产品标识和可追溯性管理规定
化妆品产品标识可追溯性管理规定
化妆品产品标识可追溯性管理规定篇1:化妆品产品标识可追溯性管理规定化妆品产品标识和可追溯性管理规定1.目的对产品进行有效的标识,在有追溯要求时,确保产品具有追溯性。
(适用于本公司采购产品、过程产品和最终产品的标识和可追溯性控制。
3.术语采用ISO9000:2000质量管理体系基本原理和词汇以及化妆品行业术语和定义。
4.职责74.1市场开发部负责开发产品标识的设计，生产部负责生产过程标识检查，技术部负责最终产品标识的文案工作。
4.2仓库、生产部负责对产品进行标识、标识转移以及标识的记录。
4.3生产部负责物流系统的监督、控制，在需要时负责组织产品的追溯工作。
5.工作程序描述5.1产品标识方法:公司对产品实现的全过程物流卡、标牌、记录单、永久性标识、放置地点以及批次管理等形式进行标识。
采购产品的标识由供货厂负责，仓库保管人员对接收产品的标识进行检查；生产过程中生产部必须做好标识，并负责标识转移。
5.2产品可追溯性标识方法5.2.1公司根据产品的重要程度和对其后制造、使用性能的影响，对包材、原材料、半成品、成品实行批次管理。
以便当发生以下可追溯性要求时，进行产品追溯：政府规定或内部其他情况必须追溯时。
5.2.2批次管理的基本原则5.3.2采购产品到货后，库房保管员填写《进仓单》，标明产品批号，交检验人员进行产品检验。
5.3.3对检验合格的产品，仓库保管人员将产品分类放置在定置区域，不同批次的产品应分批存放，产品包装上的产品批号应易于查找。
5.3.4产品发放时，仓库保管员在《材料领用单》上注明所发产品的批号，把产品批号传递到产品的下一个使用部门。
发放时应成批发放，先进先出。
5.4.1原材料在生产工序投入生产时，将《生产配料单》上注明的原料批号、填写在配料单上，称量核对后，然后再组织生产。
5.6.2成品标识应做到清晰、牢固耐久、保持完整、便于追溯。
无标识的产品禁止出厂。
如顾客有特殊要求的，按合同规定处理。
5.7产品标识的跟踪和管理5.7.1生产管理人员负责，当发生可追溯要求时，可及时查询产品批号、生产时间和责任部门。
产品标识和可追溯性管理规范
产品标识和可追溯性管理规范1. 引言本文档旨在规定产品标识和可追溯性管理的规范。
准确的产品标识和可追溯性管理是保证产品质量和安全的关键因素。
为了满足市场需求，确保产品的合规性和质量，我们制定了以下管理规范。
2. 产品标识要求2.1 产品标识的内容应包括以下要素：- 产品名称- 制造商名称或商标- 产品型号或规格- 批次号或生产日期- 产品认证标识（如适用）2.2 产品标识的位置应明显易见，并不易被磨损或剥落。
2.3 产品标识应符合国家相关法律法规的要求，并遵守行业标准。
3. 可追溯性管理要求3.1 生产过程中，应建立完整的产品生产记录，并保留至少五年。
3.2 产品生产记录应包括以下关键信息：- 原材料供应商信息及批次号- 生产工艺参数- 生产操作员信息- 生产日期及时间- 检验记录- 不合格品处理记录3.3 产品生产记录应进行有效管理和存储，以确保其真实性和完整性。
3.4 在产品出厂后，应能追溯到产品的生产环节及原材料的来源。
4. 管理要求4.1 公司应指定一名专人负责产品标识和可追溯性管理工作。
4.2 公司应定期进行内部审核，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效实施。
4.3 公司应定期进行员工培训，以提高其对产品标识和可追溯性管理规范的理解和执行能力。
4.4 公司应建立相关的制度和流程，包括供应商评估和选择、产品质量控制等，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效运行。
5. 结论本文档规定了产品标识和可追溯性管理的规范，旨在确保产品质量和安全，并满足市场需求。
公司应严格按照规范要求进行产品标识和可追溯性管理，建立和维护完善的管理体系，以提供高质量的产品和满意的客户服务。
> 注意：以上内容为简要概述，具体实施细节请参考公司的内部流程和具体要求。
产品标识和可追溯性管理规定
产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识，区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品，以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态，并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。
二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。
三、职责（一）质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识，检验记录保存，负责产品标识执行的监督。
2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同，确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误，并进行关联；4、车辆入库后，排查出的问题需车间返修更换关键零部件时，需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联；（二）物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。
2、物流人员负责入库和拆包时，确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；（三）生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。
（四）总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全，并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置；3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后，把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换，如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时，由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换；四、管理内容（一）产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品（包括半成品）成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；标识应清晰和易于识别。
2.产品标识方法（1）画线定置区域。
（2）竖立或悬挂标识牌。
（3）填写标签。
（4）制作标识卡片。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、引言标识和可追溯性管理是现代企业管理的重要组成部分。
它通过合理的标识设计和完善的追溯性管理流程，确保企业产品和服务的质量和安全性。
本文将介绍标识和可追溯性管理的重要性，并提出相应的规范和建议。
二、标识管理规范1. 标识设计在进行标识设计时，应遵循以下原则：a. 明确传递信息：标识应能明确传递产品的信息，包括品牌名称、规格型号、生产日期等。
b. 保持简洁易懂：避免过于复杂的设计和文字，确保消费者能够轻松理解和识别。
c. 保持一致性：同一品牌的产品应保持一致的标识设计风格，增强品牌形象和辨识度。
2. 标识应用a. 标识位置：标识应在产品明显位置进行贴附，便于消费者浏览和辨认。
b. 标识材质：选择耐久、防水、耐高温等特性的材质，以确保标识长时间保持清晰可见。
c. 标识更新：及时更新标识，防止因信息过时而给消费者带来困惑。
三、可追溯性管理规范1. 供应链追溯a. 建立供应商档案：对供应商进行认证和评估，并建立供应商档案，保留其相关信息和证明材料。
b. 严格进货检验：对进货物料进行严格检验，确保符合质量要求，以减少质量风险。
2. 生产追溯a. 生产记录保存：建立规范的生产记录系统，记录生产过程中的关键环节和参数，以便溯源和追溯。
b. 质量抽检：定期进行产品质量抽检，核实产品质量符合要求，并留存相应样本。
3. 销售追溯a. 销售记录保存：建立完善的销售记录系统，记录产品销售信息和销售渠道，便于追溯产品去向。
b. 客户反馈收集：积极收集客户的反馈意见和投诉信息，并进行及时处理和跟进。
四、信息系统支持1. 数据管理系统a. 建立信息系统：建立全面的信息管理系统，确保信息的采集、存储和查询能够高效进行。
b. 数据备份与恢复：定期备份数据，并保持数据的完整性和可恢复性。
2. 技术支持与培训a. 技术支持：为员工提供相关技术支持，确保信息系统的正常运行和数据的完整性。
b. 培训与教育：定期组织培训和教育活动，提高员工对标识和可追溯性管理的认知和操作能力。
商品标识与可追溯管理规定
商品标识与可追溯管理规定1. 引言本规定旨在规范商品标识和可追溯管理，确保商品的质量和安全性，保护消费者权益。
该规定适用于生产、销售和流通的所有商品，无论是国内生产还是进口商品。
2. 商品标识要求2.1 商品标识应明确标明以下信息：- 商品名称- 生产日期和批次号码- 生产厂商或供应商名称和地址- 规格型号或包装形式- 执行的国家或行业标准2.2 商品标识应清晰可见，不得模糊或刻意遮挡。
3. 可追溯管理要求3.1 生产企业和供应商应建立完善的可追溯管理体系，包括以下内容：- 产品生产记录和质量检验报告的保存- 批次追溯的能力，包括材料来源、加工流程以及售出去向等信息- 不合格产品的追踪和回收处置机制3.2 生产企业和供应商应保留生产和流通环节的相关记录，以便产品出现质量问题时能快速追溯到原因和责任方。
4. 监督和处罚4.1 商品监督机构应定期对生产企业和供应商的商品标识和可追溯管理进行检查和评估。
4.2 对于不符合规定的商品标识和可追溯管理的，监管部门将采取以下措施：- 要求整改，并设定整改期限- 暂停或撤销相关产品的销售许可证- 对生产企业和供应商处以罚款或其他相应的处罚措施5. 其他规定5.1 进口商品应符合国家的商品标识和可追溯管理要求，由进口商提供相关证明文件。
5.2 本规定自发布之日起生效，对于已生产和流通的商品，生产企业和供应商应在一定期限内进行整改。
6. 结论本规定的实施将有助于提升商品质量和安全水平，保护消费者权益，促进市场的良性竞争。
各生产企业和供应商应严格按照规定执行，确保商品标识和可追溯管理的合规性。
监管部门将加强监督力度，对违规行为进行严厉处罚。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、目的为了确保产品在生产、储存、销售等各个环节中能够准确识别和追溯，提高产品质量控制水平，保障消费者权益，特制定本标识和可追溯性管理规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有产品，包括原材料、半成品、成品以及包装材料等。
三、职责分工1、采购部门负责确保所采购的原材料具有清晰、准确的标识，并向供应商索取相关的质量证明文件和追溯信息。
2、生产部门负责在生产过程中对产品进行标识，包括批次号、生产日期、操作员工等信息，并确保标识的清晰、完整和可追溯性。
3、质量部门负责监督和检查标识和可追溯性管理的执行情况，对产品进行检验和测试，并记录相关的质量数据和追溯信息。
4、仓储部门负责对库存产品进行标识和管理，确保产品的存储环境符合要求，并能够根据标识进行准确的出入库操作。
5、销售部门负责向客户提供产品的标识和追溯信息，处理客户的质量投诉和追溯需求。
四、标识要求1、原材料标识原材料应具有供应商名称、产品名称、规格型号、批次号、生产日期等标识。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
2、半成品标识半成品应具有生产部门名称、产品名称、批次号、生产日期、工序名称等标识。
标识可以采用标签、印章、喷码等方式。
3、成品标识成品应具有公司名称、产品名称、规格型号、批次号、生产日期、保质期、执行标准等标识。
标识应符合相关法律法规和标准的要求。
4、包装材料标识包装材料应具有产品名称、规格型号、批次号、生产日期等标识。
标识应与所包装的产品相匹配。
五、可追溯性要求1、原材料追溯通过原材料的批次号、供应商信息等，能够追溯到原材料的采购日期、检验报告、生产厂家等信息。
2、生产过程追溯通过产品的批次号，能够追溯到生产过程中的各个工序、操作员工、设备编号、检验记录等信息。
3、成品追溯通过成品的批次号，能够追溯到原材料的采购信息、生产过程信息、检验报告、销售去向等信息。
六、标识和追溯记录1、采购部门应保存原材料的采购合同、质量证明文件、供应商信息等记录。
标识和可追溯性管理规定
1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法，防止不同产品的混淆和混用。
当合同中有追溯性要求时，对产品形成过程实现追溯。
2 范围适用于公司产品的标识。
3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理，监督检查实施情况。
3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识，并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。
3.3 工艺人员负责工艺文件的标识，并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。
3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识，按照工艺文件要求进行标识。
3.5 负责产品的批次管理，负责对外包和顾客提供产品的标识。
3.6 物负责外购产品的标识。
由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识，保护好外购产品的原始标识。
3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。
4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号，具有证明作用和追溯作用。
4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。
4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。
由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。
4.1.4产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。
4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定，没有明确规定时，可根据具体情况在下列规定方法中选用。
a）打钢印或者电笔刻字；b）贴标签；c）挂牌或者在包装物上标识；d）涂染或者色标；e）各种文字记录；f）分区存放。
4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，表明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。
4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求，在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。
产品标识管理规定
产品标识管理规定一、目的为了规范产品标识，确保产品标识的真实性、准确性、完整性和可追溯性，保护消费者的合法权益，提高企业的质量管理水平，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本企业生产、销售的所有产品的标识管理。
三、职责分工1、生产部门负责在产品上标注产品名称、型号、规格、生产日期、批次等基本信息，并确保标识的清晰、准确、完整。
2、质量部门负责监督产品标识的标注情况，对不符合规定的标识进行纠正和处理。
同时，负责对产品标识的内容进行审核，确保其符合相关法律法规和标准的要求。
3、销售部门负责在产品包装和销售资料上标注产品的相关标识，如产品说明书、标签等。
并向客户提供准确的产品标识信息，解答客户关于产品标识的疑问。
4、仓库管理部门负责对产品标识进行验收和保管，确保入库和出库的产品标识清晰、完整。
四、产品标识的基本要求1、真实性产品标识所提供的信息必须真实可靠，不得虚假标注或误导消费者。
2、准确性产品标识的内容必须准确无误，与产品的实际情况相符。
3、完整性产品标识应包含必要的信息，如产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产厂家、执行标准等。
4、清晰性产品标识的字迹应清晰可辨，不易脱落或模糊。
5、可追溯性产品标识应能够追溯到产品的生产批次、原材料来源等相关信息，以便在出现质量问题时能够及时召回和处理。
五、产品标识的标注内容1、产品名称应使用规范的汉字，清晰准确地标明产品的通用名称。
2、产品型号和规格标注产品的型号和规格，以便消费者选择和使用。
3、生产日期和保质期生产日期应标注为年、月、日，保质期应标注为具体的时长或截止日期。
4、生产厂家标明产品的生产企业名称、地址和联系方式。
5、执行标准标注产品所执行的国家标准、行业标准或企业标准的编号。
6、产品成分和含量对于需要标明成分和含量的产品，应如实标注。
7、警示标识和使用说明对于存在安全隐患或特殊使用要求的产品，应标注相应的警示标识和使用说明。
8、认证标志和质量标志如产品获得相关认证或质量标志，应在产品标识上予以标注。
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A/0 产品标识和可追溯性管理规定
QN/SG7.5-05
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审核：日期：
批准：日期：
发布
实施
1目的
为防止不同类别，不同检验状态的产品混用或混淆；实现对产品的生产过程及处置状态的可追溯性。
2 适用范围
适用于采购材料、半成品和成品的产品标识、批次化管理及检验状态的标识。
3 权责
3.1生产部是产品标识的归口管理部门，负责生产过程中标识的使用和管理，不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
3.2技术部以文件形式规定产品标识及标识的方法，品管部对其有效性进行监控，当出现问题时进行追溯。
4 管理内容及要求
4.1采购材料的标识
4.1.1材料供货时，供应商标识产品的材质、规格、炉批号，附产品质量证明书。
4.1.2经检查员检验合格的材料，仓库保管员负责将其分区域摆放，并进行颜色标识，作好原材料入库记录。
4.1.3检验不合格的材料，保持原标识，作好“不合格”标识放入不合格料区，待处理。
4.1.4 原材料入库必须按炉号分类堆放，并挂好状态标识，标识卡如下：
原材料标示卡
4.1.5原材料提用时，由仓库记录下料时间、下料数量、及结余数量。
4.2生产过程中的标识
4.2.1下料、碾尖（对产品进行钢印编号标记）工序完成后，在坯料上栓转序卡，卡上注明炉号、规格材质与钢印号。
产品编号标记表示方法：
□□□□□□□□
弹簧编号
批次号
月份代号
年份代号
公司代号（大写英文字母）
产品编号标记打在弹簧端尖侧面，位置如图：
打钢印处
4.2.2半成品在生产过程中转序时，在流转框上挂号转序卡，注明产品基本信息与工序
交接。
4.2.3生产过程中产生的不合格品，填写隔离处置卡，挂在不合格弹簧上，标识处理状态，放入不合格品区待处理；产生的废品，，进行标记放入废品区。
4.3成品标识
4.3.1单件成品用转序卡标识。
4.3.2包装成排的成品转入成品库分区域存放。
5产品的追溯
5.1从进料开始，到产品交付止，各部门及工序应认真填写及保存特定的相关记录，保证产品的可追溯性。
5.2当顾客有追溯请求或产品工艺评定需要时，组织相关部门进行追溯。
6 形成记录
a.生产通知单
b.转序卡
c.工序质量记录
d.检验与试验记录
e.隔离处置卡
7 附录
附录A 钢材的颜色标识
QN7.5-05.1批次管理细则
附录A
钢材的颜色标识。