.3 注意吊装速度：控制吊装速度，避免过快或者过慢造成吊装不稳定或者失控，确保吊装过程的安全和高效。
四、吊装后的验收4.1 检查梁的完整性：在吊装完成后，对梁进行检查，确保梁没有受损或者变形，满足使用要求。
4.2 检查吊装设备：对吊装设备进行检查和维护，确保设备的安全性能和正常运行。
4.3 完成相关记录：对吊装过程进行记录，包括吊装方案、吊装过程中的情况、吊装后的验收结果等，作为日后参考和总结。
五、吊装后的维护保养5.1 定期检查：定期对梁进行检查，发现问题及时处理，确保梁的安全和稳定。
5.2 定期维护：定期对吊装设备进行维护保养，保证设备的正常运行和安全性能。
吊装流程安排
5
预制件起吊
6
吊装就位
塔吊指挥： 作人员： 操作人员： 操作人员： 操作人员：ຫໍສະໝຸດ 操作人员： 操作人员：就位操
7 8 9 10 11
预制件临时固定、调整 现浇结构柱、墙钢筋绑扎 现浇结构柱、墙模板支撑 现浇结构柱、墙砼浇筑 临时支撑拆除
塔楼十五首次预制件吊装流程及安排
序号 1 2 3 4 施工项目 测量定位放线 预留螺杆钻孔 预制件接触砼部位找平 预制件临时支撑配件就位，准备 塔吊指挥： 装： 吊梁组 伍如章 具体人员 需要时间 2小时 楼板穿孔φ 20，供26个；底码膨胀螺栓固定 平整度控制在0.5mm以内 检查支撑斜杆、槽钢、脚码、垫板、螺杆 （1）组装吊粱，检查吊粱、吊链是否有磨损及损坏，若发现存在安全隐患应立即停止更 换，不得使用； （2）检查通讯器材工具、安装构件用品是否准备齐全，完好； （3）检查构件吊点混凝土是否有破裂，若发现吊点混凝土破裂，应采取加固措施； （1）安放平稳后，吊链仍应处于张紧状态；在临时支撑设置完成后才可放松吊链，将吊 链吊钩与吊环松开； （2）安装速度取决于工人的熟练程度及塔吊的机械性能。 （3）斜拉杆设置自锁环，避免人为触动偏位。 备注
梁的吊装流程
梁的吊装流程梁的吊装流程一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行梁的吊装前，需要根据实际情况确定合适的吊装方案。
吊装方案应考虑到梁的重量、尺寸、形状、材质等因素，以及现场环境、设备条件等因素。
1.2 检查吊装设备在进行梁的吊装前，需要检查吊装设备是否符合要求。
包括起重机、钢丝绳、吊钩等设备是否完好，是否有裂纹或变形等缺陷。
1.3 检查现场环境在进行梁的吊装前，需要检查现场环境是否符合要求。
包括地面是否平整，周围是否有障碍物等。
二、安全措施2.1 制定安全计划在进行梁的吊装前，需要制定详细的安全计划。
安全计划应包括人员分工、安全警示标志设置、应急预案等内容。
2.2 安排专人负责指挥和监督在进行梁的吊装时，应安排专人负责指挥和监督。
指挥人员应具有丰富的吊装经验，能够熟练操作吊装设备。
2.3 确保现场人员安全在进行梁的吊装时，应确保现场人员的安全。
包括设置安全警示标志、限制现场人员活动范围、佩戴安全防护用品等。
三、梁的吊装3.1 吊装前的准备工作在进行梁的吊装前，需要进行一系列准备工作。
包括将钢丝绳连接到吊钩上、检查钢丝绳是否牢固、调整起重机位置等。
3.2 梁的吊装过程在进行梁的吊装时，需要注意以下事项：（1）起重机应缓慢升起梁，避免突然加速或减速；（2）起重机应保持平稳运行，避免晃动或摇晃；（3）指挥人员应随时监控起重机和钢丝绳状态，及时调整；（4）在将梁放置到指定位置后，应缓慢降低高度，并确保梁与支撑点完全接触。
四、收尾工作4.1 检查梁是否牢固在完成梁的吊装后，需要检查梁是否牢固。
包括检查梁与支撑点之间的接触情况，以及吊装设备是否已拆除。
4.2 清理现场在完成梁的吊装后，需要清理现场。
包括清理吊装设备、收拾材料等。
4.3 做好安全记录在完成梁的吊装后，需要做好安全记录。
包括记录吊装过程中出现的问题、采取的措施等。
钢结构屋面钢梁吊装方案
钢梁吊装方案一、施工准备：（1）对钢结构施工图纸进行会审，并制定出工程施工方案。
（2）针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备，并确保各设备工作状态良好，使用功能齐全。
（3）准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。
（4）做好各工序各工种施工人员技术、质量安全交底工作。
（5）对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓进行检校，弹出轴线与标高线。
二、吊装顺序及设备、人员投入：1、安装流程：轴线、标高复测------屋面钢梁------钢支撑------屋面檀条------拉杆支撑------彩钢板。
2、设备机具一览表：3、人员投入：共8名，辅助工2名三、技术说明：本工程屋面钢梁单跨度最大为14m，柱顶标高为20.5米。
根据工艺要求吊装时确定采用QY70吊车（见吊车荷载计算书），采用一次吊装。
钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引强是否绑扎好后在上面接接。
第一榀梁就位后，马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。
梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。
安装完成后所有梁底标高要统一，轴、线一致。
误差在规定范围内。
四、钢梁的吊装与校正1、钢梁构件运到现场，先检查钢梁。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。
，第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
2、在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后可松开缆索。
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附表三
轴线号 E19 E18 E19 E18 E19 E18 E20 分段号 下段 下段 中段 中段 上段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段
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国家大剧院壳体钢结构安装工程 梁架安装顺序表
轴线号 W19 W18 W19 W18 W19 W18 W20 分段号 轴线号 E56 下段 E57 下段 中段 E56 E57 中段 E56 上段 E57 上段 下段 E55 中段 上段 下段 E58 中段 上段 下段 E54 中段 上段 下段 E59 中段 上段 下段 E53 中段 上段 下段 E60 中段 上段 下段 E52 中段 上段 下段 E61 中段 上段 下段 E51 中段 上段 下段 E62 中段 上段 下段 E50 中段 上段 分段号 下段 下段 中段 中段 上段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 轴线号 W56 W57 W56 W57 W56 W57 W55 分段号 下段 下段 中段 中段 上段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段
下段 中段 上段 —— 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 下段 中段 上段 —— 中段 上段 下段 中段 上段 —— 中段 上段 下段 中段 上段 下段 下段 下段 下段
3
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W17
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W53
E15
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E24
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E26
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W05
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