防腐补口
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导防腐补口安全是一个极为重要的工作环节，它涉及到工作人员的安全保障和生产过程的稳定性。
为了有效地进行防腐补口安全工作，下面将从规范操作步骤、防范风险和应急措施等方面进行详细介绍。
1、规范操作步骤在进行防腐补口工作前，首先需要对相关工作人员进行安全培训，确保其了解并掌握相关操作规程和操作要求。
具体的操作步骤如下：1.1 检查工作区域在进行防腐补口工作前，必须对工作区域进行全面的检查，确保工作区域没有明显的安全隐患和杂物。
如发现有积水、油污等物质，应先进行清理。
1.2 准备工作准备工作包括准备工具、材料和设备等。
工具应保持良好状态，无损坏、松动或缺失。
材料应符合相关标准，并经过检验合格。
设备应按要求检查、试验和保养。
1.3 管道准备在进行防腐补口工作前，需要对管道进行准备工作。
首先，清理管道表面的沉积物和异物。
然后，使用合适的工具和方法将管道表面处理成平整、干燥、光滑的状态。
1.4 防腐补口防腐补口的具体操作步骤根据不同的方法和材料会有所不同，但是需要保持以下基本步骤：清洁处理→ 补口操作→ 固化或干燥→ 检查合格。
1.5 现场清理防腐补口工作完成后，需要对现场进行清理。
清理工作包括清除工作区域的废弃物和杂物，保持现场的整洁和干燥。
2、防范风险在进行防腐补口工作时，必须要注意防范风险，确保工作人员的安全。
以下是一些常见的风险和相应的防范措施：2.1 化学风险在防腐补口过程中，可能会涉及到化学物质。
为了防范化学风险，工作人员应佩戴个人防护装备，如防护口罩、防护手套和防护服等。
同时，必须妥善存放和处理化学物质，避免造成泄漏或溅洒。
2.2 机械风险防腐补口工作中，工作人员可能会用到各种机械工具。
为了防范机械风险，工作人员必须熟悉并正确操作工具，保证其安全使用。
在使用机械工具时，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2.3 高处作业风险部分防腐补口工作可能需要进行高处作业，如在高处进行补口操作。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
三pe管道外防腐补口方法
三pe管道外防腐补口方法嘿，你问三pe 管道外防腐补口方法啊？那咱就来唠唠。
要给三pe 管道做外防腐补口呢，首先得把要补口的地方清理干净。
就像你要补衣服得先把破的地方洗干净一样。
把管道上的灰尘、油污啥的都擦掉，不能有一点脏东西。
要是不清理干净，补上去的防腐材料也粘不牢。
然后呢，要用砂纸或者钢丝刷把管道表面打磨一下。
这就像给墙刮腻子一样，让表面变得粗糙一点，这样防腐材料才能更好地附着在上面。
打磨的时候要注意力度，不能太用力把管道给磨坏了，也不能太轻了没效果。
接着，就该准备防腐材料啦。
一般用的是热收缩带或者粘弹体防腐胶带啥的。
要根据管道的情况选择合适的材料哦。
就像你买衣服得选适合自己身材的一样。
如果用热收缩带呢，就把它套在管道上，用喷枪或者烤枪加热。
这就像给管道穿了一件棉袄，加热后热收缩带就会紧紧地贴在管道上。
加热的时候要注意温度和时间，不能太高太久把材料给烧坏了，也不能太低太短没效果。
要是用粘弹体防腐胶带呢，就把胶带直接缠在管道上。
缠的时候要用力一点，让胶带贴得紧紧的。
不能有缝隙，不然会进水进气，影响防腐效果。
就像你缠绷带一样，得缠得严实点。
补完口后，还得检查一下。
看看有没有没补好的地方，有没有气泡或者裂缝啥的。
要是有问题就得赶紧重新补。
就像你做完作业得检查一遍一样，不能有错误。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友，他们单位负责铺设三pe 管道。
有一段管道的防腐层破了，他们就得补口。
一开始他们不知道怎么弄，补得乱七八糟的。
后来请了专业的人来指导，按照正确的方法做，终于把口补好了。
他说以后做这种工作一定要认真学习方法，不能瞎弄。
所以啊，三pe 管道外防腐补口方法就是这样。
只要认真清理、打磨、选择合适的材料、正确施工、仔细检查，就能把口补好，保证管道的防腐效果。
加油吧！。
防腐补口施工工艺评定及规程
防腐补口施工工艺评定防腐补口施工工艺规程一、工程概况二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)热收缩套在焊接之前套入（连同房粘纸及防护塑料袋）钢管的任意一端。
(2)除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5℃，用电动砂轮机去除补口处钢管表面的铁锈，使其达到St3.0级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
表面返锈时，应重新除锈。
(4)用抹布去除补口处钢管及两侧PE外表面的灰尘、油污及杂物。
(5)用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。
用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到60℃-80℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE层。
(6)将环氧底漆A、B组份混合，并搅拌均匀。
将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE层。
(7)取出热缩套中的防护套中的防护塑料及防粘资，将其拉回到焊口部位。
以焊缝为中心左右两端对正。
(8)从中部沿周围加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热热收缩套。
注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩。
(9)在收缩过程中，如果出现气泡或皱褶，应用压棍压开，以碾平皱褶或消除气泡。
直至热缩套带完全收缩。
(10)沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3-5分钟，确保热熔胶完全熔化。
(11)最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。
补口剥离试验按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）附录K 的方法进行检验，应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃±5℃。
防腐层沿环向划开宽度约20mm、长至少为160mm的长条，将记录的稳定力值除以剥离的防腐层宽度，即为剥离强度，单位为N/cm，剥离强度不应小于50N/cm。
每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测。
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导在进行防腐补口安全作业时，要严格按照以下指导进行操作，确保施工过程安全可靠：1. 安全准备在进行防腐补口作业前，应对施工现场进行全面的安全检查。
检查设备、机械工具和防护措施是否完好，并确保操作人员具备相关的防腐补口作业技能和知识。
2. 周边环境评估在进行防腐补口作业时，要对周边环境进行评估，确保没有可燃物或易燃气体泄漏。
如果存在刺激性气体，应采取相应的防护措施，如通风和使用个人防护装备。
3. 通风措施在施工现场进行有效的通风是必要的，以避免有害气体积聚。
可以通过机械通风或自然通风来实现，确保施工区域的空气质量符合要求。
4. 防护措施在进行防腐补口作业前，应提供合适的个人防护装备给操作人员。
这包括穿戴化学防护服、手套、防护眼镜和呼吸器等设备，以保护其免受腐蚀物和有害气体的危害。
此外，工作区域要进行合理的隔离，确保他人远离作业区域，防止意外发生。
标识出施工现场和危险区域，以提醒他人注意安全。
5. 检查设备和工具在进行防腐补口作业前，要对使用的设备和工具进行检查，确保其工作正常并没有损坏。
如果发现有损坏或故障的设备和工具，应立即停止使用并报告相关人员进行维修。
6. 预防措施在进行防腐补口作业时，要遵循以下预防措施：a. 避免直接接触腐蚀物。
在操作中应尽量避免腐蚀物与皮肤接触，以免发生化学灼伤。
b. 选择正确的防腐材料。
根据具体情况选择合适的防腐材料，并按照使用说明进行操作。
c. 确保被补口部位干燥。
对于潮湿的被补口部位，应先进行干燥处理，以确保防腐补口效果。
d. 使用正确的工具和设备。
根据实际情况选择正确的工具和设备，并按照操作指南使用，以确保施工质量。
e. 保持施工区域整洁。
施工过程中要及时清理杂物和残留物，以防止其对施工造成干扰或引发其他安全问题。
7. 废弃物处理在防腐补口作业完成后，要及时将废弃物进行处理。
废弃物中可能含有有害物质，不应随意丢弃或倾倒到环境中，要按照相关法规进行妥善处理。
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补伤检测电压 工 记 录
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施 工 记
补 伤 施
焊口编号 1 2 3 4 5 6 7 8
基层处理情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 75 um 75 um 78 um 78 um 76 um 75 um 79 um 79 um 施 工 单 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 位
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
环氧富锌底漆 云铁中间漆 聚氨酯面漆
工程名称： 珠三角成品油管道二期工程第 四标段中村油库 单元名称：梅州末站
管道起始桩号
229-PO-0231 管
管道终止编号 道 补 口
229-PO-023-27 录
补口材料
补口检测电压 管 道 外 表
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补伤检测电压 工 记 录
电火花 检测结果 / / / / / / / /
补口测厚 剥离强度 补伤管线 结果 结果（N） 防腐号 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / /
补伤点数
补伤材料
电火花 检测结果
施工日期
监
理
单
位
质量检查员： 技术负责人：
专业工程师：
年 年 月 日
月
日
XSHN02-GD1-09
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施 工 记
补 伤 施
焊口编号 17 18 19 20 21 22 23 24
基层处理情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 76um 75 um 76 um 77 um 76 um 76 um 75 um 78 um 施 工 单 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 位
/
施 工 记
补 伤 施
焊口编号 25 26 27
基层处理情况 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 79 um 75 um 76 um 合格 合格 合格
电火花 检测结果 / / /
补口测厚 剥离强度 补伤管线 结果 结果（N） 防腐号 合格 合格 合格 / / /
补伤点数
补伤材料
电火花 检测结果
电火花 检测结果 / / / / / / / /
补口测厚 剥离强度 补伤管线 结果 结果（N） 防腐号 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / /
补伤点数
补伤材料
电火花 检测结果
施工日期
监
理
单
位
质量检查员： 技术负责人：
专业工程师：
年 年 月 日
月
日
XSHN02-GD1-09
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补伤检测电压 工 记 录
/
施 工 记
补 伤 施
焊口编号 1 2 3 4 5 6 7 8
基层处理情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 78 um 75 um 77 um 78 um 76 um 77 um 79um 79 um 施 工 单 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 位
管道终止编号 道 补 口
229-PO-022A-9 录
补口材料
补口检测电压 管 道 外 表
/
补伤检测电压 工 记 录
/
施 工 记
补 伤 施
焊口编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
基层处理情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 76um 75 um 72 um 73 um 78 um 76 um 77 um 78 um 79um 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
/
施 工 记
补 伤 施
焊口编号 9 10 11
基层处理情况 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 75 um 78 um 77 um 合格 合格 合格
电火花 检测结果 / / /
补口测厚 剥离强度 补伤管线 结果 结果（N） 防腐号 合格 合格 合格 / / /
补伤点数
补伤材料
电火花 检测结果
施工日期
施 工 质量检查员： 技术负责人：
单
位
监
理
单
位
专业工程师：
年 年 月 日
月
日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
环氧富锌底漆 云铁中间漆 聚氨酯面漆
工程名称： 珠三角成品油管道二期工程第 四标段中村油库 单元名称：梅州末站
管道起始桩号
229-PO-0111 管
管道终止编号 道 补 口
电火花 检测结果 / / / / / / / /
补口测厚 剥离强度 补伤管线 结果 结果（N） 防腐号 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / /
补伤点数
补伤材料
电火花 检测结果
施工日期
监
理
单
位
质量检查员： 技术负责人：
专业工程师：
年 年 月 日
月
日
XSHN02-GD1-09
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
环氧富锌底漆 云铁中间漆 聚氨酯面漆
工程名称： 珠三角成品油管道二期工程第 四标段中村油库 单元名称：梅州末站
管道起始桩号
229-PO-0231 管
管道终止编号 道 补 口
229-PO-023-27 录
补口材料
补口检测电压 管 道 外 表
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
环氧富锌底漆 云铁中间漆 聚氨酯面漆
工程名称： 珠三角成品油管道二期工程第 四标段中村油库 单元名称：梅州末站
管道起始桩号
229-PO-0111 管
管道终止编号 道 补 口
229-PO-011-11 录
补口材料
补口检测电压 管 道 外 表
/
补伤检测电压 工 记 录
/
补伤检测电压 工 记 录
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施 工 记
补 伤 施
焊口编号 1 2 3 4 5 6 7 8
基层处理情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 76um 75 um 78 um 73 um 77um 79 um 75 um 75 um 施 工 单 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 位
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
环氧富锌底漆 云铁中间漆 聚氨酯面漆
工程名称： 珠三角成品油管道二期工程第 四标段中村油库 单元名称：梅州末站
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
环氧富锌底漆 云铁中间漆 聚氨酯面漆
工程名称： 珠三角成品油管道二期工程第 四标段中村油库 单元名称：梅州末站
管道起始桩号
229-PO-0231 管
管道终止编号 道 补 口
229-PO-023-27 录
补口材料
补口检测电压 管 道 外 表
/
补伤检测电压 工 记 录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
229-PO-023A16 录 环氧富锌底漆 云铁中间漆 聚氨酯面漆
工程名称： 珠三角成品油管道二期工程第 四标段中村油库 单元名称：梅州末站
管道起始桩号
229-PO-023A -1 管
管道终止编号 道 补 口
补口材料
补口检测电压 管 道 外 表
/
补伤检测电压 工 记 录
电火花 检测结果 / / / / / / / / /
补口测厚 剥离强度 补伤管线 结果 结果（N） 防腐号 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / / /
补伤点数
补伤材料
电火花 检测结果
施工日期
监 专业工程师：
理
单
位
质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
年
月
/
施 工 记
补 伤 施
焊口编号 9 10 11 12 13 14 15 16
基层处理情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 76 um 75 um 78 um 78 um 76 um 77 um 75 um 78 um 施 工 单 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 位
电火花 检测结果 / / / / / / / /
补口测厚 剥离强度 补伤管线 结果 结果（N） 防腐号 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / /
补伤点数
补伤材料
电火花 检测结果
施工日期
监
理
单
位
质量检查员： 技术负责人：
专业工程：
年 年 月 日
月
日
XSHN02-GD1-09
229-PO-011-11 录
补口材料
补口检测电压 管 道 外 表
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补伤检测电压 工 记 录
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施 工 记
补 伤 施
焊口编号 1 2 3 4 5 6 7 8
基层处理情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
底漆漆膜 补口外观 厚度 质理 78um 75 um 77 um 75 um 76 um 79 um 76um 78 um 施 工 单 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 位
电火花 检测结果 / / / / / / / /
补口测厚 剥离强度 补伤管线 结果 结果（N） 防腐号 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / /
补伤点数
补伤材料
电火花 检测结果