常见外观纸病查看方法
质检员技能提升培训资料
质检员技能培训讲义一、产品名称及执行标准产品名称：C级皱纹卫生纸（药物）C级皱纹卫生纸（普通白纸）B级皱纹卫生纸执行标准：GB20810-2006（卫生纸）GB20808-2006（纸巾纸）二、皱纹卫生纸质量指标及定义1、定量：每平方米纸张重量。
2、水份：纸页中水的含量百分率。
3、抗张强度：纸页在一定条件下所能承受的最大张力。
4、伸长率：纸页在定条件下最大伸长量的百分率。
5、柔软度：在一定条件下，将一定规格的试样，用板状测头压入狭缝中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与缝隙处摩擦力的矢量和。
6、吸水性（毛细管法）：在规定时间内，液体沿着与液面垂直的纸页上升的高度。
7、亮度：纸页在一定的标准光源照射下，光线所反射的百分率。
8、外观：①尘埃：是指暴露在纸面上的，在任何照射角度下所见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束和其它杂质。
②纹路：纸页在抄造过程中，经铲刀挤压后形成的皱褶。
③洞眼：透过纸面层的空间。
④死折：不能打开的褶折，一般是指在造纸机湿部产生的褶折。
⑤活折：能够打开的褶折，一般是指在造纸机干部及以后所产生的褶折。
⑥破损：不完整的纸页。
⑦压花：湿纸页在成形及脱水过程中被压馈而产生的破洞。
⑧匀度：纸页中纤维的均匀程度。
9、细菌①致病②大肠菌群③菌落总数10、偏斜度：纸页边与边不垂直而偏离的最大程度。
11、毛边：未经刀具切成整齐的纸页原状的边。
12、炸边：纸页经刀具分切后不规则炸裂的边。
13、封口率：小包装封口后合格数量的百分率。
其他要求：大包高度打包松紧度包装袋质量药味合格证大包重量三、质量标准（）四、质量指标检测方法五、仪器的正确使用六、质量指标目测七、ISO9001质量体系程序1、检验记录要求在检测结束后或检测过程中就要及时记好。
2、检验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。
3、不合格品必须经评审后才能回浆。
4、要熟记检验规范（各种质量指标如何检测）5、不合格品处置程序。
标识隔离记录（开不合格报告单或返工单）评价处置6、检验标识分为：待检（或未检）、已检待判定、合格、不合格。
纸张常见的外观病症分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张常见的外观病症分析
凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡
泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有
的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：
纸张定量的波动与纸幅定量的不匀
第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，
流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良
其现象有：
专注下一代成长，为了孩子。
常见外观治病有哪些
外观纸病培训资料1、常见外观治病有哪些，举例?透光、褶子皱纹、尘埃、斑点、孔眼、压花、裂口等。
2、哪些纸病是绝不允许有，严格的说影响客户使用的纸病都不允许有。
例如：（1）死褶子绝不允许有，因为它不但不能印刷，严重时印刷时会轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写、挂笔、字不成体。
（2）透明点穿孔不允许有，因为它已成破洞。
（3）严重皱纹不允许有，因凸凹不平时，在印刷过程中通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，书写影响字形美观。
（4）凡是要彩印印刷的纸张，斑点不允许有。
因为斑点明显，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或颜色与纸页其它部位不一致。
（5）疙瘩（浆块）不允许有，因为在印刷中会轧坏胶辊，书写时不流畅，包装时降低强度，引起破裂。
（6）孔眼针眼破洞（决不允许有）因为有孔眼的纸基本不能印刷，印刷时会出现漏字、糊版等问题，包装时包装物品易漏出。
（7）裂口、破边、裂缝、绝不允许有，因为我们一般都为卷筒纸会造成用户单位使用时易断纸。
（8）严重的掉毛、掉粉、毯毛不允许有，因为纸面强度差，印刷过程中会被油墨从纸面粘下纸毛和填料，使印刷品上有许多小白点或堵塞印版，造成停机清洗墨辊和刷洗印版等。
（9）有光泽、无光泽条痕，装饰原纸要注意观察严重的不允许有。
（10）盘面毛刀现象（不允许有）严重时会造成断纸或纸毛会掉到胶辊，使印刷图案发花不干净等。
（11）卷纸单面松紧，两面松紧，卷面麻绳状（绝不允许有）。
因纸单面或双面松紧会造成印刷时打摺，无法使用还会引起断纸等。
（12）纸幅定量不均匀，会给纸机正常生产带来许多问题，许多纸病，如汽斑和许多种形成的皱纹和褶子等都是定量不均匀造成的，其中铝箔衬纸特别注意这一点。
3、检查外观纸病的方法？（1）迎光看纸病（主要检查纸页的匀度，纤维组织及孔眼等纸病）（2）平看纸病，主要检查褶子、皱纹尘埃、脏点、孔眼、裂口盘面是否齐，纤维刺疙瘩等纸病。
（3）斜看纸病，主要检查纸页有无光泽条痕、毛毯印，纸面是否起毛、斑点等纸病（4）手摸检查主要是靠感官接触反应的纸病，如疙瘩（包括砂子等）除平看外，还须用平摸，因为疙瘩和白砂子颜色与纸面相似单凭肉眼不易发现，用手摸才能感觉到。
纸病原因分析
常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
生活用纸纸病及其解决方法
江苏造纸JIANGSU ZAOZHI2020年3月第1期（总第138期）•38•生活用纸纸病及其解决方法生活用纸纸张的外观纸病种类很多。
各地各企业都有自己的习惯叫法，因此，不尽统一。
一般均以纸面的洁净程度、纸病的形象、纸病的面积大小、颜色的深浅和明暗、纸机各部位作用力的影响以及光线的反射和渗透情况等来命名。
由于这些纸病的存在造成纸张的使用价值降低，严重的会使纸张成为废品，给使用者造成损失，所以我们很有必要弄清楚纸病的种类、造成的原因，以及解决的办法,这在生产实际中很重要。
一、匀度不好1.特征:组成纸页的纤维分布不均匀，有些部位纤维云集，有些部位纤维稀疏，迎光观察时，纸页有些部位阴暗，有些部位较透明。
2.影响：由于匀度不好增加使用张数，生产过程中影响起皱，复卷、刻印、分切，造成折子,刻印有深有浅等不应有的纸病，同时直接影响物理性能的均一性。
3.造成匀度不好的原因：1）云彩花:上网浓度过大，纤维不匀整，平均长度相差大，打浆度低，上网浆速与网速不一致，浮浆严重等造成。
2）厚薄相间的道子:主要原因是网子起鼓,浆由网子的凸出部分向凹下去的部分流动，使凸出的部位纸页薄，凹下去的部位形成的纸页厚，造成厚薄相间的纵向条痕，用阶梯扩散上浆箱往往由于在使用初期级梯扩散管的横断面粗糙，容易挂浆造成流速不一致，上网浆量在挂浆的部位流出的少，使之纤维在网案上形成纸页有厚有薄。
3）浆料洗涤不净，浮浆严重。
4）由于水针安放角度不当，造成浆点戮到纸幅两边,形成暗色浆点。
4.解决办法：发现网子起鼓应及时平整，平时操作注意导网棍等部位不要挂浆,发现挂浆及时冲洗，不要形成浆疙瘩,造成网子起鼓;对阶梯扩散管孔道不光滑造成匀度不好的,可以在安装时注意孔道光滑，浆料中注意不要混入毛布毛等较长纤维挂在孔道上造成堵塞。
还可以在浆料中添加新型助剂：如柔软剂、分散剂）等，使浆料均匀上网。
二、透光点（针孔眼）、透帘1.特征:指纸页上纤维层较薄但未完全穿通，其透光度较纸页其它部分大的纸病,小的是透光点，成道成片的叫透帘。
原纸检验标准及检验方法培训
8）光泽度：≥80％. 9）吸墨性：15％～28％。
10）吸水性：正面≤60g/㎡，反面≤80g/㎡。
11）横向挺度：≥2.2mN· m。
12）水份：
7.5％±1.5％。
13）尺寸：+3mm，偏斜≤3mm。 14）外观：纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、沙粒、分层、硬质块、毯印、异味 等现象。 2）定量：±8g/㎡； 3）紧度： 0.70g/cm3。； 4）耐破：≥2.5kPa· ㎡/g；
6、原纸纸病检查方法：
1）迎光检查法 （1）把纸张迎着光线，用肉眼观看； （2）在“选纸台”上，以目查看； （3）在光线不良处，一手按手电筒，一手拿着纸张 放在电珠光的前边细看。 注：此法主要检查纸张的孔眼、尘埃等纸病。 2) 平视检查法 把纸放到台子上，在室内良好的自然或照明光线的 直射下，目光据纸约一尺左右，对纸仔细查看它 的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注：此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸病。
1.6水份：7.5％±1.5％。
1.7尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm。
1.8切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象。
1.8平整度：表面平整，形成的锯齿或凹凸面应 ≤5mm。 1.10外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好， 无瘪芯、损坏等现象。
4、瓦楞纸板的楞型与瓦高
楞型 瓦高
手摸检查法用手掌四指并齐均匀的接触纸面按一定的方向移动凭触觉发现肉眼不易看到的纸病如砂子疙瘩硬质快听声检查法用手捏住纸的一端连续左右摆动时发出哗哗声响各种原料造成的纸响声不同强度也不一样
原纸检验标准 及检验方法培训
1、白板纸。
1）纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、 翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 2）定量：+5g; 3）厚度：定量*13±2μm。 4）紧度：≤0.87g/cm3 。 5）亮度：≥80.0％。 6）粗糙度：≤3.00μm。 7）平滑度：≥80S。
纸张常见的外观纸病有哪些
纸张常见的外观纸病有哪些？它们对纸的使用有那些影响？答：常见的外观纸病有透光、褶子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等。
常见的外观纸病对印刷、书写的影响如下：（1）透光、透光点、透明点、半透明点、印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线。
在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页；稍一用力，会造成孔眼。
并影响纸的物理强度的均匀性，造成包装纸包装物品时容易破损。
如果印刷机上装有检测孔洞的光电管等，若纸页上有一点或一部分透光比其他部分强，就会自动停机，降低印刷速度。
（2）褶子、死褶子、活褶子。
死褶子不能印刷，严重的死褶子，印刷时轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写，挂笔，字不成体。
（3）皱纹、泡泡沙。
由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作；书写时影响字形美观。
（4）尘埃、硬粒子、黄点草节。
用于印人像面上有麻点，印文件时发生标点符号的错误，书写时会造成数字差错。
（5）斑点、色斑。
斑点严重的纸，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或或颜色与纸面其他部位不一致、书写时墨水写不上。
或与其他部分颜色不一致。
（6）纤维刺、纤维束。
有纤维刺的纸在印刷上易被油墨粘起，书写时易被笔尖钩起，影响书写流利。
（7）砂子。
纸面上有砂子，在印刷时会损坏铅字及胶版、胶辊等，书写时易被笔尖钩起，影响书写或写不成字，包装时易破损或砂子脱落混入被包装的物品中。
（8）疙瘩、浆疙瘩、浆点。
疙瘩尤其是对印刷纸危害更大，它在印刷中会轧坏胶辊，书写时有疙瘩处就写不成字，包装时降低强度，引起破裂。
（9）孔眼、破洞。
有孔眼的纸，基本上不能印刷，印刷厂时会出现漏字、糊版等问题，书写时易被笔钩破成大洞。
若孔眼较大，印刷、书写都不能用，应改作小裁纸，包装纸包物时，会使被包装物漏出。
（10）裂口、破边。
纸页中部有裂缝或破口，印刷时在该处造成漏字、糊版，还会使该处周围纸面起皱褶、重叠，严重时在该处撕裂，扩大裂缝，破坏印版。
用于书写，则在该处易被笔尖钩起撕裂，如果书写时避开裂口，又会使书写不成行；用于包装，会造成被包装漏失。
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
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压光斑、压光印、压黑，铁屑印、暗斑、活折子、翘曲、麻花纹、纸面不平、超压折子
平着看(反射)
超压卷取工、班长
控制办法：
1、卷取工、班长、带班长都必须亲自检查。
2、卷取工、班长、带班工层层负责、并由带班长对工段负责。
3、由超压工序监督纸机工序，如果工段或车间检查发现而超压未发现或超压发现而纸机未发现，进行层层严格考核。
常见外观纸病控制方案
为及时调整和有效预防外观质量纸病，最大程度减少产量损失，特制定本方案：
常见纸病
检查方法
责任岗位
匀度、透明点，泡泡、水滴、尘埃、腐浆团、团、料渣、杂物
迎光看(立着看)
纸机卷取、班长、超压卷取、班长
涂层均匀性、白斑、亮斑、桔皮、缺涂、粘缸印、涂花
平着看(反射)
纸机卷取、班长、超压卷取、班长